凝混床漏树脂应急措施31

对凝混床树脂泄漏的运行应急措施为了减少凝混床树脂泄漏对机组运行造成的危害，甚至紧急停机，为了提高 化学运行人员防范凝混床树脂泄漏的意识、以及凝混床树脂泄漏后的应急水平， 特结合近期几次处理案例对凝混床树脂泄漏的判别，泄漏后的应急处理方式进行 总结，以予运行人员学习并遇事参照执行。1. 凝混床树脂泄漏的判别1.1 凝混床树脂泄漏时汽水特征指标反映为： 炉水 PH 值快速下降； 凝结水、给水钠离子、氢导无明显上升； 凝混床出水水质基本正常。1.2凝混床树脂泄漏会使炉水PH值迅速下降，泄漏量越大PH值下降越快。当然, 泄漏量不同水汽品质参数反应不尽雷同，下面给出#7 机组大修前后几次泄漏时 的水汽品质参数，作为特征范例。1.2.1案例一：2009年8月10 日，#7机组炉水PH值在9.1左右运行，最低达 到 8.93，对炉水阴离子用离子色谱进行测定，炉水硫酸根含量高达 3130 微克/ 升左右（正常情况硫酸根含量小于 100 微克/升），怀疑有少量树脂漏入系统， 高温下分解生成有机酸引起，结合当时是进行 7MB 混床投运的操作，因此退出 7MB 混床运行，发现炉水 PH 值恢复正常，平稳运行。联系检修处理，发现床体 内有几个水帽松动，树脂捕捉器滤网结合面垫片破碎，滤网表面有细小裂痕。由 于当时滤网无备品，因此在紧固水帽及更换垫片后恢复7MB运行，运行一切正常, 炉水硫酸根在30微克/升以下。说明为7MB混床有少量树脂漏，炉水PH曲线图 见附图1：削炉内水磺微机监控终瑞程序-历史曲线（日）费统迴 连接呂观图辽 帮助即W1戢孕日3怒逼I泊三期数据加隣期氨:联氨曲线日线月线报窖取泊选择匚日变化曲线（2009年8月10日）：100% -BO%-BO%-、二JL_JkBO%-EO%-So%-po-0 2468101214168月1。日第一扳出现漏树脂现象炉水FH曲线图同路选择叨| C |彌同-E -10|刷新曲线叮|#7炉7KP H 星程：611 pH控制范围：9V. TpH1.2.2案例二：#7机组大修启动后，7MA、7MB运行（7MC由于树脂输出阀内 漏，无备品，无法投运），在12 月29 日系统查定时发现炉水硫酸根在1600微 克/升左右（机组大修期间曾发现除氧器底部有少量树脂，在大修协调会上提出 过需检修仔细清理。启动初期怀疑有可能是大修前漏入的树脂，曾经积在管道 弯部或除氧器底部，在机组启动时带入汽包），后#7 机组于 12 月 31 日重新启 动，还是7MA、7MB运行，发现炉水PH值又在9.0-9.1范围内波动，而当时给 水 PH 值处于高位在 9.5 左右，因此对炉水阴离子再次进行了测定，发现炉水硫 酸根高达4015微克/升，立即撤出7MB运行，关闭连排，对炉水添加氢氧化钠， 在处理过程中炉水ph值最低到8.63。7MB撤出后20分钟恢复正常，说明7MB 混床又在漏树脂。炉水PH曲线图见附图2：1.2.3案例三：2010年1月2日，对7MB混床进行检修，发现7MB床体内有十 几个水帽松动，对水帽进行紧固并更换了树脂捕捉器滤网后，在17： 30投运了 7MB混床，18： 10炉水PH值从9.5急速开始下降，每分钟下降0.05以上，马 上退出7MB混床（经检查7MB混床的树脂捕捉器内又有大量树脂），开始投加氢 氧化钠，增开一台加氨泵，但炉水PH值还是快速下降，立即又退出了 7MA混床， 关闭炉水连排（炉水连排管在加药管附近），提高氢氧化钠箱浓度，增开一台氢 氧化钠泵，停#8机组给水加氨，用所有5 台加氨泵全出力进行给水加氨，同时 提高氨箱浓度，通过上述操作后，炉水 PH 在 19： 10 止跌在 6.58 并在 19： 20 开始回升，20： 00恢复正常。炉水PH曲线图见附图3：1.3 当出现凝混床树脂泄漏应应立即进入应急处理状态。20102PH80%50%02681012Hl161册炉内水磺微机监控终塔程序-历史曲线(日)过遇汽电导(H)过遇汽硅Z!炉水磷Z!炉却硅Z!循球冷却水电导 Z!给水电导(H) 二凝混氐出口PH凝汽器检漏电导 1P7U1I加磷 Z!给承加氨 二凝结水加氨 二加联胺Z!鞄和汽电导(H) 二过規汽钠却迪汽电导母無汽硅混床出口电孚 Z!擬结术钠 二擬结水电导(H) 凝结：PH 凝结水溶氧 矗氧病容宣J给烈电导 紀PHJ給丞硅Z!細W 炉水电导日变化曲践(20101月2日第三次痛树脂时炉氷FH值曲线图77幵始 s * M 團炉內荻质微机监控.系藐也连接口观団世帮助叩J CiQKL1I匕Zi已怒逼帑 数据抑磷血氨联氨曲线日线月线报警丫号机組3|机組号:缪消选里旦|整刷新曲线世同跻选择匡2. 凝混床树脂泄漏后的应急处理措施2.1 值班人员发现凝混床树脂泄漏后应立即通知班长和值长，并立即开始投加氢氧化 钠。班长接到通知后应立即撤出凝混床并报告值长，申请关闭连排。再和班组应急人员 赶往炉内值班室，并报告分场主任和技术员。2.2对凝混床树脂泄漏的应急处理遵循“快速停凝混床，全力保PH值”的原则进行操作。 下面结合范例给出应急处理的推荐措施。2.2.1在其他水汽品质正常下，出现炉水PH值从9.2-9.5开始缓慢下降，如案例一、案 例二，若给水PH值在9.4以上，炉水PH值低于9. 1时： 凝混床有操作的情况下，则立即退出操作过的凝混床；无明显可疑床，先撤一 台，状况依旧再撤另一台。 通知关闭连排（五期机组同时全开定排，下同），按常规添加氢氧化钠20分钟， 加强炉水PH值监督，当炉水PH值止跌时，再添加磷酸三钠20分钟； 添加氢氧化钠20分钟后继续缓慢下降则继续按常规添加氢氧化钠20分钟，可以 根据炉水PH值变化情况按上述操作反复进行至炉水止跌反升至9.3以上时，通知集控开 启连排。 填泄漏床缺陷。 处理过程的炉水PH值曲线要达到附图1的效果，有添加氢氧化钠的峰，尽量能控 制PH值在9以上。出现附图2表明撤凝混床不够果断。2.2.2在其他水汽品质正常下出现炉水PH值从9.2-9.5开始快速下降，如案例三，下降 速率每分钟达至0.05以上，若给水PH值在正常的9.4以上，炉水PH值已抵近9. 1时： 立即退出全部凝混床；在凝混床有操作的情况下，并可确认其泄漏可立即退出 操作过的凝混床一台。 通知关闭连排，全开5台氨泵、全开三台氢氧化钠泵。 增加氨箱浓度（可以翻一番），氢氧化钠箱投固体氢氧化钠增加氢氧化钠箱浓 度（满箱溶液投20瓶氢氧化钠计，看当时液位决定投加数）。 加强炉水PH值监督，注意下跌速度的快慢、注意止跌点的PH值高低，以便快速 调整加药量大小。一般在PH值下降过程不减加药量，但因三台氢氧化钠泵工作特别要注 意加碱过量，如案例三当时的处理情况：炉水PH值最低到6.58，止跌回到8.0时，停一 台氢氧化钠泵，当炉水PH值上升至8.5时，再停一台氢氧化钠泵及一台氨泵，当炉水PH 上升至9.0时，稀释氢氧化钠箱浓度至正常的两倍，用一台氢氧化钠泵添加，给水加氨用3台泵添加，当炉水PH上升至9.3时，停氢氧化钠泵改加磷酸三钠20分钟。注意：氢氧化钠泵的投入数、退出时机都要根据具体情况决定，不能照搬案例三。 处理过程的炉水PH值曲线案例三见附图3,炉水PH值下降快、深，要求尽可能短 时恢复炉水PH值。 炉水PH值正常后，恢复正常给水加氨，同时通知集控打开连排。 当炉水PH值无法止跌在8. 0并继续下降时，同时联系值长降负荷，启动三级处理 预案。 凝混床恢复待通知，泄漏床待相关部门检查处理。3. 凝混床树脂泄漏的防范措施3.1 遇凝混床或其出口树脂捕捉器检修后重新投运凝混床，应进行凝混床是否漏树脂检 查。3.2 具体检查方式为：3.2.1 在检查床树脂送入之前灌满水，打开排气门、排气总门、树脂捕捉器底部排水门， 观察树脂捕捉器底部排水情况，若有大量树脂，放至水清为止。3.2.2 在检查床树脂送入之后灌满水，打开排气门、排气总门、树脂捕捉器底部排水门， 观察树脂捕捉器底部排水情况，若有大量树脂，放至水清为止。3.2.3 除检查床外另两台混床运行，凝结水100%经过凝混床处理。3.2.4 检查床升压再循环10分钟后，停再循环，泄压。3.2.5 打开检查床排气门、排气总门、树脂捕捉器底部排水门，观察树脂捕捉器底部排 水情况，若有大量树脂,则凝混床还存在漏树脂现象，放至水清为止，停运检修。3.2.6 为了保证判断的可靠性，可以重复操作3.2.4、 3.2.5步。化学分场2010年1月