资源描述
一、工程质量方针 执行公司方针:质量为本精心施工创优质 服务一流诚信守约为用户工程目标第 1 页 共 134 页 二、工程目标 本工程目标为主体结构获市优质主体结构,竣工验收观感得分率85%.编制依据及说明投标方第 1 页 共 134 页 二、投标方（承包方） 我公司可投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工人员。 我公司可投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。 我公司的质量手册、程序文件、工程管理的规章制度及其它支持性企业文件。政策法令法规及工程验收、规范文件第 1 页 共 134 页 三、政策法令法规及工程验收、规范文件 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、建设工程管理条例等。 国家、行业、省市等有关工程的强制性标准、规程、规定，现行国家施工验收规范及质量评定标准等。 省、市关于开展创建安全、文明标化工地和创优质工程等有关规定。工程综合说明第 2 页 共 134 页 一、工程综合说明 1、工程名称：xx_市xx_中学校区xx_#学生综合楼 2、建筑面积：xx_平方米 3、结构形式：现浇钢筋砼框架结构 4、建筑层数：xx_层 5、建筑层高：一层为xx_米、室内外高差xx_mm，xx_至xx_层为xx_米，(室内0.00相当于xx_标高xx_m)，总高xx_m 6、设计单位：xx_省xx_设计研究院 7、建设单位：xx_市xx_中学 8、建设地点：xx_区xx_路西侧 9、地质情况：详见工程地质勘察报告。主要建筑做法说明地面第 3 页 共 134 页 二、主要建筑做法说明 1、地面 （1）、地砖地面：本工程底层各房间内地面以地砖地面为主，具体做法详见xJ9501-7-14。 （2）、细石砼地面：主要用于地下室,具体做法详见xx_建施首页(三)。 （3）、防滑地砖地面：主要用于一层卫生间及清洗用房，具体做法详见设计说明。 （4）、铺装室外地面：具体部位及做法详见设计说明。 （5）、水泥砂浆地面：本工程楼面一层管道井、设备用房，清洗用房，具体做法详见xx_J9501-1-2。主要建筑做法说明楼面第 3 页 共 134 页 2、楼面 （1）、水泥砂浆地面：本工程楼面管道井、设备用房，清洗用房，具体做法详见xx_J9501-1-2。 （2）、防滑地砖楼面：主要用于卫生间、清洗用房等部位，具体做法详见xx_J9501-13-24。 （3）、地砖楼面：本工程办公室、走廊、电梯厅楼面以地砖楼面为主，具体做法详见xx_J9501-11-23。主要建筑做法说明内墙面第 4 页 共 134 页 3、内墙面 （1）、水泥砂浆粉面：本工程地下室、设备用房墙面，具体做法详见xx_J9501-4-36。 （2）、乳胶漆墙面：本工程内墙面以乳胶漆面层为主，其做法为：12厚1：1：6水泥石灰砂浆粉刷，5厚1：0.3:3水泥石灰砂浆压实抹光，内墙涂料。 （3）、面砖墙面：本工程楼层厕所、设备用房部位采用墙面砖，具体做法详见设计说明。主要建筑做法说明外墙面第 4 页 共 134 页 4、外墙面 （1）、乳胶漆墙面：本工程外墙面以防霉外墙乳胶漆面层为主，其做法为：12厚1：3水泥砂浆打底、内掺58%有机硅，8厚1：2.5水泥砂浆粉面、木蟹细拉毛，外墙乳胶漆两遍。主要建筑做法说明平顶第 4 页 共 134 页 5、平顶 本工程室内地下室平顶喷涂料，其余乳胶漆平顶的做法为：现浇钢筋砼板，清理基层表面，6厚1：0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6厚1：0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面,刷乳胶漆。主要建筑做法说明屋面第 5 页 共 134 页 6、屋面 （1）、聚氨脂防水涂膜屋面：现浇钢筋砼屋面板，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青柔性卷材防水层,40厚C30细石砼内配4钢筋双向钢筋中距200、粉平压光。 （2）、保温种植聚氨脂防水涂膜屋面：现浇钢筋砼屋面板，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，30厚聚苯乙烯塑料板粘贴，40厚C20细石砼内配4钢筋、中距200，聚氨酯涂料三度，洒细黄砂隔离层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,20厚5-10卵石层、下铺30厚10-20卵蓄水层,150厚焦渣层,铺玻璃丝布二层或棕丝一层,200厚种植土(30%锯末,70%泥土)。主要建筑做法说明门窗、油漆及其他第 5 页 共 134 页 7、门窗、油漆及其他 本工程窗以塑钢窗、户门为钢质防盗门为主；木门表面采用一底二度树脂漆；所有外露金属构件表面均采用一底二度调和漆；埋入墙体内木料均满涂水泊油防腐；其他附属工程的具体做法详见设计说明。主要结构做法说明第 6 页 共 134 页 三、主要结构做法说明 1、抗震设防：本工程抗震设防烈度为xx_度；框架结构抗震等级为xx_级。 2、结构材料 （1）、钢筋：本工程采用I级、II级、级钢筋，预埋件采用A3钢。 （2）、砼强度等级：C30的有底板、梁、板、楼梯、xx_米以上的柱、墙、地下室外墙板。C40为xx_-xx_米柱。C45为xx_米以下柱。 （3）、填充墙材料：0.000以下砖砌体采用MU10级机制砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上砖砌体，外墙采用190厚KM1砖，内墙采用KM1及KP1，M5混合砂浆砌筑。 3、基础型式 （1）、桩基：本工程桩基采用预制方桩，强度等级为C50。桩直径、桩身长等具体详见结构设计图纸。 （2）基础：本工程采用柱下独立桩承台基础，桩承台之间通过基础梁连系，其砼强度等级为C30。水电安装工程给排水工程概括第 7 页 共 134 页 四、水电安装工程 1、给排水工程 本工程给排水包括室内给水、室内排水、消防给水。 （1）、室内生活给水管采用PPR管，通过热熔连接，给水管与金属管及用水器具连接采用丝扣或法兰连接。 （2）、室内排水管采用UPVC管，采用专用粘结剂粘接，地漏采用防反溢型，不锈钢面板。 （3）、消防给水系统消火栓箱内配备65消火栓，19水枪，25米水龙带，并配备带指示灯的按钮。消防给水管采用热镀锌钢管，卡箍沟槽式连接，阀门均为蝶阀。水电安装工程电气工程概况第 7 页 共 134 页 2、电气工程 （1）、本工程电源采用TN-S系统，引自变电所，进线采用YJV型铜芯交联电力电缆，埋地进户用钢管保护，电源进线处做重复接地。所有线路均为穿管沿墙、楼板、柱暗敷，照明采用BV导线穿电线管敷设，插座线路采用BV线穿钢管敷设。楼内所有受电设备的外露可导电部分用保护线（PE）与电力系统的接地点连接。 （2）、本工程的防雷利用建筑物基础内钢筋作接地体，引下线利用建筑物柱内两根主筋，焊接连接，并在图中标注的柱子外侧0.5米处预埋100X100钢板，作为测量接地电阻用，接地电阻不大于1欧姆，否则补打接地极。防雷接地与电气接地共用。屋面沿女儿墙四周避雷带采用12镀锌圆钢，支架高度100mm，间距1m，转角处0.5m。屋面所有突出部分的金属件、金属管线等均与避雷网可靠焊接，连成电气通路。工程特点第 8 页 共 134 页 五、工程特点 1、本工程属公共建筑，工程质量的好坏、工期的长短，不但对施工单位的信誉产生影响，而且给业主及社会带来很大的影响。 2、单层面积大，长方向最长外围尺寸约100m，宽度方向最宽约70m。因此，垂直运输机械的配备选用、模板的投入、外脚手架的架设等需要认真、合理的组织与安排。 3、本工程工期长、工程量大，且跨越雨季、夏季、冬季等多个季节，对各类施工资源的配备，要进行科学组织、优化配置，并采取相应的季节性施工措施。 4、加强施工流动人员的管理及施工安全防范工作，整个施工过程中，按照业主的规章制度及城管部门的规定，加强施工现场人员的出入管理、安全、文明行为教育，保证工程安全、文明施工达标，确保业主环境不受影响。施工部署总原则第 9 页 共 134 页 一、施工部署总原则 1、为加强施工过程中实行动态管理，本公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入，在确保每道工序之间的工程质量的前提下，严格各项管理规章制度，严肃施工调度计划，组织各横向配合单位围绕工程年、季、月、周计划进行平衡协调，科学组织流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高效完成施工任务。 2、土建工程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装饰的总施工顺序的来指导施工。 3、水电安装工程与土建工程密切配合，同时开工，同时竣工。工程管理目标质量目标第 9 页 共 134 页 二、工程管理目标 1、质量管理目标 本工程的质量目标是确保一次性验收合格，争创市优工程。在工程开工到竣工全过程，严格按现行国家建筑工程施工及验收规范”及设计文件的各项要求执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。工程管理目标工期管理目标第 10 页 共 134 页 2、工期管理目标 本工程业主要求工期为xx_天，我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学组织平面流水、立体交叉作业的施工方法，确保本工程总工期为xx_日历天，具体各工序的搭接及持续时间，详见“施工总进度计划”章节的相关内容。工程管理目标安全管理目标第 10 页 共 134 页 3、安全管理目标 确保本工程创市级安全工地，在实施过程中，严格按建筑施工安全检查评分标准执行，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故率控制在xx_%以下，实现安全管理目标。工程管理目标文明施工管理目标第 11 页 共 134 页 4、文明施工管理目标 确保本工程创新区级文明工地，并根据工程进度，对基础、主体与装修施工阶段，按省、市关于施工现场文明管理的要求，分阶段进行场布设计和布置，实行文明施工。施工安排施工区域及施工段的划分第 11 页 共 134 页 三、施工安排 （一）、施工区域及施工段的划分 1、施工区域的划分：根据本工程的平面布局及设计伸缩缝的设置，施工时将整个施工平面划分为A、B、C三个施工区域。根据施工进度的要求及施工资源的合理配置，具体各区的开工时间应根据工程的实际施工情况及施工总进度而定，确保工程总进度不受影响。施工安排施工顺序（基础工程）第 11 页 共 134 页 （二）、主要分部工程施工顺序 1、基础工程 （1）、基础工程：挖土-承台、基础梁垫层-基础砖砌体-底板钢筋绑扎、墙板筋-立模-混凝土浇筑-防水-基础验收。施工安排施工顺序（主体工程）第 12 页 共 134 页 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸-柱模板、钢筋、砼-结平梁板模板、钢筋、砼-砼养护-承重模板拆模-框架填充墙砌筑-主体验收（分部工程的验收按照施工规范进行，上述未一一列出）。施工安排施工顺序（内、外装饰工）第 12 页 共 134 页 3、内、外装饰工程 （1）、室内装饰工程：主体验收合格-内粉刷-楼地面-内门窗框安装-墙、地砖粘贴-细木制品及栏杆、扶手等安装-室内涂料、油漆。 （2）、室外装饰工程：外墙砌体验收合格-外墙抹灰基层-外墙门窗框安装-外墙涂料、外墙装饰面层施工-外墙门窗扇安装。施工安排施工顺序（屋面工程）第 13 页 共 134 页 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低，先大后小。具体施工顺序为：屋面钢筋砼结构层验收-水泥砂浆找平层-保温层-配筋细石砼刚防层-涂膜防水层-隔离层-水泥砂浆找平层-其他面层。施工安排施工顺序（安装工程）第 13 页 共 134 页 5、安装工程 本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋-主体砼及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装-水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）-电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。施工安排主要施工方法的选择第 13 页 共 134 页 （三）、主要施工方法的选择 1、土方工程：本工程桩基土方采用人工开挖，基槽及桩承台采取机械开挖为主，人工挖土为辅，根据施工段的划分分段进行，挖出土运至业主安排的指定地点堆放，以便回填利用，余土及时外运。土方开挖的同时，根据基础埋深及土质情况，及时做好基坑的边护保护及排水工作。基础施工结束后，根据进度需要，合理安排适当时间进行土方回填、夯实，回填土料应检测符合要求，夯实土按要求进行密实度试验，以保证回填土的质量。 2、模板工程：本工程基础、主体模板均采用木模为主、钢模为辅，模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系，其中梁板模板均采用胶合板木模板早拆模体系；对于大截面的梁、柱，施工前，由专职人员对模板的加固、支撑体系进行结构稳定性分析、计算，编制详细施工方案。 3、钢筋工程：根据现场场地条件，考虑现场加工、制作，现场根据需要钢筋分批运输进场、分类堆放，集中绑扎、焊接或机械连接安装。 4、砼工程 （1）、本工程暂考虑商品砼；基础施工时，砼采用翻斗车、滑槽水平运输至浇捣地点，主体部位柱砼考虑采用塔吊垂直运输。 （2）、砼的浇捣方法采取人工浇筑，机械振捣；砼养护措施垂直方向喷洒养护液、水平方向覆盖草包、保温保湿养护。 5、垂直运输机械：主体施工阶段，考虑60t.m、40t.m各一台塔吊，塔吊不能够满足的局部采用井架辅助；围护墙砌筑及装修施工阶段，各区考虑至少一台井架及一台人货两用电梯，确保各阶段施工所需材料的垂直运输不受影响。 6、安全围护：本工程主体、装饰阶段均采用悬挑式钢管脚手，外挂安全网，密目网全封闭。 7、周材配备：在满足进度要求的前提下，基础施工阶段，配置A区一个流水段所需基础梁的模板，进行流水施工；主体施工阶段，根据进度需要，各阶段所需的周转及其他辅助材料，根据实际需要配置若干套。技术准备第 15 页 共 134 页 一、技术准备 1、与工程有关的技术资料搜集：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的资料。 2、图纸会审：由重点工程指挥部组织项目部项目工程师、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。 3、深化、细化施工方案：一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具有可操作性。 4、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前作出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。 5、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。 6、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。 7、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料、机械投入计划。施工现场准备第 16 页 共 134 页 二、施工现场准备 1、施工场地、道路：本工程场外的主要施工道路已畅通，进场时，组织人员进行现场场地平整、障碍物清除，场内主要施工道路实行砼硬地坪，确保施工场地、道路畅通，实行硬地坪施工。 2、临时设施布置：根据业主的要求，按施工总平面图修建临时设施，安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施，并在现场砼、砂浆集中搅拌地点及水泥浆集中沉淀地点挖好沉淀池。具体位置见：“施工总平面布置图”。 3、施工用电 1#供电线路： 总配电箱-1#分配电箱-钢筋加工区（1#分配电箱） 2#供电线路 总配电箱-2#分配电箱（40t.m塔吊）-塔吊用电 3#供电线路 总配电箱-3#分配电箱（60t.m塔吊）-塔吊用电 4#供电线路 总配电箱-4#分配电箱-食堂用电 -宿舍区用电 -办公区 -木工加工区 -水电加工区 5#供电线路 总配电箱-建筑物楼层用电（5#分配电箱）-井架、电梯用电 -照明用电 -振捣机、电渣压力焊设备用电 6#供电线路 总配电箱-建筑物楼层用电（6#分配电箱） -井架、电梯用电 -照明用电-振捣机、电渣压力焊设备用电 7#供电线路 总配电箱-建筑物地下室用电（7#分配电箱）-照明、设备用电 用电设备负荷计算： 计算变压器容量： 电动机用电总功率P1=157.1KW 电焊机用电总功率P2=163KW 照明及办公用电限P3=30KW P=1.05*（K1P1/cos?+K2P2+K3P3） =xx_kw 276.97kw450kw 因此，要求建设单位提供xx_KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。 根据现场踏勘和业主现场介绍，现场施工用电己具备，为此，施工现场拟设配电间，采用电缆引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜塑线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中塔吊专设一路，照明、办用电线路采用三相四线制（铜塑线）线路架空敷设。 4、施工用水 根据业主提供到施工现场的水源点，现场施工用水总管采用D50镀锌管埋地铺设，支管为D25，地面根据需要设若干水头点，为了保证上部楼层施工用水，并采用高压泵送水至各施工楼层。 5、定位放线和验收：根据业主提供的水准点和平面控制坐标，把水准点和坐标引测至施工现场，确定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经业主、监理及城市规划部门审核、验收后，方可进行工程施工。 6、主要施工资源的准备 为了保证工程顺利展开，主要施工资源的准备必须充足、及时，我公司将从施工管理班子、主要劳动力、主要工程材料、周转材料及主要施工机械等方面着手，具体各类资源的配备及投入详见后面“主要物资、机械、劳动力、项目管理班子的投入计划”等章节中的相关内容。施工测量概述第 19 页 共 134 页 一、施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。 1、主要测量仪器列表如下：(见表)施工测量平面轴线控制第 19 页 共 134 页 2、平面轴线控制 （1）、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物四边轴线桩，形成“#”字主控轴线桩，进而钉出四边轴线龙门桩。 （2）、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。 （3）、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。施工测量水准点设置第 20 页 共 134 页 3、0.00水准点设置 按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。施工测量基础施工测量第 20 页 共 134 页 4、基础施工测量 （1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。 （2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。 （3）、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。 （4）、基础墙体轴线、标高：基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。施工测量主体施工测量第 21 页 共 134 页 5、主体施工测量 （1）、轴线控制方法：本工程平面形状以长方形为主，为了确保测量精度，垂直方向采用内控法，平面方向采用直角坐标法。 （2）、控制点的建立：本工程各区主体施工测量拟设控制点不少于四个，二层楼面砼浇捣前，采取在砼中预埋铁板的方法来固定控制点（预埋铁板上打孔作标识），作为主体结构控制轴线的垂直传递的基准点。 （3）、控制轴线垂直引测：将激光经纬仪架设在底层设置的控制点上，让激光束垂直射到上层楼面或钢平台上的玻璃接收靶上（楼面浇砼时预留200*200的方孔），激光经纬仪引测时，基准点对中为1mm。激光束投射时要求经纬仪旋转360度，同时在玻璃接收靶上，随着激光束画出一个园圈，取该园中心点为投测的控制点，以消除激光经纬仪垂直度的误差。 （4）、控制轴线平面投测：以激光经纬仪传递的投测的控制点为楼层平面定位放线的主控制点，采用光学经纬仪打角度，红外测距仪测距，定出各柱的定位点。 （5）、标高引测：一层柱施工结束，将0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。 （6）、砌墙测量方法同基础墙体砌筑时的测量。施工测量测量标识第 22 页 共 134 页 6、测量标识 （1）、基础平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。 （2）、轴线控制点，采用砼固定预埋铁板的方法来固定，预埋铁板上打孔作标识，并加以保护。 （3）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。 （4）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。施工测量沉降观测第 23 页 共 134 页 7、沉降观测 （1）、沉降观测点埋设位置：按设计及施工规范要求进行，应在建筑物四角转角处及中间每隔1020m的柱上，并保证埋设点便于观测。具体各区设置的观测点应根据设计要求执行。 （2）、观测点埋置构造：按设计要求，埋设观测点，观测点由钢构件制作而成，一般在市质检站统一购买并检测符合要求方可。 （3）、观测要求：观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。具体参见建筑变形测量规程中“5、沉降观测”。施工测量测量记录及验收第 24 页 共 134 页 8、测量记录及验收 上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。基础工程土方工程第 24 页 共 134 页 二、基础工程 （一）、土方工程 1、挖土方法 本工程土方除挖孔采取人工开挖外其他均考虑采取机械开挖为主，人工挖土为辅，机挖土挖至距基底150-200mm时，采取人工修土至设计标高。挖土坡度均拟采用1：0.50.7放坡（实际施工根据现场土质情况调整），基底工作面为每边放50-80cm左右。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。 2、土方堆放 为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至场内指定地点堆放（根据现场场地情况），不准在基坑周边堆放，不作回填使用的余土全部外运。 3、挖土顺序 本工程土方开挖分区、分段进行，开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作，同时观察边坡的稳定情况。 4、基坑、基槽排水 为确保基础施工不受影响，基槽底部一或两边设300300的排水沟，并于基坑一角设500砖砌集水井，集水沟、集水井应挖至操作面外，所有坑内积水均由潜水泵抽出。抽出水经现场沉淀池，排入场内指定的下水道，抽水泵应由专人负责值班。 5、回填土 各单位工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站的质量验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。 （1）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。 （2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、夯实方法：宜采用机械夯实，每层填土为200-250，夯实至少三遍。若局部采用人工夯实，每层填土厚度不大于200； （4）、施工验收：按GB50202-2002进行分层环刀抽样检查其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。基础工程基础模板工程第 26 页 共 134 页 （二）、基础模板工程 1、本工程基础模板均采用钢模为主、木模辅助施工。 2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上。 3、基础梁采用砖模时，应检查各边的垂直度，并需要拉通线，同时用水平仪检查标高。 4、模板支撑脚手与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。 5、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。基础工程钢筋工程第 26 页 共 134 页 （三）、钢筋工程 1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后投入使用。 2、钢筋翻样：项目部组织相关人员认真学审图纸，并经设计交底后，根据工程进度由专职钢筋翻样员进行翻样，经项目工程师审核后方可送加工厂下料制作。 3、钢筋制作成型：根据现场条件，及加快施工进度，考虑所有钢筋均由现场统一制作。 4、钢筋堆放、保管：根据施工进度的需要，成型钢筋分批进场，按场布要求，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。 5、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线-绑基础梁钢筋-绑底板钢筋-立柱、墙板插筋-拉线调整轴线和标高-安放钢筋保护层-垫块验收-安装模板。 6、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。 7、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在基础结构底板上适当部位处留接头，根据直径大小按设计要求采用绑扎搭接、电渣压力焊连接、直螺纹连接；对直径d28mm的柱钢筋采取墩粗直螺栓连接；基础梁梁面钢筋按设计要求，通长设置，其接头位置设于梁支座处，其搭接的型式严格按设计要求执行。 8、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。 9、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。 10、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；基础梁的箍筋与受力主筋就全数绑扎，柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。基础工程砼工程第 28 页 共 134 页 （四）、砼工程 1、砼采用商品砼。 2、砼浇筑：砼采用汽车泵下料，建筑物中心地区采用固定泵下料。采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑独立桩基承台部位砼，稍停息一段时间后再浇筑基础梁，基础梁浇筑应分段定位，同一流水段内应一次浇捣完毕，不留施工缝。在机械振捣完毕后，应人工将表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。 5、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高50cm标记，红漆或红胶布标识。 6、砼养护：铺设一层薄膜加二层草包，进行保湿、保温养护，养护时间应持续不少于7昼夜。 7、砼试块制作：除按每100立方米一组（砼试块采用150150150试模），同时满足每一台班一组，集中浇筑砼超过1000立方米的按200立方米做一组。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。基础工程基础砖砌体施工第 29 页 共 134 页 （五）、基础砖砌体施工 本工程砖基础采用MU10机制标准砖，M5水泥砂浆砌筑。 （1）、砌筑工艺：弹线-确定皮数杆-找平-拭排砖-砌筑验收 （2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼基础梁表面弹出墙体轴线、边线的位置线。 （3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。 （4）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。 （5）、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。 （6）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。 （7）、承台、地梁砖模砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行粉刷。主体结构工程模板工程第 30 页 共 134 页 主体结构工程 （一）、模板工程 控制模板工程的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键，因此对模板工程总的质量要求为： 准确-模板的位置和几何尺寸必须准确。 牢固-模板自身安装连接和其支撑系统必须牢固稳定。 严密-模板与模板之间拼缝应严密，不得漏浆。 1、柱模板施工 （1）、柱施工顺序：弹线-搭柱架-柱筋绑扎-验收-清理柱根部杂物-模板下口找平-验收-浇砼-养护-拆除清理到位、涂刷隔离剂。 （2）、柱施工方法：短形柱截面高度小于50cm时，直接采用方木包角、模板背侧靠方木，钢管柱箍加固；柱截面高度大于等于50cm时，除采用方木包角、模板背侧靠方木外，还应采用10对拉螺栓（内设12硬塑套管）及钢管柱箍加固，柱箍间距35-50cm,具体如下图所示。 （3）、柱模板施工要点：弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；柱脚标高用水准仪测平后用水泥砂浆找平；模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏；模板要求一次立模到梁底或规范要求的部位，不准二次立模；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱；柱模板的支撑采用纵横带状整体钢管脚手架体系。 2、梁板模板施工 （1）、施工顺序：搭梁、板支模架-铺梁模-梁筋绑扎-铺板模板-清理模板上杂物-模板验收-板钢筋绑扎-梁板钢筋验收-浇结平砼-养护-拆除清理到位、涂刷隔离剂 （2）、梁、板模板施工要点 a、板采用15-18mm厚木胶合板模板早拆模体系，即在板跨中用异形槽钢模加顶撑（板跨度减少至2.0m内）与胶合板木模配合进行。 b、梁底模采用50厚木板，梁侧模采用15-18厚木夹板、加6080木方楞，根据梁截面尺寸，定型加工、编号，分类堆放。 c、梁、板立模：梁截高高度50cm以内，可直接采用钢管、方木加固；为保证梁截面尺寸正确，梁截面b30cm或h50cm时，考虑采用10对拉螺栓（内设12硬塑套管），间距300600（垂直300，水平600）。对于大截面梁，支模前需进行结构计算，确保其支撑、加固体系。具体梁、板支模如下图所示。 （3）、梁与柱、梁与梁的节点控制 a、梁底板按柱头上口模板标高铺设，铺设时由两头向中间铺收刹在梁中段。 b、梁、柱节点同样需从节点处向中间立模，收刹在中间。 c、先做好梁、柱收刹，再进行板模收刹。 （4）、沿口、边缘模板控制 根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口、边缘梁底模前，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊下一层边缘位置线，作统一调整后，将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。 3、早拆模体系施工方法 为了加快工程进度，减少模板、钢管及其周转材料的投入使用，我公司将对楼盖模板采取“早拆模体系”的施工方法。 （1）早拆模的构造 a、钢龙骨是实现早拆模的关键部件，钢龙骨采用2.5mm钢板压制成6080mm门字型断面，长度为1500mm、1200mm、900mm等几种，并有符合组合钢模模数的回型卡孔洞，与角模联结，它作用：拆除楼盖板底模板后起支承楼盖作用，钢龙骨配置量一般为三个楼层用量。 b、角模采用普通组合钢模的异型角模，只是截面改为5060mm，角模与钢龙骨联联结用回形卡，其作用：搁到楼盖结平胶合板模板，待砼浇筑满足模板设计提出的强度后，拆除角模，即可拆除胶合板模板。 c、作模使用的胶合板，应选用较好材质的十一层胶合板，厚度15-18mm，新胶合板在使用前要予先涂刷隔离剂，一般选用专用脱模剂，以方便脱模和减少胶合板与砼粘结而损坏胶合板面层；一般胶合板的周转次数5-6次，大大降低了模板的费用，节约了工程成本。 d、可调钢支柱：选用MN-75、MN-90型可调钢支柱，并与普通钢管脚手配套使用，作用：调节钢龙骨和模板标高，并支承楼盖自重和上部施工荷载。 （2）、支模工序 楼层结平上弹支撑柱工作墨斗线-立可调钢支柱-安门字型钢龙骨-调门字型钢龙骨面标高-立其它需早拆除的支撑柱-纵横水平牵杠的联接-安钢龙骨上的角模-铺50100mm木方龙骨-铺楼盖底胶合板模板-收刹节点-刷模板隔离剂-绑扎钢筋-浇砼。 （3）、拆模工序 砼拆模工作试块试压-拆除不需保留的支撑柱-拆板底纵横水平牵杠-拆除钢龙骨上角模-降下板底胶合板模板-模板支撑柱运至下一施工段-待楼盖达到施工规范规定强度后拆保留支柱。 （4）、早拆模板安拆要点 a、工程项目施工前：要详细审核施工图纸，派专人专职进行模板设计计算，画出楼层各区域的模板配置图，以及各区域的支撑布置图，特别是需保留支撑部位，要对楼盖结平板承载能力的复核，以便确定拆模时间。 b、对模板配置图和支撑布置图，在已施工完的楼盖结平上弹出支撑系统的立柱纵横位置线，确保上下楼盖的立柱在同一位置上。安装支撑立柱时严格按线就位，并保持立柱垂直，用可调钢支柱螺杆调节钢龙骨面，符合结构标高，方法可用钢支柱上测水平控制线，要求钢龙骨和胶合板模板面高控制在10mm。 c、胶合板模板铺放，按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱、板与墙节点处的模板，均需画出节点翻样详图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。 d、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据同条件养护的工作试块经试压后的数据，为防止盲目赶进度，施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量和安全事故的发生。 e、模板支撑在楼盖结平上堆放，要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成楼盖结平板产生过在的挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后一天内，就上人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。 4、楼梯模板施工 （1）、楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。 （2）、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为350mm，支撑搁栅和横托木间距为10001200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。 （3）、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 （4）、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 （5）、楼梯井洞应扣除建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的 标高要根据楼梯面层厚度确定。 5、模板支撑架的搭设要求 （1）、施工顺序：施工准备-安放垫板-柱模支撑架搭设-梁底支撑搭设及标高调整-板底支撑搭设及标高调整-安放扫地杆-搭设剪刀撑-局部调整、整体固定。 （2）、脚手架必须配合施工进度搭设，先立杆后水平杆，柱、梁支撑先成带状分布，再合与板底支撑架连成整体，形成满堂支撑架，以保证架子的整体性。 （3）、立杆的纵向、横向间距及水平杆的步距，具体参见“模板工程”中支模参数等内容。 （4）、满堂支撑脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭设的先拆，先搭设的后拆。具体拆除时间参见“砼工程”中相关内容。 6、立模主要参数如下表： 4000长以上梁、架子起拱3-5。早拆体系板跨中支撑间距600 梁宽400或梁高800承重架冲天增加50%。 7、拆模时间 （1）、侧模：20以上24小时；20以下48小时； （2）、板模：2米以内跨度板当砼达到50%设计强度，以同条件养护试块强度报告为依据，可以拆模，当板跨大于2米时需达到75%设计强度方可拆模。 （3）、承重底模：见本节砼工程中“承重模板拆除”有关内容。主体结构工程钢筋工程第 36 页 共 134 页 （二）、钢筋工程 1、原材料要求、钢筋翻样、制作、堆放：详见“基础工程”中相关内容。 2、钢筋绑扎顺序 弹柱轴线并复核-柱竖向钢筋接头连接施工-柱钢筋绑扎-验收-封柱模板-柱浇砼-主梁穿筋绑扎-次梁钢筋绑扎-梁柱节点绑扎就位-验收-平台板底筋绑扎-水电管线预埋-结平负筋绑扎-验收-浇结平砼 3、钢筋接头型式 （1）、梁板钢筋接头：板钢筋在梁座处，考虑绑扎搭接；框架梁中间支座相临跨梁底筋规格相同时，可直通而无需按要求锚固、搭接；梁钢筋的其他部位接头型式，应严格按设计要求执行。 （2）、柱纵向钢筋接头：按设计要求直径d28mm时，采用直螺纹连接接头；直径d25mm时采用电渣压力焊、焊接或绑扎接头。 4、钢筋连接施工要点 （1）、电渣压力焊施工要点 a、主要设备材料及其要求：焊接电源可用BX2-1000型焊接变压器；焊接夹具，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴；焊剂应采用E431或E433型高锰、高硅焊剂，在使用前须经烘箱250烘焙1?h；控制箱（包括电压表、电流表、信号电铃）及烘箱、气割等设备完好； b、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 c、工艺流程如下： 钢筋断料-钢筋端面刷净、加工-钢筋放入提升架、上紧夹-焊剂烘干装入焊剂盒-接通电源引弧-启动电动机对接头加压，接头墩粗-拆除夹具，清除电渣-质量检验。 d、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平；钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上； e、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2?mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使用电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电潭过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。 f、焊接完成后应冷却2?min。再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 g、外观检查：钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4；对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 h、钢筋电渣打压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。 （2）、钢筋直螺纹施工要点 a、工艺流程：钢筋下料-镦粗-加工螺纹-丝扣长度标识-加保护套-螺纹质量验收-钢筋连接-外观质量验收-接头试验。 b、钢筋镦粗直螺纹可在加工厂加工好螺纹丝扣，现场用管子扳手拧紧连接。 c、镦粗螺纹加工质量：要控制加工螺纹丝扣长度和丝扣光滑无缺陷；现场拧紧连接质量要求：主要控制钢筋对中位置，钢筋拧入深度及拧紧无松动等要求，施工操作按国家验收规范和公司镦粗直螺纹钢筋接头、钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书严格执行。 5、柱钢筋绑扎要点 柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后，逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎；柱箍筋应与柱筋全部绑扎，不准遗留，柱箍筋应在结平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱与围护墙体拉结筋应待柱模固定后打洞穿入，构造柱钢筋采用预留插筋方法。 6、楼面梁、板钢筋绑扎要点 （1）、梁筋绑扎：梁筋绑扎可待结平梁模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排钢筋间距，腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。 （2）、梁、柱节点处箍筋绑扎，方法一：考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一层梁筋扎一层加密柱箍筋，由现场应视梁柱节点情况具体定。 （3）、结平板筋绑扎：在结平板筋绑扎，应配合建设单位，现场监理先验收梁钢筋绑扎质量，符合设计要求后再进行板筋绑扎，板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，附加筋在上面，双向板应全部绑扎，单向板在支座处应全部绑扎，中间部位可跳扎，板底筋扎好后，水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完成后，再绑扎板面负弯矩钢筋，并每隔1平方米左右设置钢筋定位支架，以保证板面负筋不下沉和位置的正确性。砼浇捣时要搭设马道和泵管支架，减少施工操作人员踩踏钢筋。 7、钢筋保护层及保护层垫块 （1）、楼层结平板钢筋保护层厚度为15mm，柱、梁钢筋保护层厚度为25mm。 （2）、保护层垫块材料：柱、墙钢筋垫块采用与结构砼相同强度等级的水泥砂浆制作，并带有扎丝，垫块制作好后，要覆盖草包浇水养护七天。梁、板钢筋垫块可采用花岗岩碎块，主要防止垫付块受力后损坏。 （3）、垫块放置时间：柱钢筋垫块应在封模前全部放置到位，梁钢筋垫块，在绑扎梁钢筋时间同时放置，板钢筋垫块可在水管线预留施工后放置。 8、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。主体结构工程砼工程第 41 页 共 134 页 （三）、砼工程 本工程主体结构部位砼，其强度等级根据施工部位的不同分为C40、C30、C45，均采用商品砼，采用塔吊垂直运输或泵送。 1、材料要求：所有材料必须符合国家现行标准规定，每批材料均经试验合格后方可使用。外掺剂的使用，应符合设计及施工规范的规定。 1、施工准备 （1）、施工前，由项目工程师向业主、监理上报商品砼搅拌站的资质，经审定方可与其订立材料订货协议。 （2）、模板应牢固、稳定，标高、尺
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