承台专项施工方案

施工组织设计（专项方案） 报审表工程名称：风台县凤凰湖新区置五路桥梁建设工程致：上海华谊建设工程监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据合同规定及设计相关要求，经过现场调查，完成了风台县凤凰湖新区置五路桥梁工程承台施工组织设计专项方案的编制，并经我单位项目经理审核批准，请予审查。附：施工组织设计（专项方案）承包单位： （章）技术负责人：日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：期：总监理工程师意见:项目监理机构： （章）总监理工程师： 日 期： 凤台县凤凰湖新区置五路桥梁建设工程承台施工专项方 案编制：复核：审核： 河南广宇建设集团有限公司2011-12-8目录一. 工程概况 1二. 编制依据 1三. 地质情况 1四. 承台施工方案 9五. 劳动了组织 9六. 机具设备 10验收标准 1113八砼质量保证措施、工程概况凤台县凤凰湖新区置五路桥为上跨永幸河流的7.7m+36m+7.7m的预应力混凝土门型钢构桥，桥梁全长 51.4m，主桥面宽45米。承台下部结构为桩基接承台，桩基按摩擦桩设计，承台厚2米，平面尺寸为长21.49 米，宽为 2,8米，桩基直径为 1.8米。由于本桥桥墩较矮，为了减小桥墩的抗推刚度，增加桥墩的柔性，故在 承台和墩身四周设置了泡沫砖，减小土压力对承台约束。二编制依据1 . 公路工程技术标准 (JTG B01 -2003)2公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004 ) 3公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 (JTG D622004) 4公路桥涵地基与基础设计规范 (JTG D63-2007 ) 5公路桥涵施工技术规范6市政公用工程设计文件编制深度规定7. 依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况8. 国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准 三地质情况该地段的地质状况自上而下分为：第一层为粘性土为准，含少量建筑垃圾，层 厚07m；第二层为粉质粘土，层厚8.6m 12.3m；第三层为细砂，最大揭露厚度为 37.2m。四承台施工方案1. 施工准备1.1 内业技术准备1.1.1 施工前对图纸进行复核。1.1.2 及时填写各种施工过程用表。2.1 外业技术准备2.1.1 施工前测量定线。2.1.2 合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2. 1 .3施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2. 1 .4进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格2.施工工艺及技术要求2.1 承台施工工艺流程见 2.1-1 图2.2 施工测量根据设计图纸计算出承台角隅坐标， 根据承台高度和设计标高计算出放坡系 数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽 1 米作 为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖 加宽量用白 灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。2.3 基坑开挖桩身砼达到设计强度的 70%后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机按照 1： 0.75放坡开挖至设计标高以上 20cm 停止开挖，采用人工清底，黏性土层基底 整修时，应在 天然状态下铲平，防止过多扰动承台以下的原状土。人工清底至设 计标高以下10cm然后 采用10cm C25昆凝土铺底，一方面作为封底防止地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎 的平台。 在基坑开挖过程中， 应在基坑四周设 置排水坑集水井以及时将涌出的地下水排 除。 开挖过程中根据地质情况放坡， 必 要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施， 防止边坡坍塌。2.4 凿除桩头、桩基检测 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿 除，下部留有10 20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘 机或铲车将桩头强行拉断， 以免破坏主筋和声测管。 将伸入承台的桩 身钢筋清理整修成设 计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。凿除桩头时，留15cm伸入到承台砼中，为了保证 深入长度，可以在凿除桩头前用红油漆等醒目 标志进行标识。桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是 否畅通，在 注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。 检测 合格后及时进行下一道 工序施工。2.5 钢筋加工2.5.1 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。2.5.2 严格遵守“先试验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工 艺试验合格 后方能进行批量生产。2.5.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求。钢筋的表面确保洁 净，无损 伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状 老锈的钢筋。2.5.4 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%； II级钢筋的冷 拉率不宜大 于 l%。2.5.5 钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作， 当设计文件没有要求按照下列规定 执行：弯起 钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋 钢筋）。2.5.6 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。2.6 钢筋绑扎2.6.1 承台钢筋：钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出 每根钢筋的 平面位置。 将加工好的钢筋运至现场绑扎， 绑扎前先将桩头伸入承台 的锚固钢筋调至设计 形状， 底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固； 搭设钢筋骨 架绑扎、定好上层承台钢筋和 预埋于承台内的墩身钢筋。2.6.2 预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承 台四周安装 钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固， 预埋钢筋时必须按图 保证足够的锚固长度； 预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性， 采用与承台钢 筋焊接，形成一个整体骨架以防移 位。2.6.3 预埋沉降观测标识：按照沉降变形观测技术方案，承台观测标为临时观测 标，当墩身 观测正常使用后， 承台观测随基坑回填将不再使用。 承台观测标分为 观测标-1 、观测标-2 ，承台观测标 -1 设置于底层承台左侧小里程角上；承台观 测标 -2 设置于底层承台右侧大 里程角上。承台中的观测标为顶端刻画十字线的 半圆形不锈钢测头，利用承台的钢筋固定， 保证顶标高高出混凝土顶面20mm，混凝土浇注完毕后将露出的部分擦拭干净， 待首次观测点稳固后进行首次沉降观 测。2.7 模板2.7.1 承台模板采用组合型木模板， 吊机配合安装。 模板安装在钢筋骨架绑 扎完毕 后进行，模板安装前注意承台钢筋侧面钢筋保护层垫块的绑扎，要求1 m2不少于 4个。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统 自身加固方 木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身 预埋钢筋的绑扎在模板 安装完毕后进行， 根据模型上口尺寸控制其准确性， 采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位2.8 混凝土的运输2.8.1 混凝土运输采用 10方混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检 查运输设备 内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。282混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌 运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌2030s后再将混凝土拌和 物卸入混凝土料斗中。2.8.3 混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行 运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。2.9 混凝土的浇筑2.9.1 浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构 件侧面和底 面的垫块至少为 4 个/卅，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层 内。底层垫块按梅花形布 I 置。2.9.2 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只 有拌和物性 能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的入模温度 宜控制在 5C30C。2.9.3 混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。2.9.4 自高处向模板内浇注混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列 要求；1从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为准。2 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；2.9.5 混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每 个承台混凝 土浇注时必须保证现场有至少4个振捣棒，振捣时间以90S为宜，观察混凝土没有明显气泡上升为振捣时间控制标准。2.9.6 混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时 间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水 泥性能、水胶比和外 加剂类型等条件通过试验确定。2.9.7 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15C 。2.9.8 在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇 筑混凝土的条件下， 采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原 因，采取措施减少泌 水。2.9.9 浇筑混凝土时应设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件等的稳固情况， 发现有 变形、松动、移位时应及时处理。2.9.10 浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，应按冬期施工处 理，冬期施 工时混凝土的出机温度不低于10C,入模温度不应低于5CO2.9.12 夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过 30C， 应避免模 板和新浇注混凝土受阳光直射， 控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以 及附近的局部气温不 超过40C,否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇 筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气 温升到最高时加剧混凝土内部升温。2.9.13 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度 （振捣后 50-100mmi 深处的温度）不宜高于 28CO2.10 混凝土振捣2.10.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振 捣采用插入 式振捣器垂直点阵。2.10.2 振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板 制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。2.10.4 、振捣时须符合下列规定：1 采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣 器半径的1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm 与侧模应保持