质量管理学讲义学习教案

会计学1第一页，共65页。量数据，为质量改进和质量管量数据，为质量改进和质量管理活动提供理活动提供(tgng)依据；实行依据；实行仲裁检验，以判定质量责任。仲裁检验，以判定质量责任。第1页/共65页第二页，共65页。第2页/共65页第三页，共65页。第3页/共65页第四页，共65页。轻缺陷轻缺陷2、一批产品的质量、一批产品的质量衡量一批产品质量的方法主要有：衡量一批产品质量的方法主要有：批不合格品率、百单位的缺陷批不合格品率、百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。个数、过程平均不合格品率。第4页/共65页第五页，共65页。产质量量缺陷严重性分级的参考模式产质量量缺陷严重性分级的参考模式 涉及的 缺 方陷面 的级别 安全 运转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装外观 下道工序 本系统内处理权限 检验严格性 致命缺陷（A）影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100%严格检验 加严检验 严重缺陷（B）不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门负责人（处、科长）严格检验 正常检验 一般缺陷（C）不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验 轻微缺陷（D）不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 第5页/共65页第六页，共65页。%100ND%100P批量批中不合格品个数批不合格品率%100ndpP%100批量缺陷个数百单位产品平均缺陷数P%100ND%100NNNDDDPiiK21k21过程平均不合格品率%100nd%100nnndddpPiiK21k21第6页/共65页第七页，共65页。第7页/共65页第八页，共65页。则判定该批产品合格，即为合则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格，予以拒收。定该批产品不合格，予以拒收。第8页/共65页第九页，共65页。其中其中P=D/Np=d/n第9页/共65页第十页，共65页。第10页/共65页第十一页，共65页。第11页/共65页第十二页，共65页。第12页/共65页第十三页，共65页。第13页/共65页第十四页，共65页。第14页/共65页第十五页，共65页。第15页/共65页第十六页，共65页。产品的不合格率为p，批量为N，随机(su j)抽n件，设不合格件数为d，可接收c，则当dc时，关键在于计算：cddxPcdPpL0)()()(cdnNdnNPNdNPCCCpL0)(cddnddnPPCpL0)1()(cdnPdedPnpL0!)()(第16页/共65页第十七页，共65页。就接收，否则就接收，否则拒绝收拒绝收(不合格不合格率率p)。p-L(p)做成的曲线做成的曲线(qxin)称为接称为接收 概 率 曲 线收 概 率 曲 线(qxin)。第17页/共65页第十八页，共65页。L（p）P（%）1.0P10100第18页/共65页第十九页，共65页。(A Q L)L(P)P0P 1 0 (L T P D)P1(1-)第19页/共65页第二十页，共65页。接收(jishu)概率L(p）批不合格品率pCR接受接受(jishu)区区未定区未定区拒收(j shu)区第20页/共65页第二十一页，共65页。第21页/共65页第二十二页，共65页。第22页/共65页第二十三页，共65页。n（3）N和c一定时，n对OC曲线的影响第23页/共65页第二十四页，共65页。第24页/共65页第二十五页，共65页。1011PLPL第25页/共65页第二十六页，共65页。n，c第26页/共65页第二十七页，共65页。第27页/共65页第二十八页，共65页。质量成本外部质量保证成本运行质量成本外部故障成本内部故障成本 鉴定成本 预防成本第28页/共65页第二十九页，共65页。第29页/共65页第三十页，共65页。第30页/共65页第三十一页，共65页。第31页/共65页第三十二页，共65页。第32页/共65页第三十三页，共65页。n3量体系认证所发生的量体系认证所发生的n费用等。费用等。第33页/共65页第三十四页，共65页。第34页/共65页第三十五页，共65页。lM点对应的合格率 QM为适宜的质量水平(shupng)。其对应的质量成本极为适宜质量成本。MCC1C2100%合格 100%不合格QM 合格质量水平金额CM第35页/共65页第三十六页，共65页。适宜质量成本质量总成本曲线C：适宜质量区：治善至美区：质量改进区100%不合格100%合格第36页/共65页第三十七页，共65页。第37页/共65页第三十八页，共65页。第38页/共65页第三十九页，共65页。12CCCC鉴预故障第39页/共65页第四十页，共65页。111C12CCC鉴预故障MCC1C2100%合格 100%不合格QM 合格质量水平金额CM区区区区区区第40页/共65页第四十一页，共65页。第41页/共65页第四十二页，共65页。M(X)+3-3+6-6正态分布图正态分布图第42页/共65页第四十三页，共65页。-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 第43页/共65页第四十四页，共65页。第44页/共65页第四十五页，共65页。第45页/共65页第四十六页，共65页。第46页/共65页第四十七页，共65页。6Sigma方法与传统方法的比较 问题 传统方法特点（着眼点）6 Sigma方法特点（着眼点）分析方法 估计 变化点 管理重点 成本和时间 品质和时间 生产能力 实验和误差 全面设计 公差 最差项 均方根 变量分析 同一时间单个因子 实验设计 过程调整 经验 SPC图 问题解决 基于专家 基于系统 分析 靠经验 靠数据 焦点 产品 工艺/过程 行动 反应 灵活行动 供方 成本 相关能力 原因 基于经验 基于统计 思路 短期 长期 决策 印象，直觉 概率 处理 现象 问题 设计 性能 生产性 目标 公司 客户 组织 授权 研究 培训 奢侈 必须项目 第47页/共65页第四十八页，共65页。项目 6Sigma 系统 传统品质 系统 表征特性 6Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事后检验 分析方法 统计分析 数字处理 品质改善 持续改善 解决问题 经济评价 品质成本 利润 第48页/共65页第四十九页，共65页。6 是是1、用来经营一项生意的战略。2、各种各样的行业中形成的用来加快改进步伐的经营管理系 统。3、一系列的过程，它将选择的方法、技术、实际行动联系在 一起。4、由管理原理(yunl)、统计技术、全身心投入的员工一起精心构造 的系统。5、用来解决问题和消除偏差的工具。6、一种企业文化。第49页/共65页第五十页，共65页。Motorola22亿亿2.6年年ABB0.9亿亿1年年TI0.6亿亿1.8年年AlliedSignal12亿亿2年年General Electric11亿亿9个月个月Polaroid0.1亿亿1年年Crane1千万千万1年年Lockheed1千万千万9个月个月Siebe PLC0.1亿亿9个月个月第50页/共65页第五十一页，共65页。第51页/共65页第五十二页，共65页。测 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK？是否改设计？能力 OK？重新设计 Y Y Y N N N 第52页/共65页第五十三页，共65页。验设计验设计(DOE)(DOE)对因子参数进行优对因子参数进行优化；用相关品质工具对过程进化；用相关品质工具对过程进行改善。行改善。阶段阶段4 4：控制：控制此阶段是用统计过程控制此阶段是用统计过程控制(SPC)(SPC)方方法对过程进行管制。法对过程进行管制。第53页/共65页第五十四页，共65页。项目 内容确定问题 （Define）1.确定实体的关键质量（CTQ S）值 2.认可的实体图表 3.高水平的过程图纸 测量 （Measurement）4.实体（目标）Y 值 5.标准的 Y 值 6.实体数据的收集计划与有效的测量系统 7.记录实体 Y 值 8.用实体 Y 值进行过程能力分析 9.不断改善达到实体目标 Y 值 分析 （Aanlysis）10.先将所有自变量 x 值列出来 11.列出具有重要特性的 x 值 12.最后量化计算出 P 值 改善 （Improvement）13.发现问题 14.解决问题 15.持续改善 控制 （Control）16.保持过程的稳定性 17.实体文件化 18.将 P 值转换成 Z 值 第54页/共65页第五十五页，共65页。测量（M）过程能力OK？NONO分析（A）设计（D）修改设计？改善（I）过程能力OK？控制（C）重新设计YYYNG第55页/共65页第五十六页，共65页。项目 内容 确定问题 （Define）1.根据实体图表确定 测量 （Measurement）2.优先满足客户的需求 3.关键质量（CTQ S）值 分析 （Aanlysis）4.设计内容 5.设计内容的性能评价 设计 （Design）6.部件（品）设计 7.实验验证计划 8.控制计划 验证 （Verify）9.验证设计 10.完成实体设计任务 第56页/共65页第五十七页，共65页。1.选择问题的变量 列出问题 确定因变量Y 问题的数量 2对问题进行诊断 .收集数据 作分析图 分析数据 3.提出影响问题的因素 头脑风暴法 结构树 排列图 4确定影响问题的因素 实验设计 影响成分分析 验证 5建立动作的界限 确定公差 最小成分/非线性分析 6验证并进行改善 过程改善 7过程控制 过程控制研究 统计过程控制 品质计划 定义因变量 Yu 或的问题 Y=f（x1，x2，xn)重要的是少数 x少数的x公差过程控制问题处理流程问题处理流程第57页/共65页第五十八页，共65页。设计（定义）（Design、Define）步骤 16测量（Measure）分析（Analyze）改善（Improve）控制（Control）步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5QFD6DOESPC第58页/共65页第五十九页，共65页。1.0（D）定义定义(dngy)过程过程2.0（M）测量测量(cling)性能性能3.0（A）过程过程4.0（I）改进改进5.0（C）性能性能第59页/共65页第六十页，共65页。1.0（D）定义定义(dngy)过程过程2.0（M）测量测量(cling)性能性能3.0（A）分析分析(fnx)过程过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制l确定输入输出的指标；l开发实用的定义和测量计划；l将数据分类分析；l决定是否存在特殊的原因；l确定Sigma的表现；l收集其它底线数据，以确定底线表现第60页/共65页第六十一页，共65页。1.0（D）定义定义(dngy)过程过程2.0（M）测量测量(cling)性能性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制l将过程进行分层；l将数据进行分层并识别特殊的问题，对问题进行陈述；l对危险性的大小进行优化排序，执行研究消除干扰项；l对数据进行覆核并重复优化关键输入变量；l分析根本原因并将原因进行证实；l集思广益、利用统计工具等方式来确定引起质量缺陷的 核心变量；l设计根本原因验证分析；l增强团队创造性并避勉集体决策；l完成不良品管理和工程的分析。第61页/共65页第六十二页，共65页。l确认(qurn)、评估、选择正确的改进方法；l确定解决方案的影响：好处；l开发流程图和高水平的计划；l开发并展示模块串联图板；l帮助组织适应由于解决方案的实施而带来的改变；l将解决方案知会所有的股东。1.0（D）定义定义(dngy)过程过程2.0（M）测量测量(cling)性能性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制第62页/共65页第六十三页，共65页。1.0（D）定义定义(dngy)过程过程2.0（M）测量测量(cling)性能性能3.0（A）分析分析(fnx)过程过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制l开发实施计划和实施方案；l确定由于改进方案的实施而引起的提高，对既得成果进行文件化并实 施过程控制计划；l确定和开发复制和标准化的机会；l确定是否需要其它解决方案；l在日常工作中对解决方案进行管理和整合，长期对制程能力进行监督；l将学习的课程进行整合；l确定小组为了保持取得的成果应采取的下一步行动或下一个计划；l最后阶段的目标是使用SPC或基本调查表等方法保证；l调整后的生产环节，通过团队合作领导持续的改进，使核心变量处于 最大的可接受范围之内。第63页/共65页第六十四页，共65页。第64页/共65页第六十五页，共65页。