钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案2、支架（承重架搭设）钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m（见承重架及梁板模板安装图）。梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二三个垂直距。底距为1.8m左右。在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度1012mm勺稳固不变。各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。立杆保持挺直，间距排列应均匀。纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。（三）模板制作及安装1、模板的作用与要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；模板接缝要严密。不得漏浆。要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50x70mn木档和40mn厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50x70mm统长夹木档。次梁底板选用250x40mn木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50x70mm统长夹木档。1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。楼板模板：大面积楼板模板选用九夹板，50x70mm木搁栅，间距300400m21）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm侧向受力小。2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。3、模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木搁栅安放铺钉楼面模板。梁模安装1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m9.5m几种，按实际需要中间均起拱1215mm3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。现浇楼板模板安装：1在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300400mn左右，每仓68个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200250mm中间尽量少钉，约500600mm以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。4、现浇结构模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板f楼板模搁栅f楼板模板f最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2%。3%。内，过高会影响梁面和板面的平整度。楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。6、模板制作安装主要安全措施机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万。在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。（四）钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图f配料f断料f成型f吊运就位f梁筋绑扎f板筋梆扎f验收。1合理使用钢筋机械加工：钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直414的盘园钢筋，切断长度为0.37m（常用为68钢筋）。钢筋切断机：采用GQ4C钢筋切断机，切断能力为640mmU级螺纹钢32，22以上为单根切断，621可若干根切断。钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。2240mn为单根弯曲，22以下，则可以同时弯曲数根。对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。2、钢筋配料钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3、钢筋切断：根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、钢筋弯曲成型将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。5、钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%受压区不超过50%主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。6、钢筋保护层梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。柱保护层30mm梁保护层25mm板保护层15mm梁垫块规格为50X50X35mm上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50X50X20mm梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1mX1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。7、钢筋工程质量要点所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。墙板用“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8钢筋工程主要安全操作要点注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。300500mm勺短钢筋头禁止用机械切割。具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。（五）梁板混凝土工程本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。2、准备工作模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度1216的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度56cm强度可提高13%水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）4、混凝土搅拌运送为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。5、混凝土浇捣浇筑方向：1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。混凝土浇筑1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁一次梁一楼板。4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。梁板混凝土振捣：1梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点：A、直上和直下，快插与慢拔；B插点要均布，切勿漏点插；C上下要插动，层层要扣搭；D时间掌握好，密实质量佳；E操作要细心，软管莫卷曲；F、不得碰模板，不得触钢筋；G用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6）振捣范围的有效作用半径R,行列式为1.5R，交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm并在下一层混凝土尚未初凝时完成。8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘3050mm9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。6、砼的施工方法及质量技术措施（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。(2) 、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。7、砼泵送质量保证措施：(1) 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2) 泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。(3) 泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。(4) 当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。(5) 泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。(6) 为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。8砼浇捣质量技术措施：(1) 砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。(2) 砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严(模板面涂油后不再浇水)。(3) 砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍(即振动棒半径的1.21.5倍)，振动上层砼时，振动器插入下层5cm不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为2030秒,振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘(即互相重迭力)。(4) 浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次(为装修工作创造条件)楼面地坪的平整度用2m木直尺检查w5mm(5) 砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。9、梁板混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。1 一、构件模板安装基础模板（约10分钟）（结合图片讲解基础模板的构造和形式）基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。（分别给出图片）模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。施工工艺：做基础垫层f支侧模板f固定模板（顶撑、拉结）基础模板的安装建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。基础的模板施工应注意以下几点：（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大1015cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。(4) 在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。2 柱模板(约15分钟)柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。柱模板的安装现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率,应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。柱模板的施工程序：(1) 先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。(2) 通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。(3) 按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，根部位置准确（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆进行调整。柱模板支撑的控制重点一要垂直；二要柱箍足够，保证不会胀模；三是稳定，不会移动。3 墙模板（约10分钟）墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。墙模板的安装墙板模板安装的一般步骤：1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好支撑。6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固7）模板底部应留清扫口。4.梁、楼板模板（约20分钟）模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%0.30%。梁板模板的安装梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。梁模板支模中应注意的问题1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走样。4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。梁模板的施工程序：1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支设梁侧模。4）用木板或钢模来组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。5）支设板的模板。板模的支撑比较简单，用木模的应先把板下搁栅铺放平整，再在其上钉木板；6）通过检查轴线或中线校正梁模板，并根据标高调整支撑高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。也可通过可调支座来调整。7）检查板模标高及平整度并将板面清理干净。梁模板支模中的控制重点梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固。要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的情形。另外要保证预埋件、预留孔洞位置的正确。5楼梯模板（约15分钟）板式楼梯的模板主要有底模、边侧模、反扶梯基、踢脚板、三角木等组成楼梯模板的安装楼梯模板的一般施工程序为：1）计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸；2）定标高和起步位置；3）支基础梁的模板，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接；4）支撑休息平台梁和平台板，文法和上述梁板支模相似。关键是要掌握好结构标高；5）支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。斜撑支点根部不能滑动；6）钉梯帮板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上钉牢。三、模板的拆除（重点、难点）（结合课件讲解）（约10分钟）模板拆除应符合以下规定和原则：（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模（2）承重模板底模及其支架的拆除如无设计要求时，应符合下表的规定。（3）不承重的侧模板的拆除应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则：1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再可一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。