浆液循环水泵检修文件包

WORD格式.可编辑 丹东金山热电编号：WW.JXWJB.1032014脱硫浆液循环泵检修文件包设备名称：浆液循环泵 生技部主任安全监察部生产技术部 设备维护部编写：设备维护部专业设备维护部外围专业2013年12月 5 日浆液循环泵文件包 检修文件包检修文件包目录页码：02/14检修文件包目录检修作业概况3检修作业准备5安全技术措施8检修作业程序9检修作业完毕11设备质量缺陷报告（QDR）12检修作业记事13不符合项报告14检修文件包检修作业概况页码：03/14人员构成工程负责人：主要成员：位置#2吸收塔浆液循环泵房工日预计工日：实际工日：费用预计费用：实际费用：适用范围丹东金山热电股份公司浆液循环泵检修作业修前状况分析及对策检修文件包检修作业概况页码：04/14设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划检修性质检修负责人质量控制点W:2 H1：1名称序号检修工程控制点技术监视工程1泵体及泵盖无砂眼、裂纹，结合面光洁、无伤痕。2叶轮无汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。W-13滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。W-24测量叶轮与密封环间隙5轴外表光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。6测量轴弯曲7叶轮晃度。8浆液循环泵电机找正H1检修文件包检修作业准备页码：05/141、人员准备： 单位：工日序号检修工程检修工火焊工起重工方案实际方案实际方案实际1泵解体2检修3回装4马达找正5试转合计2、材料、备品配件准备：序号名 称型 号单位方案用量实际用量1石棉板=0.5mm公斤102密封胶1587筒13铜皮=0.05mm公斤14铜皮=0.10mm公斤25铜皮=0.20mm公斤26铜皮=0.50mm公斤27擦迹布公斤208清冼剂乐泰790筒19青壳纸=0.25mm公斤510煤油公斤511机械密封套112骨架密封个213胶皮=5mm公斤10014螺栓松动液瓶2415轴封水冷却水管套616O型圈根317润滑油600XP220L450检修文件包检修作业准备页码：06/143、工器具准备：序号名称规格型号单位方案用量实际用量1活扳手450mm个12活扳手300mm个13绳扣根24手锤10磅把25平扳刮刀300个26对轮抓个17紫铜棒30300根18梅花扳手2224个29梅花扳手1719个210梅花扳手2427个211手拉葫芦5T个112手锤2.5磅个113百分表0-10mm套314游标卡尺0-300mm把115塞尺1003把116扁铲300mm把117撬棍根218梅花扳手3234个24、技术资料准备：编号名 称图 号份数落实情况（）1脱硫设备检修规程1检修文件包检修作业准备页码：07/145、 检修场地准备： 认真做好专用工具、检修材料的准备工作。 检修现场要有充足的照明，地面铺好厚胶皮。 专用图纸、记录表格准备齐全。 设置零配件存放区域。 6、 办理工作票： 停顿浆液循环水泵的运行，拉开电机的电源开关，挂“制止合闸，有人工作”警告牌。 关闭浆液循环水泵的入口门，挂“有人工作，制止操作”警告牌，手动局部上锁。 放尽浆液循环水泵体内的存水。7、 检查工作票安全措施： 确认检修设备已停电。 检修设备操作开关上已挂“制止合闸，有人工作”标示牌。 检修放尽浆液循环水泵体内的存水。检修文件包安全技术措施页码：08/148 安全技术措施： 工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。 工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。 转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进展，严格防止漏项。 工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。 现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。 开工前，应仔细检查工器具，不合格的工器具制止使用，严禁戴手套或单手抡大锤，使用电开工器具时，必须安装漏电保护器。 作业前检查起重工器具和起吊用具，严禁再起重机下和起重物下停留。 认真做好专用工具、检修材料的准备工作。 检修现场要有充足的照明，地面铺好厚胶皮。执行人： 年 月 日反事故技术措施方案序号反事故技术措施方案名称标准要求执行结果执行负责人检修文件包检修作业程序页码：09/149 检修工序：9.1检修作业顺序检修水泵解体开工 回装马达找正验收与试运9.2浆液循环泵解体： 解开联轴器，检查联轴器、膜片、膜片销钉有无磨损、变形现象。 放净轴承箱内润滑油。 解开机封水管，检查机封水管是否堵塞。 撤除蜗壳与与轴承箱体螺栓及泵地脚螺栓，用钢丝绳系于吊环上，用顶丝顶开轴承箱体，并 吊放到适宜位置铺设的枕木上。 撤除轴套压块，固定联轴器将叶轮旋出，用吊车缓慢吊出叶轮，轻放于枕木上。 拆下机械密封及轴套放置到适宜的位置。 用拔轮器拆卸联轴器，取下键。 撤除轴承紧固螺母、挡盘、前轴承压盖、后轴承压盖、挡套、轴承箱。9.3过流部件检查修理检查叶轮无裂纹、夹渣、气孔残缺，碰伤等缺陷，余厚不少于原厚的2/3，局部磨损低3mm，否则应更换新件。检查前后护板、蜗壳应无裂纹，前后护板厚度不低于5mm，否则应更换新件。清洗轴承，检查轴承滚动体外表应无斑痕、脱皮等现象，隔离架应完整无变形，间隙0.04-0.12mm,否则应更换新件。检查泵轴。主轴各部应完整无磨损,无裂纹,各部螺纹无乱扣,各键槽应完整,最小弯曲不超过0.03mm。检查轴套。如发现轴套外径严重磨损、裂纹等缺陷，应更换新件。检查轴承箱，如有磨损、划伤、裂纹等缺陷，应更换新件。检查机封是否损坏。检查挡盘、挡套，如磨损轻微则进展抛光处理，否则应更换新件。检修文件包检修作业程序页码：10/149.4浆液循环泵回装将轴承箱穿在轴上，轴承用轴承加热器加热至120，安装在轴上与轴肩靠紧，驱动端两套轴承内套间加0.20-0.50mm的铜皮,注意轴承方向不能装反,将轴承箱装在轴承上。将轴套压块、轴套、O型密封圈、机械密封依次装在轴上，注意安装机封时应内外应均匀涂碱性润滑脂,旋入叶轮背紧紧固螺母。将联轴器安装到位。回装机封水管、入口短管。加润滑油至油面镜3/2处。调整联轴器间隙，圆差0.05mm，面差0.05mm，联轴器螺栓、防护罩回装检修文件包检修作业完毕页码：11/1410 检修作业完毕：10.1检修后的工作 清理检修场地，关闭工作票 将工器具送回库内，清理工作现场 关闭工作票10.2工程验收 技术资料填写完毕，齐全完整。 申请验收。检修文件包设备质量缺陷报告（QDR）页码：12/14质量缺陷报告名称： 报告编号：设备异常描述：原因初步分析：建议措施： 报告人（工作负责人）： 日期： 审核人（检修质检员）： 日期： 批准人（设备部专业负责人）： 日期：设备部专业意见： 批准人： 生技部意见： 批准人： 工作负责人执行结果验证： 工作负责人： 日期：检修质检员签字确认： 日期：设备部专业负责人签字确认： 日期：生技部专业负责人签字确认： 日期：检修文件包检修作业记事页码：13/1411 检修记事：11.1 检修工作情况11.2 修后设备状况11.3修后设备存在问题及解决方法填写人：年 月 日班组负责人：年 月 日检修文件包不符合项报告页码：14/14不符合项报告名称：报告编号：设备名称： KKS编码：承包商： 责任单位：不符合事实描述：工作负责人签字： 承包商工程经理:年 月 日纠正、整改措施： 返工 返修 让步承受 报废设备维护部点检长签字：年 月 日审核意见：设备维护部主任签字：年 月 日批准意见： 总工程师签字：年 月 日纠正、整改验证及不符合项关闭：设备维护部点检长签字：年 月 日300MW机组检修质量验证单 编号：YZ.TL.111-2014检修工程检查浆液循环泵叶轮质量检验点名称检查叶轮磨损情况质量检验点性质W-1验证标准：1、 叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。2、 如磨损严重需及时更换。检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年 月 日检修质检员年 月 日专业点检员年 月 日300MW机组检修质量验证单 编号：YZ.TL.112-2014检修工程检查浆液循环泵轴承质量检验点名称检查轴承情况质量检验点性质W-2验证标准：1、滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。 2、轴承转动无卡涩、异音。检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年 月 日检修质检员年 月 日专业点检员年 月 日300MW机组检修质量验证单 编号：YZ.TL.113-2014检修工程浆液循环泵电机找正质量检验点名称浆液循环泵电机找正质量检验点性质H1验证标准：对轮校正中心： ：圆周0.05mm，平面0.05mm。检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年 月 日专业点检员年 月 日专业点检长年 月 日设备功能再鉴定单设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开场时间年 月 日时 分完毕时间年 月 日时 分功能再鉴定情况记录振动值： 负荷侧： ； ； ；非负荷侧： ； ； ；测量人： 测量器具及编号：温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K 环境温度： 测量人： 测量器具及编号：转向是否正确：是 否 检查人： 声音是否正常：负荷侧轴承：是 否 非负荷侧轴承：是 否 其他部位： 是 否 检查人：电流值： A 是否超限： 是 否 测量人： 测量器具及编号：远方和就地操作情况： 检查人： 检查器具：其他：检查人：再鉴定意见工作负责人再鉴定负责人设备管理部门再鉴定人员意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他300MW机组检修单项验收单 编号：YS.TL.103-2014工程名称浆液循环水泵检修工作负责人施工组成员工程检修单位验收类别公司级 设备部级 点检级 施工质量标准：1、 泵体及泵盖无砂眼、裂纹。结合面光洁、无伤痕。2、 叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。3、 滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。4、 轴外表光滑、无修士、裂纹等缺陷。验证结论：开工日期： 年 月 日竣工日期： 年 月 日工程部验收意见 签字: 年 月 日设备部验收意见签字： 年 月 日发电部验收意见签字： 年 月 日 专业知识整理分享