煤矿安全规程开采部分解读

会计学1煤矿安全规程开采部分解读煤矿安全规程开采部分解读1、一般规定、一般规定2、回采和顶板控制、回采和顶板控制3、采掘机械、采掘机械4、建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采、建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废、井巷维修和报废6、防止坠落、防止坠落第1页/共99页第八十六条 l新建非突出大中型矿井开采深度（第一水平）不应超过1000m，改扩建大中型矿井开采深度不应超过1200m，新建、改扩建小型矿井开采深度不应超过600m。l矿井同时生产的水平不得超过2个。n规程解读 本条文是为保证工人的职业安全健康而限定的最大矿井开采深度。1）深部开采岩层压力大、围岩变形量大、巷道维护困难。原西德专家通过数值模拟计算，得出采深1000m深度的铅直应力为2325Mpa，采深1200m深度时为30 Mpa，即原岩应力与开采深度呈线性关系。前苏联研究表明，从采深600m开始，采深每增加100m，巷道底板相对移近量平均增加10%11%。据新汶矿业集团孙村煤矿实测，开采深度为600m时，工作面前方支承压力影响范围为100m左右，当采深增大到800m时，该影响范围增大到120m。1、一般规定、一般规定第2页/共99页1、一般规定、一般规定底鼓量大是深井巷道矿压显现的又一显著特征。前苏联对深部矿井统计分析结果如下表。开采深度开采深度/m/m60060080080090090010001000底鼓比重底鼓比重/%/%2540约80原西德对200多条巷道实测，获得的顶底板相对移近量u，底鼓量ui（均为占巷道原始高度的百分数）及底鼓所占比重的平均值见下表。巷道类别巷道类别开采深度开采深度/m/mu/%u/%u ui i/%/%u/uu/ui i/%/%开拓与准备巷道开拓与准备巷道1000221882回采巷道回采巷道922403280深部开采条件下，煤岩中积聚了巨大能量，导致冲击地压发生的频率和强度增大。积聚在矿井巷道和采场周围的能量突然释放，造成煤岩破坏，支架和设备严重受损，人员伤亡。甚至引起瓦斯、煤尘爆炸，水、火灾事故发生，严重时造成地面建筑物遭到破坏。巷道顶底板移近量及底鼓所占比重巷道顶底板移近量及底鼓所占比重深井产生底鼓量的巷道比重深井产生底鼓量的巷道比重第3页/共99页1、一般规定、一般规定 2）矿井热害是随煤矿开采深度不断延深而出现的又一灾害。目前中国已有130多对矿井的采掘工作面风流温度超过了30。据南非多年调查统计，当矿井作业点的空气湿球温度达到28.9时（相当于干球温度30），开始出现中暑死亡事故。因此，矿井热害是一年四季（夏天最严重）持续不断的区域性灾害，对生产影响时间长、范围广，是严重威胁煤矿正常高效生产的安全灾害之一。据前苏联统计资料，在风速2m/s，气温30时，劳动生产率降低28%，气温32时降低38%。采掘工作面的气温每超过规定指标（规定为26）1，劳动生产率降低6%8%。3）同时生产水平不得超过两个，旨在减少多水平开采带来的通风、运输系 统复杂，安全生产管理困难的问题。限定矿井单一水平开采有利于提升工作面装备水平，有利于实现安全、高效生产。第4页/共99页1、一般规定、一般规定6第八十七条l每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各出口间距不得小于30m。l采用中央式通风的新建和改扩建矿井，设计中应当规定井田边界的安全出口。l新建、扩建矿井的回风井严禁兼作提升和行人通道，紧急情况下可作为安全出口。n规程解读1）2个能行人的安全出口，一是有利于矿工在矿井发生灾害时及时撤离人员；二是防止单一出口出现意外状况，此时另一安全出口可保障人员的安全逃生。2）两个安全出口之间的距离不得小于30m，主要基于两点，一是建井时有利于合理布置建井装备，便于安全施工；二是矿井生产期间，可有效防止乏风从另一井口进入矿井，保障通风安全。3）回风井严禁兼作提升和行人通道的规定，目的是增加矿井安全出口数量。第5页/共99页1、一般规定、一般规定7第八十八条 l井下每一个水平到上一个水平和各个采（盘）区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连。未建成2个安全出口的水平或者采（盘）区严禁回采。l井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。l通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角不大于45时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或者梯道。倾角大于45时，必须设置梯道间或者梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。l安全出口应当经常清理、维护，保持畅通。第6页/共99页1、一般规定、一般规定8n规程解读 本条文主要是对井下采（盘）区安全出口的相关规定。1）强调水平之间及采（盘）区必须设置至少2个便于行人且通达地面的安全出口，其目的保证井下任一采（盘）区发生灾情时，人员可以多通道快速、安全撤离地面。未建成2个安全出口的水平或采（盘）区严禁回采。2）井巷交岔点必须设置路标的要求，一是便于人员沿着指引路线快速、安全撤离。神东矿区井下采用荧光粉在煤体上标示和牌标相结合的路标方式，可观性强，清晰明了，值得借鉴。二是利于救护人员快速准确达到事故地点实施救护。对于一些多水平开采的老矿区，清晰地路标标示对人员安全撤离和实施救护十分重要。第7页/共99页1、一般规定、一般规定9第八十九条l主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大、保证行车时不行人的，不受此限。n规程解读 本条文是对主要绞车道不得兼作人行道的规定。主要绞车道一般承担主运输，运量大，提升繁忙，在斜巷中运行一旦发生提升事故，危害极大。主要绞车道不得兼作人行道。若需行人时（如检修、巷道维护等），必须保证行车不行人。第8页/共99页1、一般规定、一般规定10第九十条l巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：（一）采用轨道机车运输的巷道净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷道的净高，在井底车场内、从井底到乘车场，不小于2.4m；其他地点，行人的不小于2.2m，不行人的不小于2.1m。（二）采（盘）区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。（三）运输巷（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的最小间距，应当符合表3的要求。l巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。巷道类型巷道类型顶部顶部/m两侧两侧/m备注备注轨道机车运输巷轨道机车运输巷道道 0.3综合机械化采煤矿井为0.5m输送机运输巷道输送机运输巷道 0.5输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m卡轨车、齿轨车卡轨车、齿轨车运输巷道运输巷道0.30.3单轨运输巷道宽度应当大于2.8m，双轨运输巷道宽度应当大于4.0m 单轨吊车运输巷单轨吊车运输巷道道0.50.85曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上，内侧加宽不小于0.1m，外侧加宽不小于0.2m。巷道内外侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开始，加宽段的长度不小于5.0m无轨胶轮车运输无轨胶轮车运输巷道巷道0.50.5曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上，按无轨胶轮车内、外轮曲率半径计算需加大的巷道宽度。巷道内外侧加宽要从曲线巷道两侧直线段开始，加宽段的长度应当满足安全运输的要求设置移动变电站设置移动变电站或者平板车的巷或者平板车的巷道道 0.3移动变电站或者平板车上设备最突出部分与巷道侧的间距表表3 运输巷与运输设备最突出部分之间的最小间运输巷与运输设备最突出部分之间的最小间距距第9页/共99页1、一般规定、一般规定11n规程解读 本条文主要是对巷道断面及高度的规定。1）在井底车场内，从井底到乘车场巷道高度由原规程2.2m提到2.4m，其它地点的行人巷道高度由原规程2m提高到2.2m，不行人得巷道高度由原来的1.9m提到2.1m，巷道高度分别提高了0.2m，主要是考虑到随着机械装备大型化和职业健康所需工作环境要求而定。2）采（盘）区内的上、下山和平巷的净高没有变化，仍保留不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m的标准，现场多年的实践证实，其尺寸可满足车辆运行和人员行走安全。3）运输巷与运输设备最突出部分之间的最小间距，在表3中作了明确规定，应严格执行。第10页/共99页1、一般规定、一般规定12第九十一条l新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤及无轨胶轮车运输的矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。l生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐的间距不得超过40m。躲避硐宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m。躲避硐内严禁堆积物料。l采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。l在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。第11页/共99页1、一般规定、一般规定13n规程解读本条文是对巷道断面和高度的规定。新建矿井、生产矿井新掘巷道及人车停车场地点的巷道断面及高度与原规程一致，现行的尺寸可满足要求。现有生产矿井达不到要求的，必须每隔40m设一躲避硐，以便车辆运行时，确保人员在近距离内及时进入躲避硐，以策安全。本条文增加了采用无轨胶轮车运输人行道宽度的要求：人行道宽度达不到1m时，必须采取行车不行人的安全措施。第12页/共99页1、一般规定、一般规定14第九十二条l在双向运输巷中，两车最突出部分之间的距离必须符合下列要求：（一）采用轨道运输的巷道：对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。（二）采用单轨吊车运输的巷道：对开时不得小于0.8m。（三）采用无轨胶轮车运输的巷道：1.双车道行驶，会车时不得小于0.5m。2.单车道应当根据运距、运量、运速及运输车辆特性，在巷道的合适位置设置机车绕行道或者错车硐室，并设置方向标识。第13页/共99页151、一般规定、一般规定15n规程解读本条文是对各类不同运输设备，双向行驶时运输设备之间最突出部分安全间距的规定。1）单轨吊车运输是近年多采用的一些种运输方式，为防止设备和材料在运输过程中相互碰撞和干扰，本规程规定单轨吊车对开时其安全间隙不得小于0.8m。2）采用无轨胶轮车运输单轨巷道设置绕行道或错车硐室，既满足了提升与运量的需要，又以绕车线或会车硐室减少了大断面巷道工程量。绕行道及错车硐室的位置视运距、运量、运速及运输车辆而定，有的矿也采用每隔一固定的距离间隔设置的方式。3）与其他运输方式相比，无轨胶轮车会车安全距离为0.5m，其间距增大的主要原因是考虑到司机控制大吨位车辆行驶的安全因素。第14页/共99页1、一般规定、一般规定16第九十三条l掘进巷道在揭露老空区前，必须制定探查老空区的安全措施，包括接近老空区时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。l在揭露老空区时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。n规程解读 1）要预留足够厚度煤（岩）柱。在采空区水平方向，防水煤（岩）柱尺寸，要根据水头压力大小和煤岩柱的稳定性计算确定。在采空区上下方向，要在考虑采动上下影响的范围的基础上，再加上保护层的厚度，以策安全。2）采空区呆滞煤柱与浮煤在长期密闭通风不良的条件下易产生高温,在供氧条件易自然发火,一旦有火灾险情时，必须先灭火后生产。3）采空区是游离气体的积聚地,在存有瓦斯及有毒有害气体的采空区，必须制定专项安全技术措施，排险结束后，方可恢复工作。第15页/共99页1、一般规定、一般规定17第九十四条l采（盘）区结束后、回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、顶板、防火管理。n规程解读本条文是对采（盘）区结束后，回撤设备时的相关安全规定。1）一是通风系统已发生变化。随着采空区垮落矸石进一步沉降，垮落岩石间的有毒有害气体受岩石挤压而外泄，若排风不畅或供风量不足，将形成有毒有害气体积聚，加强通风管理是安全管理的重点；2）二是在设备回撤的过程中，采空区及工作面段两巷处，浮煤在温度和供氧条件同时具备的情况下，易自燃发火，酿成重大事故，甚至殃及相邻采区，要加强防灭火工作；3）三是顶板管理困难。高压作用下，部分悬顶区域将形成顶板突垮事故，要预防大面积顶板突跨事故。第16页/共99页1、一般规定、一般规定2、回采和顶板控制、回采和顶板控制3、采掘机械、采掘机械4、建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采、建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废、井巷维修和报废6、防止坠落、防止坠落第17页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制19第九十五条l采（盘）区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。l一个采（盘）区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。l采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。l严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。l严禁在高速铁路下开采安全煤柱。l下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统前，严禁掘进回采巷道。第18页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制20n规程解读本条文是对编制采（盘）区设计以及各类煤柱保护的相关规定。1）采（盘）区设计的编制主要针对地方个体煤矿，盲目施工，乱采乱掘。因此开采前必须编制采区设计，并严格按设计组织施工。2）本条款规定同采（掘）工作面个数较原规程规定数目有所减少，主要基于：一是为充分体现高效集约化生产原则；二是安全生产管理的需要。坚持一矿一翼一面生产，是实现安全生产坚持的核心和关键。3）安全煤柱的留设是按规定严格计算确定的，尤其是防水煤柱、工广煤柱和边界煤柱，一旦减小尺寸将可能导致灾难性事故发生。盗采边界煤柱还殃及邻矿安全性。严禁任意变更保安煤柱。4）下山（剃头下山）开采是在水平接替期间为解决接续困难和防止产量大幅下降而采取的一种方式。开采实践证实，部分矿井在下山未形成完整生产系统前，组织工作面生产，与开拓准备工作相互干扰大，安全生产管理困难。严禁下山未形成完整生产系统之前开采，是安全生产所必须坚持的原则。第19页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制21第九十六条l采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充安全措施。n规程解读作业规程的编制要求：1）编制依据准确可靠。地质条件、煤层赋存状况、顶底板岩性以煤层的瓦斯含量、涌水量大小等参数指标，要准确可靠，符合编制的基础条件要求。2）编制内容要全面具体，要有很强的针对性和可操作性。3）关键环节和工序要重点突出。同一煤层不同区域及上、下工作面之间均有一定的差异性，如断层沿展趋势、水文地质条件及顶板的厚度与岩性变化等。4）要完善审批制度。未经审批严禁回采工作面生产。5）要严格贯彻、学习、考核制度。各工序工作人员考核不合格者严禁上岗作业。第20页/共99页1、一般规定、一般规定22第九十七条l采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。l采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。l采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。l高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤层的矿井，不得采用前进式采煤方法。第21页/共99页1、一般规定、一般规定23n规程解读 本条文是对回采工作面安全出口以及选择采煤方法的规定。1）两个出口分别与进、回巷相连，既可满足行人需要，也是回采工作面通风所必需的。2）回采工作面安全出口至少在20m之内加强支护。现场矿压观测证实，在靠近工作面上、下端头处的巷道，受采空区两端头顶板的悬顶而导致矿压大，维护困难，影响范围达20m左右，需加强支护。3）严禁采用国家明令禁止的采煤方法。4）高瓦斯、突出以及开采易自燃煤层的矿井，采用前进式开采，采空区积聚的瓦斯和有害气体，将会在井筒与开采采区之间产生外泄隐患，影响前方回采工作面的安全生产，导致事故发生。另外易自燃煤层在动压影响下，采空区密闭困难，会给易燃浮煤提供供氧通道，使浮煤自然发火，危及整个矿井安全生产。采用采区后退式开采，可将采空区置于采区开采的后方，便于安全生产管理。第22页/共99页24第九十八条l采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。采煤工作面的浮煤应当清理干净。n规程解读本条规定是对采煤工作伞檐的规定。1）工作面的伞檐是指煤壁与顶板结合处的悬煤。处于不稳定且悬露的伞檐，易受采动影响冒落伤人，应严格控制在规定的范围之内。2）本规程之所以没有规定具体数据，是考虑到伞檐的易冒尺寸取决于采高的大小、煤层的坚固性程度、采动影响的程度等因素，难以统一标准。现场要根据各自具体条件在规程中确定。目前，现场采用的经验数据以伞檐长度而定，伞檐长度超过1m时，其最大允许突出部分一般在150200mm之间；长度小于1m时，其突出部分应控制在200250mm之间。3）工作面禁止留顶煤和底煤，主要考虑提高煤炭资源回收率，并消除浮煤自燃发火的隐患。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第23页/共99页第九十九条l台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。l阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。n规程解读本条文是对台阶工作面开采保护措施的规定。1）台阶采煤法主要应用于煤层倾角大于45的急倾斜煤层。急倾斜煤层开采人员作业和行走时容易造成坠眼或下滑伤人事故，在工作面设置脚手板、护身板是作业安全所必需的。2）溜煤板的设置主要防止落煤（矸）在工作面飞滚伤人。3）阶檐的宽度、台阶面长度以及下部超前小眼的个数，应根据煤层赋存状况及开采技术条件通过技术经济论证确定，必须在作业规程中明确规定。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第24页/共99页26第一百条l采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。l在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。l单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。l对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。l采煤工作面严禁使用木支柱（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱支护。n规程解读 本条文是关于工作支护材料及其使用过程中应遵循的相关规定。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第25页/共99页271）工作面保有一定数量的备用支护材料，已损的支护材料和失效的单体液压支柱难以有效的支撑顶板，易造成冒顶事故，严禁使用。2）严禁在工作面内使用不同类型的支柱。采用不同类型支护材料将会造成控顶支撑力不均衡，控顶困难，甚至造成大面积顶板垮落事故。3）单体液压支柱入井前进行压力试验是确保质量的关键。支柱在存放和运输过程中，易于形成损坏或在内外柱之间表面形成蚀点，使支柱承载力明显下降，部分元件的损害还可能使支柱完全失效，难以有效控制顶板。4）定期对支柱检修是保证支柱可靠、有效使用的关键。要求在回采工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须上井进行检修，检修后的支柱下井前必须进行压力试验，合格后方可使用。5）采煤工作面严禁使用木支柱（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱。其初撑力小，易造成采场顶板大面积下沉和垮落，故严禁使用。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第26页/共99页28第一百零一条l采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。l采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。规程解读本条文是对采煤工作面支护及支柱要求的相关规定。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第27页/共99页291）及时支护是有效控制顶板的关键。立即支护的关键是在工作面采后上覆岩层失去煤的支撑下，以支护设备在最短的时间内对顶板进行支撑，有效防止悬顶岩层产生下沉和离层，可保证工作面安全生产。严禁空顶作业以策安全。2）保证支护有足够支撑力是有效控制顶板的关键。对不同柱径确定的最小初撑力，是有效控顶的主要指标，也是支柱选型的依据，要严格遵守。对于松软岩层，在支柱支撑过程中易出现下扎难以达到规定的初撑力，对此，要制定相应安全措施，并报矿总工程师审批后组织实施。3）及时修复碰倒和损坏、失效支柱。防止失效状态下形成顶板空顶而导致顶板垮落。工作面上、下端头机头、机尾处是顶板压力集中区，移动运输机机头、机尾需要拆除附近支架时，必须先架好临时支架。4）工作面顶板松软或破碎、过断层、老空区、冒落区或地质构造影响区，是事故多发区，必须制定专项安全措施，确保安全生产。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第28页/共99页30第一百零二条l采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守下列规定：（一）锚杆（索）的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。（三）锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。（四）遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第29页/共99页31n规程解读本条文是采用锚杆、锚索、锚喷及锚回喷支护时应遵守的规定。1）锚杆（索）的支护及混凝土相关参数，必须在施工组织设计或作业规程中明确规定。经论证和计算确定的方式和相关参数，既是巷道组织施工的依据，也是施工质量检查的依据，要严格执行。2）钻眼、爆破施工前，必须采取敲帮问顶等措施。敲帮问顶是巷道及工作面作业前采取的一项行之有效的防止危石（煤）垮落伤人的措施。与原规程不同点是除敲帮问顶增加了等措施，主要是随着巷道断面和高度的增加，在4m以上的高度上仅凭敲帮问顶难以确定围岩的安全状态，尤其是离层很难判定，采取其他可靠的措施，更有利于施工安全。3）对锚杆拉拔力、锚索预紧力以及喷体厚度和强度检查，是加强过程控制确保工程质量的重要环节。在井下做锚固力试验时，必须制定安全技术措施。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第30页/共99页32第一百零三条l巷道架棚时，支架腿应当落在实底上；支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应当设牢固的撑杆或者拉杆，可缩性金属支架应当采用金属支拉杆，并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架应当设迎山角；可缩性金属支架可待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第31页/共99页332、回采和顶板控制、回采和顶板控制n规程解读本条文是各类不同巷道支护的相关规定。1）架棚支护属被动支护方式，其稳定性是靠顶帮充填背实而实现的。底板岩石松软、支架腿不落到稳定岩层上，很容易导致支架下扎、失控、倒架，现场多采用手镐刨柱窝的方式，使支架落在实底上。同时用背板将顶帮与支架之间的空隙背实，棚架之间用撑杆式拉杆固定，以增加架棚的稳定性。2）可缩性金属支架是一种限量性让压支架，其限量的数值是通过计算或测试确定。在支架承压之前，要采用金属拉杆拉紧固定。现场为使巷道长期处于稳定状况，多采用可缩支架让压结束后，处于限定让压阶段时，采用喷射砼加固方式，此方法在巷道受周期性影响状况时使用，效果很好。3）目前，井下巷道除在井口或在大断层复杂条件下，很少采用砌碹支护方式，必要时采用此方法时，顶帮之间必须用不燃物充满填实，顶部充满层厚度不得小于0.5m。第32页/共99页34第一百零四条l严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。l开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。n规程解读本条文是关于敲帮问顶及围岩观测制度的规定。1）敲帮问顶是工人作业前进行围岩危石或离层处理的重要举措，简单易行，安全可靠。2）与原规程相比，增加了围岩观测制度的要求，主要是考虑到随着巷道断面及高度的增加，仅凭单一敲帮问顶难以分辨超过4m以上的危石（煤）及离层情况，采用其他配套观测方式更为安全可靠。3）开工前，班组长亲自检查，充分体现一线班组长是安全生产第一道防线的作用。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第33页/共99页35第一百零五条l采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。l放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。l放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。l回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。l采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第34页/共99页36n规程解读本条文是关于采煤工作面采用垮落法顶板管理的相关规定。1）采煤工作面用垮落法顶板管理关键是减少悬顶时间和面积，以防止大面积悬顶使支架压力升高导致支架压损。因此，必须坚持及时放顶制度。2）放顶作业时必须停止工作面一切作业，避免互相干扰和影响。3）工作面采用单体液压支柱支护，回柱放顶时，放顶人员应位于回撤支柱沿倾斜方向的上方，以防落矸伤人。采用密集支护方式放顶时，必须隔一定距离留好作为回柱人员的退路的出口。4）回柱放顶是一项观察顶板技术性、灵活性很强的工作，一般应有经验的工人师傅专人负责，并有专人配合。5）工作面的初次放顶具有很强的时效性。放顶不及时，悬顶可能出现下沉、离层，导致大面积冒顶，危及设备和人身安全。超前放顶可能又会导致放顶不充分，形成顶板的压力向工作面前方转移，直接导致煤壁大面积片帮，甚至压损支架。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第35页/共99页37第一百零六条l采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。n规程解读本条文是回采工作面采用密集支柱切顶时的相关规定。1）为便于单体液压支柱采场支护有效控顶，并能安全回柱放顶，多采用在工作面切顶线，架设密集支柱的方式来提高切顶处支撑力。2）为防止回柱放顶时上覆岩体压力向采场上方传递，造成工作面支柱压力升高。密集支柱每隔一段距离必须留设0.5m以上的出口，以便作为回撤支柱时回柱工人师傅的退路。出口之间的距离必须在作业规程中明确规定。3）回采工作面煤层倾角不大，顶板易垮落放顶不需采用密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第36页/共99页38第一百零七条l采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设完好并搭接严密。l采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆或者注水。注浆或者注水的具体要求，应当在作业规程中明确规定。n规程解读 本条文是对厚煤层分层垮落法开采时，对人工假顶的相关规定。1)分层垮落法常用于厚煤层开采。在上分层开采后，需为下分层开采构筑人工假顶。2）在铺设时为防止下层开采在网笆结合处漏矸，多采用严密压荐搭接方式。压茬搭接的数值应在作业规程中明确规定。3）假顶铺设后还要向采空区注水或注浆，以便于网笆与垮落岩体更好胶结成理想假顶。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第37页/共99页39第一百零八条l采煤工作面用充填法控制顶板时，必须及时充填。控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤，严禁人员在充填区空顶作业；且应当根据地表保护级别，编制专项设计并制定安全技术措施。l采用综合机械化充填采煤时，待充填区域的风速应当满足工作面最低风速要求；有人进行充填作业时，严禁操作作业区域的液压支架。n规程解读1）充填法控顶的目的是有效保护顶板岩层完整，防止出现裂隙带波及上覆水体、地表建(构）筑物等受护物体。超过控顶距未完成充填时，必须停止采煤。2）采用综合机械化充填为保证人员安全作业，充填区域有应足够风量和风速（不小于0.25m/s）。风速太低将导致工作面充填区域温度升高，易出现机械故障和作业环境不良。3）人进入充填区作业时，严禁操作该区域液压支架，以防在支架操作时造成顶板压力释放，危及安全。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第38页/共99页4040第一百零九条l用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或者停留。注砂井和充填地点之间，应当保持电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。l清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。n规程解读1）水砂充填的优点是利用就地取砂（沙）源，输送井下及时支撑工作面开采空间，可减少保护煤柱的留设，提高煤炭资源回收率。其缺点是一定程度上增加了充填成本，施工中容易出现跑砂事故，增加了事故隐患。2）采空区和三角点要充面充实，是有效控制顶板的关键，实践证实，采空区和三角点充不满、充不实，使控顶距加大，出现冒顶事故。3）充填地点下方是水砂聚集地，充填充填倍线较大时，过急水砂流形成的很大的冲击力，危及到下方行走人员的安全，另充填管线输送距离长，漏水堵管事故多有发生，应保持电话联络，若联络中断时，必须立即停止注砂。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第39页/共99页41第一百一十条l近距离煤层群开采下一煤层时，必须制定控制顶板的安全措施。n规程解读本条文是近距离煤层群开采下一煤层时的安全规定。1）近距离煤层开采一般是采用下行式开采顺序。2）当煤层间距离较近时，上煤层采后围岩和煤柱内产生的支承压力，有可能传递到下煤层中，在工作面产生压力升高区。3）若上层煤层采动压力破坏了下层煤顶板的完整性,冒落矸石有直接涌入下层煤工作面的可能性,危及工作面安全生产。因此，必须制定控制顶板的安全措施。4）当上下煤层同采时，要保持一定的工作面错距以免上煤层顶板冒落对底板产生动力冲击，影响下煤层的回采工作。反之，防止下煤层回采后顶板岩石移动，波及上煤层工作面。2、回采和顶板控制、回采和顶板控制第40页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制42第一百一十一条 l采用分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域内进行回采。n规程解读 本条文是采用分层开采时顶板控制的规定。分层开采是厚煤层开采的一种方法。煤层开采后，顶板岩层的垮落必然导致上覆岩层的整体移动，上覆岩层在垮落、弯曲下沉的过程中，动压显现明显，下分层工作面在不稳定区域内开采不安全。下分层开采要在上分层顶板垮落稳定区域内，且人工假顶在一定的时间间隔后，胶结成较为稳定并具有一定强度的条件下，进行下分层开采，以实现安全生产。第41页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制43第一百一十二条 l采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，地沟的尺寸，工作面循环进度，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度，以及点柱的支设角度、排列方式和密度，钢丝绳的规格和数量，必须在作业规程中规定。生产中遇断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，必须在下一次放架过程中进行调整。应当经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。l正倾斜柔性掩护支架的每个回采带的两端，必须设置人行眼，并用木板与溜煤眼相隔。对伪倾斜柔性掩护支架工作面上下2个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式，必须在作业规程中规定。l掩护支架接近平巷时，应当缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量。掩护支架过平巷时，应当加强溜煤眼与平巷连接处的支护或者架设木垛。第42页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制44n规程解读 本条文是采用柔性支架开采急倾斜煤层的相关规定。1）柔性掩护式支架采煤法是开采急倾斜中厚、厚煤层的较为成功的一种方法。柔性型掩护支架主要是由钢梁、竹（网）笆及钢丝绳联接构成，故称其为柔性掩护式支架。钢架长度（比煤层厚度小0.20.4m，一般不宜超过3.03.2m）、钢丝绳直径（一般为2535mm）、钢丝绳上铺设的竹笆或金属网的层数，都需要在作业规程中明确规定。2）急倾斜煤层落煤运输是靠自溜实现的，为防止溜煤伤人，伪倾斜柔性掩护支架工作面上、下2个出口的要求和工作面伪倾角，超前溜煤眼规格、间距和施工方式，必须在作业规程中明确规定。3）掩护支架接近平巷时，为防止大距离放顶对平巷的冲击，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量，以利于安全生产。掩护支架过平巷时，应加强溜煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。第43页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制45第一百一十三条 l采用水力采煤时，必须遵守下列规定：（一）第一次采用水力采煤的矿井，必须根据矿井地质条件、煤层赋存条件等因素编制开采设计，并经行业专家论证。（二）水采工作面必须采用矿井全风压通风。可以采用多条回采巷道共用1条回风巷的布置方式，但回采巷道数量不得超过3个，且必须正台阶布置，单枪作业，依次回采。采用倾斜短壁水力采煤法时，回采巷道两侧的回采煤垛应当上下错开，左右交替采煤。应当根据煤层自然发火期进行区段划分，保证划分区段在自然发火期内采完并及时密闭。密闭设施必须进行专项设计。（三）相邻回采巷道及工作面回风巷之间必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。应当及时安设和调整风帘（窗）等控风设施。联络巷间距和支护形式必须在作业规程中规定。第44页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制46（四）采煤工作面应当采用闭式顺序落煤，贯通前的采硐可以采用局部通风机辅助通风。应当在作业规程中明确工作面顶煤、顶板突然垮落时的安全技术措施。（五)回采水枪应当使用液控水枪，水枪到控制台距离不得小于10m。对使用中的水枪，每3个月应当至少进行1次耐压试验。（六)采煤工作面附近必须设置通信设备，在水枪附近必须有直通高压泵房的声光兼备的信号装置。严禁水枪司机在无支护条件下作业。水枪司机与煤水泵司机、高压泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置。（七)用明槽输送煤浆时，倾角超过25的巷道，明槽必须封闭，否则禁止行人。倾角在1525时，人行道与明槽之间必须加设挡板或者挡墙，其高度不得小于1m；在拐弯、倾角突然变大及有煤浆溅出的地点，在明槽处应当加高挡板或者加盖。在行人经常跨过的明槽处，必须设过桥。必须保持巷道行人侧畅通。除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外，不得无槽、无沟沿巷道底板运输煤浆。第45页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制47（八)工作面回风巷内严禁设置电气设备，在水枪落煤期间严禁行人和安排其他作业。l有下列情形之一的，严禁采用水力采煤：（一）突出矿井，以及掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min的高瓦斯矿井。（二）顶板不稳定的煤层。（三）顶底板容易泥化或者底鼓的煤层。（四）容易自燃煤层。n规程解读 本条文是关于水力采煤的相关规定。水力采煤的优点是，设备投资少，工序简单，占用人员少，工作面人工效率高，适应一些煤层倾角大，厚度变化大和地质条件比较复杂的煤层。缺点是回采率低、通风条件差、瓦斯易超限，对矿山压力规律难以控制和掌握。水力采煤由于存在串塘通风等问题，除现有水采矿井仍沿用外，其余很少采用。采用水力采煤时应遵守下列规定：第46页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制48（一）坚持编制开采设计和审批的原则。首次采用水力采煤法时，必须根据矿井地质特征和煤层赋存状况少等条件，按要求编制开采设计，并经专家论证。（二）水采工作面必须采用矿井全风压通风。严格控制最多不超过3个回采巷道共用1条回风巷布置方式，且必须正台阶布置。强调采用单枪作业的目的,是限制串塘通风的数量和范围，便于安全生产。区段划分要根据煤层自然发火期而定，确保在煤层发火期内采完并及时密闭。（三）相邻回采巷道及回风巷之间,必须开凿用以通风、运料和行人的联络巷，并在作业规程明确联络巷间距和支护形式。（四）在作业规程中明确工作面顶煤、顶板突垮时的安全技术措施。采用工作面闭式顺序落煤以及采用局部通风拟解决贯通前采硐的通风，是安全生产重要举措。（五）由于水枪工作时产生较大的震动和冲击,使用中枪筒的中心线易发生偏离,难以准确控制水射流的方向,极易造成事故。对使用水枪实行定期检查制度，确保液控水枪的使用安全可靠。第47页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制49（六）水力采煤是水枪司机、煤水泵司机与高压泵司机互为联动工作，且有一定距离相隔，建立畅通的联系是协同完善工序的关键，必须在其之间安装电话及声光兼备的信号装置。（七）为防治倾角过大过速煤浆伤人，明槽输送煤浆时，提出了具体安全规定：倾角超过25的巷道，明槽必须封闭，否则禁止行人;倾角1525时，人行道与明槽之间必须加设高度不小于1m的挡板或挡墙;在拐弯、倾角变化时，也必须采取加高挡板或加盖。除不行人的急倾斜专用岩石溜煤眼外，不得无槽、无沟沿巷道底板运输煤浆。（八）严禁在工作面回风巷内设置电气设备，以防高瓦斯含量的泛风遇电气设备过热而出现火花导致事故发生。在水枪落煤期间，严禁行人和安排其他作业。水力采煤法存有通风和顶板管理等方面的问题，因此，严禁在下列情况下采用：1.突出矿井，以及掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min的高瓦斯矿井。主要目的是防止不良的通风条件导致事故发生。第48页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制502.顶板不稳定（I类顶板）的煤层。顶板不稳定，松软易碎顶板采用水采，可能导致控顶困难，甚至出现大面积冒顶事故。另外，可导致煤炭资源回收率低，煤质差。3.顶底板容易泥化或底鼓的煤层。易泥化和底鼓的底板采用水采，加剧了采场和巷道的围岩变形，维护管理困难。4.容易自燃煤层。不良的通风条件可导致煤层自燃。第49页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制51第一百一十四条 采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、厚度、倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计。（二）运送、安装和拆除综采设备时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。（四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。（五）采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。第50页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制52（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。（七）当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。当采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。（八）工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支护。（九）工作面转载机配有破碎机时，必须有安全防护装置。（十）处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（十一）在工作面内进行爆破作业时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。（十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应当设自动给液装置，防止吸空。（十三）采煤工作面必须进行矿压监测。第51页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制53n规程解读 本条文是综合机械化采煤的相关规定。（一）在可靠地质资料保障下，编制回采工作面设计。可靠的地质资料既是编制工作面设计的依据，也是确保安全、高效生产的关键。近几年，大型矿井生产能力大的工作面（年产300万吨以上），开采前，多采用加强数字地震补充勘探等措施，进一步获取可靠地质资料，确保工作面设计的准确可靠。（二）必须编制综采设备移设安全技术措施。大吨位综采工作设备安装和拆除，是工作面生产最主要的环节之一。如何安全高效进行安装和拆除，是一个涉及众多设备和工艺组织的重点工程，要在规程中明确各环节相关内容和安全技术措施。（三）“三位一体”（工作面煤壁、刮板输送机和支架）保持一条直线，有利于顶板切顶，实现随支架移设顶板随之垮落的最佳效果。工作面煤壁呈弯曲状，运输机和支架将随之变曲，增加了顶板控顶面积，也不利于切顶放顶。第52页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制54（四）液压支架必须接顶是保持足够初撑力和有效控制顶板的关键。顶板破碎时必须采用超前支护，以防漏矸使工作上方大面积漏矸形成空顶，造成工作面压架事故。（五）保持一定距离及时随机移架，是防止工作顶板冒顶、煤壁片帮的重要举措。移架滞后采煤机的距离应在作业规程中明确规定。（六）严格控制采高在支架支撑高度允许范围之内。支架明确的支撑高度是一安全极限，一旦超过支架允许高度，将会造成支架受损，并导致失稳倒架事故。同样，小于支架的最小有效支撑高度容易造成支架压死。（七）视煤体坚硬程度和采高确定是否设置护帮板。当采高超过3m或煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。目前，在神东矿区井下大采高工作面，除在支架设置护帮板外，还采用在支架柱间增设防护钢网的措施，效果很好。第53页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制55（八）工作面端头是顶板压力集中区，必须使用端头支架或增设其他形式的支护，以有效控制端头矿压显现明显的顶板压力。（九）工作安全技术措施必须全面具体，落实到位。（十）加强乳化液配制和泵箱的安全管理。（十一）采煤工作面必须进行矿压监测。弄清上覆岩体的移动规律和矿压显现特征，并制定相应安全技术措施。第54页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制56第一百一十五条 采用放顶煤开采时，必须遵守下列规定：（一）矿井第一次采用放顶煤开采，或者在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性进行可行性论证和设计，并由煤矿企业组织行业专家论证。（二）针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。（三）放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。（四）采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，应当在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。第55页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制57（五）高瓦斯、突出矿井的容易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3t。（六）严禁单体支柱放顶煤开采。有下列情形之一的，严禁采用放顶煤开采：（一）缓倾斜、倾斜厚煤层的采放比大于1 3，且未经行业专家论证的；急倾斜水平分段放顶煤采放比大于1 8的。（二）采区或者工作面采出率达不到矿井设计规范规定的。（三）煤层有突出危险的。（四）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。（五）矿井水文地质条件复杂，放顶煤开采后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。（六）放顶煤开采后有可能沟通火区的。第56页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制58n规程解读 本条文是放顶煤开采的若干规定。（一）必须根据地质特征和灾害危险性进行放顶煤开采的可行性论证和设计。放顶煤开采是厚煤层开采高产高效的重要途径之一，与传统分层开采相比，该方法具有工作面准备巷道少、顶板管理相对简单、工作面产量高等优点，故在条件适宜的矿区得到了广泛应用。放顶煤开采涉及到煤层的可放性、顶板管理、煤炭回收率、通风安全以及防灭火等众多影响因素，因此，开采前必须根据地质条件及煤层特征进行可行性论证和设计。放顶煤开采已多年实践并取得丰富经验，已成为成熟采煤方法，故本条款删除了“报上级主管部门审批，并报煤矿安全监察机构备案”的内容（二）制定工作面开采安全技术措施。必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。第57页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制59（三）放顶煤工作面初采时应采用强制放顶措施。厚煤层上覆岩层随着放顶煤的进行，顶板一般在一定区域内将随之垮落，但其垮落的高度在未达到充分采动情况下是有限的，上覆未垮落岩层将呈悬壁梁状态，随着工作推进，悬顶面积逐渐扩大，一旦超过岩梁抗压强度的极限，工作上覆岩层将会突垮，造成工作面压架伤人事故，严重时将使工作面支架严死，并严重破损。初次放顶是生产管理和技术管理的关键。在顶板垮落不充分情况下，采取强制放顶，使顶煤和直接顶充分垮落，是防止大面积悬顶和矿山压力集中的重要举措。（四）坚硬顶板或坚硬顶煤易产生大面积悬顶，一则对放顶煤不利，二则将会出现大面积顶板突垮，危及工作面安全生产。采用预裂爆破处理坚硬顶板或坚硬顶煤时，应在工作面未采动区进行，并制定专门安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方式处理冒落顶煤、顶板及大块煤（矸），以防碎体煤矸中瓦斯涌出积聚，在炮火焰的诱发下导致瓦斯爆炸或浮煤自燃。第58页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制60（五）确保煤层瓦斯含量不大于6m3/t时，才可实施放顶煤开采。对高瓦斯突出矿井的容易自燃煤层应采取预抽方式并制定综合防灭火措施。（六）严禁单体支柱放顶煤开采。单体支柱放顶煤在上覆煤体放出的同时，支柱上方压力一旦减压将会失稳倒柱，造成大面积顶板垮落，危及工作面安全生产。严禁下列情形之一的采用放顶煤开采。1.缓倾斜，倾斜厚煤层采放比大于1：3，且未经行业专家论证的;急倾斜分段放顶煤采放比大于1：8的。2.采区或工作面采出率达不到矿井设计规模规定的。坚持确保煤炭资源回收率的开采原则。3.未消除突出危险的突出煤层。坚持不安全不生产的原则。4.坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。第59页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制615.矿井水文地质条件复杂，放顶煤开采后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导道的。6.放顶煤开采后有可能沟通火区的。放顶煤开采导裂高度大，影响范围广，要严格预防为火区提供供氧条件，导致火灾蔓延，影响矿井安全生产。第60页/共99页2、回采和顶板控制、回采和顶板控制62第