注塑工艺调试技巧PPT学习教案

会计学1注塑工艺调试技巧注塑工艺调试技巧第1页/共19页第2页/共19页第3页/共19页第4页/共19页 3、电控系统 A、多段化，具记忆的微电脑控制；B、SSR温度控制；C、闭环式电路、回路；D、自我诊断功能；4、液压系统 A、全电子式回馈控制；B、动作平稳；C、快速、省能；D、自动冷却、自滤装置；第5页/共19页第6页/共19页第7页/共19页第8页/共19页第9页/共19页（1）、射出压力与保压太大 （11）、调模位置不理想 （2）、锁模高压不足 （12）、注塑性行程不合理（3）、背压太大 （13）、模具排气槽太大 （4）、射压与保压时间太长 （14）、模具进料不均匀（5）、射出分段位置不合理 （15）、进料点设计不合理（6）、射出、保压速度太快 （16）、模具装配组合不严密（7）、射嘴、料管温度太高 （17）、保压、射压切换点及终点不理想（8）、模具温度太高 （18）、模穴内塑料流向不合理（9）、停机太长，内部原料分解（19）、注塑机性能不稳定；（10）、注塑储料时间太长 （20）、锁模机构不平稳（21）、合模时有异物 （22）、镶件因生产中磨损、变形；（23）、镶件未设计稳定性 （24）、螺杆转速太快，塑料剪切、摩擦过热第10页/共19页第11页/共19页（1）、射出压力太小（2）、保压太大 （3）、背压太大（4）、射出、保压速度太快（5）、射出位置调试不当、保压切换点太大 （6）、模温、料温太低（7）、射出、保压时间太长 （8）、原料未烘干、水分太多 （9）、原料流动性差，粘度太高（10）、模具进料口太大或太小 （11）、模穴内流动方向不合理（12）、模具表面有异物，不平整第12页/共19页 烧伤-产品表面有黄、黑色的线条纹，也可能在某个死角（1）、射出压力速度太快（2）、背压太大 （3）、螺杆加料速度太快（4）、料管温度太高（5）、周期时间太长或太快 （6）、模温、料温太高（7）、前后松退位置太长 （8）、原料未烘干、水分太多 （9）、原料流动性太好，次料与粉尘多（10）、模具进料口太小剪切过热 （11）、添加剂不稳定，易分解（12）、模具太脏，排气槽堵住（13）、模具排气糟不当（14）、料管逆流或内部有死角（15）、螺杆头不合里、分流梭断裂第13页/共19页 塑体脆-塑体成型后缺少韧性（1）、射出保压不足（2）、背压太小 ,剪切、摩擦热量增加，（3）、螺杆加料时间太长（4）、料管温度太高（5）、射出保压时间不足（6）、模温太高（7）、原料配比次料与粉尘多 （8）、原料未烘干、水分太多 （9）、原料强度、韧性、粘度不足（10）、模具进料口太小剪切过热 （11）、射速太慢、背压太小原料不扎实，结晶不充分，第14页/共19页（1）、射出压力太小（2）、保压太小 （3）、背压太小（4）、射出、保压速度太慢（5）、射出位置调试不当、（6）、模温、料温太低（7）、射出、保压时间太短 （8）、产品壁面设计不合理 （9）、原料流动性差，（10）、模具进料口太小 （11）、模穴内流动方向不合理（12）、储料位置太小 (13)、螺杆磨损有逆流现象（14）、机台成型温度不精确（15）、射出压力不精确第15页/共19页 顶白-塑体表面因顶针顶出时留下的痕迹（1）、射出保压不足（2）、背压太小 ,剪切、摩擦热量增加，（3）、螺杆加料时间太长（4）、料管温度太高（5）、射出保压时间不足（6）、模温太高（7）、原料配比次料与粉尘多 （8）、原料未烘干、水分太多 （9）、原料强度、韧性、粘度不足（10）、模具进料口太小剪切过热 （11）、射速太慢、背压太小原料不扎实，结晶不充分，第16页/共19页 融结痕-产品表面因塑料在不同方向注入在汇合处留下的痕迹（1）、射出速度太慢（2）、料温过低 （3）、保压速度太慢（4）、模具流道太细太长（5）、模具冷料井设计不合理（6）、模温太低（7）、模具排气不良（8）、原料未烘干、水分太多 （9）、原料流动性差（10）、螺杆磨损有回流 （11）、产品灌点设计不合理第17页/共19页第18页/共19页