化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程SHS 03004-2004目 次1、总则792、检修周期与内容793、检修与质量标准814、试车与验收1025、维护与故障处理104SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则11主题内容与适用范围111主题内容本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。112适用范围本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。12编写修订依据化工机械手册，化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2检修周期与内容21 检修周期(见表1)表1检修周期 月检修类别项修大修检修周期根据状态监测情况和运行情况定2448注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。22 检修内容221 项修79石油化工设备维护检修规程根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。222 大修2221 消除管线、阀门的泄漏；2222 检查或更换止推轴承、径向轴承：2223 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2224 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2225 检查、清理盘车器系统：2226 检查或更换静电接地电刷；2227 调速油储能器检查、充压；2228 调校轴振动、轴位移探头；2229 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀：22210 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：22211 检查、清理抽汽器和大气安全阀；22212 联轴器检查，机组找正；22213 电气、仪表部分进行相应检修；22214 拆、装化状板和保温层；22215 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；22216检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙：22217检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；22218更换全部0形环等易损密封件；80SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程22219检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；22220检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；22221对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；22222解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件.3检修与质量标准31 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 030592004化工设备通用部件检修及质量标准。32拆卸前的准备321各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境-与健康(1ISE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证：322 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案：323熟悉设计图纸和技术资料；324准备好检修所需更换的备件和材料；3-25检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格：81石油化工设备维护检修规程326按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；33 拆卸与检查331 拆、装化状板和保温。332 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。333 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。334 测量并记录机组同轴度。335 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。336 拆卸、检查汽缸螺栓3361插入锚爪垫块；3362使用专用工具拆卸汽缸螺栓：3363检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；337 汽缸3371插入汽缸导向杆；3372吊出上缸体，并翻盖；3373检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；3374检查并记录滑销系统，测量其间隙；3375检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。338 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。339 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。3310 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。3311 径向瓦和止推瓦33111 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，82SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；33112检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；33113检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动；33114检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；33115用专用工具将转子轻微抬起00801mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。3312转子33121测量并记录转子轴颈扬度；33122用专用工具水平吊出转子；33123检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；33124检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转予各部跳动检测点；图1转子跳动检查部位检测点ABCDEFG允许跳动值O10020010O020.02O0201083石油化工设备维护检修规程33125检查超速紧急跳闸装置。3313隔板和喷嘴33131在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；33132检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；33133拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；33134检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。3314汽封33141检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；33142检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。3315主汽阀、调速阀和抽汽调节阀33151解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀：33152检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；33153检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；33154检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；33155检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。3316联轴节84SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程33161用专用工具拆卸联轴节；33162清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；33163清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；33164检查记录径向跳动和端面跳动；33165其他参照相关规程执行。3317盘车器33171检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；33172检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。3318凝汽系统33181拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；33182检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。3319抽汽止逆阀33191检查清理抽汽止逆阀及其油缸；33192油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，0形环密封可靠。33.20大气安全阀检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。34检修及质量标准341联轴节3.411联轴节内孑L、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨85石油化工设备维护检修规程除去，表面粗糙度不大于Ra04；3412各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；3413径向跳动值应小于003mm，端面跳动值小于002mm，圆柱度偏差值应小于003mm；3414当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；3415外齿圆内孑L与轴的接触面积，对于键连接应不小于70，对于无键连接应不小于80，接触不良应进行修研；3416未尽事宜，参照相关规程执行。342汽缸3421汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60以下：3422 当高压缸温度降至：150时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25时，保温层外表面温度应不超过50：3423单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的图2单缸汽轮机滑销系统示意图1一角销；2一猫爪销；3一立销；4斜销；5一横向销；6一纵销；7一联系螺栓86SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程各部件间隙见表2；表2滑销系统各部间隙mm名称简 图要求纵、横销bl+b2=004008过盈c=O.00002a=12立销键的温度低于槽时b1+b2=O04008键的温度高于槽时b1+b2=0120.16a大于膨胀量且不小于30b3+b4=O04008a1+a2大于膨胀量且不小于30过盈c=O00002角销(或压销)A=O.04O.08bl.0圆销销与孔的配合为H7h6，孔中心线应和结合面重合，误差在全长上不大于孔径的1lO87石油化工设备维护检修规程名称简图要求锚爪销bl+b2=0040.08销两侧面平行A、B、C、D平面接触均匀，面积不小于75a=0.12一O.16s=1.0联系螺柱(膨胀螺栓)后汽缸a=0.100.20前轴承箱a=0.040.08b满足膨胀量斜销a=0.06.083424 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；3425汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每2525mm面积内的研点数达2025点，表面粗糙度不大于Ra08；3426汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固13的螺栓88SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程后，于高压缸处003mm的塞尺不得塞人，个别塞人部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的13；表3挠性支架在冷态时位置mm汽轮机型号ab7EH1305355CL一405158El一10O545BH一5055BH一405图3前轴承座挠性支架3427汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCOCOMPOUNDZ一3(AC0USA)等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为O5mm。343螺栓3431缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把89石油化工设备维护检修规程紧顺序见图4、图5、图6；图4低压段螺栓把紧顺序3432螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；螺栓紧固表见表4：3433螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；3434测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定90SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程图5中压段螺栓把紧顺序值降低胁时，应进行更换；高压缸螺栓的硬度及金相组织见表5;表4汽轮机缸体螺栓紧固表 mm汽轮机型号螺栓规格螺栓编号旋转弧长备注4BL一22112一112112一1539267EH一132112一122112132112一152112一17776l292691石油化工设备维护检修规程续表汽轮机型号螺栓规格螺栓编号旋转弧长备注5EH一10M803446M64361M363228M643655M643660M643193M5633721739111455235211265261491492162图6高压段螺栓把紧顺序92ShS 03004-2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程表5高压缸螺栓的硬度及金相组织检查项目要求硬度在HB250320范围内M65以下螺栓 ak100Nmcm2M65一M100螺栓 ak80Nmcm2M100以上螺栓 ak60Nmcm2金相组织以均匀索氏体为主，无明显网状组织注：ak值为冲击强度值。3435螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一般为二硫化钼)，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm；3436当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。344轴承3441止推轴承a轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图7，其中l113L1，l213L2，l3313L3；b瓦块与定位销钉不得脱开：c瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过O01mm或符合图纸设计要求，否则应更换：d将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于O05mm，若超差应调整外壳轴向定位环厚度，但注意不可太紧：e止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行93石油化工设备维护检修规程图7止推轴承块调整或更换；表6供参考；表6止推轴承间隙、阻油环间隙 mm 主机型号轴颈尺寸止推轴承调速侧排汽侧设计间隙7EH13139800l15980002O45O555CL一4649200l79.90002045O558BH一101598000l15980002O46O565BH一4799000l119850020460565BH一5799000l119.82002046O56主机型号径向轴承设计间隙油封设计间隙调速侧排汽侧7EH一13O.18024020028O300505CL一40080120100140300558BH100220300220300200405BH一4O12O.18O170240200405BH一50120.19017024020O4094SHS 3004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程f止推盘表面粗糙度应不大于R。O2；g止推盘两端面平行度偏差应小于0Olmm；h在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0Olmm塞尺塞不进去为合格。3442 径向轴承a测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在OOlmm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，其中l113Ll，l213L2；图8径向瓦块b巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换；c薄壁瓦的接触角度应在6090范围内，最大不超过120，否则应进行修整；d薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定：95石油化工设备维护检修规程平尺图9薄壁瓦表7余面高度mm轴径轴瓦座孔径余面高度值(H1)轴瓦的厚度100107+0090+00450.0135130137+0110+00600.0156O150162+0130+0080一O0156O180192+0150+O080O01560200212+0160+O090一O028O220236+0.190+O1200028.0e薄壁瓦与瓦座应有0000015mm的过盈量；f径向瓦间隙值符合制造厂要求；g轴承衬背或轴瓦壳体与轴承座孔应紧密均匀贴合，用着色法检查；薄壁轴瓦的轴承衬背与轴承座孔的接触面积96SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程应大于85，可倾瓦的轴瓦壳体与轴承座孔的接触面积应大于75；h用着色法检查轴颈与轴承衬的接触情况，按气轮机转子旋转的方向进行盘车，轴颈与径向轴承瓦块底部的接触应均匀，可倾瓦块轴承和薄壁瓦块轴承的间隙，均由机械加工精度予以保证，其接触面一般不允许刮研，若接触不均匀可略加修整。345转子3451 轴的直线度偏差应不大于0025mm，否则应校直或更换新件；3452 轴颈的圆度偏差应不大于O02mm，圆柱度偏差应不大于002mm，表面粗糙度应不大于Ra04；3453 推力盘端面、径向跳动值应小于0015mm；3454轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于O05mmm，后轴颈扬度为零或向后扬起不超过前轴颈向前扬起的程度；3.4.55叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换：3.45.6转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有关规定；3457机组找正，找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正后的冷态曲线的偏差应不超过O05mm。346隔板3461隔板静叶片有严重冲蚀，根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换：97石油化工设备雏护检修规程3462汽缸与隔板中分面的高度差(隔板应低于汽缸)最大不应超过O10mm；3463隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是005一O10mm，铸铁隔板是010O20mm；径向间隙一般为O05020mm；3464叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合制造厂规定标准，参见图10、表8、表9、表10。 图10叶轮与喷嘴隔板间隙示意图表8叶轮与喷嘴隔板间隙(5EH10)mm级数12345A0912O.9120912141.71417设计值B2.7372.73.727373.2423242C075125O55105O55105O55l.05O55105级数678910A1417141714一175065273.7设计值B324.23.24.2324.22737273.7CO.551.05O551050.55105注：以上值是转子在止推轴承正中位置为基准。98SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程表9叶轮与喷嘴隔板间隙(7EH一13)mm级数12345A09120912O9l.2O9l.21417设计值B1825182.518251825233.OC0.751.250.551050.551050.751050.55105级数6789lOA141.7141.7141.7141.7141.7设计值B2.330233O233O233O233OC055105055105055105055105055105级数6111213A141729323.242设计值B233O27373242CO55105注：以上值是转子在止推轴承正中位置为基准。级数 12A091.2091.2设计值B口18251925CO55105347汽封3471汽封片顶端应锐利，不应有缺口、歪斜等缺陷，否则应修理或更换；3472弹簧(片)弹性不足、有裂纹或其他损伤时应更换：3473汽封间隙应符合制造厂家规定，如局部问隙较小99石油化工设备维护检修规程可用专用刮刀修刮；汽封间隙超差时，可采用捻打和修刮其背部突肩的办法进行修理或更换。348 调节系统3481 主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换：3482 阀杆直线度偏差应小于002mm：3483用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过15mm。：3484 阀杆与衬套间隙允许值为010015mm，最大不应超过020mm：3485 调节系统各部件连杆的尺寸应符合制造厂的规定：3486按照制造厂的规定对调速系统和保护装置进行整定和特性试验；3487电液转换器应定期整定，在必要时应进行更换新更换的电液转换器必须经专业厂整定合格：3488调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。349 盘车装置检修方法及质量标准参照SHS 010282004变速机维护检修规程。3410凝汽系统34101 凝汽系统的检修方法和质量标准参照SHS010092004管壳式换热器维护检修规程；34102 凝结水泵的检修方法和质量标准参照SHS100SHS 03004-一2004化工厂工业汽轮机维护检修规程010132004离心泵维护检修规程；34103 抽气器喷嘴直径超过设计值05mm时应予以更换；34104 抽汽冷却器的维修和验收应参照SHS 010092004管壳式换热器维护检修规程。3411 油系统34111 密封油泵、润滑油泵的修理和验收应参照SHS01016一2004螺杆泵维护检修规程和SHS0101392离心泵维护检修规程；34112清理油管路、油过滤器、六通阀，必要时修理或更换零部件；34113循环过滤或更换透平油，油质应符合相关国际标准；34114储能器皮囊经检查清理后，氮气充压至设计值，保压30min压力不降为合格。3412抽汽止逆阀止逆阀应灵活可靠，关闭严密；油缸柱塞表面应光滑，若有毛刺应打磨抛光，表面粗糙度应不大于Ra04，柱塞杆直线度偏差应小于O02mm，0形环应全部更换。3413 大气安全阀大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷，阀座表面粗糙度应不大于R。16，执行机构应灵活好用，进水管畅通，否则应修复或更换。3414 其他34141 高压蒸汽管道、法兰、弯头应无裂纹、砂眼等缺陷，并对管道进行测厚检查，壁厚减薄量超过相关标准的101石油化工设备维护检修规程应进行修复或更换；34142高压管道法兰槽与椭圆钢垫应进行对研，接触线应完整；34143管道支架、吊架牢固可靠；34144各系统的阀门，根据运行情况进行重点检查，必要时解体修理或更换。4试车与验收41 试车前的准备411 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格，具备试车条件，并且有完整的试车方案。412 启动润滑油泵、检查油管、联轴节护罩和油封是否漏油，必要时进行处理。413 通过视镜确认各润滑点进油情况。414 检查复位杠杆动作准确无误；按下停机按钮，复查危急保安机构的性能。415 安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警器系统灵敏可靠。416 检查汽缸膨胀表的指示是否在零点。417 检查盘车齿轮的转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。418 按制造厂说明书要求暖机，检查汽缸膨胀值是否与停机前所测数据相吻合。42试车验收标准421 按制造厂提供的运行规程进行启动和试车。在低速102SHS03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程运转期间，声响应无异常，并检查汽缸膨胀应符合要求。422 达到额定转速确认无异常后，进行超速试验。如果跳闸转速不符合要求，应立即停机重新调整。超速试验应做3次，每次动作转速都应在规定范围内，且3次动作转速偏差最大不超过1。423 汽轮机转子的轴振动和轴位移应符合设计标准。424 油、水、汽管道与阀门无泄漏。425 润滑油压、调速油压，润滑油温度、回油温度、轴瓦温度允许值按制造厂规定；表ll供参考。表11润滑油温度、回油温度、轴瓦温度汽轮机型号润滑油温度回油温度轴瓦温度7EH一13355065855CL一48EH一105BH一53352801205BH一4426 调速系统运转平稳。427 连接联轴器，进行带负荷试验，汽轮机应达到额定负荷。43 验收试车合格，达到完好标准，办理验收手续，验收技术资料包括：431检修记录；103石油化工设备维护检修规程432设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动，备品备件更换的记录：433调速系统整定记录：434单机及联机试运记录。5 维护与故障处理51 日常维护511 维护内容5111保持机体清洁、保温层完整；5112各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠；5113检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽后压力、抽汽压力等是否正常，检查各运转部件是否有异常振动和声响：5114定期做油质分析，经常检查油箱油量并及时补充：5115定期检查各润滑点润滑情况：5116定期检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，必要时更换滤芯。512 维护时间5121操作工、检修工等相关单位定时、定点、定路线认真巡检：5122每月做一次油质分析。52 常见故障与处理521 振动机组启动时如发生剧烈振动应停机检查，正常运行时突然发生振动，则应降低负载或停机，并作相应处理。具体情104SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程况见表12。表12机组振动故障与处理故障现象故障原因处理方法汽缸振动轴振动暖机不足减速至200300rlTlin继续暖机找正不良停机进行热检查，复查同轴度检查基础是否变形检查是否因热膨胀引起管线产生力矩从动机组振动检查振动来源按压缩机运行规程确定处理方法断开联轴节，单试汽轮机进行确认调速器驱动轴损坏(当采用机械调速器时)检查词速器侧轴架是否有不正常声响检查调速器组件的振动停机检修机头箱检查驱动齿轮和各轴承的磨损检查驱动轴的对中情况对损坏零件检查更换检查轴的径向跳动值并进行校正或更换轴承损环检查轴承温度是否超温停机检查检查或更换轴承和汽轮机内件蒸汽带液引起内件损坏停机检查和大修转子不平衡停机做动平衡检修并更换备件联轴节损坏检查联轴节部件的磨损和损坏检查中心孔，定位环和螺母等因异物进入损坏内件停车检查内件105石油化工设备维护检修规程522 声响异常声响应在汽轮机低速运行下仔细检查。异常声响常伴有振动，二者需同时检查。具体情况见表13。表13声响异常故障与处理故障现象故障原因处理方法声响异常转子同迷宫汽封环相接触低速下用探针检查使机组降至最低速度或用盘车来纠正转子的挠曲如上述方法无效，停机检修叶片和喷嘴相接触停机检查推力轴承及其间隙解体检查定子与转子的间隙调速器驱动轴损坏(当采用机械调速器时)检查调速器振动停车大修调速器侧机头箱，检查齿轮的磨损、轴承的损坏和驱动轴的对中检查并更换损坏部件w00dwald调速器内件损坏(当采用电子调速器时)检查调速器内存在的异常声音内部管线同转子动件相碰检查内部管线的锁定和支架情况盘车齿轮相碰检查、修锉齿轮(必要情况下)检修或更换损坏件异物进入或固定螺丝松脱等查找异常声音的位置如果声音不连续并确认是异物产生，停车检查内件523轴承温度升高具体情况见表14。106SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程表14轴承温度升高故障与处理故障现象故障原因处理方法轴承温度升高温度计失灵检查和校准测温仪器同其他轴承相比较更换温度计供油温度高检查冷却水的压力和流量切换到备用冷却器(如可行)检查储油箱油位润滑油品质恶化检查油品质，如粘度、泡沫和水含量检查油箱液面，更换润滑油润滑油压力和流量低检查润滑油压力表，确认指示正确检查润滑油泵检查润滑油过滤器压差并切换到备用检查油箱液面检查油系统的泄漏和阀门开度轴承合金层损坏油系统故障异物进入金属磨损轴承安装错误液滴进入汽缸突然的负荷变化压缩机喘振联轴节部位的磨损增加振动过高当认为轴承损坏时停车，检修轴承更换轴承，清理轴承室内部并检查其他损坏情况因振动增加轴承负荷查找振动原因，检查转子平衡情况，复测轴瓦问隙负荷变化尽量缓慢的增减负荷保温工作(汽缸热量传到轴承处)检查透平的保温是否按照制造商的要求进行107石油化工设备维护检修规程524轴承温度波动当轴承温度波动时，请按下列检查各项内容。当各项检查完毕后，轴承温度波动持续，停车检查轴承。具体情况见表15。表15轴承温度波动故障与处理故障现象故障原因处理方法轴承温度波动温度计工作不正常检查温度计与其他仪表比较温度计安装不正确检查温度计套管的安装蒸汽推力变化减小负荷波动润滑供油温度波动调整油温到温度计的油孔太小扩大油孔轴承安装不正确检查并重新安装轴承处积聚空气增加排气孔润滑油有泡沫换油检查油箱液面齿轮联轴节的齿咬合(当采用齿轮联轴节时)在齿上涂二硫化钼润滑剂，防止因联轴节咬住产生过度止推力检查因小的浮动在轴套定位器产生的硬接触检查对中525调速器控制故障当调速器系统变得不能控制或发生振荡，查找原因。除非在机器运转状况下采取措施有危险时，应在操作情况下采取处理措施。具体情况见表16。108SHS 030042004化工厂工业汽轮机维护检修规程表16调速器控制故障与处理故障现象故障原因处理方法调速器控制故障杠杆连接系统设定不正确根据指导手册检查杠杆整定杠杆连接系统摩擦检查接点的硬接触检查杆端的背紧力，如发现松动，紧固螺母检查各部件的油脂润滑情况检查连接轴部位的轴承和加脂情况连杆变形检查连杆变形调速阀损坏检查阀开度和对应的蒸汽流量当认为阀开度大于所要求对应的蒸汽流量时，停车检修油活塞表面粘住停车并大修各部件当发现粘住或有异物存在时，用油光抛光检查沉积物是否存在调速装置有沉积物(采用机械调速器)停车检修检查滑动部件检查调速器的针型阀由于部件松动，球轴承磨损等原因产生振动而导致调速器内部故障(采用机械调速器)停车检修检查并更换必要备件调速器内部故障检查调速器调速器、传感器或端子板之间的接线错误(采用电子调速器时)按照接线程序检查接线109石油化工设备维护检修规程526真空系统真空系统异常，会使汽轮机效率降低，同时使排汽温度升高，影响机组的安全运行。具体情况见表17。表17真空系统故障与处理故障现象故障原因处理方法真空系统恶化，排汽温度升高抽气器喷嘴磨损及堵塞清理抽气器喷嘴更换抽气器喷嘴调整蒸汽量凝气器换热管脏或漏降低透平负荷，用凝气器的一侧水室继续操作，打开另一侧水室检查清理换热管试漏检查更换或堵塞漏管大气安全阀水封断水检查送水管线，保证供水畅通汽轮机中分面冲蚀检查中分面冲蚀情况用喷焊或喷涂等表面修复技术进行修理凝气器液位升高检查凝液泵检查液位控制仪表和控制阀门的操作情况检查凝液管线上过滤器的堵塞情况抽气器过滤器堵塞清理过滤器抽气器驱动蒸汽流量和压力下降将驱动蒸汽压力提高至设计值通过增加或减小阀门开度观察真空变化从管板法兰表面漏人空气重新紧固管板法兰螺栓更换垫片抽气器冷凝器内的检查排凝管的堵塞检查疏水器的工作状况凝液水排放不畅110SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程续表故障现象故障原因处理方法真空系统恶化，排汽抽气器冷凝器的换热管堵塞或泄漏空气检查阀门开度及空气抽气器换热管的堵塞温度升高人孔、仪表接头及其他法兰处的泄漏重新紧固人孔、手孔、仪表及法兰接点处的螺栓附加说明：1本规程由北京燕山石油化工公司负责起草，起草人李金东(1992年)。2本规程由北京燕化股份公司负责修订，修订人孙国栋(2004年)。11135 / 35