双向水泥搅拌桩试桩方案三分部

连盐铁路站前工程LYZQ-标双向水泥搅拌桩工艺试验桩施工方案工 程 名 称： DK189+842.1DK195+229.2路基工程 编 写 单 位： 中铁十局集团连盐铁路标工程 编 写 人： 日 期： 年 月 日审 核 人： 日 期： 年 月 日批 准 人： 日 期： 年 月 日 中铁十局集团连盐铁路标工程指挥部目 录一、编制依据1二、工程概况12.1.自然、地理特征12.2三、试桩目的3四、施工准备444五、试验桩施工组织及施工安排44556六、试验桩施工方案777996.5.施工过程控制要点11七、试桩检测检验13八、成果整理13九、质量保证、控制措施及检验14.质量保证体系14149.3.质量控制措施15十、施工安全措施1610.1.安全管理体制1610.2.施工用电安全措施1710.1810.4.地下管线防护措施18十一、冬季施工措施1818181911.5.技术准备措施1920十二、施工安全措施及应急预案2012.1 项目风险预测2012.2.建立应急处理机制2112.3 应急处理程序2212.4 人员培训、应急材料和设备的储备2212.5 各项应急预案事故后处理工作23新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-标工程双向水泥搅拌桩工艺试验桩施工方案一、编制依据1、关于公布上海铁路局建设工程工艺试验管理办法的通知（上铁建发201128号）；2、新建连云港至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料；3、国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准；4、本地区自然环境、气候条件和资源条件；5、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；6、铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010 J1078-2010）；7、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003 J285-2004）；8、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在铁路干线施工中积累的施工经验。二、工程概况2.1.自然、地理特征 地形、地貌试验区域属淮河流域，沿线地表水系极为发育。沿线地势为平原区地貌：平原区地形平坦、开阔，地面高程在1m左右，地表水系发育、河渠纵横、交织如网，村落密集、农耕发达、交通便利。 工程地质、水文地质本标段路基跨越地段地势平坦开阔，基本处在农田区内，沿线沟渠纵横密布，有零星村庄分布。沿途跨越两条河流、旧河村主路公路等数处乡村公路。本标段路基地处平原区，地质条件差，为软土分布区，地质土层自上而下依次为：人工填筑土、灰黄色，松散稍密；粉土，饱和稍密 =90kpa，（）；软粉土，饱和稍密 =45kpa，（）；粉土，饱和稍密 =100kpa，（）；粉土，饱和稍密 =100kpa，（）；粉淤泥质粉质黏土， =60kpa，（）；粉质黏土， =130kpa，（）；粉质黏土， =130kpa，（）；粉土， =110kpa，（）；粉质黏土， =150kpa，（）；粉土， =60kpa，（）；粉质黏土， =60kpa，（）；粉土， =150kpa，（）；粉质黏土， =150kpa，（）；粉土， =180kpa，（）；粉质黏土， =150kpa，（）； 气候、气象本工程所在地区属北温带海洋性气候区，气候较温和，其中元月份平均气温5以上，七月份平均气温30左右。雨量较充沛，平均年降雨量在13001400mm之间，洪水季节为59月份。地下水主要为孔隙裂隙水，埋深0.52m。2.2.设计要求及标准 水泥，水泥掺量可用被加固湿土质量的。 双向水泥搅拌桩配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。具体掺灰量以室内配比试验为准，90天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。 双向水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩径0.5m、间距1.2m。桩顶铺厚0.5m的碎石垫层夹铺一层双向经编土工格栅，土工格栅抗拉强度不小于200kN/m，延伸率不大于10%。 试验桩里程段范围内双向水泥搅拌桩桩单桩承载力设计值，复合地基承载力设计值，见下表：施工里程桩间距 (m)单桩承载力设计值(Kn)复合地基承载力设计值(KPa)DK190+450DK190+65097120 施工前进行工艺性试桩，确定水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 为验证现场地层土质与设计相符合，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。 施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 施工时应定期对使用的钻头复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。三、试桩目的1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度。3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。4、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工6、根据不同掺入比（/m、/m）确定技术参数。7、确定灰浆稠度（水灰比）。8、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。9、校核复合地基承载力。10、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定室内90d无侧限抗压强度是否可以达到设计强度(Mpa)，为优化施工参数和固化剂的掺入量、水灰比提供依据。四、施工准备 组织相关技术人员进行熟悉施工图纸，充分了解设计意图； 对进场人员进行安全、技术培训，并进行安全、技术交底； 进行室内配合比试验，选择最佳水泥掺量。 施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，分层夯实时回填素土，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 搅拌机我部拟采用南京东南大学双向搅拌机专利技术，现桩机已进场，且桩机已就位。 配套机械灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，150kw发电机等进场并调试。 水泥水泥进场并进行原材检测，试验合格后投入使用。五、试验桩施工组织及施工安排5.1.工期安排计划工期:2014年3月3日2014年3月6日，共4天。各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。（1）机械设备配置作业队机械/设备配置如下，以满足试桩施工要求。序号机械/设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC22012推土机SD1613钻机（双向水泥搅拌桩）SJB-24自卸汽车TS36215潜水泵QW65-2516发电机STC-10017水准仪ZSC0218全站仪托普康GTS-332N1（2）搅拌桩机动力要求双向水泥搅拌机采用具有正反两个方向旋转搅拌功能的钻机，并具有足够的动力，内外钻杆动力不小于37KW，下钻及提升动力不小于15KW，浆泵动力不小于7.5KW。搅拌钻头具有自身调整垂直度的功能。施工前必须配置国家计量部门确认的具有能瞬间检测并记录出水泥粉计量装置及搅拌深度自动记录仪，具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。标定过程中报监理单位见证，标定结束后，由计量部门、施工单位、监理单位共同密封。分部主要管理人员序号姓名性别职务联系方式1金立瑞男分部项目经理2朱承全男分部技术负责人3刘二斌男分部副经理4杨士学男分部副经理5陶冶男分部安质部长6夏有才男分部物资部长7裴阳华男分部财务部长8陈蛟男分部技术部长9闫宁男分部计合部长工艺试验成员主要负责制订工艺试验方案，工艺试验推进，工艺试验成果的总结等工作。根据工程实际及时编制工艺试验方案和实施细则并提报。根据批准的实施方案开展工艺试验工作，及时记录相关数据，建立台帐。编写好试验段工艺技术总结报告和自评估报告，做好试验数据、影像资料的整理和存档工作。根据通过验收的试验数据，优化工程施工工艺，提高后期施工质量。针对工艺试验工作开展相关业务知识、设备使用等专项培训工作，提高全体参建人员的业务水平。六、试验桩施工方案拟在DK190+450DK190+650处选取20根桩基进行试验桩施工，该处位于滨海县正红镇李元村，其地势宽广平坦，为农耕地，位于该段路基的中间位置，具有代表性。该段被加固区域地层从上往下分部如下：1、-3-1粉土厚度m，7g/cm；2、-3-2粉土厚度m，6g/cm；3、-3-1软粉土厚度m，5g/cm；4、-3-3淤土厚度m，=1.94g/cm；5、-6-1淤泥质粉质黏土厚度m，=1.81g/cm；6、-2-1粉质黏土厚度m，=9g/cm；由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以59.4/m、66.8/m的水泥用量做试验桩20根（每种喷浆量10根）。3（0.5/2）218901=371 kg。水泥用量：施工机械上配置瞬间水泥重量记录仪，以保证一定的水泥用量。根据铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010 J1078-2010）要求及设计交底和作业指导书要求，水泥掺量可用被加固湿土质量的12%18%。考虑到现场地层差异及复杂性，水泥掺量2组进行试验，选用水泥用量计算表如下：项目1组2组备注数量（kg）土体质量371kg/m掺量百分比（%）1618本次工艺试验桩数量拟定为20根，在选定试桩里程范围内随机选取四个区域（均布于整个段落的纵横向），每个区域5根，详见双向水泥搅拌桩布置图6.2-1。试桩桩号及参数表如下：双向水泥搅拌桩试桩技术参数一览表序号桩编号设计参数试桩参数桩长 (m)桩径 (m)桩距 (m)水泥掺量钻进速度(m/min)提升速度(m/min)灰浆泵压力(MPa)钻进、提升（档位）重量 (kg)百分比(%)1594#-115165进2提32594#-215160.25进2提33595#-115160.25进2提24596#-115160.25进2提35596#-215160.71.0 0.3进2提26598#-115160.70.3进2提37598#-215160.80.90.25进2提28599#-115160.80.25进2提39600#-115160.80.3进2提210600#-215161.0 0.3进2提311639#-115185进2提312639#-215180.25进2提313640#-115180.25进2提214641#-115180.25进2提315641#-215180.71.0 0.3进2提216643#-115180.70.3进2提317643#-215180.80.90.25进2提218644#-115180.80.25进2提319645#-115180.80.3进2提220645#-215181.0 0.3进2提3桩机就位喷浆钻进搅拌提升成桩完毕试验检测。（1）场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平。（2）场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。（3）施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改。（4）施工场地应具备三通一平条件。6.4.2施工工艺双向水泥土搅拌桩采用“四搅一喷”的施工工艺，具体施工顺序如下图所示：双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2、搅拌下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于15秒；3、提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；4、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。5、常见问题处理双向水泥搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电压偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或稀释浆液遇大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大、箱体自重小增加自重或提高转速钻至设计深度而浆桶内有剩余或不够输送管内有水泥块或输浆管堵塞管道用水冲洗灰浆泵输出量偏小或偏大调整灰浆泵输出量投料量不准确重新计数投料量土体钻头同步旋转灰比浓度大重新设定水灰比搅拌叶片角度设置不适当调整钻头上叶片角度事故桩机械故障及电路故障3小时内钻杆提高0.5m、3小时以上重新打桩提升困难机架倾斜较大调整机架的垂直度6.5.施工过程控制要点派专人负责双向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站双向水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、双向水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。双向水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证双向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其垂直度控制在1.5%以内。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和分部经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每延米的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。每施工完一颗桩，并保证搅拌桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入桶内，同时进行第三颗桩的浆液搅拌。双向水泥搅拌桩施工采用一喷四搅工艺。下钻时应喷射完成100%的浆量并一律采用低档操作。为保证双向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，下钻喷浆时应在桩底部停留不少于15秒，进行磨桩端。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。在24小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过24小时采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量等。经常性对钻头进行检查，保证成桩直径不得小于50cm，同时桩径也不宜偏大，钻头直径偏大时，喷入的水泥浆使成桩桩体加粗，影响桩体质量。浆喷桩的数量、布桩形式符合设计要求，现场由专职质检员进行检查，并形成检查记录。浆喷桩成桩长度及整桩喷浆量应符合设计要求，专职质检员按自动记录仪打印记录进行检查，不符合要求的坚决返工。七、试桩检测检验1、双向水泥搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。3、成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基承载力不小于120kPa4、成桩28天后取芯检验，在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长范围内取芯，检验桩体完整性和均匀性，每个孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度，无侧限抗压强度大于0.4MPa，取芯后的孔洞采用水泥砂浆封闭。5、双向水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量2桩径不小于设计值抽查1%，且不少于3根挖深50100cm钢尺丈量3垂直度1%抽查2%，且不少于3根全站仪测量钻杆垂直度八、成果整理试桩完成后，根据记录进行分析总结，确定各工艺性试验参数，同时分析施工中的各种异常现象，确定出现异常问题的环节，在下步施工中预防发生类似问题，编写试桩报告，报监理单位审批后，用于工程施工。若试桩不满足设计要求，我单位将及时联系设计单位，按设计单位计算给出满足地基承载力的补桩方式，我单位对试桩区进行补桩。九、质量保证、控制措施及检验.质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；施工组织机构框图分部经理：金立瑞 分部总工：朱承全 分部副经理：杨士学、刘二斌 斌工程部：陈蛟安质部：陶冶财务部：裴阳华物资部：夏有才综合部：刘振计合部：程胜 路基架子队9.3.质量控制措施(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。(3)机械设备计量装置必须经地、市技术监督部门鉴定。(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。(12)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。(13)浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。（14）施工前做好系统排水工程，防止降水和地表水浸润基床和路基本体。（15）双向搅拌桩采用P.S42.5矿渣水泥或P.O42.5普通硅酸盐水泥。采用的固化剂和外加剂品种、规格及性能应满足设计要求。（16）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm 。输浆管须经常检查，不得泄漏及堵塞。十、施工安全措施10.1.安全管理体制 健全各级安全组织。建立以分部经理负责的安全保证体系，项目分部建立安全领导小组，项目分部经理对整个标三分部安全负责。作业队设专职安监（全）员、工班设安全员，形成安全管理网络。建立各级“标、保、考”安全责任制，坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。 加强安全教育，提高全员安全意识 深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。 坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。 施工人员经考试合格后方准上岗，未经培训，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。 建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行集团公司各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。 认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。10.2.施工用电安全措施 施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 电缆干线全部使用5芯专用电缆。 配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。 每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。 所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外） 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。 对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。 现场移动式电器设备，必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。 电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。10.3.防设备及车辆防倾覆侵限技术措施 各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 施工机械采取“一机一人”指挥防护，施工机械放置牢稳，对高空作业机械、大型模板支架设地锚四角拉缆绳，防止施工机械设备倾覆。10.4.地下管线防护措施为了保护地下管线的施工安全，施工前认真核对施工范围是否有地下管线，并在施工范围内沿线路横向挖深度为120cm的探沟，明确施工现场是否有线缆。十一、冬季施工措施当冬天到来时，如连续5日平均气温低于5C或日最低气温低于-3C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。根据盐城往年气温情况，一般在每年12月上旬至第二年2月上旬期间或出现冬季施工。由此制定冬季施工方案，同时物资部调查并购置相应物资材料。具体措施如下： 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温并作好记录。凡进行冬季施工的工程项目，必须符合施工图纸及施工规范，查对其是否能适应冬季施工要求。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建暖棚设施要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工水泥浆施工配合比11.5.技术准备措施 原材准备为保证工程质量，水泥浆中适量掺加试验室配比的防冻剂，减少水化热。为保证工程桩实体质量，在施工工艺上我们要求地面以下1.6m为空搅层作为桩体覆盖层，以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响；在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数，以提高桩顶强度。必要时可考虑用热水拌合，适当降低水灰比，在桩顶加盖草包保温等措施。 场地准备冬期施工的场地，在受冻前将场地内的高空和地下障碍物进行处理，桩机移动范围内的场地进行平整，以保证桩机垂直度的要求。在春融期间施工场地应保持排水通畅。场地地面排水通畅无积水，保证工地整洁、文明。冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。怕潮湿的原材料如水泥用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好；搭设棚舍，避免风雪以保证水泥原材料及搅拌的水泥浆的温度。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸巾。水泵不抽水时，下班前应放尽；桩机的输浆管道用保温棉包裹缠好，避免因故停止输浆造成管道封冻不畅通，拖延工作效率。冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。在每台班施工前要对机械进行空载试运转，以检查电源线路是否通畅和机械运转是否正常，发现异常要查明原因，及时修理后，方可正式施工。十二、施工安全措施及应急预案12.1 项目风险预测双向水泥搅拌桩潜在的风险主要是高空坠落、施工用电、机械伤害等重大危险源，针对以上危险源的分析确定相应的应急事故并提出初步的应急预案。12.2.建立应急处理机制为确保工程遇到突发性灾害时应对措施及时有效，保证施工安全，需要成立专门的应急救援机构，处理突发事故和人员救援工作。项目分部建立以分部经理为组长，副经理、分部总工程师为副组长的应急领导小组。12.2.1应急领导小组组长的职责：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。讨论应急方案，发布各项抢险应急指令，调集调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。12.2.2副组长（项目分部总工程师）：迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。12.2.3副组长（项目分部副经理）的职责：迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。12.2.4行动组：由分部技术人员组成，组长：陈蛟。主要是在施工现场看见或听见火情、人员触电、高处坠落等事故，要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度，减小对环境的污染。同时派人迅速报告项目领导。平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的行为。12.2.5报警组：由分部安质部成员组成，组长：陶冶。到达事故现场领导的命令。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接救援车辆。12.1.6通联络组：由分部办公室人员组成，组长：刘震。导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和救援车辆迅速赶到事故现场进行抢救。11.2.7疏散引导组：由分部物质部成员组成，组长：夏有才。事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。12.2.8救护组：由分部工程部人员组成，组长：朱正余。主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员。12.3 应急处理程序对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。12.4 人员培训、应急材料和设备的储备对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。应急储备物资/机具序号物品数量序号物品数量1土方200m35碎石50m32抬杠20根6车辆2辆3沙袋500袋7挖掘机1台4钢板20m28装载机1台12.5 各项应急预案事故后处理工作12.5.1按照四不放过的原则查明事故原因及责任人。12.5.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。12.5.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。12.5.4组织所有人员进行事故教育。12.5.5向所有人宣读事故结果，及对责任人的处理意见。安全应急小组及相关单位联系方式 序号姓名职务 1金立瑞组长2杨士学副组长3刘二斌副组长4朱承全副组长5陈蛟行动小组组长5朱正余救护小组组长6陶冶报警小组组长7刘震通信联络小组组长8夏有才疏散引导小组组长9急救中心12010匪警11011火警119