发酵成本的构成及控制

第十一章发酵成本的构成和控制、菌种发酵工程原理反应过程(代斯、工艺和控制)后处理发酵经济发酵产品和发酵工厂设计(具体工艺、设备、利润分析)、生产成本第一节的构成、固定成本为资金(overheads)、折旧费用(overheads)可变成本与原材料、劳动、公用事业等产品相关。盈亏平衡点、产量、成本(价值)、固定成本、波动成本、总成本、销售收入、第二节发酵成本的影响因素、发酵产品产量提高消费减少、第一，发酵产品产量提高措施、2、发酵工艺的持续改进；3、优选徽章公式；4、提高设备利用率。1，加强菌株的选育，提高菌株的生产能力。要选择高产、稳定性、适应性强的优良生产菌株。除了高产外，还应考虑提高发酵工艺经济效率的其他性能因素。提高审查效率很重要。生产菌株的改良不仅要注意高产量，还要考虑提高发酵过程经济效率的其他性能因素耐热性。在审查细菌蛋白质生产酒的时候，国外选择了耐热放线菌，因为这种菌可以生长，可以节省冷却剂。细菌蛋白富含蛋氨酸，可以用作强化蛋白添加剂。这种细菌由可以通过简单的过滤技术获得产品的菌丝体组成。ICI在选择scp生产菌株时，考虑了多种经济技术指标：高甲醇同化效率(利用石油发酵)。增长率快。在持续培养中，遗传性能稳定。细菌蛋白营养价值高，没有毒性或病原体。Aumstrup(1977)在筛选产酶菌株时确定了以下目标：高产酶单位；遗传性能稳定。不生产或少产杂酶。可以充分利用徽章。提高审查效率很重要。分离珍贵的菌株并不容易。通常花费更多的时间和金钱，甚至花费很多努力，一无所获。生产菌株的改进，改善成本与修改后的利润相比，非常小的突变体的青霉素生产单位数量增加10%，每年450吨青霉素工厂在一年内增加的产值可能超过育种成本的3倍。糖化酶生产菌株UVB-11-1-3形态恢复突变体，发酵单位高，发酵周期短，通气量小，培养温度高，酶纯，成本低，吨酒精的消耗糖化酶成本比使用UV-11固体曲减少50%左右。代斯工程育种，2，发酵工艺持续改进；发酵过程：可控性、自动控制系统、产品质量培训方法控制：最大限度地提高设备的利用率和劳动生产率，使用批培养方法缩短生长周期，或者通过饲料批提高发酵生产。3、优选徽章公式；培养基组成对细菌的生长和繁殖、产品的生物合成、产品的分离和纯化，甚至产品的质量和生产有重要影响。使用前体物质；无机盐和微量元素对微生物生长繁殖和代斯产物积累的影响。4，提高设备利用率，缩短非工作时间，增加罐大小，二，减少消耗措施，1，选择低成本原料2，选育节能菌株；减少通风费用。碳源、影响价格的因素种植面积和收获情况市场需求存储问题需要大容量仓库建设；占用大量流动资金，影响资金周转。变质的危害。降低培养基成本的主要方法是筛选发酵单位数高的培养基公式。请选择价格较低的c，n源组件。在决定碳源、培养基配方时，不仅要比较它们的消耗成本，还要考虑换气量和搅拌器功率。工业废弃物的利用优势：利用它作为廉价的c来源，其主要意义是社会效益明显，环境受到保护。缺点：经济效益不如传统原料高。，无机物(无机盐)，原材料的矿物比重一般较小。其中高价格是磷酸盐，不是肥料等级，而是食用等级。培养基中使用的钾、镁、锌、铁盐要用硫酸盐，而不是氯化物。第三节发酵过程的经济评价，产品浓度：一般表示发酵水平的高低，是发酵过程中追求的主要指标。发酵批产量：表示产品浓度和产量发酵液体积的乘积。平均产品浓度：参加评价的批数之和除以罐体积之和。发酵金志洙=、发酵批产出率、发酵体积x发酵时间、年度发酵产出率=年度发酵累计产出率/发酵罐总体积感染率=发酵罐染色批(辅助)/总投资箱批(辅助)矩阵转化率：指明将用于发酵的主要矩阵转换为发酵产品的产出率。原材料成本效率的标志。单位产量发酵成本(元/千克或元/BU)=月固定成本和可变成本之和/月累计生产，