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,郯城中联2013年质量活动月 全员质量技能培训,Page:2,通用硅酸盐水泥标准、 水泥包装带的验收及水泥使用时的 注意事项 刘振波 2013年10月3日,Page:3,GB175-2007通用硅酸盐水泥标准,1 目的 为了掌握通用硅酸盐水泥的定义及按混合材料的品种和掺量分为六种硅酸盐水泥的代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，以及水泥在使用时常遇到的客户疑问，如何去解决，让客户满意。,Page:4,2 引用标准,GB/T 176-1996 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB /T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 9774-2002 水泥包装袋 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB12573 水泥取样方法 GB/T水泥胶砂强度检验方法 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法 JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学方法 JC/T 667-2004 水泥粉磨用工艺外加剂 助磨剂 JC/T 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰,Page:5,3 定义与分类,通用硅酸盐水泥 以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。,Page:6,3.1 硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和规定数量的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的称类硅酸盐水泥，代号。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号。,Page:7,3.2普通硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料、5且20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号。 注：5且20%混合材料。其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替。,Page:8,3.3 矿渣硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣（20且70% ）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥。代号。 其中矿渣硅酸盐水泥又分为A型和B型矿渣硅酸盐水泥。A型矿渣掺量为20且50% ，代号P.S.A B型矿渣掺量为50且70%，代号P.S.B,Page:9,3.4 火山灰质硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥代号。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20且40% 。 由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥代号。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20且40% 。,3.5 粉煤灰硅酸盐水泥,Page:10,3.6 复合硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。代号。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计为20且50% 。,Page:11,4 材料要求,4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的类或M类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。 三氧化硫大于32%。 4.2 活性混合材料 符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料，符GB/T18046的粒化高炉矿渣粉。,Page:12,材料要求,4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB/T 203、 GB/T 1596、GB/T 2847、GB/T18046粒化高炉矿渣粉标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化高炉矿渣粉；石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5。 4.4 窑灰 应符合JC/T 742的规定。 4.5 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667的规定。,Page:13,5 强度等级,硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、及复合硅酸盐水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。,Page:14,6 技术要求,6.1 不溶物 型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%；其他品种水泥不作规定。 6.2 烧失量 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%， 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。其他品种水泥不作规定。 6.3 氧化镁 水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。,Page:15,6.4 三氧化硫 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%,其它硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其它硅酸盐水泥0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.6 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min， 终凝不得390min；普通、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 6.7 安定性 用沸煮法检验必须合格。 6.8 强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分：,Page:16,硅酸盐水泥强度,Page:17,普通硅酸盐水泥强度,Page:18,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度,Page:19,7 碱,水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。 若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。,Page:20,8 试验方法,8.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T 176进行。 8.2 比表面积 按GB/T 8074进行。 8.3 细度 按GB/T 1345进行。 8.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。 8.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。 8.6 强度 按GB/T 17671进行。,Page:21,9 检验规则,9.1 编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 取样方法按GB 12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 取样应有代表性，可连续取，亦可从个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。,Page:22,9.2 出厂水泥 出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 9.3不合格品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性、细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。,Page:23,9.4 试验报告,试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发出日起32天内补报。,Page:24,9.5 交货与验收,9.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 9.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB 12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在天内, 买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。,Page:25,交货与验收,9.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。,Page:26,10 包装、标志、运输与贮存,10.1 包装 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%；随机抽取袋总质量（含包装袋）不得少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。 水泥包装袋应符合GB 9774的规定。,Page:27,包装、标志、运输与贮存,10.2 标志 水泥袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色；矿渣硅酸盐水泥印刷采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥印刷采用黑色。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。,Page:28,包装、标志、运输与贮存,10.3 运输与贮存 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物, 不同品种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。,Page:29,水泥包装用袋,1 目的 为了明确“中联”牌水泥包装用袋的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于内装“中联”牌水泥质量为、水泥包装袋的生产、流通、使用和监督检验。,Page:30,3 引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 12958-1999 复合硅酸盐水泥 GB 9774-2002 水泥包装袋 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679:1989) GB/T 4122.1-1996 包装术语 基础 GB 7963-1987 纸袋 GB 8947-1988 复合塑料编织袋 QB/T 1460-1992 伸性纸袋纸 “中联”牌水泥标准,Page:31,4 定义 本标准采用GB/T 4122.1和下列定义。 4.1 纸袋 由纸袋纸或伸性纸袋纸制作的水泥包装袋,包括有再生纸的。 4.2 复合袋 由复合材料制作的水泥包装袋，包括有内衬纸的。 4.3 复膜塑编袋 由复膜塑料编织布作基材制成的水泥包装袋。 4.4 复合材料 由两种或两种以上材料粘合而成的新材料。 5 类型、规格、代号与命名 按照GB 9774-2002执行。,Page:32,6 技术要求,6.1 制袋材料 6.1.1 制袋材料（指制袋基材及粘合剂）对水泥强度无不良影响。 6.1.2 纸袋应有层或层以上符合GB7968或3层或3层以上符合QB/T1460中4.1的纸袋纸制成， 允许增加再生纸，但不得夹在最外层或最里层。 6.1.3 各类编织材料必须复合成复合材料。 6.1.4 复膜塑编袋的编织布复膜技术要求及成型袋（包括打孔的）物理性能应符合表1中技术要求。,Page:33,表1 复膜塑编袋、复合袋的物理性能,Page:34,6.1.5 其他材料袋的材料应符合相应材料应符合GB8947标准的要求。 6.1.6 水泥包装袋如有内衬纸则必须使用纸袋纸。 6.2 牢固度 水泥包装袋的力学性能应符合 GB9774相应等级的规定。 其力学性能以牢固度表示，数值以跌落试验不破损次数表示，其要求见下表。,“中联”牌水泥包装用袋不得低于一等的要求，现场使用破损率不大于0.2%。,Page:35,6.3 外观 平整、无裂口、无脱胶、无粘膛、印刷清晰、完整。有效尺寸根据不同的品种控制在符合合同要求，包装袋的颜色以黄色为准基调，版面符合“中联”牌水泥的统一规定。 6.4 适用温度 包装袋适用温度指包装袋包装水泥时水泥的最高温度。 包装袋适用温度依材料而定，除纸袋以外，其他材料袋均需通过试验确定。应符合代号中标明的温度，最低不得低于80。,Page:36,6.5 防潮性能 水泥包装袋防潮能力为A级。 6.6 编织袋的质量 内装“中联”牌水泥质量为的每条编织袋的质量不得小于72g，且编织净筒（不包括封口材料的质量）的质量不得低于70g。,Page:37,7 试验方法,7.1 水泥包装袋外观检验，从每批水泥包装袋的不同部位的捆中各取条样袋,再从条样袋中任取样袋检验，用目测按6.3进行判定，当有条以上符合要求，即认为符合标准要求。 7.2 编织袋质量检验以抽取条编织袋称量计。,Page:38,8 检验规则,8.1 编号与取样 以万条为一个取样编号。 取样时应随机从同一编号不同部位的捆中各取条样袋供作检验用。 8.2 检验 水泥包装袋的供应商和使用水泥包装袋的单位对包装袋外观、牢固度必须每个编号检测；牢固度须达到要求。对袋重、外观印刷质量、及尺寸等应一万条进行一次检验，当供应商及供应品种不一样时每批均应进行检验。,Page:39,8.3 型式检验,有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求全部进行检验： 8.3.1 新的供应商。 8.3.2 供应商生产的包装袋在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时。 8.3.3 正常情况下，每半年进行一次。 8.3.4 供应商停止生产后，又恢复生产时。 8.3.5 供应商检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.6 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。,Page:40,8.4 判定原则 8.4.1 当检验或型式检验结果全部符合要求时，判为合格品。其中任一项不符合要求时，允许扩大一倍取组试样进行复检，只有当组试样复检均符合要求时，才可判为合格。 8.4.2 新开发的包装袋，需经国家指定的检测机构鉴定合格后，方可投产使用。 8.5 仲裁 当供需双方对产品质量有争议时，由国家指定的检测机构从供方或需方库房正常贮存产品中抽样检验。,Page:41,9 标志和包装,9.1 标志 水泥包装袋按企业标准规定印刷的标志外，还应在侧面印刷制袋厂名、生产日期。 9.2 包装 水泥包装袋以、或条为一捆，捆扎的绳索应不磨损袋子或在捆的边角处垫上软质材料。每捆附有合格证明，其上印有制袋厂名、代号、生产日期、编号、牢固度、适用温度及防潮等级。,Page:42,10 运输和贮存,水泥包装袋在运输和贮存过程中， 不得受潮、靠近高温或阳光直射，装卸时要防止硬器划破袋子，水泥包装袋贮存期不宜超过半年，超过半年的需重新检验合格方可使用，其延长使用期为三个月。,Page:43,三 水泥的使用及注意事项,1 混凝土的分类： 1.1 按强度分为： c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c70、c80、c100. 1.2 按功能分为： 普通混凝土、防渗混凝土、防辐射混凝土、抗热混凝土、抗冻混凝土。 1.3 按材料分为： 素混凝土、普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土、型钢混凝土、钢纤维混凝土、沥青混凝土。,Page:44,混凝土的配制、浇筑时的注意事项,2.1 注意施工时的配合比，拌合混凝土时的沙、石、水以符合规范要求，避免使用污染后的水（含有酸、碱、盐、糖）以及带有泥质的沙、石来配料。 2.2 注意混凝土组成料的的投料顺序，粗骨料-水泥-细骨料。 2.3 严禁与其它水泥厂的水泥混合使用，因为水泥的配料不同，需水量及强度不一，以免影响混凝土的性能。 2.4 严格控制混凝土的水灰比（一般不超0.6），水灰比过高不但会降低混凝土强度，而且易产生离析、干缩裂纹、表面起皮、起沙现象。严重者会破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、长期耐久性，对工程质量不利。,Page:45,2.5 混凝土的浇筑时间（罐车发车到施工地点）应在初凝前浇灌，且不能有离析现象，若出现离析应重新搅拌后才能浇灌，严禁使用到终凝的混凝土。一般结构的混凝土整体浇灌时应尽可能的连续进行，避免间断施工，防止混凝土出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的质量缝），两次混凝土的浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振动棒不间断的搅动。 2.6 混凝土浇筑前应对吸水性的物件（模板、地面等）进行相应的处理，以免混凝土的水分被吸干，影响混凝土的质量， 在浇筑立柱等结构的混凝土 结构时，应在底部浇筑一层厚为50-100mm的水泥砂浆，以免产生蜂窝、麻面现象。浇筑时应按结构分层进行，随搅随捣，以免产生过振现象。,Page:46,2.7 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面无气泡，不下沉为止。振捣器移动的位置不应大于40cm，保证不漏振，不过振。抹面过程中不易撒干粉。 2.8 混凝土浇筑完成后12小时内应进行覆盖保养，并洒水养护，使水泥得到充分的水化及硬化。,Page:47,谢 谢,
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