成品检验和实验管理规定

成品检验和实验管理规定1.0作业目的1.1确保产品已完成所有工序,符合规定要求。2.0作业适用范围2.1所有完成全部工序产品的入库前或出货前的检验。2.2库存品的复检。3.0作业前的准备3.1作业前对所需使用的计量器具进行点检。3.2按成品送检单所提供的送检产品编号、版本号核取相对应的图纸3.3参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助仪器。4.0作业流程4.1抽取样品4.1.1抽样方式根据送检数量按一般抽样水准级AQL1.0或按客户指定方式抽样。4.1.2抽样开箱方式为S=n,其中S为应开箱数,n为送检货品总箱数，当S值小于1时按1计。4.1.3所有样品应从S个箱里抽取,在检验过程中不必封箱,检验完毕照原样原数放回。4.2包装方式检验4.2.1抽样数量为n=1箱。4.2.2检查包装卡所记产品编号、版本号是否与图纸一致。4.2.3检查箱内产品数量、摆放方式是否有影响产品品质的隐患。4.2.4尾数箱应有适当的保护措施,不可松散致易碰撞、变形、划伤；其数量需作全检。4.3外观检查4.3.1外观抽样方式为一般抽样水准级AQL1.0。4.3.2检查产品是否与图纸相符，有无漏工序。4.3.3外观检验标准参照产品相关外观检验标准或外来标准。4.3.4表面处理参照图纸FINISH一栏或NOTE进行检验，并对其性能做测试(包括附着力,耐酒精测试等)。4.4尺寸检验4.4.1抽样方式根据送检数量按特殊抽样水准S-1AQL1.0或按外来标准。4.4.2检验基准参照图纸的设计基准。4.4.3螺纹检测抽样水准S-4AQL1.0或按外来标准。4.4.4图纸上无指定公差的检验项目均按0.2控制。4.5组装件的确认4.5.1按图纸或BOM表检验所需组装件是否正确、完整等。4.5.2按要求对装配件进行技能测试，包括回转、滑动、伸缩、负荷承受等机械动作。4.6库存品的复检4.6.1库存复检凭成品仓出具的成品送检单,按级AQL1.0进行外观确认,除图纸或客户重点要求的尺寸外,其它尺寸无需检查4.6.2若接到客户投诉，需对库存品进行确认，按客户要求或按正常检验和实验的抽样水准对投诉项目进行确认。4.7连板连货产品的检验4.7.1未有成品最终检验管理规定时的尺寸项目选择原则:a.公差带在0.10以内的孔；b.成形尺寸公差带小于0.20的尺寸；c.所有小于0.5的形位公差。4.7.2抽样水准:n=5pcs，若送检数量小于5则全检。4.7.3连板连货产品的检验，要对样品评价报告进行核对，将不良项目开不合格品处理报告，交QE处理。4.7.4检验记录上需注明“连板连货”。4.8检验不良发生时的控制4.8.1不合格品需用“待处理标识牌”作区分。4.8.2检验员开出不合格品处理报告连同不合格品交组长做复查，又QE分析不合格产生原因，交品质经理审核。4.8.3不合格内容记录在成品检验和实验报告中以备查考。4.8.4品质经理按已执行处理的不合格品处理报告及成品送检单组织重检。4.8.5经评审可特采处理的不合格品由QE提供特采REFNO.，QA在成品检验和实验报告或检查记录表中做记录。4.8.6QE将已发生的问题点作为下次重点检验项目添加在SIP或SOP中。4.9记录的作成4.9.1检查项目使用成品检验和实验报告或客户指定用的表格记录检验结果,并将检验结果记录于“成品检验品质履历表”中。4.9.2库存品复查记录收录在库存复查记录档案中。4.10“QAPASS”标签的印贴4.10.1入库检验合格后,由QA检验员在外包装箱上张贴“QAPASSED”标签.4.10.2特采品由QE提供特采REFNO.,由QA检验员在外包装箱上张贴“特采”标签。4.11检验完毕的成品送检单，由相关部门保存并将检验合格的产品入库。4.12注意事项4.12.1检验工作进行中应佩戴作业用手套。4.12.2需对检验中的产品作“检验中”状态标识。5.0相关文件5.1产品外观检验标准5.2不合格品控制程序6.0相关记录6.1成品检验和实验报告6.2不合格品处理报告6.3成品送检单