合肥通用特种材料有限公司探伤室施工方案

合肥通用特种材料有限公司探伤室施工方案二八年十一月二十二日 文件编号：编 制 ： 时间：审 核 ： 时间：批 准 ： 时间：第一节 工程概况一、编制依据1.1机械工业第一设计院设计的施工图纸1.2本工程所处的地理位置、环境特点、安全状况、气候、道路交通、材料等1.3我公司现有的技术力量、设备机具和施工管理水平1.4现行施工规范。二、工程概况合肥通用特种设备材料有限公司联合厂房，1#探伤室为317.89、2#探伤室为319.805共计637.695.砼直形墙最厚1150，屋面板厚700，楼层高9.2 m 。三、工程难点分析及要点本工程属于大体积砼施工，砼墙最厚达到1150，高度达到9.2m，顶部屋面板厚度达到700mm，钢筋间距密布，绑扎困难，如何确保模板系统的稳定性和砼连续浇注；大体积砼不发生裂缝、砼降温处理是本工程的主要难点。其次是与钢防护大门接触的砼浇注精度（包括垂直度、表面平整度）较高，设计该大门与砼墙体间隙不大于2.5cm，该防护大门靠机房内卷扬机拖动开闭，安装时必须经过多次试运行后才能浇注砼，这也成为该工程的难点之一。第二节 现场施工组织与管理在该工程中，我公司始终会把“精心管理、持续改进、创精品工程、保顾客满意”作为项目管理的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，杜绝管理过程中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。第三节 施工部署 根据本工程的特点，在项目经理部的统一领导下。在有了充分的工作面后立即进行，组织一支综合素质较高施工队，根据该工程特点，在具体施工过程中采取“平面流水、立体交叉”施工。抗辐射房与辅助办公房进行平面流水施工，而屋面、水电安装和装饰进行立体交叉施工。从主体到装修直至竣工。在装修工程、防水工程、门窗工程立体交叉施工时，科学合理的安排施工顺序，以防止返工活，更不能相互破坏、污染半成品、成品。第四节 施工工艺流程根据本工程的特点，除抗辐射探伤室为特殊要求外，辅助房为常规的框架结构房，现场除需平面流水、立面交叉施工外，还必须同时与辅助办公楼之间通道口、通风竖井的砼施工，大门门斗砼须待大门施工完后方可施工。现主要对抗辐射探伤室进行施工工序及步骤进行叙述：基础定位放线基础土方大开挖 （机械开挖）同时砼基坑支护基础底设降水点垫层模板，制作砼钢筋基础底板安装检查、验收钢筋并签字认可制作、安装模板至标高-4.500处再检查、验收钢筋及模板浇注砼至设计标高-4.500处（砼强度达到设计强度的50%后）养护5天后制作、安装钢筋（竖向钢筋一次安装至-0.150米以上800处，然后到顶标高处）（其中包括埋设降温镀锌管50及测温镀锌管25的留设）检查、验收钢筋并签字认可制作、安装模板（其中：钢筋制安、模板安装、及混凝土浇注、应保证二十四小时连续作业。将内墙面模板从-4.500处安装钢筋到-0.15处稳固后，将钢筋竖筋于内墙模板上，经检查后开始安装外墙模板，模板安装后全面检查，确认稳固无误后开始浇注砼）作一施工缝处理，养护5天后，待拆模后拉接螺杆割除制作安装墙模板至顶板底安装钢筋和架设顶板支架模及模板也就随浇注砼的进度开始下一步的安装，形成循环，直至浇注砼到+9.200处养护7天后(其中包括拆除直形墙模板和砼降温处理)(待砼强度达到设计强度的75%后）拆模成型完成。第五节 施工进度计划做到每月、每周动态调整，管理工期。以确保本工程工期目标的实现。在进度计划的动态管理下，做到每周利用电脑软件排出每周计划，以周计划保旬计划；以旬计划保证月计划；以月计划保年计划。工期：5个月第六节 保证工期的技术措施一、资源配置1各种资源配置（1）劳动力配置：安排各工种100余人的施工队伍，选择一支质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证工期的实施。具体的劳力安排详见劳力分布图（2）材料配置：根据进度计划和月、旬、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的连续性。对于混凝土使用计划应该提前提出，以免在施工过程中出现停工待料的现象。本工程的砼采用预拌商品砼，由砼输送泵输送浇筑。因本工程砼量大，可多选几家预拌商品砼公司，从而解决大量砼的浇筑问题，加快施工进度，缩短工期节约投资。由物资部负责本工程中需项目部采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。（3）机械配置：按照本方案的机械投入计划进行机械配置（见附表二），并负责其设备的维修和保养，保证设备的正常运转。2技术措施（1）装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽量缩短工期。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用QEO、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。二、平面布置由于本工程砼用量大，机械设备按如下布置：1自升快速提升架2座，主要考虑钢筋等材料的垂直运输。 2混凝土、砂浆搅拌机1台，主要用于砌筑砂浆、抹灰砂浆和少量的砼搅拌。 3钢筋和模板加工机械均设在指定的加工棚内。4商品混凝土输送泵：尽量布置在本工程砼直形墙周围的范围内。5配电房按总体布置进行安装，本工程设一个分配电箱。第七节 模板工程本工程抗辐射室顶板模板属高支模，以下为高支模专项施工方案。一、材料选择直形墙等构件均采用18厚的优质胶合板为模板，采用483.5钢管架为模板支架，483.5钢管为背杠，用16对拉螺栓配8mm厚钢板卡加双螺母加固。16螺栓配自制垫片加固，横向间距为500、竖向间距400、所有砼直形墙体必须设对拉螺栓。 二、模板配置1木模配置在现场木工棚内进行，模板尺寸要考虑拼装结合的要求而相应加长或缩短。2模板边缘要找平刨直，保证接缝严密不漏浆。 3模板用的木枋必须刨直成统一尺寸。4配置好的模板应注明尺寸，编号归类。三、 施工方法(一) 直形墙体支撑与模板从工程设计的要求角度和该工程的质量要求来说，该工程的直形墙部分除设计要求留设的施工缝外，施工时不得增设其它施工逢，必须保证连续浇注砼，所以模板支撑就是最主要施工的难点。探伤室直形墙体为筒体结构，墙体支撑体系采用钢管满堂红架搭设作为支撑体系，内、外支撑分别相互拉接形成一个完整的筒体体系，钢管立杆、横杆间距均600；剪刀支撑、斜支撑除必须按施工规范要求搭设外，为防止砼浇注时产生的水平侧压力对模板的稳定性产生不利的影响，还必须进行对支撑加固，具体主要是对立杆的加密设置，在不影响操作人员操作的情况下，加设钢管立杆间距为600，架设立杆前必须满足-0.150以下的砼强度达到设计强度的50%以后才能搭设，且下部设木垫块。模板采用18厚优质胶合板拼接（便于周转使用），模板采用 483.5钢管作纵楞，间距250，用483.5钢管作横档，间距400。当墙厚大于600时，应采用16对拉螺栓控制墙断面尺寸，其水平500、竖向间距400，起步距模板边缘不大于150。为了对所支撑的模板进行加固，采用16对拉螺栓控制模板的牢固性。根据原浙江省肿瘤医院的直线加速器机房的施工经验结合该工程的特点，为了防止砼与钢筋的接触面之间在浇注时出现的通天、通气缝而带来的危害，故采用50508的钢垫块经打18的孔与16的钢拉杆穿连。在安装模板时将钢垫块放置在直形内墙面上，安装方法详上图。待砼达到设计强度75%后拆除模板，将拉杆伸出墙面的部分切割掉，再将钢拉杆与钢垫块满焊，然后抹面成形。螺栓间距纵、横向450。待砼直形墙体强度达到设计强度的75%以上后再按设计要求再架设屋面板模板。在0.150处留设施工缝一道， 设计要求砼必须保证浇注的连续性，不得随意留设施工缝。严格按设计的要求，保证砼的浇注质量。我公司结合多年的施工经验和借鉴其它工程的施工经验，并严格按施工规范中的要求，在满足设计需要的探伤室抗辐射能力的前提下，按规范要求施工逢的留设方式必须留设为：凹凸状；三角形状；锯齿状；梯步状,不得留设直缝。结合本工程结合现场实际情况及满足设计及规范要求的前提下，决定留设为凹凸状，并在一侧埋设75（或100）钢管，间距约2000，在上部砼浇筑前用微膨胀砂浆封堵。做法具体见下图： 从探伤室的使用功能上可以知道，该工程的直形墙部分是禁止留设施工逢的，我公司从技术和安全角度考虑到模板的稳定性和刚度，使砼浇注质量达到设计的抗辐射要求。在浇注至基础砼-0.150处后，开始架设直形墙支撑，直形墙支撑的立杆随直形墙体的轴线均匀布置，间距600，立杆下部设木垫块，且基层必须机械夯实,并设“扫地杆”拉接,直形墙内外钢管立杆在-0.200以上采用25钢筋穿墙连接,间距1200,将内外支撑立杆拉接为一体,使墙内满堂红架巩固、能作外拉内撑确保施工时保证垂直方正、搭设时必须满足脚手架的牢固性和稳定性,保证浇注砼时不产生胀模等现象。为加快施工速度、基础以下模板采用砖砌胎模的方法,浇注砼后就弃于基础之内；钢爬梯可以采取先作预埋钢板然后再焊接安装的方式；墙体上预埋件应随砼同时浇筑，不允许浇筑后打膨胀螺栓固定； (二)屋面板支撑与模板顶板模板及支撑的施工方法与技术措施顶板底模用18厚胶合板，接缝处用50宽胶带连接，支撑系统采用600600直径48钢管搭设顶柱满堂架、立杆下垫16#槽钢，间距600，防止地面下沉。整个架体设置钢管支撑、斜撑、纵横设置。满堂架上铺60100250刨平木方，使整个架体形成网状结构，以提高其稳定性。顶板模板安装时起拱3。楼板体系设计地下室顶板楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设木枋支承间距250mm，木枋采用50100方木；支撑体系立柱间距是600600mm。水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。剪刀撑设计模板系统周边与中间支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 （三）钢大门模板钢大门模板由钢结构专业施工队制作钢大门的外部模型结构，大门安装后必须先与传动机构试运行，确认开、闭无问题后再进行二次浇注砼。设计要求大门与墙面间隙小于30mm，这个缝隙对于一个650mm(长)750mm(高)m1150mm(厚)的重型构件（约140T重）来讲，施工难度很大。如何保证满足设计的要求就成为我公司技术人员攻克的难题，该大门与墙面接触面有两个接触面，既要保证传动机械的正常运行，也要满足照射室的抗辐射的要求，模板的支撑又成为该分项工程的重点。针对这个难点，制定出相应的技术保证措施。另详方案。四、高支模注意事项1.本工程屋面顶板厚700MM，支撑采用483.5的钢管支撑，水平杆纵横杆步距1.500米，采用等步距设置。扫地杆距地100。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。2.剪刀撑搭设要求：（按施工规范要求进行操作）a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑b.砼直形墙模板的支撑架垂直面均按施工规范要求加设剪刀撑。c.水平剪刀撑设置：扫地杆设置一道，中间设置六道（间距2000），要求连续贯通设置。3.高支模板支撑体系搭设由安全员检查，质检员协助。项目技术负责人监督确认及监理签字认可后方能进行混凝土的浇筑。（此环节尤为重要）4.为了保证砼底板不受上部高支模、转换层立杆传递荷截的影响（破坏），待底板砼达到设计要求的强度75%后才能架设上部支撑系统。五、模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJ1302001）的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求a.模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2整体性构造层的设计在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3顶部支撑点的设计a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b顶部支撑点位于顶层横杆之间，应靠近立杆，且不宜大于200mm。4支撑架搭设的要求a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJ1302001）的要求；b确保每个扣件和钢管的质量满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；c.地基支座的设计要满足承载力的要求。5.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上集中堆放。c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理解决。墙模板计算书工程；属于结构;地上1层;地下0层；建筑高度：9.2m；标准层层高：9.2m ；总建筑面积：637.695平方米；总工期：150天。本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；墙模板的总计算高度(m):H13.30；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。第1段（墙底至墙身高度4.65米位置；分段高度为4.65米）:一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；壁厚(mm):5.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):113.08；钢楞截面抵抗矩W(cm3):28.27；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取13.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、319.200 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.400.90=28.440kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =28.440+1.512=29.952 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.952250.0250.0= 1.87105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.87105 / 2.16104 = 8.667N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8.667N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.400.90=28.440kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =28.440+1.512=29.952 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.952250.0 = 4492.778N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4492.778N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34492.778/(240018.0)=0.936N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.936N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.830.4 = 26.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.332504/(10095001.94105) = 0.377 mm；面板的最大挠度计算值: =0.377mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形，宽度60mm，高度80mm，壁厚为5mm；内钢楞截面抵抗矩 W = 28.27cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 113.08cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.250.90=17.775kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.19.360400.0400.0= 1.50105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.83104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.50105/2.83104 = 5.297 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 5.297 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.250.90=17.775kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(17.775+0.945)/2=9.360 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.69.360400.0 = 2246.389N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2246.389N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32246.389/(260.080.0)=0.702N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.702N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 65.830.25/2=8.23 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.13106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67716.46/24004/(1002060001.13106) = 0.006 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.006mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.43)0.250.4/2=3.74kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753743.98500.00= 3.28105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.28105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.28105/5.08103 = 64.488 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =64.488N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.43)0.250.4/2=3.744kN； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； -外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.653743.982 = 1.22103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.22103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.22103/(280.0100.0)=0.228N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.228N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 65.830.250.40/23.29 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1466.58100/25003/(1002060001.22105) = 0.188mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.188mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =65.8330.50.4 = 13.167 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=13.167kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！第2段（墙身高度4.65米位置至墙身高度13.30米位置；分段高度为8.65米）:一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；壁厚(mm):5.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):141.25；钢楞截面抵抗矩W(cm3):35.31；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；壁厚(mm):5.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):141.25；钢楞截面抵抗矩W(cm3):35.31；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取8.650m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 54.861 kN/m2、207.600 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.400.85=22.383kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.85=1.428kN/m； q = q1 + q2 =22.383+1.428=23.811 kN/m；面板的最大弯距：M =0.123.811250.0250.0= 1.49105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.49105 / 2.16104 = 6.890N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.89N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.400.85=22.383kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.400.85=1.428kN/m； q = q1 + q2 =22.383+1.428=23.811 kN/m；面板的最大剪力： = 0.623.811250.0 = 3571.693N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3571.693N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33571.693/(240018.0)=0.744N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.744N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 54.860.4 = 21.94N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.942504/(1002100001.94105) = 0.014 mm；面板的最大挠度计算值: =0.014mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形，宽度80mm，高度80mm，壁厚为5mm；内钢楞截面抵抗矩 W = 35.31cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 141.25cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.250.85=13.990kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.85=0.893kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.990+0.893)/1=14.882 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.114.882400.0400.0= 2.38105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.53104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.38105/3.53104 = 6.743 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 6.743 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.250.85=13.990kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.85=0.893kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(13.990+0.893)/1=14.882 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.614.882400.0 = 3571.693N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3571.693N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =33571.693/(280.080.0)=0.837N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.837N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 54.860.25/1=13.72 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.41106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67713.72/14004/(1002100001.41106) = 0.008 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.008mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形，宽度80mm，高度80mm，壁厚为5mm；外钢楞截面抵抗矩 W = 35.31cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 141.25cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.254.86+1.43)0.250.4/1=5.95kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1755952.82500.00= 5.21105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 5.21105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 3.53104 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 5.21105/3.53104 = 14.751 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =14.751N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.254.86+1.43)0.250.4/1=5.953kN； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； -外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.655952.822 = 1.93103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.93103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.93103/(280.080.0)=0.453N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.453N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同