3水稳基层施工方案内容1010

目 录一、编制说明11、编制依据12、编制原则和目的2二、工程概况21、工程简介22、主要工程数量23、自然及施工条件2自然条件2施工条件3三、施工顺序和进度计划安排31、施工顺序32、进度计划安排4四、人员及施工机械配备41、人员配置（见附件1）42、施工机械配备（见附件2）4五、施工准备41、施工部位准备42、试验、设备及人员、材料准备4配合比的选定4机械设备及人员配备4原材料准备4六、施工工艺与施工方法51、现场准备52、混合料拌和63、混合料运输64、混合料摊铺75、碾压86、检查及缺陷修补97、端头接缝处理98、养生与交通封闭109、试验检测1010、施工工艺流程图11水泥稳定碎石基层施工工艺流程图12七、质量保证措施13八、安全保证措施14九、环境保护措施151、植被及水土保持措施152、水质及水利设施保护措施153、大气污染防治措施164 公众干扰的防治措施165、公众健康和安全措施166、废弃料的处理16十、文明施工17附件1-1 二分部主要管理人员一览表19附件1-2 施工队主要人员一览表20附件2 主要施工机械配备表21一、编制说明 1、编制依据 1.1国家发改委关于江西省九江至瑞昌（赣鄂界）公路项目核准的批复；杭州至瑞丽国家高速公路江西九江至瑞昌（赣鄂界）段建设项目施工总承包合同协议书；杭州至瑞丽高速公路江西九江至瑞昌（赣鄂界）段建设项目两阶段施工设计；1.4采用主要的规范、质量评定标准 公路工程技术标准（JTGBO1-2003）；公路环境保护设计规范（JTJ/T006-98）；公路路基设计规范（JTGB30-2004）；公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)；公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）；公路工程土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）；公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F8012004）；公路工程质量检验评定标准（机电工程）（JTG F8022004）；公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；公路工程国内招标文栏件范本；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。2、编制原则和目的 充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，保证水泥稳定碎石基层施工顺利进行。二、工程概况 1、工程简介 江西九江至瑞昌段公路项目是江西省“三纵四横”公路主骨架网中第一横的一部分。项目建设全长，途经九江市庐山区、九江县、瑞昌市三个县（市、区）。本项目的建设对完善江西高速公路网，拉动江西西北部地区的经济发展，促进江西的整体协调发展具有重要作用。2、主要工程数量 我分部负责K0+000K33+025段的水泥稳定碎石基层施工，全长Km。主线水泥稳定碎石基层厚度为32（34）cm,互通区匝道水泥稳定碎石基层厚度为20cm,收费站水泥稳定碎石基层厚度15cm,水泥稳定碎石基层工程数量共m3。3、自然及施工条件 本施工区属亚热带湿润季风气候，气候温和，年平均气温1618；雨量充沛，年平均降雨量16001800毫米，降雨主要集中在春、夏两季；日照充足年平均1600小时以上；无霜期长，年均无霜期240天以上。沿线水系较为发达，区内雨量充沛，山间大小溪流遍布全区，其源头均在崇山峻岭之中，由于地表水、地下水的汇集，山间峡谷一般有丰富的地下水流，区内小溪、河流纵横交错。受降雨季节的影响，春、夏季河水丰富，流量大，而秋、冬季河水明显减少。路线地表水及地下水属重碳酸钙型水，水质纯净，人畜均可饮用，对砼无腐蚀性。 交通条件 沿线省道和县级道路纵横，便道畅通，交通运输条件良好。工程用水及用电 本工程的生产及生活用水可通过就近打井解决；用电可从附近的电网引入。地材 可用于本标段的砂、石料场有多处，储存量丰富，石料系石灰岩、辉绿岩，各项指标满足设计及规范要求。三、施工顺序和进度计划安排 1、施工顺序 桂林隧一道进口(K32+627) 长河大桥15#台（K26+980） 长河大桥0#台（K26+300） 服务区(K21+900) K17+000 K0+000。2、进度计划安排计划工期200天，即2009.9.18-2010.4.8。四、人员及施工机械配备 1、人员配置（见附件1）2、施工机械配备（见附件2）五、施工准备 1、施工部位准备 级配碎石底基层铺设碾压完成后经验收合格即可进行水稳碎石基层施工 2、试验、设备及人员、材料准备 用于水泥稳定碎石基层的各种原材料已经进场，每批原材料已完成检验工作，标准配合比已经“赣九瑞代表处监试字200917号”批复，符合要求。碎石级配按照“S”曲线试验组合，19占2519mm占20%，4.759.5mm占20%，0占35%，水泥掺量4%，实际按4.5%控制,最佳含水量为4.6%，最大干密度为2.33g/cm3。 WC600型粒料拌合站已在A4服务区建设完毕，已经具备生产条件，生产能力为550-600吨/小时；各种施工机械、施工人员详见附件1和附件2。为保证水泥稳定碎石基层施工顺利进行，我分部已在A4服务区建白站，按水泥稳定碎石基层的配比进行储备。储存场备料满足施工需要,碎石随时进行补充,水泥根据需要随时进场，满足基层施工条件。六、施工工艺与施工方法 1、现场准备 下承层准备在水泥稳定碎石基层摊铺前彻底清除底下承层表面的浮石、杂物，并将表面进行适量洒水，以保证表面略微湿润。下承层顶面如果出现车辙和松散等情况时，铲除松散的部分，以强补弱用水泥稳定碎石一次性摊铺碾压。 高程控制 在路床顶面恢复中心线，根据中线放出摊铺边线。在摊铺边线外侧钉钢钎可调托架作为高程控制桩，间距10m，控制桩距基层外边缘m左右，保证摊铺时摊铺机不碰撞钢钎托架。可调托架之间挂直径3mm的通长钢丝绳进行高程控制，两端用紧线器拉紧，钢丝绳拉力不小于800N，利用摊铺机的传感行走钢丝绳器控制摊铺厚度；在两摊铺机之间，用可调托架安装铝合金方钢进行纵向高程即摊铺厚度控制（铝合金方钢高程通过两侧钢丝绳高程拉线控制）。 宽度控制 根据水稳基层的摊铺宽度（以中线为准的半幅平均摊铺宽度）放线，在半幅水稳两边用石灰撒出白线进行标记。 根据水泥稳碎石基层设计厚度，收费站为15cm,匝道为20cm，采用单层一次摊铺；主线为32（34）cm，分为两层进行施工，每一层压实厚度为16（17）cm。松铺系数按试验段得出的系数1.30进行控制。第二层摊铺应在7天后进行，摊铺前清除下承层上的浮石、尘土及其他垃圾，均匀撒布拌和好的净水泥浆（或先充分洒水，再均匀撒布水泥，最后再人工采用扫帚掺拌），使两层水泥稳碎石能有效粘结。2、混合料拌和 水泥稳定碎石基层混合料在A4服务区粒料拌和站集中拌和，保证集料的最大粒径不大于和级配符合配合比要求，拌和时间不少于45s，确保混合料搅拌均匀。混合料的含水量根据实际气温比最佳含水量提高0.5%1.0%，用以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，并根据施工现场实际情况及时进行含水量调整，使混合料含水量达到最佳状态。在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、拌和均匀性、级配是否符合规定，如发现异常变化应根据试验结果及时调整配料，不合格的混合料应废弃，以确保质量。3、混合料运输 拌制好的混合料采用45吨自卸汽车运输至摊铺现场。水泥稳定碎石基层施工，要求在最短的时间内完成上料、摊铺、碾压工作。根据拌和能力和现场施工情况，确定自卸汽车数量（现有16辆，根据实际情况增加），保证运距、车辆运输能力之间的匹配关系，保证机械处于最佳利用率。施工时，运输车辆限速行驶，进入施工现场时速不得超过5Km/小时。运输车辆从上路口上路，卸完料后，注意来往车辆，尽量空车让重车，避免车辆交汇发生拥堵，而延误施工时间。如施工气温高、运距远，混合料在运输中应加覆盖，以防止水分蒸发损失过多。4、混合料摊铺 摊铺开始前，将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润。松铺系数控制按1.3控制，使高程和横坡符合设计要求（厚度含松铺厚度），保证机械施工就位准确。摊铺时两台摊铺机成阶梯形作业，前后相距1015m，后一台摊铺机与前方一台有1015cm的重叠宽度，重叠部分人工整平，整体一起碾压。运输车辆在摊铺机前方2030cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。两台摊铺机的熨平板采用同样的振频，并保持连续、均匀、不间断的摊铺。两摊铺机中间厚度和坡度控制采用可调自制钢托架，托架上放置铝合金方钢，按照逐点设计高调整托架高度，第一台摊铺机内边按此摊铺，第二台摊铺机按第一台摊铺厚度进行摊铺，同时外侧边线挂钢丝绳（利用摊铺机的感应器进行控制），确定宽度和厚度，摊铺速度2.0m/分钟，并可根据拌和站供料情况适当调整。摊铺时，摊铺机的螺旋布料器不能太高，应有三分之二埋入混合料中（但也不能太低，不能使其松铺厚度低于设计高）。5、碾压摊铺完成30米左右，开始进行碾压工作。碾压遵循:静压 微振 强振 静压的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。碾压施工采用三台振动压路机YZ20C（20t）和两台胶轮压路机YL25（25t）、YL30（30t）完成。5.1混合料的碾压，按以下方案进行：碾压 顺序压路机种类碾压方式碾压 遍数碾压速度Km/h备注120T振动压路机静压22220T振动压路机微振22320T振动压路机强振32425T、30T胶轮 压路机收面22收面具体压实遍数根据实测压实度为准，检测合格后，最后用25T、30T胶轮压路机静压12遍，碾压至无明显轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽，并且一律先边后中、先稳后振、先慢后快，从下坡到上坡、轮迹重叠进行碾压。碾压分初压、复压和终压三个阶段，并在现场设置“初压区”、“复压区”、“终压区”标牌，便于压路机操作手控制。初压采用振动压路机静压2遍、微振2遍；复压采用振动压路机强振3遍，终压采胶轮压路机稳压12遍，压至无轮迹为止。碾压时三个碾压区重叠不少于3米，严禁压路机在作业段上调头和急刹车。机械碾压不到的部位用手扶振动夯压坚实、平整，明暗边沟处采用胶轮压路机压实。振动压路机碾压完成后安排专人对边线进行修整，保证线形平顺。5.5收面碾压完毕后，基层表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡、压实度、平整度应符合设计要求。摊铺好的基层设置明显标牌，除洒水车外严禁车辆通行。6、检查及缺陷修补 施工现场派专职测量员全程跟踪，检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右），并及时纠正施工中的偏差。派专人挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；采用拌和好的细料对表面局部偏粗的部位进行精心处理。对因摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用振动夯人工整平、夯实。及时检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点控制。7、端头接缝处理基层碾压完毕后，端头均做成垂直的横断面。正式摊铺时，摊铺机调整到本段末端摊铺，碾压时先横向后纵向。若摊铺中断超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、养生与交通封闭 终压完成并经检验压实度合格，立即进行养生，养生时间不少于7天。采用土工布覆盖后洒水，每天洒水遍数根据天气确定，以始终保持基层表面湿润为宜。 养生期间，除洒水车外，禁止一切车辆通行。在水泥稳定碎石基层端头及上路口处拉设警示绳，放置警示牌，禁止车辆通行，防止基层受到破坏。洒水车在其上行使时速不得超过5Km/h。每天根据施工路段实际情况设专人进行看护，并指挥洒水养生。9、试验检测 水泥稳定碎石应在施工现场取样一次，检查混合料的级配；并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)检测混合料的水泥剂量（通过准确检测及控制水泥稳定碎石中的水泥剂量来指导施工,首先在试验室配备不同水泥剂量的土样,测定与之对应的不同EDTA 化学试剂的耗量,绘制标准曲线,为下一步采用EDTA 滴定法现场测定施工拌和时的水泥剂量做检测准备；然后在生产过程中检测1 次,至少6个样品,用EDTA 滴定法试验检测,再根据试验结果进行调整，使水泥剂量控制在44.5%；最后对工程数量与实际使用水泥剂量进行计算比较，误差控制在5%即为合格）、含水量；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95)进行压实度试验,随机取样6次以上；并按规范进行平整度、高程、厚度、宽度、横坡等检测，应符合规定的质量标准。试验检测结果报送监理工程师审批。各项指标的检测应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，其他各项质量指标应满足要求。水泥稳定碎石基层压实度不低于98%，不合格应进行处理；平整度指标在做上一层结构层之前，会同驻地监理逐段进行检测。Pa,芯样完整率不低于80%。10、施工工艺流程图 施工准备材料进场下承层检查验收清除松散物及杂物、测量放线下承层顶面洒水或洒水泥浆浆标高测量混合料拌和混合料运输混合料摊铺厚度、含水量检测碾 压检测标高、压实度、平整度等施工缝处理封闭交通、养生检测验收 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图七、质量保证措施1、工程工艺控制：工程开工前认真编制施工方案，科学地组织施工，在施工中检查施工方案落实情况，以确保施工正常进行。2、工程材料的质量保证：工程材料都是构建工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时地供应是提高和保证质量的前提；因此，必须对采购的原材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。2.1原材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。2.2现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。3、工程质量保证：3.1在项目经理和总工程师的领导下，由质检工程师负责质量管理工作。3.2施工队设专职质检员，施工班组设义务质检员。4、施工操作的质量保证：施工操作者，是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键。施工操作者必须具有相应的工程岗位实践操作技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题，对专业技术工种，必须要做到考核，持证上岗。在整个施工操作过程中，施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。5、施工中严格按质量检验标准进行质量控制，具体标准如下： 水泥稳定碎石基层质量检查验收标准项次检 查 项 目规定值或 允许偏差检查频率和方法1压实度（%）代表值98按附录B检查， 每200m每车道2处极值942平整度(mm)83m直尺：每200m 测2处10尺3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每200m 测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-8按附录H检查， 每200m每车道1点极值-156横坡（%）水准仪：每200m 测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按附录G检查八、安全保证措施1、对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术操作规程，施工前进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。按照国家有关规定为参加施工人员办理保险。2、在施工前对施工现场、机械、设备进行全面检查，确认符合安全后方可施工。 3、施工现场配置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。 4、加强与气象，水文等部门的联系，及时撑握气温、雨、风暴和风情等预报，做好防范工作。 5、操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。7、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，施工前进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好的状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。九、环境保护措施1、植被及水土保持措施项目部、施工队生活、工作区均应设置良好的排水设施并与永久性排水相结合，严禁向河道排放生活废物和生活污水，有条件的区段可辅以花草树木美化环境。对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。在施工过程中最大程度地避免对用地界以外树林和其他植被的破坏。施工中建造临时沉淀池以减少路基施工及其它被扰动土壤的水土流失情况。 保持排水系统的通畅，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。随时与气象部门联系，对地质不良地段的路基施工尽量避开雨季。文明安全施工，避免对河道堤坝等防护设施产生破坏影响。2、水质及水利设施保护措施凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，切勿直接排入当地农田或河流。采取必要的措施，防止泥土和石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。3、大气污染防治措施3.1配备一定数量的洒水车，对临时道路进行洒水处理，主要在干旱无雨天气和大风天气，洒水次数根据现场情况确定，以减轻扬尘污染。3.2细集料的堆场，采取防风遮盖措施，以减少扬尘。3.3施工现场架设的搅拌设备，均安设除尘装置。3.4加强汽车维护，保证汽车正常、安全运行。4 公众干扰的防治措施4.1确保公路施工行为不破坏沿线的公众服务设施。4.2配备临时供电、通讯、供水以及其它装置。4.3利用现有道路进行施工物资运输应进行合理的规划，并同当地相关部门进行协调以避免现有道路的交通堵塞。5、公众健康和安全措施 5.1对施工员进行疾病控制等知识的教育，尤其是一些疫情、传染病等。5.2对施工工人提供必要的自我保护装置，例如安全帽、耳塞以及其它安全防护装置。5.3对搅拌站操作人员实行卫生防护，为其配备口罩、风镜等。5.4为沿线群众的安全采取有效的防护措施，在施工场地和其它解除地点设置围栏禁止公众通行。6、废弃料的处理 6.1拌和站生产导致的废弃料由运料车倾倒在拌和场区的空闲处，作为场地硬化之用。6.2运料车因故障或遇雨导致的废弃料，应拖回拌和场区，倒在指定位置。6.3在路面施工时因修边导致的废弃料，不得随意丢弃在边沟内，尽量放在路边，或中央分隔带的边缘，当日施工完毕后，由专人用小推车进行收拣，带回拌和场进行集中处理。6.4废弃料尽可能回收用于修填便道或进行场地硬化。十、文明施工 1、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2、科学组织、强化管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。3、项目部内由专人负责文明施工管理工作，与有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。4、施工现场安排做到布局合理，标志醒目，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。5、对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6、组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。附件1-1 二分部主要管理人员一览表序号姓 名职 务备 注1冯守志项目经理2孟凡林项目副经理兼副总工3何宏海项目总工4李方海工程部部长5陈寿勇试验室主任6刘 伟综合部部长7冯文朝安全部部长8程战胜测 量 队长9彭海龙主管工程师10孙 岩 主管工程师11万 伟质 量 员12孙 亮会 计13于 芳出 纳14延文博预算员15马 青预算员16王传钰测 量员17宋振远试验员18吴芸莉试验员19刘瑞平材料员附件1-2 施工队主要人员一览表 序 号姓 名职 务备 注1李中明队 长2周修艺副 队 长3孙学良拌合站负责人4宗有根材料、财务负责人5陆广峰办公室负责人6孙 明技术负责人7徐福明测量负责人8董 伟试验负责人9姜 波测 量 员10夏 飞测 量 员11李 炎测 量 员12张乐平试 验 员13沐 涔试 验 员14徐 丽资 料 员15潘欢妍资 料 员16刘德松施工现场负责人17陈 康质 量 员18王兴文材 料 员19黎春阳安 全 员20孙学云会 计21操作手45人各种车辆机械司机及拌合站操作手22熟练工人30人232425附件2 主要施工机械配备表序 号设备名称型 号数 量备 注1水稳拌和楼WC600型1台2稳定粒料摊铺机WTU953台3振动压路机YZ20C3台4胶轮压路机YL252台5装载机ZL50C4台6自卸汽车25t16台7洒水车6000L2台8发电机100KW1台9101112131415161718