热电联产工程施工设计方案

. . .热电联产工程施工组织设计第一章 工程概述与特点1.1 编制原则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。1.1.3 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编制依据1.2.1 华北电力设计图纸1.2.2 国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则1.2.3 原能源部电力工程项目建设工期定额（试行）1.2.4 同类型机组施工方案、施工经验和工程总结1.3 工程概述 *集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯碱厂、*省化工骨干企业。公司现有工业蒸汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，承当企业的供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，造成能源的浪费。 本工程是*集团化工分公司的技改工程企业自备电站项目，本期工程新建212MW抽凝式汽轮发电机组配375t/h次高压循环流化床锅炉。1.4 主要设计简介与设备参数1.4.1 建设规模：本期工程建2机3炉。1.4.2 布置形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间与锅炉间。发电机组在汽机间采用纵向布置，两台机组为头对头布置。锅炉采用半露天布置，7m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。1.4.3 燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。1.4.4 汽轮机参数：型号：C12-4.90/0.98额定进汽量：87/116 t/h额定进汽压力：4.90 MPa额定进汽温度：470 额定抽汽量：50/80 t/h额定抽汽压力：0.98 MPa额定抽汽温度：300 额定排汽压力：0.0055 MPa生产厂家： 捷能汽轮机股份 发电机参数：型号：QF-15-2额定功率：15 MW额定电压：10500 V功率因数：0.8额定转速：3000 r/min生产厂家：发电设备厂锅炉参数：型号：BT-75/5.3-M11型式：次高压循环流化床额定蒸发量：75 t/h过热蒸汽压力：5.3 MPa过热蒸汽温度：485 热风温度：218 冷风温度：25 排烟温度：142 锅炉效率：90.37 %生产厂家：巴高克锅炉1.5 主要工程量第二章 施工组织机构设置与职能2.1 施工组织机构的设立原则2.1.1 依据*某公司安装分公司第一工程处组织机构与职责。2.1.2 公司目前实行的项目管理模式与成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业部组织机构基本一致。项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门承受公司职能部门的业务指导和监督。2.1.3 在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。2.2 施工组织机构与职能2.2.1 项目工地组织机构 *集团化工分公司项目部本着强化组织机构的原则，在吸取*大学新校区综合管网工程、*农业大学西校区综合管网工程等项目机构设置方面经验的基础上，设立了“七部一室一中心”（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。2.2.2 管理职能描述： 项目经理：向分公司第一工程处主任汇报工作，根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。为我公司在现场的代表，工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量与环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。 项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备与组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。 项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规、标准与施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。 项目副经理（经营）：在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理，组织市场调研，负责人力、物资、机械等合同的管理。落实成本与效益管理，实现项目成本目标。 技术部：（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面的管理；审核作业指导书和编制施工技术方案。负责与、制造厂、建设单位的技术业务联系。 负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。 具体组织施工计划的实施，督促和检查施工计划的完成情况；组织主持本项目部的生产例会和其他专题生产会，与时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况。代表本项目部参加建设单位以与公司召开的各类工程例会，汇报工程进展情况和存在问题，为领导决策提供依据。 （2）、计划管理职能。编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以与其他专题生产计划；督促、检查、分析各项计划的执行情况；定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，与时上报公司和有关单位，保证工程信息畅通。 （3）质量管理职能。在项目总工领导下，根据项目部的质量管理目标组织制定质量计划并负责组织实施，监督三级质量管理网络有效的运转。组织专业工程师承受建设单位、质量监督部门等各级质量监督检查；与时落实上级与公司的有关质量管理文件精神。定期组织召开质量例会，与时掌握施工质量动态，协调解决工程中的较大质量问题；负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。直接向公司总部汇报施工中出现的质量问题。 质量部：负责编制和修改本项目部的质量体系文件与相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织部质量体系审核；负责工程项目的质量管理监督与施工过程中的现场检查。 安全监察部：负责本项目部安全文明施工规划与管理，制订安全文明管理与奖惩方法，监督各部门安全管理活动，落实安全奖惩。 负责施工现场安全设施的规划和布置，编制特殊劳动防护用品计划，协助安全防护用品、用具的采购、发放与定期进行试验和鉴定；审核安全作业票和各类事故预防措施计划，并监督执行。 负责安全文明施工宣传教育、检查，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督落实整改。 参加生产协调会、召开安全例会，协调解决安全文明施工方面问题，负责牵头组织事故调查处理，落实防措施。 物资部：负责工程施工所需自购物资的采购和管理，平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划。负责对物资供应商的考核评价，组织主要材料的招议标，并签订采购合同。负责设备材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制，组织重要物质检验和试验。负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品的管理控制。 财务部：负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核。并定期进行分析。负责本项目部的资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金的使用严格按照财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；配合计经部做好项目的成本控制工作。 人力资源部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求。 焊检中心：负责焊接和热处理的技术管理，分析焊接工艺与过程控制，焊接质量检验，负责焊接技术培训。 消防保卫部：负责施工现场和生活区的治安保卫工作，部物资出门证与人员、车辆出入证的管理工作，易燃易爆危险物品的管理工作，负责消防管理工作。2.3 现场管理人员配备 依据组织机构与职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。2.4 劳动力计划2.4.1 编制原则依据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。2.4.2 劳动力计划 劳动力计划见图2。第三章 施工综合进度3.1 施工进度计划网络图 见附图1。3.2 施工进度保证措施3.2.1 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。3.2.2 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。3.2.3 组织措施：工程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月度与每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅与时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。3.2.4 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强材料与设备的管理力度。大力推行设备与材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。3.2.5 赶工措施：网络计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。3.2.5.1总体赶工措施：不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：（1）、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。（2）、加大资源投入，从总公司与时调拨或向市场采购（租赁）新的大型机械设备和工机具，从总公司与时调配其他骨干力量。大型机械设备在2日完成转移，3天投入使用；劳动力在24h调配到位。（3）、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（4）、进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理与技术人员、加强施工班组管理力度、与时更换不合格或不适合的管理技术人员与施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。3.2.5.2 受天气影响的赶工措施：（1）、受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。（2）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（3）、增加雨天员工个人防护措施。（4）、加强对雨季的预测防工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。3.2.5.3 受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：（1）、加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。（2）、设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。（3）、设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（4）、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的方法，保证不因设备缺陷而影响赶工。3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：（1）、利用公司丰富的工程施工经验，以前进行材料备料，充分做好施工前的准备。（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。4.2 施工总平面布置图 施工总平面布置图详见附图2。第五章 施工临时设施与场地布置5.1 总述 *化工分公司临建场地的规划，立足满足375t/h锅炉安装与加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。 生产临建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。 生活临建设施方面，搭设临时房屋12间，共计720m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。5.2 生产性施工临时建筑 安装专业施工生产性临时建筑与场地划分见表4。5.3 生活性施工临时建筑 施工生活性临时建筑与场地划分见表5。第六章 施工力能供应6.1 施工用水 根据火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。6.2 施工用电 根据业主提供的施工现场用电布置与使用围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。 本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。6.3 氧气、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采用瓶装散供。6.3.2 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.3 压缩空气：配置1台6m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。6.4 大型机具布置6.4.1 锅炉房的西侧、南侧布置2台QDZ-125型塔式起重机；6.4.2 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（515t）的龙门式起重机。6.5 现场通信 为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动，并加入集团网。同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段，以便与时进行施工协调。 为加强在施工过程中的现代化管理水平，在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网），并留有与业主数据联络的接口。第七章 主要施工方案和重大技术措施7.1 锅炉安装方案7.1.1 组件划分与安装顺序 依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。具体组件划分与吊装顺序见表6： 施工安装工艺流程： 钢架安装平台爬梯顶板梁锅筒水冷壁蒸发管高温省煤器高温过热器低温过热器下降管低温省煤器、空气预热器水压试验炉体密封旋风分离器砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运7.1.2 钢架安装 锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：31100，Z2列柱顶标高为：31100，Z3列柱顶标高为：32200，Z4列柱顶标高为：32200，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500，4500，2760。左右柱间距为：8200。 锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下Z1中Z1上；Z1反下Z1反中Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物与地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。 锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁的吊装。板梁连接采用散装方式，地面预组合。 钢架的组合安装应符合验标规定，见表7。7.1.3 水冷壁安装 燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为424的锅炉管，节距为90与548的扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。 水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。7.1.4 锅筒安装7.1.4.1 锅筒径为1400，壁厚50，总长9060，重14092，材质为20G，安装标高为：29950，由150t汽车吊从锅炉零米提升就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。7.1.4.2 锅筒在地面做以下检查： a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少； b.壁厚测量； c.部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动； d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接围20外清理干净，露出金属光泽，并加以保护； e.找出锅筒出厂纵横中心线； f.检查人孔盖的密封面、密封垫与转轴。7.1.4.3 根据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装的要求，因此汽包依次进行吊装，吊装顺序： 2#炉1#炉3#炉7.1.4.4 现场在Z1、Z1、Z2、Z2之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。 锅筒位置两端的主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒的长度为9.06m，因此锅筒的吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图3。 锅筒用拖车运到现场，运输时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。 先将锅筒整体吊离地面约3m，悬吊5min确认无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水平，最后两侧同时起升，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调整好四点标高。使各点标高误差在13之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。 施工现场的卷扬机布置见图4。7.1.4.5 施工须知：（1）、汽包运输以前，应作好一切准备工作，主要包括临时滑轨的安装、锅炉钢架的加固以与支撑底盘的制作等。（2）、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等临时焊接处，应由正式的持证焊工进行焊接。（3）、应保证临时滑道平直，开档距离一致，误差不得大于10mm。（4）、为了减小汽包滑动时的摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量的黄油润滑，同时在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有10/1000以的坡度。（5）、汽包滑动的过程要慢，且整个滑动过程设专人监护，发现异常时立即停止作业并与时处理。（6）、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标记。起吊前先将两侧吊杆（弯曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同时做好吊杆的临时加固措施。（7）、吊杆安装位置按照图纸要求进行，留出热变形量。（8）、设备在正式连接收道以前，不得破坏各管座的密封板堵，施工过程中应注意保护。（9）、汽包吊装与倒运过程中，应随时注意设备与钢架两侧梁的碰撞与其他障碍物的碰撞情况，保证就位过程中畅通无阻。（10）、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保汽包就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒与吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端的中心标记与柱子上的标准刻度线（29.950m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。（11）、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（12）、汽包部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。7.1.4.6 汽包安装：（1）、汽包划线，应将其放在吊装之前。 用钢板尺、玻璃管水平对汽包进行中心线的划定。按照厂家给定的、汽包两端面中心线的标记点，沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作好明显标记。 如厂家设备到货时无标记点，则应以汽包下降管座的中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向的中心线。（2）、在汽包上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。（4）、在汽包吊装前，吊杆与汽包在地面进行试装配，调节吊杆的垂直度符合要求后，检查吊杆与汽包表面的间隙，如有超标现象，需提前配垫。（5）、汽包倒运到位后（汽包横向中心线与锅炉纵向中心线重合），在QTZ125塔吊的配合下穿装左右两侧的吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆的螺纹。（6）、汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包的两侧各挂两个10t倒链，通过钢丝绳扣将汽包提起，拆除临时设施。（7）、调节倒链的长度，找正汽包，使汽包两端面中心线的标记点与锅炉钢架29950mm标记点等高。 钢架上汽包中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为汽包标高测量的基准点。考虑到汽包吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高13mm。（8）、汽包标高与其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与汽包的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。（9）、汽包找正后要求：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；汽包吊杆与汽包外园接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm。（10）、在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（11）、汽包部装置安装 汽包酸洗完毕后，进行汽包部装置的安装。汽包部装置外观应无明显伤痕、变形。 进入汽包前，先检查汽包与水冷壁部温度与通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后与时清点工具，严禁将工具与其他物品遗留在汽包部。 汽包部装置主要包括隔板、端板以与倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。 汽包部装置安装完毕后，进行部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。 按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（12）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装允许偏差如下：（13）、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。7.1.5 下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。7.1.6 过热器安装 过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。 低温过热器由42蛇形管组成。管束为顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。 高温过热器由38合金钢管组成，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。 所有过热器集箱规格均为21916。锅炉出来的饱和蒸汽汇集集箱再通过2根219的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过连接收进入3256喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoV。 过热器管排采用临时放置方案，在标高20100制作平台，过热器管排放置在平台上，待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各部分尺寸要符合验标，见表10。7.1.7 空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用40规格的普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为65。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个相互独立的通路。一次风和二、三次风以不同的压力从管分别通过这两个通道。被管外流过的烟气所加热。烟气和空气呈交叉流布置。一次风道出口标高为20520。二、三次风道出口中心标高为17020。二者风比各为：1：1，出口风温210。7.1.7.2 一、二次空气预热器采用5t卷扬机一次吊装到位，核对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。7.1.7.3 施工工艺流程：卷扬机安装空预器吊装至7m平台支座平移入位起吊至目的位置上方焊接连接横梁安装石棉带空预器降至目的位置尺寸复查安装完成7.1.7.4 施工技术措施（1）、设备检查:对于缺陷，施工人员应与时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与有关部门共同与时做好处理工作。 设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。 管箱的高度偏差应不大于4mm；管箱侧面对角线不大于5mm，管箱边缘平直度偏差不大于10mm。（2）、吊装布置示意图：见图5。（3）、 预热器的安装: 空预器吊装一级，找正一级，必须保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必须一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，所有焊缝必须满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完毕的一级管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差如下表11：7.1.8 省煤器安装 省煤器分高温级和低温级两组。 低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式结构，由32的锅炉管组成，成错列布置，横向节距为105、纵向节距为60，省煤器采用护板、空心梁支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高23260处，出口集箱位于标高26200处，二集箱规格均为16816，锅炉给水由给水操作平台首先进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根1088锅炉钢管连至高温组省煤器。 高温级省煤器位于前部竖井上部，采用42的管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150，入口集箱位于标高24420处、出口集箱位于26150处。集箱规格与低温省煤器相同。为了保证管束具有安全水速，集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联的回路。由低温省煤器来的给水在管束加热后由出口集箱端部经1根1088的给水分配管引入锅筒。 省煤器安装前必须检查联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔的严密性与出厂焊接质量，并将联箱部清理干净，对蛇形管要用压缩空气吹洗干净，并做通球试验，通球试验球径如下表12所示： 两级省煤器管排分别采用组合方案，由塔吊直接空投就位。 省煤器组合安装应符合验标规定，见表13。7.1.9 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁的侧装有成型的耐火材料瓦，在密相区部分为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料的作用为防止水冷壁管磨损与减少炉膛吸热以保证完全燃烧所需的温度。因此，对这两种材料要求具有一定的抗性与寿命外，还要求具有一定的导热系数。安装时要保证燃烧室密封，不能漏风。7.1.9.2 风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关情况必须与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。7.1.10 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必须与指针指示相符。7.1.10.2 炉室管子、集箱的防磨：炉受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必须彻底清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓会不能暴露于外，原材料的配制、施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。烘干与热处理也尽可能结合烘炉、煮炉规定要求进行。7.1.11 密封装置施工7.1.11.1 所有迷宫密封的向火面均应填塞浸高温粘结剂的硅酸铝纤维。7.1.11.2 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。7.1.11.5 预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须更加注意严密性。管箱两侧护板与管束距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。除风管、汽水连接收需保温外，给煤管、分离的放灰管可不保温或仅缠绕100石棉绳。7.1.11.6 主蒸汽出口和预热器一、二次风的入口都可以位于锅炉在左侧或右侧，具体位置依据设计图纸。7.1.12 锅炉水压试验7.1.12.1 试压前应具备的条件锅炉本身全部承压部件已安装完毕，全部管路汇通焊口焊完，焊口按规定取样检验合格，焊缝焊口经过热处理，管子平整度合格，水冷壁和包覆过热器的拼缝与密封工作完毕，完成受热面管子支吊架、铁件的安装与调整工作。管道系统上的所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。制定水压试验方案，并经上级主管部门和监察部门审核批准后进行。组合用的一些临时加固装置，固定支撑应全部割除并清理干净，参加水压试验的全部设备的几何尺寸符合验标要求并经验收合格。所有合金钢部件安装后的光谱复查工作已完成。受热面系统各处的膨胀间隙、膨胀方向符合设计要求，膨胀指示器调到零位。临时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，试验用的压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表至少装两只并经校验合格。凡与其它管道相连接地方，用盲板封堵好。要把安全阀压死或临时加装堵板。要搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。配备人员落实分工检查围，并准备必要的检查和修理工具。整理好各种安装记录。7.1.12.2 风压试验 因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏的机会较多。如果单靠水压试验来检查，渗漏放水上水都很麻烦，并易导致人力物力大量浪费。为此在水压试验前采用以下方案进行辅助试验。 气压试验时采用水压试验系统，利用6m3/min（0.5MPa）空气压缩机两台、水压试验临时管路，将全系统所有阀门关闭。开启空压机与其阀门向炉注入压缩空气，待1h可将系统充起压力0.20.3MPa。重点检查系统的安装焊口、密封紧固法兰、检修人空手孔部位。泄漏处将会发出尖嘘声，泄露轻微处不容易鉴别时，可以用毛笔涂抹肥皂水，漏气时可吹起肥皂泡，对所发生的缺陷详细记录。与时处理，处理完后与时泄压排放系统杂物。7.1.12.3 水压试验压力 锅筒工作压力1.25，即5.31.256.625MPa。试验用临时系统管道阀门的压力等级与试压等级一致。 水压试验时在锅炉主汽包或过热器出口联箱处各安装一块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7.1.12.4 水压试验围 试压围：从回水管进口到过热器联箱出口的汽包、下降管出入口管道、四侧水冷壁与水冷分离器、包墙、过热器、炉顶导汽管、省煤器与省煤器入口给水操作平台以管道、汽包本体阀门附件、排污疏入水一二次阀门以管道、加药取样一次门以管道。安全阀不做水压。7.1.12.5 水压试验步骤 水压上水采用经给水泵集中上水方式，升压临时管线采用?38无缝钢管，临时管线走向根据现场实际情况确定。升压设备拟采用10MPa柱塞式离心泵2台。充水、打压、泄水试验步骤如下： 开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀与本体管路围的阀门，锅炉进水前开启空气阀门； 开启锅炉上水与升压临时管线进水阀门，使锅炉进水，锅炉进水可通过省煤器入口的临时管路进入； 进水过程中应经常检查最高点的空气阀门是否冒气，当最高的空气阀门冒水后，关闭空气阀门和进水阀门； 启动升压泵进行升压，压力上升速度每分钟为190kPa290kPa，当达到试验压力的10%即5MPa左右，做全面细致的检查，检查出的缺陷处画上标志，如在检查中发现受热面有渗漏，根据渗漏部位决定放水围，检修后再上水升压；以每分钟不超过0.3MPa速度升压，达到工作压力5.3MPa后检查有无第一道进水阀门漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力6.625MPa，保持5min后降至工作压力5.3MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中重点检查焊口、人孔、法兰、阀门与其他结合面以与各承压部件的外表面，若无破裂、变形、渗漏现象，则为水压试验合格。 打开放水阀进行放水、降压，降压速度以每分钟0.30.5MPa为宜。压力下降至0时，应打开所有放气阀，尽量将水全部放干净。 放水时，可用余压力对疏水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次水冲洗。试验合格后将压死的安全阀复原，其他阀门处于正确状态。7.1.12.6 水压试验的须知 水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压后方可进行检查； 在试验压力时，不允许进行任何检查、修理工作； 锅炉在试验压力下的试验不多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再次焊接。7.1.13 炉墙砌筑7.1.13.1 本炉炉墙按工作功能分为两部分：第一部分为炉衬，第二部分为炉体保温。两部分炉墙的材料按工作区域不同分别采用不同的材料，以达到良好的使用效果。7.1.13.2 施工检验技术要求 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件与其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（如拉筋、支撑等）应全部清除。 准备好施工机械和工具，施工场地应清洁畅通，运输方便，照明充足，困难位置要搭设牢固的脚手架。 炉墙砌筑施工应采取防水措施。 炉墙按设备文件规定留出膨胀缝，其宽度误差为3，膨胀缝的边界错牙不大于3-4，膨胀缝应清洁，石棉绳应填满填平。 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。7.1.13.3 炉墙主要间隙允许误差，见表14。7.1.14 烘、煮炉7.1.14.1 烘炉（1）、烘炉前的准备锅炉本体与辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。烘炉所需的辅助设备试运转合格。炉墙砌完后，应打开人孔门、风门等，自然通风干燥25天。上软化水至正常水位。过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设测温热电偶或水银温度计。沸腾床上铺耐火砖栅格或均匀辅上厚300灰渣。（2）、烘炉燃烧：根据现场条件可用木柴和柴油。（3）、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以尾部烟道的烟温控制，第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应高于160。 水平烟道两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100后继续维持48小时，烘炉可完毕。7.1.14.2煮炉 在烘炉完毕后，可接着进行煮炉，水压试验，安全阀调整等。 煮炉时的加药量/m3(按100%纯度) 药品名称 铁锈较薄铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 23 34 磷酸三钠（NaPO412HO） 23 23 将两种药品深化成溶液后，由锅筒的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器。 煮炉时每隔3-4小时在底部集箱进行排污，在排污前、后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时就补充加药。 加入药后升压至0.4MPa，维持该压力时间不小于16小时，第一期完毕时排污，数量为10-15%MPa，同时进行热紧螺栓工作。 第二期煮炉压力1.5MPa，时间不小于10小时，完毕时排污10-20%。 第三期煮炉压力2.5MPa，煮炉过程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。 煮炉合格标准： 锅筒和集箱壁应无油污。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉完毕后进行蒸汽严密性试验与安全阀调整，冲管等工作。 烘炉、煮炉开始用木材，后期可投入油枪，注意升温缓慢均匀，炉底铺一层300炉渣，保护风帽不直承受火焰冲刷或被粗木料撞坏。 烘、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给煤管、回送管等，都要送入少量冷却风，冷却管子。7.1.15 管道冲洗、吹洗 管道的冲洗和吹洗工作应执行电力建设施工与验收技术规（管道篇）的有关规定。 用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。当出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。 锅炉过热器与其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意以下要求。 A所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。 B吹洗时控制门应全开。 C被吹洗系统各处的吹管系统应大于1。 D吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。 E汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的围。 F各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，以提高吹洗效果。 吹洗质量标准 a. 各管的吹管系统大于1。 b. 在被吹洗管末端的临时排汽管装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管径的5-8%，长度纵贯管子径。在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲出斑痕粒度小于1，且肉眼可见斑痕不多于10点为合格。 管道冲洗吹洗完后，应整理记录，办理签证。7.1.16 风机部分安装7.1.16.1 简介：本工程锅炉燃烧系统配备1台一次风机（AGX75-1No16.5DQ=15467m3/h P=16638Pa）和1台二次风机(AGX75-5No14D Q=9174m3/hP=7740Pa)。7.1.16.2 设备检查（1）、叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方式以与机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。（2）、焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。（3）、叶轮和轴装配必须紧固，叶轮的轴向、径向晃动不大于2。（4）、档板叶片与外壳有适当的膨胀间隙，档板开启和关门灵活正确，角度一致，并与形状刻度指示相符。7.1.16.3风机安装（1）、基础划线。以锅炉纵横中心线为基准，划出一、二次风机的纵横中心线，做出显著标记。（2）、以风机纵横中心线为基准，确定出垫铁位置，并根据设计标高，在基础凿毛后配好垫铁，设备底板与基础间应留有5080的二次灌浆层。（3）、风机轴承应解体检查，用压铅丝法测量轴承游隙，用汽油清洗轴承后装，填充适量正确标号的润滑脂。（4）、风机和电机就位后找正，确保在同一轴线上。靠背轮留有5间隙。（5）、风机找正完毕后，进行地脚螺栓孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，拧紧地脚螺栓，然后连接靠背轮，安装对轮罩，并进行二次灌浆。（6）、风机进出口与风道连接时，禁止强力对接。（7）、风机安装允许误差标准见表15。7.1.17 烟风煤管道组合安装7.1.17.1 简介：本工程烟风管道包括一次冷风、一次热风、二次冷风、二次热风、回送装置、给煤接口、电除尘出入口烟道等锅炉附属设备。7.1.17.2 烟、风、煤管道与附属设备安装前必须经过检查验收符合以下要求：（1）、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续（2）、零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。（3）、铸件表面不应有气孔，裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。（4）、管道与设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接报告。（5）、暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密。（6）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和设备安装完毕后，应与时清理外杂物、尘土和临时固定物件。7.1.17.3 组合与安装：（1）、施工前根据吊装需要合理划分组件。（2）、管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除二次，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。（3）、组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固。临时吊耳应有足够的强度并焊接牢固。（4）、管道和设备的法兰间用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备，石棉绳要浸白铅油。（5）、预保温的组合件，必须在保温前经渗油试验检查合格。（6）、套筒伸缩器（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。（7）、烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。（8）、烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不大于30。（9）、烟、风、煤管道安装完毕后，应将管道外杂物清除地干净临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查基严密性；风压试验发现的泄漏部位与时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。7.2 汽轮机专业施工方案7.2.1 汽轮机结构特性 本台汽轮机为中压、单轴、单抽汽、冲动式。主要由前轴承座、汽缸两大部分组成。 前轴承座为落地式，前端装有测速装置，座安装有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力支持联合轴承与调节部套。前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。 汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，在制造厂已组合完毕，分上下两半运至现场。安装于前汽缸上端蒸汽室的配汽机构为提板式调节汽阀，第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数时，三只汽门全开纯冷凝运行即能发出额定功率。 前汽缸由猫瓜支撑在前轴