惠州市区燃气管道工程线路施工监理实施细则.doc

监理实施细则管道线路篇 惠州市区燃气管道项目监理技术文件 公司： 广东大鹏液化天然气有限公司Company： GUANGDONG DAPENG LNG COMPANY LIMITED项目名称： 惠州市区燃气管道工程Project Name： Huizhou City Gas Pipeline Project承包商： 中国石化胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司工程监理公司Contractor： Shengli Engineering & Consulting Co. Ltd.文件号：GDLNG-TL-SUP-F05-35工号：GE03063-3第 1 页 共 92 页 管道线路施工监理实施细则（2010年） 010.03.19供审查版次日期说明编制校对审核目 录前言41 专业工程特点42 监理工作范围43 监理工作岗位职责54 细则编制依据65 监理工序总流程86 施工前质量控制97 巡检及旁站监理工作内容108 各工序质量检查流程、控制目标及要点、方法和措施138.1 线路交桩138.2 测量放线158.3 作业带清理188.4 防腐管运输198.5 布管228.6 管沟开挖248.7 清理管口288.8 组装焊接308.9 焊缝质量检查及返修338.10补口补伤368.11下沟回填408.12通球、扫线、试压458.13连头碰死口508.14河流、水渠、砂石土路大开挖穿越538.15混凝土、沥青路、铁路穿越558.16定向钻穿越588.17线路特殊地段施工618.18线路截断阀室及沿线设备628.19线路阴极保护668.20监理用检查记录表799. 安全和环境保护要求8010. 其他工作要求91前 言为保证惠州市区燃气管道项目线路施工监理工作的有效开展，依据监理规划和LNG管道工程业主重点关注的质量环节，制定了本工程管道线路监理实施细则。规定了相应的监理岗位职责、工作范围、质量检查流程、控制目标及要点、检查要求等具体内容。为监理人员的质量管理提供了有效的保证。是管道线路监理工作人员必须执行的技术文件。本文件的第8部分“各工序质量检查流程、控制目标及要点、方法和措施”为现场监理的质量检查制定了具体和详细工作要求，可单独成册，即管道线路监理工作手册。 本细则中的一些技术参数要求如出现与工程其他技术文件中要求不一致时，应按以下顺序要求优先执行：建设单位下发的技术规定和验收要求；经建设单位批准的设计文件；国家或行业技术标准的要求。1. 专业工程特点惠州市区燃气管道项目起点为由原来40020#阀室扩建的澳头分输站，管线先后经过大亚湾区、惠州市惠阳区和惠州市惠城区后，到达位于惠城区数码工业园内的惠州末站，中间在惠阳区沙田镇设置一座40029#截断阀室。管道沿线经过三个区，全线水平长度为32224.4m，输气管径为457mm，钢级为X65，设计输气压力9.2Mpa，设计输气量15.46108m3a。2. 监理工作范围对惠州市区燃气管道项目线路施工各工序进行全过程监理，包括：施工前的各项准备工作、线路施工全过程的施工工序和相应的质量检验以及本工程涉及的人员、机械、材料、施工工艺和环境保护均属于监理管理活动的工作范围。3. 监理岗位职责3.1必须理解和掌握质量方针和质量目标，并严格执行本工程项目的质量体系文件。3.2按建设工程监理规范（GB503192000）对被监理方的各个质量要素进行过程控制，包括：3.2.1对业主向被监理方提供的产品进行控制和管理；3.2.2对被监理方产品标识、贮存和防护的控制和管理；3.2.3对被监理方的检验、试验及其状态、标识进行控制和管理；3.2.4对被监理方的检验、测量和试验设备进行控制和管理；3.2.5对被监理方不合格品的评定和处置进行控制和管理；3.2.6对被监理方纠正和预防措施实施的有效性进行验证管理；3.2.7对被监理方成品的贮存、防护、包装和交付进行控制和管理；3.3按建设工程监理规范要求做好监理质量记录，对被监理方的工程质量记录进行控制和检查。在项目完成后提供完整准确的工程竣工资料。3.4 质量监理工程师岗位职责3.4.1 认真分析、研究项目有关技术文件和资料，掌握本专业监理的特点和要求。3.4.2 根据监理实施细则、设计文件及业主有关技术文件的要求，制定主要工序及关键部位预控措施和材料、设备监控监造计划等监理文件，并监督实施。3.4.3 参加各阶段的工程施工文件的审查，提出本专业的要求和意见。3.4.4 参加图纸会审和施工组织设计的审查，提出具体质量控制意见。3.4.5 参与隐蔽工程及分项分部工程的验收及竣工初验，签署质量评定意见。 3.4.6 参与技术问题及质量、安全事故的调查、处理。3.4.7 参加有关监理会议。及时填写质量监督报表，做好监理日志。3.5现场旁站监理岗位职责3.5.1 在现场监理工程师的指导下开展现场跟班生产的监理工作。3.5.2 认真阅读施工图纸等文件和资料，掌握本专业监理的特点和要求。3.5.3 根据监理细则的要求，做好旁站监理的质量检查与监督的工作。3.5.4参与隐蔽工程检查、验收，做好监理记录。3.5.5做好监理日志。3.5.6做好现场有关施工信息收集、整理工作，并及时反馈到质量监理工程师。4细则编制依据4.1 本工程建设监理合同和施工合同。4.2本工程监理规划。4.3 国家或行业标准规范4.3.1 GB50251-94输气管道工程设计规范 4.3.2 GB12459-90钢制对焊无缝管件4.3.3 SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范4.3.4 SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程4.3.5 SY/T4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范4.3.6 SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级4.3.7 SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级4.3.8 SY/T0414-1998钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准4.3.9 SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准4.3.10 SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范4.3.11 SY/T0036-2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范4.3.12 SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准4.3.13 SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法标准4.3.4 工程中涉及到的国家和行业标准规范4.4 建设单位提供的有关质量文件4.4.1 LNG质量管理手册4.4.2 LNG业主重点关注的质量环节4.4.3 LNG工程质量责任界面4.5本工程技术规格书和相关设计文件4.6已批准的施工组织设计、特殊地段或重要工序施工方案4.7 本工程的会议纪要、备忘录或补充文件准备工作交桩测量放线作业带清理运 管卸管布管组 装焊 接焊缝检查与验收补口、补伤防腐层检查下 沟回 填试 压通球扫线连头碰死口站间试压试 运投 产返 修复 检返 修复 检附属工程挖沟全线干燥5. 监理工序总流程6. 施工前质量控制6.1 施工单位必须向监理单位提供针对本工程的施工组织设计，施工组织设计内容包括：施工工艺、质量保证体系、质量管理制度、施工人力安排、施工进度计划、各种安全保护措施及环境保护措施，由监理单位签署意见后提交业主批准。经批准后的施工组织设计不得任意更改；批准后的施工组织设计应提交监理公司一份。6.2 对于本工程难点地段（如人口密集地段、狭窄地段、高速公路穿越地段、综合复杂地段等）的施工，施工单位应单独编制施工组织设计或施工技术方案，由业主或监理公司组织专家会进行评审，通过评审后方可进行施工。6.3 本工程管道的试压方案（包括分段或整体试压）将由业主、设计、监理及施工单位共同讨论商定。试压将按商定的方案进行。6.4 管道线路施工前，监理单位将检查各施工单位施工机具和检测设备到场情况，并核实其是否满足施工建设合同的要求。6.5 施工前由现场监理工程师对用于本工程的管材、焊材、防腐等材料进行检查，工程中使用的材料均应有出厂质量证明书、检验报告、复验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期，并满足定货合同或技术规格书的要求。6.6 对于施工中遇到异常天气状况，如连续阴雨天气或连续酷热天气，施工单位应制定相应的施工质量保证措施、安全防护措施、风险分析及应急预案和具体的施工进度措施，上报监理单位。经监理单位审核，业主审批后，方可开展施工。施工前监理单位应制定相应的监理措施上报业主。6.7对施工人员的管理6.7.1 施工单位在施工前，监理负责催办将参与本工程施工人员的技术资质情况上报监理公司，经监理公司审查认可后，方可上岗施工。对于不合格的人员，监理工程师有权要求施工单位予以撤换。6.7.2 焊工等重要作业工种必须参加由业主或监理单位组织的技能考试，考试合格后由业主或监理单位发放上岗证。监理现场严格核查重要作业工种持证上岗情况。6.7.3施工单位所有工作人员在施工现场必须佩带上岗证，上岗证上应有照片、姓名、性别、年龄、工作岗位、技术级别等内容。现场监理在施工现场可随时检查施工单位的持证上岗情况，对不按操作规程和质量要求施工的人员，有权将其撤离现场。7. 巡检及旁站监理工作内容7.1旁站监理工作内容7.1.1线路交桩：现场监督检查每一个桩的交接，并验收签证；7.1.2管道组对：检查组对管口的清理、错边、坡口、间隙、组对要求等情况，并核查施工记录。7.1.3管道焊接：检查焊接工艺参数、焊条、焊接设备、焊接环境、焊缝外观质量等情况，并核查施工记录。7.1.4焊缝修补：检查焊缝修补次数、修补质量、焊缝高宽和焊缝缺陷等情况，并核查施工记录，形成监理记录； 7.1.5补口补伤：检查除锈、补口补伤操作方法、粘结力、绝缘性能等情况，并核查施工记录，形成监理记录。7.1.6穿越施工：进行全工程旁站监理，检查安全措施、埋深、结构形式、防腐等级、技术要求等情况，并核查施工记录。7.1.7管道测径通球试压：核查测径装置进出管道前后的具体状况，必要时拍摄实物状况。监督检查安全措施升压、稳压、操作程序、压力降、试压仪表、清管等情况，并核查施工记录，形成监理记录；7.2 巡检监理工作内容7.2.1测量放线：核对转角桩、放线、附桩设置等是否按设计和规范；并核查施工记录。7.2.2管沟成型及验收：检查沟深、平整度、不直度、坡度、沟宽等，并核查施工记录；7.2.3防腐管发运：检查装卸是否符合要求、堆码层数、防腐等级出厂质量证明资料等；7.2.4布管：检查管道材质、管径、壁厚，弯头角度是否符合设计要求；变壁厚点的位置必须核实，必要时应联系设计单位书面确认。7.2.5管道下沟：检查管沟清理、防腐层保护、管道起吊、整体绝缘性、悬空等，并核查施工记录；7.2.6管沟回填：检查一次回填、二次回填、地貌恢复，验收签证；7.2.7护坡、堡坎、护岸工程：检查护坡、堡坎砌筑形式、护岸几何尺寸、现浇水下不分散砼、条石堡坎、水泥砂浆标号、砼养护等情况，并核查施工记录；7.2.8线路阴极保护：检查设备型号、规格、恒电位仪、测试参数、测试桩埋设等7.2.9管道试运前的准备：检查岗位责人、通讯联络方案、现场各部位具备条件等情况；7.2.10试运前管道空气置换：检查置换步骤、安全措施、岗位、通讯联络等。7.2.11监理工程师在巡检过程中应及时填写监理工程师检查记录，并在监理日志中纪录有关情况。7.3线路施工监理职能分工图布 管测量放线扫 线清管口组 对焊 接探 伤补 口检 漏补 伤挖 沟下 沟回 填现场安装监理员现场防腐监理员工期控制质量控制投资控制合同管理信息管理施工流水程序现场监理工程师8.各工序质量检查流程、控制目标及要点、方法及措施8.1 线路交桩8.1.1监理工序流程工序准备工作，施工方自检合格后报验监理检查交桩监理旁站施工方填写原始记录，设计、勘察、施工、监理、建设单位进行签认设计编写交桩工作总结监理审查进行下道工序否是 8.1.2监理控制重点1）进行100%的交桩旁站监理，对现场交桩桩位进行核查；2）核查交桩原始记录，并进行签认。8.1.3监理工作方法及措施8.1.3.1交桩准备工作1）各施工单位在交桩前必须熟悉并掌握图纸及有关详细技术资料，了解设计意图，并在交桩前发现不清楚的问题及设计存在问题，以便在交桩时提出。2）设计代表在向施工单位交接设计控制桩时，应对桩号、里程、高程、转角角度交待清楚，而接桩单位应采取保护措施。3）参加交桩各单位应做好野外工作设备、物资、生活等准备，包括车辆、测量、记录等必要工具以及现场标志物等。8.1.3.2现场交桩1）由建设单位或监理单位组织设计、施工单位参加现场交桩工作，设计单位在现场向施工单位交接控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后由各单位进行核对。2）接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立临时性、永久性水准基桩及水准基桩联系的固定水准基桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号里程。各单位对其测量准备无误时，及时作好详细原始记录。8.1.3.3下道工序：现场办理交桩完后转入测量放线工序。8.1.3.4检查手段及比例1）检查手段：目测，原始记录检查；2）检测比例：100。8.1.3.5检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。8.2测量放线8.2.1监理工序流程是工序准备工作，施工方自检合格后报验监理检查填写工序检查记录，进行下道工序仪器检查，施工方自检合格后报验监理检查测量放线，施工方自检合格后报验，并附资料监理检查移桩，施工方自检合格后填报验，并附自检资料监理检查否是否是否是否 8.2.2监理控制重点1）审查施工单位测量放线施工程序；2）检查测量仪器是否在使用前在检测部门进行校验；3）检查中线桩，管沟边线桩，占地边界桩，管线特征桩，里程及测试桩是否根据设计图纸而定；4）核查测量放线记录。8.2.3监理工作方法及措施8.2.3.1 准备工作1）工程进行测量放线之前根据要求准备好足够的木桩、标笔、定桩工具以及完好测量仪器。2）测量放线之前由施工方准备好交桩记录和施工图纸，以便施工。3）测量放线前，施工单位应向业主或监理单位提交测量放线施工作业程序，经监理单位审查，业主批准后方可进行该工序的施工。8.2.3.2仪器检查测量放线使用的经纬仪、水准仪、激光测距仪必须经法定检验部门检定合格，并且在有效期内方可使用，监理检查检验合格证及标签。8.2.3.3测量放线1）应根据设计控制（转角）桩或副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意，业主书面批准后，方可更改。2）作业带宽度要求：一般地段、水田、异常陡峭的山区地段的作业带宽度应满足施工组织设计的要求。3）应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。4）管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。5）山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。6）在河流、沟渠、公路、铁路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线壁厚变化处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1米处。7）对里程桩应按设计和规范要求，确定位置，写好标记后设桩。8）测量精度要求中心线导线距离允许误差小于0.1，测量导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与原测值差小于2。高程测量的闭合差小于50mm。8.2.3.3施工单位在该工序施工完后必须有详细原始记录，要求记录表格完整，有序，符合要求。8.2.3.4对于无正式批准施工图路段的测量放线，应督促施工方落实设计人员到现场核实测量结果，并在测量放线纪录上签署意见。监理应在得到设计单位书面结论后，方可同意施工方进行下道工序，否则应和施工、设计及建设单位协商，得到共同书面意见后，进行下道工序。8.2.3.5移桩在施工作业带清理之前，采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移动位置应在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1米位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，移后的桩称为原桩的副桩，对地形起伏比较大可采用引导法定位，即在控制桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制桩的位置。8.2.3.6下道工序：本工序完成后转入下道工序“作业带清理”。8.2.3.7检查手段及比例1）检查手段：水准仪、经纬仪、目测，原始记录检查；2）检测比例：抽查比例为20。8.2.3.7检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。8.3 作业带清理是工序准备工作，施工方自检合格后报验监理检查作业带清理，施工方自检合格后填报验，并附自检资料监理检查填写检查记录，进行下道工序否是否8.3.1监理工序流程8.3.2监理控制重点 现场实际核查施工作业带宽度。8.3.3监理工作方法及措施8.3.3.1准备工作1）线路在清理之前，施工单位应将所有桩位移到规定的弃土边界线内距边界线0.3米处。2）施工单位扫线所用机具（推土机）一定准备完好，不得影响施工进度。同时技术人员要按图纸要求熟悉本段管线地貌、地面设施、地下构筑物，要掌握各类情况处理措施。8.3.3.2作业带清理1）根据实际情况对穿跨越施工难度大地区可以适当增加占地宽度。2）作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止水土流失。3）沿线障碍物清除：作业宽度内树木，农作物，建筑物等必须清除干净。作业带内一些无法清除地下构筑物作出明显标志。清理过的作业带地面上不得有超过100mm以上石块等硬物存在。作业带通过水渠时应增加过水涵管，使水顺利通过，不得妨碍农业生产，以保证施工顺利进行。8.3.4检查手段及比例1）检查手段：目测，钢尺测量；2）检查比例：现场监理进行100%巡检。8.3.5检查记录表格见本项目监理规划中表C2监理工程师检查记录。8.4 防腐管运输是施工方防腐管出厂交接作好交接记录防腐管装车作好安全检查和防腐层防护填写检查记录，进行下道工序防腐管公路运输施工现场交接，并作好交接记录卸管与堆放，施工方自检合格后报验，监理检查否8.4.1监理工序流程 8.4.2监理控制重点1）检查运输设备、吊装设备是否满足要求；2）检查防腐管标志及出厂合格证；3）防腐管现场堆放是否满足要求。8.4.3监理工作方法及措施8.4.3.1所有防腐管必须有产品标志和防腐层出厂产品检验合格证。产品标志应包括：制造厂名、产品名称、产品规格和生产日期。产品检验合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。8.4.3.2运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过3米。拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运输车辆凡与钢管外壁接触处均应垫上厚度15mm的橡胶制品，其宽度不小于车辆横梁和立柱宽度，且最小应不小于100mm。当钢管长度大于6m时，每种垫层沿管长不得少于三处。8.4.3.3钢管吊装必须采用管端专用吊钩（尾钩）。尾钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。8.4.3.4在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角的不应小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。8.4.3.5钢管吊装专用工具在使用中，要注意防腐层和管口的保护，严禁摔、碰、撬等有损防腐层和管口的操作，吊装过程要稳、轻起轻放，防止钢管防腐层擦伤。8.4.3.6运输车辆拉运钢管时，其捆扎用材料以不损伤管道防腐层为标准，严禁用钢丝绳直接捆扎钢管。8.4.3.7堆放及运输时，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上橡胶板。8.4.3.8防腐管堆放要求：防腐管底部应有三个软质垫层。其垫层宽度不小于300mm，垫堆高度不小于200mm。8.4.3.9钢管分壁厚、分管型分别堆放，各管堆前应立牌标示。8.4.3.10防腐管堆放层数要求应满足业主相应技术文件的要求。8.4.3.11运输过程中的交接必须逐根进行车下交接，钢管交接内容为：1）单管防腐层检查结果，不得有两个或两个以上漏点。2）防腐层厚度不得小于设计要求。3）管口无损伤。4）防腐管壁厚与色环相符。5）每根防腐管外标志应完整、清晰、可辩认。6）运输数量（根数）与货单相符。8.4.3.12凡不符合要求的防腐管应另行堆放，以便协商处理，但堆放要求同检查合格的钢管相同。8.4.3.13交接时双方必须在交接单上签字认可。8.4.4检查手段及比例1）检查手段：目测、测厚仪、游标卡片；2）检查比例：现场监理进行巡检，防腐管抽查比例为10%。8.4.5检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。8.5 布管是施工准备，施工方自检合格报验监理检查填写检查记录，进行下道工序布管作业，施工方自检，并作好检查记录布管检查，施工方自检合格后报验，并附自检资料监理检查否否是8.5.1监理工序流程 8.5.2监理控制重点1）检查布管机具能否确保管口和防腐层安全；2）检查并根据设计图核对钢管规格、壁厚和弯管、弯头的布放位置。8.5.3监理工作方法及措施8.5.3.1布管前的准备工作1） 按设计图纸规定的位置和放线标志桩，严格控制各管段变壁厚管分界点和变防腐层等级分界点，并测量管口周长，直径，以便匹配对口。2）检查布管前准备工作，施工单位必须按照设计文件，明确控制桩和不同壁厚管应布放的位置。3）必须准备好布管所用设备、吊装材料。严禁使用硬土块、石块、碎石堆做支撑。8.5.3.2布管作业1）布管严格按设计图纸要求准确的，有顺序的区分各种管子类型、壁厚。2）布管时管子的吊装必须采用专用吊带和尾钩，严禁摔、撬等野蛮施工。尾钩与管子接触面的曲率应与管子相同，宽度不小于70mm。3）布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距离沟边缘最小距离应不小于1m。潮湿软土不小于1.5m，相邻两管口应成锯齿形分开一个管口，以便管内清扫。4）堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过500m。（施工机具和设备与架空电力线安全距离：当电力线路电压1-35kV时安全距离大于3m，当电压为60110kV安全距离大于5.6m）5）布管作业中严禁有拖管现象发生。在特殊的地段必须采用拖管时，施工单位必须先制定切实可行的防腐管保护方案，经监理和业主批准后，方可进行。8.5.3.3布管检查1）管子壁厚、位置必须符合设计要求条件，每根钢管两端底部必须垫有软垫层，软垫层不要设置垫堆。2）布管作业完成后应填写布管检查记录。8.5.3.4下道工序：下道工序转入“清理管口”工序8.5.4检查手段及比例1）检查手段：目测、钢尺测量；2）检查比例：现场监理进行巡检，变壁厚点100%检查核对，其他抽查比例为10%。8.5.5检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。8.6管沟开挖8.6.1监理工序流程是是施工准备，施工方自检合格后报验监理检查填写检查记录，进行下道工序验桩及校对，施工方自检合格后报验，管沟开挖，施工方自检合格后报验，监理检查监理检查否否是否 8.6.2监理控制重点1）审查施工单位管沟开挖方案；2）检查开挖后的管沟是否符合设计图纸和规范要求；3）审查施工单位管沟开挖前，对地下构筑物的掌握情况，避免造成对地下光缆、电缆和管道等地下构筑物的任何损坏。8.6.3监理工作方法及措施8.6.3.1准备工作1）管沟开挖工作宜在布管、组对之后进行，如岩石段和作业面比较狭窄的情况下，可适当调整计划，也可先进行开挖沟下组焊。这样要注意开挖时堆土应距沟边0.5m以远。管沟两边应按要求放坡。2）管沟开挖前要将管沟中心线上的一切标桩全部移至施工边界线以内作业带边缘。3）在管沟开挖之前根据业主给出工期计划对每个标段制定开挖方案，要及时报监理审查，在经过业主批准后方可进行管沟的开挖。并严格按此方案进行。4）对于图纸上标有地下设施及障碍物要采用人工开挖，发现地下文物要保护现场应立即通知当地政府部门处理。5）当遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，施工单位应会同业主代表与地方有关部门商议开挖方案。6）当管沟开挖处存在地下光缆、电缆和管道等重要地下设施时，应首先要求施工方制定对地下地下设施的保护和检查程序，该程序经监理业主批准后，方可进行管沟的开挖。在开挖过程中现场监理应重点进行监督，必要时应安排监理进行旁站监督，防止开挖过程中对其造成任何损坏。8.6.3.2管沟开挖1）应根据设计图纸要求的管道埋深进行管沟开挖，管道埋深不得小于设计要求。2）开挖管沟必须将弃土堆置在作业带的另一侧，以防影响其他工序作业。3）在耕作区开挖时，应将表面耕作土与下层土分别堆放。4）管沟开挖应特别注意地上构筑物，并且有专人指挥，遇到问题及时与设计、业主代表和监理联系。5）对石方段的管沟，在安全允许的情况下可采用爆破方法开挖。爆破开挖管沟应在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的队伍承担，并制定安全措施、规定爆破安全距离不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。爆破作业前施工方必须履行以下程序，否则不得进行爆破作业。是是施工方编制爆破作业程序、爆破资质文件、安全保证措施，上报监理单位监理检查，业主批准施工准备，施工方自检合格后报验填写检查记录，进行下道工序监理检查否否8.6.3.3管沟检查与验收1）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑边渡，并应保证设计要求的曲率半径，山丘段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。2）管沟中心线，底标高，底宽度，断面尺寸，边坡比以及变坡点位移必须符合设计及规范要求。3）管沟底部宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素。具体计算应按照SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范中3.1.4条的要求进行。管沟最陡边坡坡度 表8-1土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土（填充物为砂土）10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）10.5010.6710.75硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土11.00/硬质岩1010104）管沟验收标准 表8-2项 目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高50 100沟底宽度100变坡点位移1005）开挖管沟后应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接。8.6.3.4先开挖后布管，先布管后开挖根据工程特点和实际情况而定。8.6.4检查手段及比例1）检查手段：目测、钢尺及百米尺测量；2）检查比例：现场监理进行100%巡检，抽查比例为20%。8.6.5检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。8.7清理管口是是施工准备，施工方自检合格后报验监理检查填写检查记录，进行下道工序清理、登记管口，施工方自检并作好检查记录检查、修理管口，施工方自检合格后报验监理检查否否8.7.1监理工序流程8.7.2监理控制重点1）检查管内清扫情况，确保管内无杂物；2）核查防腐管出厂原始编号（重点是钢管壁厚）；3）检查管子坡口、管口表面及形状是否符合设计及规范要求。8.7.3监理工作方法及措施8.7.3.1清管和登记1）钢管内的杂物必须清除干净，目视无杂物时为合格。2）管口25mm内外表面有油污、铁锈、熔渣、油漆、毛剌时，要求用电动钢丝刷清理，直到露出金属本色。3）应按顺序登记每根钢管生产厂家原始编号，以便施工管理和质量检查。8.7.3.2检查和修理1）坡口尺寸角度要符合设计及规范要求，坡口角度下向焊时为605，坡口钝边为1.50.75mm，上向焊时为655，坡口钝边为1.50.75mm。当外径相同不同壁厚的管口进行对接时，应按照GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及验收指导中图12的方法进行坡口的过度加工。 2）管口、坡口表面应平整，无裂纹、划伤、重皮、毛刺、氧化物等，出现时必须修理，必要时割掉。 3）检查管口修复情况，用直尺或自制卡规检查管口椭圆度。 4）采用热加工方法加工坡口时，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（清理合格后，要立即对口焊接，以防二次清理）。8.7.3.3下道工序：管口清理完后转入“组装焊接”工序。8.7.4检查手段及比例1）检查手段：焊接检验尺、目测；2）检查比例：现场监理进行抽查比例为20%。8.8组装焊接是施工准备，施工方自检合格后报验监理检查对口组装，施工方自检合格后报监理检查，监理检查填写检查记录，进行下道工序管口焊接，施工方自检合格后报验监理检查否否是否是8.8.1监理工序流程8.8.2监理控制重点1）检查施焊人员是否持有本工程岗前焊工考试上岗证；2）检查焊条、焊剂规格型号，是否按规定烘干，焊接设备是否准备完善；3）检查焊接是否符合GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及验收指导的要求；4）检查焊口外观质量，严格填写焊接工序检查记录；5）严格控制作业机组焊接一次合格率大于94%。8.8.3监理工作方法及措施8.8.3.1准备工作1）施焊人员必须经过由业主或监理组织的焊工技能认定考试，然后持上岗证作业。2）钢管焊接材料由业主供应。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，低氢型焊条烘干温度为350-400，恒温时间1-2h，纤维素焊条在受潮时应进行烘干，烘干温度为80-100，烘干时间为0.5-1h。另外焊条储存要按照厂家要求执行，焊条发放和领取要有专人管理，建立有效台帐。3）焊接设备、烘干设备的性能应满足焊接工艺需要，并具有良好的工作状态和安全性能。4）检查焊接工艺评定指导书、焊接工艺规程，要求在施焊现场有明显标识。8.8.3.2管口组对管口组对符合按下列标准要求： 表8-3序号检查项目组对要求1直缝错开间距错开间距大于或等于100mm2错边量根据不同的焊接方式及钢管规格应符合相应的焊接工艺规程要求3管子对接偏差4坡口上宽5对口间隙 8.8.3.3焊接1）焊接过程所使用焊条直径、极性、电流、电压，焊接速度应严格执行焊接工艺规程的规定。2）焊口应有作业流水线编号（包括焊工代号、焊口数量等）、标记可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。3）管道采用多层多道焊接，每道焊口应一次连续焊完，根焊完后清除溶渣，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应清除后重焊，根焊完后应立即进行热焊，相邻两层焊道的焊条接头点不得重迭，应错开10mm以上。4）检查施焊过程中环境对焊接影响，在下列任何一种焊接环境下如无防护措施应严禁焊接作业。雨天；大气相对湿度超过90、环境温度低于5；低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s纤维素型焊条手工电弧焊及药芯焊丝半自动焊时风速超过8m/s；夜间施焊没有照明设施；操作场所有易燃、易爆物品或其他安全隐患。5）焊接预热温度应大于100，层间温度应大于80。6）焊接要求应符合GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及验收指导的要求。8.8.3.4下道工序：组装焊接完毕后；转入“焊缝质量检查与返修”工序。8.8.4检查手段及比例1）检查手段：焊接检验尺、钢卷尺、目测、风速仪、红外线测温仪；2）检查比例：对于每道口的焊接，现场监理要做到100%外观检查，100%进行记录。每天对每一机组的焊接工艺抽查两次。8.8.5检查记录表格见表8.20.-1焊缝表面质量检查记录。8.9焊缝质量检查及返修8.9.1监理工序流程合 格合 格合 格合 格严重缺陷一般缺陷准备工作外观检查超声波检查，X射线检查填写检查记录，进行下道工序监理检查下返修通知单返修修磨填写返修记录返修不得超过两次否否否否返修合格 8.9.2监理控制重点 1）检查焊接质检员、探伤人员、焊口返修人员资质是否符合要求； 2）审查无损检测报告的完整性和准确性；3）检查落实焊口缺陷部位与片子缺陷位置的一致性；4）全过程跟踪焊口返修的施工；5）核查底片质量和评片质量。8.9.3监理工作方法及措施8.9.3.1准备工作1）根据GB5023597规定，施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验，在焊缝检查时要认真掌握有关标准、规范。焊接人员要根据技术人员编写的返修工艺认真返修。2）无损探伤设备必须满足焊接工艺要求，无损检测人员必须取得国家劳动部锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则级以上资格证书。 8.9.3.2外观检查按GDLNG-TL-SPEC-003焊接施工及验收指导中9.2的要求执行。8.9.3.3 超声波检查1）超声波探伤检查按设计图纸要求的比例检查。2）超声波探伤检查按SYT4109-2005石油天然气钢质管道无损检测标准执行，达到I级为合格。3）超声波探伤检查的监理工作由监理公司专业监理工程师负责。8.9.3.4 射线检查1）管道焊缝经外观检查合格后，对所焊焊缝进行100X射线探伤检查。2）X射线探伤检查按SYT4109-2005石油天然气钢质管道无损检测标准执行，达到II级为合格。3）X射线探伤检查的监理工作由监理公司专业监理工程师负责。8.9.3.5无损探伤记录管道焊缝探伤完后必须作好详细记录报告，以便追踪检查。记录内容应符合：管线名称、编号、材质、规格、焊缝代号、焊工号、坡口形式、焊缝种类、探伤方法、透照规定、缺陷性质、评定等级、返修情况、探伤结论及比例、检验人员、审核人员、系统图等。8.9.3.6返修 1）施工单位的焊接返修工艺须经监理公司、建设单位审批后方可实施。2）经探伤发现不合格的焊缝，无损探伤人员向监理提交检查结果并经监理检查确认后，再向施工单位下发焊缝返修通知单。此工作由监理全过程监督并做好记录。3）返修前应对补焊处进行预热，确保整个焊口均匀加热，预热温度100150，返修时缺陷应彻底清除，并开坡口，坡口及周围25mm处应露出金属光泽。所有补焊的焊缝长度应大于50mm。4）如果出现下列情况之一的，焊口应割掉重焊： 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；需去除根焊的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%； 裂纹长度超过焊缝长度的8%；焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，则该焊缝必须从管线上割除。5）当发现不允许的裂纹时，应割除有裂纹的焊口重焊，对裂纹的返修需经过监理公司或业主同意。6）返修焊口的检验要求与正常焊口的检验要求相同。8.9.4检查手段及比例1）检查手段：目测、焊接检验尺、放大镜、直板尺、红外线测温仪；2）检查比例：对于每道焊口的返修，现场监理要做到100%旁站，100%外观检查，100%进行记录。每周至少对检测单位的底片和评片质量进行一次核查，对合格焊口底片抽查15%，对不合格焊口、返修、死口底片100%核查。每天应对检测单位现场超声波检测操作进行一次核查。8.9.5检查记录表格见表8.20.-7管道焊口返修检查记录、表8.20.-10 X射线底片检查记录。8.10补口补伤8.10.1监理工序流程补口监理工序流程： 补伤监理工序流程：是是施工准备，施工方自检合格后报验监理检查管口清理，施工方自检监理检查填写检查记录，进行下道工序安装并加热热收缩带（套），施工方自检合格后报验监理检查管口预热，施工方自检喷砂除锈，施工方自检监理检查管口加热，测温自检监理检查补伤施工准备，施工方自检并作记录管体检漏，施工方作好标记，自检并作记录填写检查记录，进行下道工序补伤作业，施工方自检合格后报验管体预热，测温自检监理检查监理检查否否是否否是否是否是否是8.10.2监理控制重点 1）检查补口补伤施工人员资质是否符合要求；2）对穿越施工段、人口密集地段等重点施工地段的补口补伤作业进行全过程旁站监理。8.10.3监理工作方法及措施8.10.3.1施工准备1）补口补伤施工人员必须进行专门培训，并通过由监理单位或业主组织的技能考试，取得上岗作业证后方可参加施工作业。2）补口、补伤材料由业主提供，每批补口、补伤材料应具有出厂合格证、质量保证书、检验报告。3）每批热收缩材料应通过国家计量认证机构的性能检测，检测结果应达到埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-2002）标准规定的要求。4）生产厂家应派专人到现场指导作业。5）施工单位应编制切实可行的现场补口、补伤作业指导书，报监理公司审核，业主批准后实施。6）施工单位的补口、补伤作业机具必须满足要求，并通过监理的认定。使用的测量器具应经过计量认定，并在鉴定有效期内。7）当存在下列情况之一，并且无有效防护措施时，不得进行作业： 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件； 大气相对湿度超过80； 当环境温度在露点温度3以下时8.10.3.2补口、补伤作业1）管口清理：环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理干净；补口处的污物、油和杂物应清理干净；防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应修口处理，一直修理到防腐层与钢管完全粘附处为止。2）管口预热：在环境温度不低于10的条件下，涂料可以直接应用在被喷砂处理过的被涂覆体表面；若温度低于10，则需将被涂覆体加热，温度不得超过100，被涂覆体加热：可以用丙烷火焰或远红外线加热器直接对被喷砂处理过的被涂覆体表面。3）管口表面处理：必须采用喷砂除锈的工艺进行管口表面处理；管口除锈质量应达到GB8923中的Sa2.5级，外观呈金属本色，锚纹深度达6080m；喷砂处理条件不能达到的地方，可