DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定.doc

DLGJ158 2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 1中国电力规划设计协会火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 条 文 说 明主编单位： 国家电力公司华东电力设计院批准部门： 中国电力规划设计协会2001北 京1范 围1.0.1本规定适用于火力发电厂工艺专业在为运行和检修服务而设计的操作、维护及联络的钢制平台扶梯。也可作为采购设备的平台扶梯的最低标准。1.0.2下列情况可应用本规定： 1 在不违背核电安全条件下，核电站的常规岛； 2 涉外工程经商定执行中国标准时； 3 锅炉本体或其它设备增补平台扶梯时可应用本规定，但风格应与原有的一致。1.0.3 本规定不适用于土建及其它民用交通、消防、通讯塔、电线杆、烟囱等上用的平台扶梯。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。在本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规定的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4053.193 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.293 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.393 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.483 固定式工业钢平台安全技术条件GBJ 1788 钢结构设计规范GBJ. 987 建筑结构荷载规范GBJ 20583 钢结构工程施工及验收规范JGJ 81-91. 建筑钢结构焊接规程DL 500792 电力建设施工及验收规范 火力发电厂焊接篇电安生1994227号 电业安全工作规程3术语、符号 3.1 术 语3.1.1平台：为工作人员通行、维护、检修所提供的高于相对基准面 的水平场所。3.1.2通行平台：只供人员通行的平台。3.1.3检修平台；供检修时使用的平台。3.1.4梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。3.1.5固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平成3075 角的钢梯。3.1.6梯梁；钢斜（直）梯两侧的边梁。3.1.7 踏板（棍）：供上、下梯时脚踏的水平构件。3.1.8踏步高：相邻两踏板（棍）间的垂直距离。3.1.9梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。3.1.10梯宽：两梯梁内侧的间距。3.1.11支撑：对直梯为固定连接钢直梯与建筑或设备的构件；对平 台为在平台最大跨距范围内设置的支撑结构。3.1.12 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上与水平面垂直安装 的钢直梯。3.1.13 扶梯：斜梯与直梯的统称。3.1.14栏杆：沿平台通道及作业场所敞开边缘固定安装的安全防 护设施。3.1.15立柱：栏杆的垂直构件。3.1.16 扶手：固定于立柱上端的防护构件，或在钢直梯上端设置 的安全把手。3. 1.17横杆；固定于立柱中部的连接杆件。3. 1.18挡板：固定于立柱下部的防护板。3.1.19护笼：固定在直梯梁上，用于保护攀登者安全的构件：3.1.20坡度：斜梯梁与水平面的夹角。3.1.21斜梯扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。3.1.22踏板宽；登梯时对应于人脚板行进方向的踏板尺寸。为便于登梯，上、下踏板的重影不应大子30 mm，故该尺寸随斜梯角度增大而减小。3.1.23梯段：由梯间平台将扶梯分段的其中一段梯子。3.1.24 露台：其中一端不设支撑的悬臂短平台。3.2符 号3.2.1De-受弯构件允许最大弯曲挠度。3.2.2l一一受弯构件的跨度。3.2.3a一一斜梯的角度，通常指斜梯与水平面的夹角。3.2.4R一一斜梯踏步高。3.2.5T一一斜梯踏步宽。3.2.6h平台栏杆高度。通常指平台面至扶手上边缘的垂直 距离。 4基本规定4.0.1 平台、扶梯、栏杆的设计，应有足够的强度和刚度。造型美观、制造方便，并在材料使用上经济合理。4.0.2发电厂的各种转动机械、泵类；各种箱、器类；各种门、孔、阀类；各种监、测、控类及取样等，根据实际需要和工程整体布置的情况，设置平台扶梯。应做到：安全方便地到达设备和管道部件的各个操作、检查地点，并满足运行、维护和检修的需要。4.0.3设置平台扶梯的技术要求 1 平台应安装在牢固的支撑结构上，与其固定连接，并必须有足够的稳定性，梯间平台不应悬挂在梯段上。对吊在土建结构下面的平台，必要时需增加支撑，避免晃动。 2 除下述情况外，平台、扶梯均采用固定连接。 1）连接有相对位移的设施之间的平台、扶梯，其中一端可采用椭圆形螺孔螺栓连接。 2）检修时需拆卸的平台，应设计成可拆卸形式。 3 平台、斜梯、直梯及栏杆、支架等所有构件表面应光滑。安装后不应有扭曲、歪斜、变形等缺陷。4.0.4平台、扶梯和栏杆的材料，应按下述原则选择：1 冬季计算温度高于-20时，采用性能不低于Q235-A.F或Q235-A钢材；2 冬季计算温度等于和低于-20时，采用性能不低于Q235-D或低合金钢Q345钢材；4.0.5平台扶梯及其相应零部件，宜根据使用条件采用通用设计，工厂加工。复杂的平台，特殊角度的扶梯不能采用通用设计的，可按设计手册提供的方法进行设计，并出详细施工图。4.0.6对于不宜或难以设置固定式维护、检修平台的地方，可设置移动式升降平台。4.0.7除特殊注明者外，平台扶梯钢结构均采用焊接连接。焊接应符合建筑钢结构焊接规程、钢结构设计规范和钢结构工程施工及验收规范。4.0.8凡属制造厂随设备供货的平台、扶梯和栏杆，应按电站的要求对其型式、承载能力，所用材料及强度、刚度的限制，在技术协议中明确。特殊部位（如锅炉汽包前平台，吹灰器或减温器平台、燃油操作平台、电气除尘器等），应按实际需要在技术协议中提出明确的要求4.0.9钢制平台扶梯应根据所处环境采取防腐措施。室内的平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷12度银灰色调和漆；室外的平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆；地处海滨盐雾地区或腐蚀性气体环境，宜采用表面浸锌防腐。4.0.10施工图设计规定 L 各专业平台扶梯单独成册，其定位尺寸均在首页图中表示 2 栏杆立柱的位置，应按设计意图，按比例用黑点在平面图中表示，不必标立柱间距的具体尺寸，但应说明立柱设置的要求。3 应在图中分别注明平台的设计荷载。5平 台5,1平台的选择5.1.1 制作平台时不应采用普通平滑钢板。5.1.2 用于特殊部位（如防爆门的顶部）平台，液体有可能从平台上漏下伤人（如锅炉汽包或其它压力容器安装有易于破裂的液位计处）的平台，或燃油调节阀操作维护平台等，不论5.1.3条情况是否存在，均应采用花纹钢板密实平台。5.1.3 凡易于积聚煤粉和灰尘的地方，以及露天锅炉和露天布置设备的平台，应采用格栅板平台。 5.1.4 除5.1.2和5.1.3条以外的地方，宜采用格栅板平台，也可采用花纹钢板平台。5.1.5 通行平台宽度不宜小于700 mm，竖向净空不宜小于1800mm；梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850 mm。5.2平台荷载5.2.1 不放置材料和设备，仅考虑工作人员与少数参观者停留其上的生产操作平台（如过道、风门和阀门操作平台、扩容器平台、露台、监视、测量、控制、取样平台等），其标准等效均布静荷载采用2kNm2。5.2.2有放置材料和设备部件可能的检修平台，或有人群聚集的平台（如除氧器、巾速磨煤机、粗细粉分离器、煤粉输送机、热网加热器、金属小煤斗平台等）及梯间平台，其均布静荷载采用4kN/m2。5.2.3 按标准等效均布荷载标准值2kN/m2或4kN/m2：设计的平台，宜套用典型设计。5.2.4具有专门用途，荷重较大的平台，其设计荷载应根据具体情况确定，可按设计手册提供的计算方法和典型设计的型式进行设计5.2.5计算平台结构和构件强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时，应采用荷载标准值。荷载分项系数按建筑结构荷载规范。5.3平台的刚度5.3.1格栅板的刚度：允许格栅板的纵向（扁钢长度，方向）的最大弯曲挠度应为Del/150，且最大弯曲挠度不大于20 mm。宜采用工厂制造的标准格栅板保证工艺质量和性能。53.2花纹钢板的刚度：按等效均布荷载四边简支计算，允许最大弯曲挠度应为De1/150，花纹钢板的厚度应大于4 mm，宜采用5mm。5.33为满足格栅板或花纹钢板挠度的要求，可沿框架长度方向，在下述位置设置角钢加强筋： 1 花纹钢板框架在板计算允许的最大跨度处。 2 格栅板框架 1)扁钢条与框架长度方向平行时，在扁钢条计算允许的最大 跨度（即两格栅板相邻）处； 2)扁钢条与框架长度方向垂直而平台长度较大，需增加框架 稳定性时，可设置角钢加强筋。见附录D。 3 加强筋的允许最大挠度应为Del/250。5.3.4框架的刚度：当平台长度为L时，框架的最大挠度应为DeL/250。当平台跨度超过极限跨距时，应在其极限跨距内设置支吊架。在工程支吊点不得不超过极限跨距时，可进行计算，选择较大的槽钢作框架。5.3.5联络平台如支撑在锅炉或其它设备的平台上时，应取得厂家同意，或对原平台经强度和挠度核算符合规定，否则应在原平台连接处作相应补强。5.3.6 平台的支架，当满足典型设计的使用条件时，可直接套用。否则应经计算确定。构件可按设计手册提供的方法进行设计，并应符合钢结构设计规范。6扶 梯6.1斜梯6.1.1斜梯由梯梁、踏板和扶手组成。斜梯的设计、制造和安装角度按下述原则确定： l 在一般情况下，应使用典型设计的标准角度45、50、60。只有在上下端已定的特殊情况下，方可使用其它角度的斜梯； 2 经常上下时，采用45或50斜梯； 3 上下机会较少，不经常搬运材料，又受布置条件限制时，可采用60斜梯； 4 当倾角大于75时，应采用直梯。6.1.2斜梯的宽度，按下述原则确定： 1 斜梯宽度最大不宜大于1100 mm，最小不应小于600 mm； 2 对于需搬运材料或人员同时上下的斜梯，宜采用800 mm； 3 只有上下机会较少，不经常搬运材料，又受布置条件限制时，方可采用600 mm; 4 斜梯宜采用典型设汁。因具体条件不能直接套用，或采用较大宽度的斜梯时，可按设计手册中提供的方法进行计算和设计，并与典型设计型式一致。6.1.3 不同角度a的斜梯，其踏步高R、踏板宽T宜采用下表6.13所列数值。表6.1.3 斜梯踏步高R、踏板宽T数值表 a 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75R(mm) 160 175 185 200 210 225 235 245 255 265T(mm) 280 250 230 200 180 150 135 115 95 756.1.4斜梯高度不宜超过5m，超过5m时，宜设梯间平台，分段设梯。6.1.5钢斜梯的活荷载及刚度，按下列标准取值： 1 钢斜梯水平投影面上的活荷载取3.5kN/m2; 2 踏板中点集中活荷载取1.5kN; 3 扶手顶部水平活荷载取0.5kN/m, 4 挠度不大于受弯构件跨度的L/250。 特殊需要时，可按实际要求的活荷载设计，但不得小于上述标准值。6.1.6斜梯踏步上部垂直净空不宜小于2000mm，布置在斜梯上方的管道，其保温外表面至斜梯倾斜面的垂直距离不宜小于h mm。斜梯角度 a 45 50 60垂直距离 h 1800 1700 15006.1.7斜梯踏板宜采用工厂生产的格栅梯踏板成品，少量不定货时，宜用钢格板制作。没有钢格板时，可用254的扁钢条或基本厚度不小于4 mm的花纹钢板制作。6.2 直 梯6.2.1直梯结构规定 直梯由梯梁、踏棍、支撑、扶手和护笼组成。 1 宽度：采用500 mm。攀登高度小于5000 mm，且受条件限制时可减小，但不得小于300 mm； 2 高度：梯段高度不宜大于9000 mm，超过9000 mm时应设梯间平台。攀登高度在15000 mm及以下时，梯间平台的间距为50008000 mm；高度超过15000 mm时，每5000mm设一个梯间平台，梯间平台均应设置防护栏杆，栏杆高度按7.2.1条规定。 3 踏棍：踏棍间距为300 mm，等距分布，上端踏棍与平台平齐，第一步作为调整步，间距宜小于或等于300 mm。踏棍中心线与设备或建筑物外缘的净距离应不小于150mm，但也不宜大于250mm。 4 扶手：直梯上端宜设置高度不低于1200mm的扶手。6.2.2直梯部件规定 l 梯梁：采用不小于608的扁钢，或505的等边角钢制作。其外侧至墙壁、设备等物件距离不小于750 mm； 2 踏棍；采用不小于20的圆钢。长度为穿出两梯梁外侧5mm，两端与梯梁点焊，但每隔1500mm以及第二级和末级须满焊。 3 支撑：无基础的钢直梯采用不小于756的等边角钢作支撵与设备或预埋件焊牢。最下端一对支撑距地面(平台)300mm，支撵间距应小于3000 mm，并且不少于两对支撑； 4 护笼：梯段高度超过3000 mm时应设护笼，护笼下端距地面（平台）22002400mm，护笼上端高出基准面的高度应与7.2.1条规定的栏杆高度一致。护笼直径为700mm其圆心距踏棍中心线为350 mm。水平圈采用不小于404扁钢，间距为450750 mm在水平圈内侧均布焊接5根不小于254的垂直扁钢条。6.2.3钢直梯的设计荷载规定 1 梯梁按组合后其上端承受2kN集中活荷载计算，按高度确定支撑间距，并设置支撑，其长细比不宜大于200; 2 踏棍按中点承受1kN集中活荷载计算，挠度应不大于踏棍长度的l/250。6.2.4钢直梯的组合及安装 1 钢直梯部件的组合，全部采用焊接连接，应符合GBJ 205-83及本规定4.0.3条第3款的要求。 2 固定在地面（或平台）上的钢直梯，当其上部没有相对位移时，其支撑与平台梁或设备固定。 3 固定在设备上的钢直梯，当有相对位移时，应设一个固定支撑，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。7防护栏杆7.1 栏杆的设置7.1.1火力发电厂内除7.1.3条情况外，所有平台、人行通道、升降口及有跌落危险的场所，均应设置防护栏杆。7.1.2 栏杆由立柱、扶手、横杆和挡板组成，斜梯的栏杆不设挡板。7.1.3 平台的四周，除紧靠墙壁或设备及连接平台的上下通道外，均应设置栏杆。只有在离地面高度小于1000 mm的平台可不设栏杆。7.1.4 斜梯两侧均应设置栏杆，只有在倾斜角度小于或等于50，一侧又靠墙壁时，可仅在一侧设置栏杆。7.1.5 利用其它设施（如烟风道）作临时走道，当其离地面高度大于1000 mm时应设置防护栏杆。7.1;6 钢制燃料油罐顶部应沿油罐一周设置栏杆，并在横杆以下至油罐顶之间设置活络铁丝网，铁丝网与栏杆之间应绑扎牢固。7.2 栏杆扶手高度7.2.1 栏杆高度不得低于1000 mm。离地面高度在20 m以下的平台、人行通道、升降口及有跌落危险场所的栏杆高度宜为1050 mm；离地面高度等于或大于20 m时，栏杆高度不得低于1200 mm。7.2.2 斜梯的扶手高度宜为1050 mm。7.3栏杆材料7.3.1 栏杆全部构件的材料，按4.0.4条确定。7.32 栏杆的立柱和扶手，宜采用33.53.25的钢管；横杆宜采用不小于1 6圆钢，挡板宜采用1203扁钢。7.3.3根据工程具体情况，经论证合理，有关部门批准，可用性能优于、规格大于上述的材料。7.4栏杆的安装7.4.1栏杆的各部件连接均采用焊接。7.4.2立柱的安装规定 l 平台栏杆的立柱，安装在平台外侧与平台垂直。立柱应均匀 分布，其间距不大于1000 mm。拐角附近或端部均应设置立柱，或与 建筑物牢固连接。 2 斜梯栏杆的立柱焊在梯粱上与地面垂直。第一个立柱设置宜使扶手端部距地面（平台）约900 mm（见附录A）。各立柱间距不大于1000 mm。7.4.3 扶手应与立柱牢固焊接，焊后清除焊渣、毛刺，并经砂轮打磨光滑。拐角处应呈圆弧（火煨或热压弯头），平台扶手与斜梯扶手相接应圆滑过渡。斜梯扶手起端宜下弯与地面垂直。7.4.4横杆的安装规定 1 平台栏杆设二条横杆，将栏杆高度h等分为h/3，两根横杆从立柱中穿过后点焊。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 2 斜梯栏杆设一条横杆，居栏杆中部，并从立柱中穿过后点焊。横杆起于第一个立柱，终止于平台立柱，并与其焊牢。7.4.5挡板的安装规定 1 挡板置于立柱内侧，并与立柱焊牢。 2 室内平台挡板下沿与平台面齐平，不留空隙，室外则比平台面高出1020 mm。 3 所有斜梯及离地面高度小于1500mm的平台，如无特殊要求，均可不设挡板。8平台扶梯组合安装8.0.1在需改变行进方向或高度超过5m的扶梯，应设置梯间平台，梯间平台尺寸按5.1.5条规定。8.0.2平台与平台、露台与平台连接时，在连接处需增加与连接平台槽钢规范相同的加强槽钢（见附录A图4），并验算平台是否在极限跨距内，否则应在其下部增设支架。8.0.3支柱与平台连接时，平台槽钢的形心轴应与支柱形心轴重合（见附录A图2）。支柱底板应置于混凝土的预埋钢板上，底板与预埋钢板焊接固定（见附录A图11）。8.0.4平台、斜梯、露台、支柱、支架、栏杆、挡板的组合安装示意图见附录C。9焊 接9.1焊接要求9.1.1平台、支架、栏杆、扶梯等各类构件的连接，均采用焊接，其所用的电焊条：碳素钢采用E43型(牌号J42)；Q345钢采用ES0型（牌号J506、J507）。 在有雨、雪、风环境下焊接时，需有适当的保护措施方可施燥，在环境温度低于-20时，应对被焊件进行预热方可施焊。焊接工艺按电力建设施工及验收技术规范焊接篇执行。9.1.2 支架在立柱上可以正面焊接，也可以侧面焊接。侧面焊接的水平槽钢搭接长度采用100 mm（见附录A图12）。 与已承重的钢柱和钢梁焊接时应注意，不允许因焊接的热量导致钢柱和钢粱变形，应缓慢而断续地施焊，减少焊接热量的影响。9.1.3 焊缝的强度应不低于被焊件的等效设计强度，焊缝高度宜等；于被焊件最小厚度。可采用周焊、双面焊、单面焊或断续焊等方式当焊缝长度不足时，可加补强板。9.1.4 直梯踏棍与梯粱的焊接：除两端需全焊固定外，高度小于3000 mm时，中间的一个踏棍需全焊；高度大于3000mm时：每5个梯级的第一个需全焊固定；其余梯级踏棍与梯梁可点焊固定（见附录A图7）。9.1.5平台框架槽钢与槽钢、角钢与角钢、槽钢与角钢的连接，应按锁口尺寸进行焊接（见附录B）。9.1.6平台、扶梯、栏杆、支架及其组合安装焊接，见附录C和附录A；花纹钢板平台及格栅板平台的焊接见附录D。9.2材料拼接9.2.1角钢的拼接规定K按厚度角钢规格 加 强 板 规 格 8 BL 75508 6 30 100 7575X8 6 40 100100631O 6 40 100100lOO10 6 60 10016010012 8小边60；大边100 10016016016 8 100 100 当角钢厚度小于6 mm拼接时，可以不设加强钢板，但必须开焊缝坡口。9.2.2槽钢的拼接规定K-按厚度槽钢号 加强板尺寸 焊缝高 L B K 备 注 10 5不需加强钢板，但必须开焊缝坡口 12.6 5 14140 100 6 6 Ll6160 120 6 6 20200 140 6 69.2.3 钢板的拼接规定 1 均采用直缝焊接。 2 当平台宽度大于lm时方允许有纵向拼接，拼接的宽度不小于300 mm。花纹钢板拼接时，应使花纹方向一致，花纹对齐，且每块不宜小于1m，端部一块可以不小于300 mm。不小于I000 不小于3003 拼接焊缝宜设在加强角钢上面，否则花纹钢板应作50/100双面焊接或为拼接增设加强角钢。附录A（标准的附录）平台扶梯组合安装焊接图（示例）A.O.1 平台与支架焊接 A0.2平台与支柱焊接A0.3平台与露台焊接 A0.4平台增设露台后 增设加强槽钢焊接A0.5扶梯与花纹钢板 A0.6扶梯与格栅板 平台焊接 平台焊接A0.7爬梯安装焊接 A0.8 栏杆扶手，横杆 安装焊接A0.9 下部扶梯及栏杆桩 A.0.10 平台、立柱、护板 与梯柱焊接 安装焊接 注：室内h=O室外 h= 1020A0. 11 支柱底部焊接 A0.12支架和柱子焊接附录B（标准的附录）锁口与镶接B0.1 槽钢与槽钢镶接锁口尺寸 普 通 槽 钢槽钢hABCHH1 88040633928 101005673433l 121207474483614a1409094524016a160108 9557 4520a200148 9566 5425a250196106716030a3002361267864 注：图中假想线表示不同高度槽稍与槽钢镶接时，锁口尺寸只开一边锁口 角钢与槽钢锻接可以参照相应锁口尺寸B0.2等边钢角镶接锁口尺寸尺寸角钢ABc 404043655 5050544 666363656 77 757586699 10 100l08912ll160160 161441717附录C（提示的附录）平台扶梯组合安装示意图注：为编号名称见3.1术语。附录D（提示的附录）平 台 焊 接D.O.1格栅平台焊接A-A剖视BB剖视D0.2 花纹钢板平台焊接A-A剖视