转炉煤气柜制度汇编及安全技术运行操作规程.doc

东海特钢转炉煤气加压站东海特钢转炉煤气加压站 安全运行操作（技术）规程（暂定）安全运行操作（技术）规程（暂定） 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 目录目录 制度、标准汇编制度、标准汇编 3 3 一、总则：一、总则：3 二、岗位责任制：二、岗位责任制：3 1、站长岗位职责.3 2、班长岗位职责.3 3、加压工岗位职责 .4 4、运行纪律：4 5、交接班制度.5 6、巡回检查制度.7 10、安全操作规程.13 12、消防制度.16 三、转炉煤气柜技术参数、操作规程三、转炉煤气柜技术参数、操作规程16 1、八万立方米威金斯煤气柜技术参数.16 2、电除尘器技术参数.17 3、转炉煤压机技术参数.17 4、各项标准、要求.18 5电除尘器操作规程.21 6、 转炉煤压机操作规程.22 四、异常运行及故障处理四、异常运行及故障处理25 1、电除尘异常运行及故障处理.25 2、转炉煤压机异常分析及故障处理.26 五、生产事故预案五、生产事故预案27 1、煤气柜同时进氧.27 2、低压停电事故预案.27 3、煤气加压站全站停电预案.28 4、煤气加压站部分停电预案.28 5、公司全停电时预案.28 制度、标准汇编制度、标准汇编 一、总则：一、总则： 1、保质保量为公司生产单位提供生产用煤气，特制定本制度。 2、本制度系针对燃气车间转炉煤气柜站长、班长和运行人员编制。 3、本制度汇编中收集了与燃气车间转炉煤气柜运行人员直接相关的生产运行、 设备设施维护、安全以及工艺纪律等主要制度。 4、本制度汇编中所收集的各项制度是一名合格的运行人员应达到的基本的要求。 5、通过学习本制度汇编中的各项制度，岗位运行人员应清楚的知道自己的岗位 职责，熟悉自己所管辖的设备及其操作规范，并能处理可能发生的各种事故。 二、岗位责任制：二、岗位责任制： 1、车间主任岗位职责：、车间主任岗位职责： 1.1、负责本站室安全管理工作。负责本站室各项安全管理制度及重大检修项目 安全防护措施的制定、完善、检查与考核。组织班组级安全教育。 1.2、负责本站室设备管理工作。组织制定、完善本站室设备管理规定及规程。 负责组织制定本站室设备事故预案，组织召开本站室设备事故分析会。 1.3、负责本站室生产技术管理工作。负责组织本站室各项生产管理制度的制定、 完善、检查与考核。负责本站室技术、成本攻关活动开展。 1.4、负责本站室劳动纪律和人力资源管理工作。负责组织对本站室职工出勤情 况的检查、统计、上报，对岗位人员劳动纪律进行检查，提出对职工进行综合 素质的教育和培训方案及培训计划。 1.5、负责本站室现场管理工作。负责组织本站室各项现场管理制度的制定、完 善、检查与考核。对上月基础管理工作进行总结、整改，安排下月工作重点。 1.6、负责本站室的班组建设工作。负责组织本站室各项班组建设管理制度的制 定、完善、检查与考核。组织召开本站室班组建设会。 1.7、 全面完成其他工作和临时性工作任务。 2、班长岗位职责：班长岗位职责： 2.1、负责本班组安全管理工作。负责本班组各项安全管理制度及重大检修项目、 安全防护措施的实施、检查与考核。 2.2、负责本班组设备管理工作。组织本班组设备巡检工作及事故处理工作，负 责向站长汇报本班组设备运行情况，负责向本班组传达、学习各类设备事故。 2.3、负责本班组生产技术管理工作。负责组织本班组两票三制制度和各项生产 管理制度的实施、检查与考核。负责本班组技术、成本攻关活动开展。 2.4、负责本班组劳动纪律和人力资源管理工作。负责对本班组职工出勤情况的 检查、统计、上报，对本班组职工进行岗位技能培训。 2.5、负责本班组现场管理工作。负责组织本班组现场管理制度的制定、完善、 检查与考核。对基础管理工作及时安排、整改、总结。 2.6、负责本班班组建设工作。负责组织本班组各项班组建设管理制度的实施、 检查与考核。 2.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。 3、加压工岗位职责：、加压工岗位职责： 3.1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。 3.2、执行各项设备管理制度及本岗位安全操作规程，对辖区设备进行巡检、倒 换运转、润滑等维护保养；协助检修人员对辖区设备进行检修和试车工作，并 对检修现场进行验收； 8 点班对消防设备进行检查；汛期 8 点班时对防汛设备 进行检查。 3.3、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行调度 指令。 3.4、负责本班卫生区域、设备的清洁。 3.5、完成车间领导、班组长交办的临时性任务。 4 4、运行纪律：运行纪律： 4.1、服从上一级值班人员的命令（除严重威胁设备和人员安全者外） ，严禁不 听命令，不服从指挥。 4.2、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。 4.3、严格执行有关规章制度，做到：严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有 章不循，粗枝大叶、漫不经心。 4.4、专心值班工作，全神贯注地进行监盘和调整，及时分析仪表变化，不谈天， 不看报，思想不开小差，不打瞌睡。 4.5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准 乱画，伪造数据。 4.6、按规定巡查设备，不走马观花。 4.7、发生异常情况，要及时如实反映，不得弄虚做假。要文明生产，做好清洁工作，现场 保持整洁。 5 5、交接班制度、交接班制度 5.15.1、交班人员的职责、交班人员的职责 5.1.1、维护好设备，使设备安全正常运转。对发生的缺陷按缺陷登记制度进行 正确处理。 5.1.2、对设备运行及质量的各种情况进行准确、详实、全面的记录。 5.1.3、做好所管辖设备及现场的卫生。 5.1.4、交班人员按照以下记录内容向接班人员交班：交运行方式及注意事项； 交设备缺陷及安全情况；交质量情况；交运行操作及检修情况（即“四交” ） 。 5.25.2、 接班人员的职责接班人员的职责 5.2.1、按照以下要求进行接班前的检查：查运行日志、报表及记录；查质量情 况；查设备情况及现场实际（即“三查” ） 。 5.2.2、设备及现场卫生达不到生产规定要求时，有权拒绝接班。 5.2.3、接班过程中及接班后，要达到以下标准并作好接班记录：运行方式及注 意事项清楚；设备缺陷及异常情况清楚；上班操作及检修情况清楚；安全情况 及预防措施清楚；质量情况清楚；设备现场及清洁情况清楚（即“六清楚” ） 。 5.2.4、班组长组织召开班前会，布置工作任务和安全注意事项。 5.35.3、交接班内容和要求、交接班内容和要求 5.3.1、交接班内容： 5.3.1.1、运行人员交接班的主要内容为“四交、三查、六清楚” 。 5.3.1.2、交接班必须正点进行，交接以双方签字为准，自接班人员签字时起， 运行工作的全部责任由接班人员负责，在未办完交接手续前，交班人员不得擅 离职守。 5.3.1.3、在交接班时发生事故由交班人员负责处理，接班人员应协助交班人员 进行事故处理,待处理完毕或告一段落再正式交接。 5.3.1.4、运行人员应根据运行轮值值班表进行运行交接班，在特殊情况下（如 病、事假或其他原因）须经本车间领导批准，才可休假或改变值班排序。 5.4、交接班方法 5.4.1、交班准备工作： 5.4.1.1、下班前一小时搞好所辖区域的清洁卫生，为接班者创造一个良好工作 环境。 5.4.1.2、交班前应对所管辖范围内的系统设备进行全面检查。 5.4.1.3、填写好各种报表、记录和运行日志。 5.4.1.4、记录清楚所管辖系统现运行方式及系统运行方式变化情况，本班所进 行的操作及检修项目, 本班发现的安全隐患及设备缺陷的处理情况，本班质量 运行情况。 5.4.1.5、上级指示及未执行完的命令，以及需要有关部门联系的事项。 5.4.1.6、需由接班班组应注意和办理的事项。 5.4.2、交接班方法： 5.4.2.1、交班时间，早班：8：00；中班：16：00；晚班；24：00。 5.4.2.2、正点接班前 15 分钟接班人员到达指定地点向本班班长报到。 5.4.2.3、接班时必须保证劳保着装齐全规范，否则不得上岗。 5.4.2.4、接班班长按工作区域划分令各值班人员检查生产设备运行情况和设备 缺陷、质量问题、安全隐患。 5.4.2.5、接班人员到自己的岗位查阅岗位日志、记录、报表，听取交班人员介 绍情况。 5.4.2.6、接班人员按巡回检查路线，对所管辖设备及质量情况进行全面细致的 检查。 5.4.2.7、各岗位接班前 5 分钟回到指定地点，向班长汇报各岗位检查情况。 5.4.2.8、班长布置全班重点工作，预计的操作和安全注意事项，并听取上级的 命令、指示。 5.4.2.9、当运行状态无变化，正点进行交接班，各岗位根据检查情况核对交接 班记录是否准确，无误后双方共同签字，交接完毕，交班人员退出现场。 5.4.2.10、交班者办完手续后，班长组织召开班后会，对本班发生的事故、异 常情况进行分析，找出经验和教训。 5.4.3、遇有以下情况不得进行交接班： 5.4.3.1、接班人员没按时到岗，交班人员向班长汇报，并继续留下值班，直到 有人接班，并办理交接手续后方可下班。 5.4.3.2、交接班时间遇有重要操作或正在处理事故时，交班班长应领导全班继 续操作或处理事故，直到操作告一段落或事故处理完毕方可进行交接。 5.4.3.3、交班重要记录与实际情况不相符，重要设备异常、重大质量问题而原 因未查清又无有效防止措施。 5.4.3.4、工器具、仪表、记录、规程制度、图纸资料、消防设施不全或遗失、 损坏，未写清记录，未明确责任。 5.4.3.5、设备及现场不清洁，卫生不符合交接班规定。 5.4.3.6、接班人员班前喝酒、患重病或精神状态不正常时，不得进行交接班， 交班人员及时向班长汇报。 6 6、巡回检查制度、巡回检查制度 6.1、巡检要求、巡检要求 6.1.1、运行人员对所辖设备要做到“四勤” ，即勤听、勤摸、勤看、勤测量。 使设备在最安全、经济的条件下运行，对设备缺陷更要严密监视，对运行状况 要经常分析，并做好反事故措施。 6.1.2、巡回检查工作人员须由能独立值班的人员进行，学徒工等均不能独立执 行巡回检查工作。 6.1.3、在检查中发现的问题，要查明原因，采取措施，并汇报班长研究处理。 6.1.4、在巡回检查中必须认真，仔细，不能进行其它工作，持严谨态度，用一 看、二摸、三听、四嗅的方法或简易的监测手段了解设备运行的情况。 6.1.5、巡检中应同时进行设备整洁工作及加换润滑油调整冷却水等设备维护工 作。 6.2、巡检时间、巡检时间 6.2.1、岗位工每小时巡检 1 次。 6.2.2、站长每天至少巡检一次。 6.3、巡检路线、巡检路线 6.3.1、岗位工巡检路线：主控室加压站电除尘区域水泵房气柜区域 配电室。 6.3.2、站长巡检路线：主控室加压站电除尘区域水泵房气柜区域配 电室。 巡检内容巡检内容 6.4.1 每小时对加压机的轴承温度和加压机的振动情况进行检查，并做好记录。 6.4.2 备用加压机在交接班时各盘车一次，旋转 180 度。 6.4.3 每小时检查水处理水泵运转是否正常，检测轴承振动、温度。检查加药 泵运转是否正常。 6.4.4 检查气柜配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是 否一致。 6.4.5 气柜进出口水封的补水、排水、溢流是否正常。 6.4.6 检查气柜及管道系统是否有煤气泄漏。 6.4.7 检查各排水器、水封给排水是否畅通，给水量是否合适。 6.4.8 每小时检查高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常的情况 要及时停机查明原因，进行处理。 6.4.9 消防器材齐全、完好，场地及设备卫生应清洁整齐。 6.4.10 每周巡检内容：检查测量活塞的漂移量、水平度。钢丝绳是否有断股磨 损。柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。柜壁是否腐蚀泄漏。柜底排污水封溢 流正常，水槽排水畅通。 1010、安全操作规程、安全操作规程 10.110.1、煤气加压工安全操作规程煤气加压工安全操作规程 10.1.1、劳保用品必须齐全标准，进站不得携带火种和易燃品，站内严禁吸烟。 10.1.2、巡视及操作设备，必须携带 CO 报警仪，一人操作、一人监护，行走时 相距 35 米。 10.1.3、启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械 传动灵活，确认无误后方可启动。 10.1.4、严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。 10.1.5、报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并通知防护 员监护。 10.1.6、每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位 的煤气浓度，作业环境的浓度不得超 30mg/m3，如超过要及时上报或采取措施。 10.1.7、如发生煤气事故，应迅速上报煤防站，同时应佩带好呼吸器，及时参 与抢救中毒人员。 10.1.8、进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。 10.1.9、操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波 动发生压窜事故。 10.210.2 电除尘安全操作规程电除尘安全操作规程 10.2.1、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。 10.2.2、设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。? 10.2.3、需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地， 挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的 煤气置换合格后方可进入电除尘器内部工作。 10.2.4、进入除尘器内部工作，至少两人以上，一人操作，一人监护确认，同时 携带报警器。 10.2.5、当有人触电时，首先切断电源，并按触电抢救规程进行抢救。 10.2.6、电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡 沫灭火器来灭火。 10.2.7、除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。 10.2.8、严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。 10.2.9、进入大梁内时，需检查大梁内 CO 浓度，未做检查不得进入。 1212、消防制度、消防制度 12.1 根据中华人民共和国消防条例实施细则，特制定本制度。 12.2 认真贯彻执行防火法规、条例、条令及制度。 12.3 站内职工必须熟悉本岗位各种复杂情况，发生事故能及时处理。 12.4 必须作到“四懂” “四会” （既：懂本岗位火灾危险性，懂预防措施，懂补 救方法，懂逃生方法；会报警、会处理险肇事故、会使用灭火器材、会逃生） 。 12.5 站内严禁烟火，如须动火必须办理动火票和工作票手续。 12.6 站内严禁堆放易燃物品。 12.7 每班对灭火器材进行维护保养，发现问题及时上报，同时作好交接班工作。 12.8 违反本制度造成事故者，从严处理直至追究法律责任。 1313、停、送煤气管理、停、送煤气管理 严格执行工业煤气安全规程 。 13.1 煤气运行人员必须熟悉所辖范围内的设备工艺流程。 13.2 停、送煤气前必须录音电话通知相关单位，下达指令必须问清受令人单位、 姓名并通报本人单位、姓名。 13.3 受令人须重复指令核对无误，通话须使用标准术语并录音、记录。 13.4 在得到受令人的回令后方可执行操作，并按照相应操作票执行填写。 三、转炉煤气柜技术参数、操作规程三、转炉煤气柜技术参数、操作规程 1 1、八万立方米威金斯煤气柜技术参数、八万立方米威金斯煤气柜技术参数 序号名称技术参数 1 柜型威金斯 2 公称容积 80000m3 3 型式橡胶帘密封 4 贮气压力 2.5-3.0Kpa 5 进出柜体的管道直径（进柜）DN3000， （出柜）DN2000 6 贮存介质转炉煤气 7 贮气温度（平时） -15-90 8 侧板直径 58.000m 9 侧板长、宽、高、厚长 6.0m 宽 39.07m 10 气柜全高 47.90m 11 活塞行程 31.704m 12 活塞调平组数6 组 13 侧板段数26 段 14 立柱具体尺寸及根数GBH200*200,30 根 15 密封段数2 段 16 安全放散管根数800*5，4 根 17 底面积 2642.08m2 18 橡胶密封膜面积 2990 m2 19 总重量 1126573Kg 2 2、电除尘器技术参数、电除尘器技术参数 型号 SDB30-14 厂家中国重型机械研究院有限公司 进口流量 50000m3/h 进口压力 +2000+3500Pa 进口介质温度 4060 煤气种类转炉煤气 进口介质含尘量小于 150mg/Nm3煤气含湿量 100% 泄爆压力 4600 Pa 阻力损失小于 400Pa 间断喷水量 13t/h 连续喷水量 19t/h 喷水压力 0.35Mpa 高压电源 GGAJ02H-0.7A/60KV-HN 入口含氧量小于 2%泄露率小于 1% 高压硅整流器 GGAj02H-0.7 出入电压 60KV/380V 接地电阻小于 1 欧出入电流 136.3A/0.7A 同极距 300mm 有效截面积 30m2 3 3、转炉煤压机技术参数、转炉煤压机技术参数 3.1、风机技术参数 序号名称技术参数 1 型号 MQT850-1 2 输送介质转炉煤气 3 流量 51000m/h 4 电机功率 400 KW 5 全压 17500Pa 6 转数 2980r/min 7 进口压力 4 KPa 8 出口压力 17.5 kpa 9 厂家重庆通用工业（集团）有限责任公司 3.2、风机输送戒指未转炉煤气，介质成分百分比： CO2 CON2 1624406017.441.6 3.3、止推、支撑轴承轴瓦温度 正 常 报 警连 锁 停 机 657585 3.4、电机技术参数 序号名称技术参数 1 型号 YB24502 2 功率 400KW 3 电压 10000V 4 电流 28.2A 5 转速 2985 r/min 6 频率 50Hz 3.5、震动烈度：2.8mm/s,振动值：1.7mm/s 3.6、电机滚动轴承轴伸端、非轴伸端轴瓦温度 正 常报 警连 锁 停 机 90 9095 定子温度 正 常报 警连 锁 停 机 150 150155 3.73.7、油站技术参数、油站技术参数 序号名称技术参数 1 型号 XYZ40GTB 2 供油量 40 L/min 3 供油压力 0.5 MPa 4 共有温度 403 5 冷却器进水温度 35 6 冷却器进水口水压差 0.12 7 油箱容积 0.8 m 8 油泵电机功率 2/1.5Kw/380V 9 过滤精度 0.05mm 10 加热器功率 22Kw/220V 11 过滤量 5 m/h 12 冷却面积 4.5 13 电器防爆等级 D2BT4 4 4、各项标准、要求、各项标准、要求 4 41 1 操作一般要求操作一般要求 （1） 、气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。 （2） 、除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其 它人员须经班长允许后，方可协助操作。 （3） 、各管道及阀门须标明介质流向及开关位置，以防发生误操作。 （4） 、当电气设备发生故障时，立即通知电器部门处理，其它人员一律不得乱 动。 （5） 、煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和 做各种试验。 4 42 2由停运到投运的操作由停运到投运的操作 （1 1）投运前检查确认投运前检查确认 1）确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。 2）确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常， 柜容柜高指示器正常。 3）确认柜体放散处于关闭状态，柜体放散 U 型水封处于溢流状态，进 出口 V 型水封处于溢流状态。 4）电气仪表正常，通讯畅通，各消防器材齐全。 （2）煤气柜引煤气操作煤气柜引煤气操作 1） 确认进出口阀组处于关闭状态。进口阀组后放散，出口阀组前放散 处于打开状态。 2） 向煤气柜内冲入氮气。 3） 待气柜升起 5000 立方米时，微开气柜 4 个紧急放散，至活塞着床， 再关闭柜体放散。充入 5000 立方米氮气，再打开柜体放散至着床。 4） 反复进行以上操作，直至在气柜取样点及进出口放散处，取样分析 含氧量均小于 1%为止，维持柜位 1000 立方米。关闭进口放散、 柜体放散和氮气阀门。 5） 将煤气柜进口 V 型水封泄至正常溢流，通知调度打开进口蝶阀引入 煤气，打开一个柜体放散。 6） 当柜容升至 1 万立方米，取样化验，至含氧量小于 1%，CO 含量大 于 40%时，关闭此放散。 7） 当达到正常柜容（2-4 万立方米）后将出口 V 型水封泄至正常溢流， 通知调度开煤气柜出口蝶阀，煤气柜投入运行。 4 43 3运行操作运行操作 （1） 运行人员根据实际生产情况与转炉炉前联系，决定煤气的回收与放 散； （2） 煤气柜贮量上限不得超过 65000m3，下限不得低于 15000m3；报警点 为 65000m3。 （3） 值班人员必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。 （4） 气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40 米内严禁明火， 柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。 （5） 每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。 4 44 4由运行到检修操作由运行到检修操作 接到停运气柜的通知后，将待停煤气柜降至 1 万立方米后，关闭柜进出口 蝶阀，封进出口 V 型水封，打开柜体放散，至活塞着床，将柜体放散关闭。打 开柜体氮气吹扫阀门，向柜体内充入氮气至 5000 立方米，打开柜体放散至活塞 着床，再关闭柜体放散，充入 5000 立方米氮气，再打开柜体放散至着床，反复 进行，至取样化验 CO 小于 30 毫克/立方米时，关闭氮气阀门，通知调度，煤 气柜吹扫合格。 4 45 5紧急停机条件紧急停机条件 （1）气柜活塞上部 CO 含量高，胶帘破裂。 （2）气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜； （3）当升柜压力大于 3.0Kpa； （4）进出口蝶阀故障。 （5）柜内氧含量超标。 （6）柜容指示器故障。 4 46 6操作要点操作要点 （1）严禁随意关闭、切断报警、连锁装置 （2）一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升 到顶开紧急放散后方可运行； （3）气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进 柜人员不少于 3 人，门口必须留 1 人监护，进柜人员必须携带 CO 报警仪； （4）气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉入皮膜内必 须取出后方可运行； （5）气柜正常运行中必须保证柜体放散处于低位溢流状态，必须保证放散管 畅通； （6）柜内煤气温度不得高于 70 度，煤气中的氧含量不得大于 1%。 4 47 7维护规定维护规定 （1 1）每小时检查内容每小时检查内容 1）配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一 致。 2）柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。 3）进出口水封正常溢流。 （2 2）周检查内容周检查内容 1)检查测量活塞的漂移量。120mm。 2)检查柜容指示器、柜容发生器钢丝绳是否有断股、磨损。断丝数在 10%以下； 磨损在 30%以下。 3)检查柜容指示器、柜容发生器滑轮、滚筒。转动灵活、无异常。 4)检查柜顶轮。转动灵活，无异响、无摩擦。 5)检查柜壁是否腐蚀泄漏。无泄漏、无腐蚀。 6)柜体排污、排水环形沟。柜体排污水封溢流正常，水沟排水畅通。 （3 3）润滑规定润滑规定 钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳 运转灵活，动作稳定。 （4 4）卫生卫生 1）柜顶及走台每六个月清扫一次。 2）柜容指示器盘面每年清扫一次。 48报废标准报废标准 钢丝绳报废标准：一个捻距内断丝数达到总丝数的 10%：径向磨损或锈蚀达到 直径的 40%；断股或芯子外露等严重变形应报废。 49安全注意事项 （1）煤气柜正常运行时严禁柜体放散管 V 型水封封至高位溢流，自动手动放 散装置安全可靠灵活。 （2）各水封及煤气柜的检查要两人以上。 （3）各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。 （4）煤气柜上限 65000 m3，下限不得低于 15000 m3，当气柜下限至 15000 m3严禁输出煤气。 5 5电除尘器操作规程电除尘器操作规程 5 5.1.1 投运检查项目投运检查项目 （1）检查确认各人孔门、泻爆门密封良好。 （2）确认下水水封满水，并溢流正常。 （3）电除尘本体打压至 3Kpa，检查泻爆门、绝缘子室无泄露。 （4）打开绝缘子室放散、电除尘顶部 2 个、侧面 1 个放散及电除尘进口阀后、 出口阀前放散。分别给四个绝缘子室及电除尘本体充入氮气。 （5）在四个绝缘子室及电除尘本体 3 个放散、电除尘进口阀后、出口阀前放 散处取样化验，直到含氧量全部低于 1%。 （6）通知防护站打开进出口眼镜阀，打开进口蝶阀，关闭所有氮气。 （7）在上述九个放散处取样化验，当煤气 CO40%，O21%时，关闭所有放 散。将所有氮气充入点断开。 5.25.2 投运操作投运操作 （1）打开进水阀门，电除尘绝缘子室加热至 90-110，将水系统打至自动， 电除尘送电，打开出口蝶阀。 （2）启动电除尘，将二次电压逐渐升至 40KV，使水系统、加热系统、高压 系统处于自动状态。 5.3 停运操作 （1）将高压电源二次电压、二次电流下降到零。停电除尘。 （2）关闭电除尘出口、进口阀组，停止加热、停止供水。 1）短期停车可不必关掉保温加热系统。 2）长期停车，关掉加热系统。 （3）将高压隔离开关扳到“分”的位置。 （4）将控制柜的开关断开。 （5） 打开四个绝缘子室放散、电除尘顶部 2 个放散、侧面 1 个放散及电除尘 进口阀后、出口阀前放散，在四个绝缘子室及电除尘本体充入氮气置换内部 煤气，直到 CO 含量低于 30mg/m3，关闭氮气。 5.45.4 安全注意事项安全注意事项 （1）非直接操作人员禁止进入控制室或电场。 （2）设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。 （3）需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确 接地，挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同 时将除尘器内的煤气置换合格后方可进入。 （4）进入除尘器内部工作，至少两人以上，携带 CO 报警器及氧表，一 人操作，一人监护。 （5）当有人触电时，首先切断电源，再进行抢救。 （6）电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火器灭火，严 禁用水或泡沫灭火器来灭火。 （7）除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。 （8）严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。 （9）进入大梁内时，需检查大梁内 CO 浓度，O2含量，未做检查不得进 入。 （10） 电除尘投入运行时，应先送水后送电。 6 6、 转炉煤压机操作规程转炉煤压机操作规程 四、异常运行及故障处理 1 1、电除尘异常运行及故障处理、电除尘异常运行及故障处理 1.1、除尘器出口烟气含尘量增加，产生的原因可能是： 1.1.1、电气的运行电压过低； 1.1.2、烟气在除尘器内分布不均匀； 1.1.3、烟气进口含尘量超过规定的范围； 1.1.4、烟气量超过设计量。 处处理理方方法法： 1.1.5、升高电气电压； 1.1.6、清理除尘器进口气流分布板的集灰； 1.1.7、检查系统烟气情况； 1.1.8、降低系统烟气量负荷。 1.2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是： 1.2.1、气体流速过高； 1.2.2、除尘器进口含尘浓度过高； 1.2.3、有杂物挂在电气内。 处处理理方方法法： 1.2.4、调整系统负荷； 1.2.5、查找原因，调整运行工艺； 1.2.6、查找，取出杂物。 1.3、高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是： 1.3.1、控制柜内某元件损件； 1.3.2、硅整流器击穿。 处处理理方方法法： 1.3.3、查找损坏元件，更换之； 1.3.4、更换硅整流器。 1.4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是： 1.4.1、吊挂瓷套筒内部粘灰太多； 1.4.2、保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。 处处理理方方法法： 1.4.3、擦净瓷套筒内部； 1.4.4、检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。 2 2、转炉煤压机异常分析及故障处理、转炉煤压机异常分析及故障处理 序号故障现象特征故障产生原因消除方法 1 轴承温度超过 60 1、轴承磨损过大 2、保持架损坏 3、甩油环损坏 1、更换轴承 2、更换甩油环 2 轴承振动过大1、机组找正精度被破坏。 2、转子动平衡精度被破坏。 3、轴承盖和轴承压盖与轴承间隙 太小。 4、轴承进油温度过低。 5、负荷急剧变化或进入喘振工况 区域工作。 6、轴承间隙过大。 7、地脚螺栓松动。 8、机壳内有积水及固体物质。 9、主轴弯曲。 1、重新找正。 2、重新校正动平衡。 3、刮研轴承盖水平中分面或研 磨调正垫片，保证过盈度为 0.03-0.06mm. 4、调节冷却器的冷却水流量。 5、迅速调整节流门的开启度或 打开排气阀或旁路闸阀。 6、更换新轴承。 7、把紧地脚螺栓。 8、清除。 9、校正主轴。 3 油压达不到要求1、密封间隙过大。 2、进气管路上的气体过滤器堵塞。 1、按说明书的规定调整间隙或 更换密封。 2、清洗气体过滤器。 五、生产事故预案五、生产事故预案 1 1、煤气柜同时进氧、煤气柜同时进氧 1.11.1、应急预案、应急预案 1.1.1、柜内煤气含氧量超过 1%时，煤气柜运行人员立即通知厂调度及公司总 调度。 1.1.2、调度通知各用户关闭烧嘴。 1.1.3、加压工根据流量及压力，等各用户停完烧嘴后停加压机，开柜体放散， 将不合格煤气放散掉。待置换合格后，柜容达到 2.5 万立方米时，由调度通知 各用户打开终端放散，按操作规程启加压机，将管道中的不合格煤气置换掉。 1.1.4、调度通知用户送样，化验合格后，保留底样。 1.2、预防预案 1.2.1、杜绝煤气柜超低位运行或着床。 1.2.2、严格按照煤气回收标准回收煤气，含氧超标的煤气一律不准回收。 2 2、低压停电事故预案、低压停电事故预案 2.12.1、应急预案、应急预案 2.1.1、遇到低压停电时应立即与电气维修人员联系，并倒另一路电。 2.1.2、检查设备，检查低压的刀闸、空气开关有无异常，如刀闸或空气开关有 问题，应立即甩开该刀闸进行送电。 2.1.3、并通知煤气防护人员巡检转炉煤气主管线。 2.1.4、低压断电时，当班应通知操作工到现场了解柜容情况，必要时应手动操 作各阀组，并及时与一钢主控室及二钢炉前联系，避免着床、冒顶。 2.1.5、低压断电时，在线监测与电除尘失去联锁，停电除尘，通知化验人员应 及时取样，密切关注柜内煤气成份。 2.1.6、低压断电时，当班运行人员立即向车间及厂调度汇报。 2.1.7、低压电恢复时，立即将各用电器恢复到工作状态，并立即通知仪表人员 对在线监测进行校对，尽快使电除尘与其恢复联锁，并及时向车间、厂汇报。 2.2、预防预案 低压电使用应通过专业技术人员允许，其他人不得私自接线或同意别人接 线用电。 3 3、煤气加压站全站停电预案、煤气加压站全站停电预案 3.1、煤气加压工停加压机电源。 3.2、煤气运行人员及时通知厂调度及公司调度立即通知各用户关闭煤气烧嘴。 3.3、通知车间电工检查电器设备及电路，查找原因并及时处理。 3.4、恢复送电后，调度联系生产用户，运行人员按操作规程起加压机。 4 4、煤气加压站部分停电预案、煤气加压站部分停电预案 4.1、运行人员向厂调度问明情况，同时由电工检查高压开关柜和加压机电气连 锁控制。 4.2、确认高压开关柜、加压机和风机未出现问题后，将该进线开关断开，并将 手车拉到实验位置，合联络开关，其他设备依次合开关，正常运行。 4.3、禁止进线开关未断开前合联络开关，以防反送电造成重大设备事故。 4.4、如本身设备（加压机、高压开关柜）有问题，将该设备开关断开，手车退 出，检查其他开关柜和线路情况，确认没有问题后，将该段进线开关合上，然 后将其它设备开关合上，继续运行。 5 5、公司全停电时预案、公司全停电时预案 5.1、煤气柜运行人员通知公司调度室及厂调，通知各用户关烧嘴停用煤气。 5.2、运行人员停加压机电源。 5.3、煤气运行人员关闭气柜进、出口蝶阀，封气柜进、出口 V 水封。 5.4、整个转炉管网系统进入保压状态， 5.5、待公司恢复送电后，炼钢恢复正常生产泄掉气柜进、出口 V 型水封，打开 气柜进、出口蝶阀，待用户末端取样合格后启加压机，通知用户点火。