蒸压加气混凝土砌块作业指导书.doc

XSS-ZD发放编号： 受控状态： 作 业 指 导 书（蒸压加气混凝土砌块检测）编 制： 审 核： 批 准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心目 录1、检测参数 12、适用范围 13、引用标准 14、规格尺寸、种类、等级25. 技术指标 36、尺寸、外观质量检测57、试件制备 68、干体积密度和含水率试验9 9. 吸水率试验 1010. 抗压强度试验 1111. 判定规则 12蒸压加气混凝土砌块检测作业指导书1. 检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、吸水率、含水率。2.适用范围本作业指导书适用于民用与工业用建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ABC）。3.引用规范蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008蒸压加气混凝土砌块GB11968-20064. 规格尺寸、种类、等级4.1 规格尺寸砌块规尺寸见表1表1砌块规格尺寸 单位：毫米长度L宽度B高度H600100 、120、 125 、150 、180、200 、240 、250、 300200、 240、 250、 300注：其他规格尺寸有供需双方协商后确定。4.2 砌块按强度和干密度分级。4.2.1 按砌块强度等级分为七级：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10。4.2.2 按砌块密度等级分为六级：B03、B04、B05、B06、B07、B08。4.3 砌块等级砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度分为：优等品（A）、合格品（B）两个等级。5. 技术指标5.1尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表2规定表2 尺寸偏差和外观质量 项 目指 标优等品（A）合格品(B)尺寸允许偏差（mm）长度L34宽度B12高度H12掉角缺棱最小尺寸不得大于/ mm03最大尺寸不得大于/ mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/ 个02 裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条030爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/ mm1030平面弯曲不允许表层疏松、层裂不允许表面油污不允许5.2强度、级别5.2.1砌块立方体强度等级 砌块立方体强度应符合表3的指标 表3砌块立方体抗压强度等级 单位:兆帕强度级别抗压强度平均值不小于单块最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.05.2.2 砌块的强度级别砌块的强度级别应符合表4的指标 表4砌块的强度级别 干密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.55.3干密度级别干密度应符合表5的指标 表5砌块的干密度 位:千克每立方米干密度级别B03B04B05B06B07B08干密度优等品（A）300400500600700800合格品（B）3254255256257258255.5 检测数量表7检测数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量802强度33密度33含水率33吸水率36.尺寸、外观测量6.1量具钢直尺、钢卷尺、深度游标卡尺，最小刻度为1mm。6.2 尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，各量两个尺寸(见图1），测量值大于规格尺寸的取最大值，测量值小于规格尺寸的取最小值。6.3 缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测；测量砌块破坏部分对砌块长、宽、高三个方向的投影面积尺寸(见图2）。6.4 裂纹：裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准(如图3），若裂纹从一个面延伸到其另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准。6.5 平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸(见图4）。6.6 爆裂、粘膜和损坏深度：将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标卡尺垂直于钢直尺，测量其最大深度。6.7 砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。7. 试件制备 GB/T11969-20087.1 仪器设备7.1.1 托盘天平或磅秤：称量2000g感量1g；7.1.2 恒温水槽：水温（1525）；7.1.3 电热鼓风干燥箱：最高200；7.1.4 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm 。7.2 试件制备7.2.1 试件的制备，采用机锯和刀锯，锯时不得将试件弄湿。 7.2. 2 试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块在下表面离底面 30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高600的制品方向为例，试件锯取部位如图5。 图5 立方体试件锯取示意图7.3 试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为2mm；试件应逐块加以编号，并标明锯取部位和发气方向。 7.4 试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.1mm，试件承压面与相邻面的不垂直度不应超过1（受力面必须锉平或磨平）。 7.5 试件数量7.5.1 体积密度：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；7.5.2 抗压强度：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；7.5.3 含水率：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块；7.5.4 吸水率：100mm100 mm100 mm立方体试件一组3块。8. 干密度和含水率试验步骤8.1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸方向，精确至1mm，并计算试件的体积；并称取试件质量M,精确至1g。8.2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（605）下保温24h，然后在（805）下保温24h，再在（1055）下烘干至恒质（M0）。恒质，指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%。 8.3结果计算与评定8.3.1干密度按下式计算： 0= 106 式中 ： 0干密度（kg/m3） ； M0试件烘干后质量（g）； V试件体积（mm3）。 8.3.1含水率按下式计算： Ws= 100 式中 ： Ws含水率，%； M0试件烘干后质量，单位为克（g）； M 试件烘干前质量，单位为克（g）。 8.3.2试验结果按3块试件试验值的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1kg/m3，含水率结果精确至0.1% 。9. 吸水率试验步骤9.1 取试件一组3块，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（605）下保温24h，然后在（805）下保温24h，再在（1055）下烘干至恒质（M0）。9.2 试件冷却至室温后，放入水温为（205）恒温水槽中，然后加水至试件高度的3分之一，保持24h，再加水至试件高度的3分之二，经24h后，加水面应高出试件30mm以上，保持24h。9.3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称量每块质量（Mg）精确至1g。9.3 结果计算与评定9.3.1 吸水率按下式计算： WR= 100 式中 ： WR吸水率，%； M0试件烘干后质量，单位为克（g）； Mg试件吸水后质量，单位为克（g）。 9.3.2试验结果按3块试件试验值的算术平均值进行评定，吸水率结果精确至0.1% 。10.抗压强度10.1 试件含水状态10.1.1 试件含水率在8%12%下进行试验。10.1.2 如果含水率超过上述范围，则在（605）下烘至所要求的含水率。10.2 仪器设备10.2.1材料试验机：精度（示值的相对误差）应不低于2%，其量程选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内；10.2.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；10.2.3电热鼓风干燥箱：最高温度200；10.2.4 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm 。10.3试验步骤10.3.1 检查试件外观10.3.2 用钢直尺测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算受压面积（A1）。 10.3.3 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。 10.3.4 以（2.00.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P1）。 10.3.5 将试验后地试件全部或部分立即称取质量，然后在（1055）下烘干至恒质，计算其含水率。 10.4 结果计算与评定10.4.1 抗压强度按下式计算：fcc式中： fcc试件的抗压强度，单位为（MPa）；p1 破坏荷载，单位为牛（N）；A1 试件受压面积，单位为毫米（mm2） 。10.4.2 抗压强度计算精确至0.1 MPa 。11. 判定规则11.1 尺寸偏差和外观质量检验的50块砌块中尺寸允许偏差不符合表2优等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为优等品；不符合合格品规定的砌块数不超过7块时，判该批砌块为合格品。623从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，以3组平均值与其中1组最小值，按表3规定判定强度级别。另制作3组试件做干密度试验，以3组平均值判定其密度级别和等级。11.2 当强度与密度级别关系符合表5规定时，判该批产品符合相应的级别与等级。11.3 当所有项目的检验结果均符合各项技术要求的等级时，判改组砌块符合相应等级，否则判不合格。注： 以上所有试验结束后，将所用试验检测设备清理干净，放入规定位置，并填写仪器设备记录