1号高炉煤粉喷吹系统(C标段)工程

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第101页 共101页1、工程概况1.1工程建设地点及现场施工条件本工程位于湘潭钢铁集团有限公司厂区内，水、电、通讯从湘钢就近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连，具备进场施工条件。1.2工程内容本标段为湖南华菱湘钢1号高炉煤粉喷吹系统工程（C标段），工程内容包括如下：1.2.1喷吹主厂房及烟气炉房；1.2.2干燥剂系统、制粉收集系统、喷吹系统的工艺设备、结构、管道、电气等安装调试，配合PLC系统调试及负荷联动试车。本标段不含计器、仪表自动化、工业电视及火灾报警设施的安装调试。1.3建筑及结构工程概况1.3.1 喷煤主厂房及烟气炉房喷煤主厂房及烟气炉房平面轴线尺寸49.00024.000m，采用全钢结构开敞形式，屋面标高线为8.714，线为16.994m，线为42.394，线为53.714，为九层钢结构框架，层高在3.7008.954之间。原煤仓、煤粉仓分别设置在线的20.01537.000、线的20.64037.000之间。基础工程：柱基采用桩基（不在本次承包范围），线每个柱基承台下设一根桩（其中线B列柱基承台下设二根桩），线每个柱基承台下设四根桩。线柱基承台底面标高为-2.800m，承台短柱顶面-0.850m，采用C25砼，承台顶面设置预埋螺栓；线柱基承台J-7、J-8底面尺寸4.80005.200m，基底标高为-6.800m，基础顶面标高-1.300m，杯口底部标高为-4.8000m，J-9承台底面尺寸达6.000m6.000m，基底标高为-7.5000m，基础顶面标高为-0.800m，杯口底部标高为-4.800m，线柱基承台均采用C30砼，基础与插入式钢柱间的杯口采用灌浆料填充。线柱基承台之间及线柱基承台之间均设置基础梁，基础与基础梁采用整体现浇，基础梁的钢筋应锚固于基础中。设备基础：设备基础主要设置在0.000层，主要有二台磨煤机基础、二台煤粉风机基础、二台废气引风机基础及二台烟气炉基础。磨煤机基础平面尺寸7.300012.000m，基底标高-6.800m，基础顶面标高-0.100m，其中设置有润滑站、液压站；磨煤机设备基础中预留孔洞繁多，错综复杂，有一部分采用预埋T形螺栓套筒直接埋入混凝土中，其余均为预留孔形式，基坑开挖到设计标高后，要求持力层为Qal圆砾，该层地基承载力特征值应300Kpa，砼强度等级采用C25砼。废气引风机基础采用C30砼，烟气炉基础采用C25砼。主体结构：线钢框架柱采用箱形截面，柱截面最大尺寸为150015002525mm；线钢柱采用焊接十字形柱，柱截面最大尺寸为13007002536mm，从24.954下4.000m处至29.954上3.500m处之间柱肢翼缘板局部加厚t=46mm；42.35453.114m之间线柱截面由原来的13007002536mm变为9004001420mm。框架梁主要采用H型钢、焊接I字钢、焊接箱形截面钢梁等。平台板及屋面板采用t=6mm花纹钢板，加劲肋-808800mm，上铺40厚细石砼层。线的24.954平台、29.954平台框架梁下翼缘之间设置有隅撑。各层平台中预留孔洞繁多，二个原煤仓（非标）设置在线的20.01537.00之间，二个煤粉仓（非标）设置在线的20.64037.00之间。除锈与涂装：钢结构表面必须彻底除锈，当采用手工或动力工具除锈时应达到除锈等级St3，喷射或抛射除锈时应达到Sa21/2级。除锈后的涂装：底漆X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆二层，涂层厚度60um；中间漆X53-4高氯化聚乙烯云铁红防锈漆一层，涂层厚度30um；面漆X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆三层，涂层厚度60um。防火要求：结构耐火等级为二级，结构所有框架上钢柱、钢梁及原煤仓、煤粉仓和支撑等均需刷防火涂料，具体要求如下：钢柱及支撑耐火极限2.5小时，重要钢梁耐火极限1.5小时，次要钢梁耐火极限1.0小时，钢屋面耐火极限0.5小时。墙体工程：0.000以下矮墙采用Mu10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%5%防水剂的墙身防潮层。外墙雨遮部分采用0.8厚彩色压型钢板，外墙局部采用0.6厚彩色压型钢板。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。门窗工程：门采用钢、钢木大门及彩色涂层钢板门，窗为实腹钢窗。楼地面：楼地面采用不发火花细石砼地面。屋面工程：面刷沥青漆二道。1.3.2喷煤控制楼平面轴线尺寸13.00020.000m，为单层钢筋砼框架结构，建筑面积273m2，1/B至C列部分为变压器室，屋面标高6.250m，变器室楼板0.950m；1/A至1/B部分屋面标高为4.000m，其中设置有钢筋砼电缆沟。基础：柱基采用钢筋砼独立基础，基底标高-2.300m，基础梁截面尺寸最大者为250600mm，构造柱坐于基础梁上，基础坐落于层土上（粉质粘土层），地基承载力特征值200Kpa，柱基及基础梁均采用C25砼。主体结构：现浇钢筋砼柱、梁板，柱截面尺寸为350350mm，梁截面尺寸最大者为300750mm，楼板及屋面板板厚均为100mm，柱、梁板砼强度等级均为C25。变压器楼板架空层下部设粒径3050mm的250厚卵石层。电缆沟底板、壁板厚均为150mm，采用C20砼，盖板为6mm厚花纹钢板。墙体工程：防潮层以下采用Mu10粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%5%防水剂的墙身防潮层。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。内墙装饰，采用乳白色乳胶漆一底二面；控制室及电气室做铝合金石膏板吊顶，其他房间及走廊顶棚装修为乳白色乳胶漆一底二面。门窗工程：门采用特种门窗、彩色涂层钢板门，窗采用特种门窗、硬聚氯乙烯钢门窗。楼地面：变压器室0.950楼面为钢筋砼现浇板，上用1：1干水泥压光抹平；变压器室-0.100地坪，先素土夯实，夯实系数不低压于0.92，上铺粒径为3050的卵石250厚；其他部位为水磨石。屋面工程：采用SBC120聚乙胀珍珠岩找坡I=2%，最薄处80厚，20厚1：3水泥砂浆找平层，SBC120聚氯乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：3水泥砂浆保护层，架空隔热板。1.4工艺流程1.4.1干燥系统工艺流程由烟气发生炉、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、废气管道、冷风管道、放散管道、氧氮管道、干燥剂管道、废气引风机助燃风机和各种阀门组成。煤粉制备干燥剂由热风炉废气和高温烟气混合而成。烟气采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，设有硅酸铝 毡保温管。炉设有自动点火装置和火焰监测装置，以高炉煤气为主要燃料，配烧少量焦炉煤气用于保温，稳燃和点火。当热风炉废气温度超过磨煤机入口要求温度，为防止引风机过热，使系统正常运行，设置DN820制粉尾气循环管路，引至引风机入口。另该系统设置DN500冷风管和DNl000放散管。1.4.2制粉收集系统工艺流程原煤仓中的煤经出口的电子皮带称给煤机进入磨煤机。利用高浓底低压脉冲长袋除尘器和主排风机，进行气粉分离，收集煤粉。系统控制包括制粉量与喷吹量的平衡，干燥剂量与制粉量自动平衡，磨煤机入口处压力自动调节等。1.4.3喷粉系统工艺流程采用3个喷吹罐并列下出料十总管十分配器工艺，喷吹罐并列布置。喷吹罐充压，流化采用氮气，并使用氮气化保护。通过煤粉仓，泄压布袋、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等实现向高炉喷煤。1.5、工艺设备安装工程概况1.5.1中速磨煤机能力：55t煤粉m/h，数量：2套。1.5.2电子皮带称给煤机给煤能力：580th可调，数量：2套。1.5.3煤粉离心风机流量：125400 Nm3h，配套液力偶合器。全压：15000Pa，介质气体密度：1.38kgmm3。介质温度：85，风机耐温：120。配出口消音器：左、右旋90各一套，电压等级：lOkv，数量：2套。1.5.4废气引风机流量：106300Nm3h，全压：3000Pa，风机耐温：350，出口消音器：左、右旋1800各一套，数量：2套。1.5.5烟气炉最大烟气发生量：103000Nm3h。出口温度： 270350，数量：2套。1.5.6布袋收粉器过滤面积：3200m2，滤袋材质：混纺消静电针刺毡滤料。设备漏风率：2，脉冲气源：压缩空气，数量：2套。1.5.7放散布袋除尘器过滤面积：180m2，数量：2套。1.5.8煤粉振动筛筛分能力：100th，进出料口接管外径：480。筛上物排放管道外径：325，振动筛 (含软联接)：2400mm， 数量：4台。1.5.9悬挂单梁吊车型号：DIP25，起重能力：25t，轨距：8m ，梁长：12m，数量：3套。1.5.10原煤仓储煤量500t，数量：2个。1.5.11煤粉仓有效容积640m3，储粉量：420t，数量：2个。1.5.12喷吹罐容积V=40m3，储粉量：24t，数量：6个。1.5.13氮气球罐容积V=200m3，数量：2个。1.5.11 216t防爆电动过轨吊车：数量1台1.6工艺管道安装工程概况 1.7电气安装工程概况1.8工程特点1.8.1本工程煤粉喷吹系统主厂房为九层钢结构框架，工期紧，钢结构构件制作安装工程量大，技术质量要求高，应精心组织，精心施工。1.8.2主厂房0.000层中的设备基础繁多，错综复杂。1.8.3主厂房线B列柱基，0.000层中的二台磨煤机基础，外形尺寸较大，埋置较深，均为大体积混凝土施工，水化热大，施工中应采取有效措施保证砼的施工质量。1.8.4本工程二个原煤仓，二个煤粉仓为长、大型非标钢构件，分别安装于线的20.01537.00之间，线的20.64037.00之间，拟将原煤仓、煤粉仓分段制作，在钢结构框架安装中及时就位，待主厂房结构安装完后，再分段从下至上进行安装。1.8.5主厂房0.000层磨煤机基础中预留孔洞、预埋T型螺栓及埋件较多，施工中应采取有效技术措施，及时、准确留设。2、施工组织及施工部署2.1 施工组织机构为加强我司对“1号高炉煤粉喷吹系统工程”的统一领导，特成立“1号高炉煤粉喷吹系统工程项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下：项目经理 技术负责人项目副经理：主管安装生产项目副经理：主管土建生产综合办公室党文宣后保政秘传勤卫质 安 科工计试培贯安程质量量验训标全物 资 科材 施 周料 工 材供 设 管应 备 理经 营 科工计合劳 财程 划 预 统算 计 同 资 务工程技术科生 施 工 资产 工 程调 技 测度 术 量 料电气安装作业队金结制安作业队管道安装作业队机装作业队墙皮彩板作业队架子作业队砌筑及装饰作业队砼作业队钢筋作业队木工作业队土方作业队2.2 施工部署2.2.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。施工工期：总工期205日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5之内。文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。2.2.2 施工准备2.2.2.1施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。2.2.2.2 生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。2.2.2.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。2.2.3施工技术准备2.2.3.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。2.2.3.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。2.2.3.3 熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。2.2.4施工规划2.2.4.1施工顺序先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。2.2.4.2施工阶段根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工。第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，包括主厂房钢柱、钢梁及钢支撑、钢梯、原煤仓、煤粉仓等钢构件的制作。第二阶段为土建主厂房结构安装及设备基础施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。第三阶段为安装各专业工程和墙皮系统制作安装和施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。2.2.4.3材料设备供应工程材料设备由项目部配合业主、监理共同采购。施工周转材料公司供应。施工设备由公司提供。2.2.4.4施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。2.2.5 施工生产安排根据工程的特点，拟在施工现场设置一个集中砼搅拌站（其中各设二台750型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台200L和灰机）。砼的输送采用一台HBT-60型砼泵进行；主厂房钢结构的安装拟采用一台BK-1000B塔吊进行；主厂房钢筋、模板的运输主要在地面以下采用机动翻斗车、手推胶轮车进行，人力辅助。控制楼的钢筋、模板、砼垂直运输采用钢架管、竹架板搭设一条斜道，采用手推胶轮车进行。主厂房钢结构制作考虑在场外租用场地设置的铆焊车间制作，运至现场分别安装。墙皮系统在现场制作加工，按设计要求逐一安装。施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根70的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台500KVA的变压器。门窗均考虑外委加工，运至现场安装。2.2.6本工程施工技术要求高，各专业技术人员应重点编制如下施工方案：2.2.6.1主厂房基础施工方案；2.2.6.2主厂房钢结构制作安装施工方案；2.2.6.3主厂房墙皮系统制作安装施工方案；2.2.6.4喷煤控制室施工方案；2.2.6.5设备基础施工方案；2.2.6.6原煤仓、煤粉仓制作安装施工方案；2.2.6.7机械安装设备施工方案；2.2.6.8工艺管道安装工程施工方案；2.2.6.9 电气安装工程施工方案。3、分部分项工程施工方案及技术措施3.1土建主要项目施工方法3.1.1施工测量3.1.1.1建筑物平面控制测量：根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m20m方格控制网，控制桩采用63635角钢一端焊=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。吊车梁轨道面板设备安装标高采用精密水准仪进行检测控制。3.1.1.3沉降观测为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。(1)在施工区域建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。(2)根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。(3)沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。(4)沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为30天左右。(5)在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。3.1.2土方开挖及回填3.1.2.1土方开挖：本工程土方开挖主要有厂房柱基（桩承台）、设备基础以及室内地坪施工时土方开挖，柱基土方采用大开挖方式。土方开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定，根据现场情况考察一般可按1：0.5进行，土方开挖采用1m3履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至业主所指定的卸土区，根据现场考察，施工场地相对狭小，现场无余土对方场地，因此所有开挖土方均需运至场地以外业主指定的卸土区，回填时再从卸土区取出回填。土方开挖顺序为先开挖主厂房钢结构框架柱基础土方，待厂房结构安装完毕后再开挖室内外设备基础及管、沟、槽土方，设备基础及管、沟、槽施工完后再进行室内地坪土方开挖。厂房柱基础及设备基础开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖清底，避免扰动地基。室内地坪土方机械开挖后表面用压路机碾压或打夯机反复夯实后方可进行地面施工。土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.1.2.2基坑排水：沿基底四周设置宽200高200排水明沟，在一角（最低处）设300300300集水井，用50潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。 如遇基底有泉眼，从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟相连，盲沟内填3050卵石，并在盲沟与明沟交接处用土工滤布将盲沟卵石扎口。3.1.2.3基坑开挖安全技术措施：（1）当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。（2）当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。（3）基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。（4）经常对基坡边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行以后土层施工。3.1.3 模板工程本工程模板拟采用10mm厚竹胶板作为面板，6080杉木枋作模板龙骨，辅以48钢管架、10对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程主要为柱基（桩承台）及设备基础模板安装拆除，本工程模板工程重点及难点在于设备基础预埋螺栓安装固定。3.1.4.1柱基（桩承台）设备基础模板：柱基（桩承台）模板在垫层上弹出承台轴线，承台模板边线及承台预埋螺栓位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用483.5钢管作立柱打入土中200mm以下，立柱顶部用钢管相互连结成整体，外侧用斜撑顶紧，安装应注意检查承台短柱模板方正及垂直度情况，短柱模板侧向加固采用10对拉螺杆纵向间距500；模板拆除应在砼到达一定强度不致因拆除模而损坏构件表面时方可进行。3.1.4.2 桩承台预埋螺杆顶固定采用=4mm厚，100宽扁钢钻孔，将螺杆穿入孔内焊接固定，注意使扁钢面与砼面齐平，螺杆底部用16钢筋相互连接焊成整体作成焊接管架，在骨架连接扁钢上划出纵横轴线，在短柱顶模板上用测量仪器测出中心线并为标识，安装时使骨架扁钢上轴线与模板上测量轴线重合后，并用水准仪检测螺杆顶部标高，符合要求后将骨架扁钢与短柱顶部加固钢筋焊接固定（见附图1，柱基（桩承台）螺杆安装方法示意图），同时在基坑周边龙门板上用经纬仪测出预埋螺栓位置线并做好标识，待砼浇筑后初凝前根据标识及时褂线检查，发现问题及时处理。3.1.4.3 设备基础预埋螺杆固定：(1)在设备基础垫层上对应设备基础各螺杆位置预埋一块1001006钢板预埋件。(2)用63635角钢按设计要求位置钻孔并焊成水平整体，将螺杆穿入角钢钻孔内焊接固定（或上下用螺帽拧紧固定）在角钢上；(3)在角钢骨架上刻画出骨架纵横轴线（或中心线）；(4)在设备基础四周“龙门板”上用测量仪器测出角钢骨架预埋位置轴线（或中心线）；(5)骨架安装时纵横轴线（中心线）与“龙门板”上预埋位置轴线（中心线）重合，并用水准仪测螺杆顶部标高，符合要求后用钢管架作临时固定；(6)位置检查无误后，在各螺杆底引一钢筋与垫层上预埋钢板及螺杆焊接，同时用22钢筋将螺杆与相邻预埋件焊成斜撑，斜撑与斜撑交叉处焊接连接形成剪刀撑，使整个角钢、螺栓骨架与垫层预埋件形成一个单独固定整体，确保预埋螺形不因模板变形而移位。（见图2，设备基础预埋螺栓安装示意图）(7)设备基础砼浇筑后初凝前应提前对螺栓位置进行检查，发现偏移及时处理。3.1.4.4 设备基础预埋孔盒安装固定(1)有预留孔盒设备基垫层砼浇筑时，在设备基础四角及中部用若干16钢筋竖向穿过垫层，打入土层中300mm（数量根据需要确定）(2)在垫层面上弹出设备基础中心线及预埋孔盒位置线。(3)利用垫层上已埋入的竖向16钢筋作柱，用10钢筋沿预留孔盒边线焊接“井”字架，“井”字架标高略高于预留孔盒，“井”架内净尺寸略大于预埋盒尺寸，成孔用预埋盒底部插入10钢筋“井”字架内，即预埋盒底水平方向通过盒底10钢筋“井”字架固定。(4)预埋盒面板采用10mm厚竹胶板，盒内四角采用5050木枋连接，预埋盒制作时应做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圆弧以利拔出，盒底板采用=6mm厚钢板，在底顶面焊20螺帽，螺帽内穿6钢筋，钢筋两端伸出预留盒上口，孔盒拔出时利用该钢筋作吊环，预埋孔盒表面应光滑，刷水性脱模剂，盒底板应设20排气孔。(5)预留盒上口利用48架管“井”字架固定，架管“井”字架与模板支撑系统连成整体，为防止预埋盒上浮，在架管底部用4铁钉进行卡位。(6)预留盒拔出：预留盒拔出采用2t倒拉链葫，在砼初凝以后，终凝以前拔出。当设备基础较大或预埋盒较深，砼浇筑时间较长时，由于底部砼凝结较早，砼浇筑后每隔15分钟左右应微提一次预埋盒（上升高度一般为23mm即可），确保预埋盒能够顺利拔出。(7)预埋盒拔出后应立即挂线对孔盒位置进行检验，发现偏移尽快早处理。(8)设备基础预埋盒固定方法详见（附图3），设备基础预埋盒安装示意图。3.1.5 钢筋工程制作绑扎3.1.5.1 材料：钢筋进场前应有出厂合格证明文件，进场后应按规范取样送实验室进行复检，合格后方可用于工程，钢筋运至加工场地后应分类别、规格、批次、产地堆放整齐并做好标识。3.1.5.2 钢筋制作：钢筋制作集中在工地钢筋棚内进行，用机动翻斗车或平板汽车运至现场进行绑扎。钢筋制作前应反复熟悉，校对图纸，对钢筋的规格、级别、长度、几何尺寸、钢筋数量等反复进行计算校对，编写料单料牌，经有关专业技术人员检验无误后方可下料。受力钢筋宜采量焊接接头，如确有困难需采用绑扎接头时，需按照规范要求将接头位置错开并预留足够的搭接长度。钢筋制作时应注意：3.1.5.3 钢筋绑扎：本工程钢筋绑扎主要部位有：主厂房桩承台及独立柱基础钢筋绑扎，设备基础钢筋绑扎，基础梁钢筋绑扎。钢筋绑扎前应核对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材牌相符，如有错漏应予以纠正增补，同时准备好绑扎用铁丝（20#-22#）及砼保护层用垫块。绑扎时应划出钢筋的位置线，基础底版钢筋在垫层上划线，设备基础外，立面钢筋竖向及水平钢筋在模板上划线，基础梁箍筋在梁底主筋上划线。桩承台、独立基础钢筋的绑扎：基础板底钢筋绑扎使交叉点位置应绑牢，且相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形。满堂基础及桩承台为双层钢筋网时，上层钢筋网下面的设置16钢筋撑脚，撑脚间距10001000，呈梅花形错开布置，独立基础及底版底层钢筋网应注意将长向钢筋放置在短向钢筋的下面。设备基础钢筋的绑扎：当设备基础结构形式较复杂时，绑扎前应研究逐根钢筋的穿插就位顺序；设备基础钢筋应划线绑扎；当设备基础具有双或多层钢筋网时，底层以上各层钢筋网底均应设置16钢筋撑脚，间距10001000，呈梅花形错开布置；顶层钢筋如与预埋盒相遇时，应尽量将相遇钢筋移开绕盒而过，如无法绕过需要割断时，应按照设计要求对预埋留孔周围进行补偿。基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋在梁底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间垫25短钢筋。基础梁钢筋按设计图纸绑扎完后，在梁两端各绑扎一根14钢筋作斜撑，斜撑与梁箍筋成45夹角，两端斜撑互成“八”字形，与箍筋交接处均应绑扎牢固，防止梁钢筋向一端倾倒。3.1.6 砼工程施工：3.1.6.1 砼原料及配合比的设计：砼原材料：所有原材料均应按规定取样进行复检，合格后方可用于工程。水泥：独立柱基、桩承台、垫层、基础梁、柱、梁板及建筑地面等无防渗漏要求的砼均应选用湘钢产32.5级矿渣硅酸水泥，对于有防水要求的砼采用普通硅酸盐水泥。砂：选用湘江河流中的粗砂。石：泵送砼选用粒径331.5mm河卵石，非泵送砼一般选用粒径540mm河卵石。粉煤灰：采用级粉煤灰。水：选用湘钢的自来水。外加剂：选用高效缓凝型减水剂。砼配合比设计：泵送砼坍落度选在1014cm之间，一般砼坍落度选在24cm之间，砼施工前，根据砼使用部位、标号、坍落度要求应提前将所选定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，特别是对防渗砼水灰比应进行严格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2 砼搅拌：本工程结构砼主要采用泵送砼，现场砼搅拌站设JF750强制式搅拌机2台，电子秤砂、石配料机1台，ZL50铲运机1台，砼运输主要采用HBT60拖式输送砼，非泵送同砼采用机动翻斗车作水平运输。严格控制材料的配合比：经常测定砂石含水量，根据含水量调整砼施工配合比、确保砼按设计配合比施工，调整后的砼施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，雨天施工时增加砂石含水量测试次数。各种计量衡器如电子秤、搅拌机水表等应定期核查，确保计量准确，砼原材料按重量计偏差值不得超过下列规定：水泥、外加掺和料：2%粗细管骨：3%水、外加剂溶液：2%石搅拌：搅拌投料顺序为：石子水泥及掺和料砂水及外加剂溶液，搅拌时间不小于2分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加10%左右水泥。3.1.6.3 砼运输：本工程砼主要在地面及以下，喷煤控制室采用钢架管、竹架板搭设及斜道用手推胶轮车运输砼，主厂房结构砼主要采用HBT60拖式输送砼运输，少量零星砼采用机动翻斗车运输，砼从搅拌、运输至浇筑完毕时间应进行控制，不得超过砼初凝时间，且气温较高时一般不宜超过60分钟，对于掺有缓凝剂减水剂的砼，其延续根据缓凝减水剂效果由实验室确定。3.1.6.4 砼浇筑砼浇筑应在以前各相关工作验收合格后进行，浇筑前应将基层面用压力水冲洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并试运转，对砼原材料供应是否充足进行计算，具备条件后方可浇筑砼。一般构件，采用插入式振动器振捣，板式构件采用平板震动器振捣。（1）独立柱基础（桩承台）：为台阶式基础，浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝，采用柱基流水作业方式，即按顺序浇筑一批基础第一级台阶砼，再回转依次浇筑第二级，使浇筑好的第一级砼沉凝一段时间，第二级浇筑完后再浇筑第三级，但必须保证每个基础在初凝以前施工完。（2）电缆沟及设备基础砼：1）底板砼浇筑：底板砼厚度为500以下时浇筑砼可一层到位，砼振捣密实。砼初凝后终凝前将表面沁水清除干净后撒干性1：3水泥沙浆一层，用铁抹子反复抹压密实，防止砼表面出现风干裂缝（俗称水裂痕）。2）墙体砼浇筑：墙体砼分层浇筑，每层高度不超过400，当墙高大于3m时采用串筒下料，墙体砼浇筑时应注意加强预埋防水套管底部及伸缩缝止水带处砼振捣密实工作。3）设备基础砼：设备基础砼分层浇筑，每层厚度控制在200300cm之间，浇筑时应注意控制砼上升速度，使其对称均匀上升，以免地脚螺栓、预留盒被挤偏。3.1.6.5 砼养护：砼浇筑12小时后，表面用麻袋覆盖，浇水养护14天，砼养护时应注意将同种砼试块运至构件处安全可靠的地方与构件一同养护。3.1.6.6 施工缝：施工缝留设：喷煤控制室电缆沟等构件在墙体内留设水平施工缝，水平施工缝留在底板面上300处；框架柱施工缝留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱基顶面和梁底50mm处；设备基础水平施工缝需根据实际情况按照有关设计施工规范要求留设。施工缝处理：施工缝已浇筑的砼强度达到1.2N/m2后将表面凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面冲洗干净，提前24小时浇水湿润，砼浇筑时，接缝处在基础层面铺510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触处砼捣振密实工作。电缆沟在水平施工缝处需增设4mm厚宽300钢板止水带，施工缝通长布置，埋入新旧砼中各150mm。3.1.6.7 大体积砼温控措施：主厂房柱基J-9、磨煤机基础均为大体积砼时，为防止出现温度裂缝，应采取相应质量控制措施，具体如下： (1)大体积砼浇灌前，必须根据工程项目特点要求编制详细的施工方案，并向全体施工人员认真交底。(2)采用中低水化热的32.5级矿渣水泥配制大体积砼。在不影响整体工期的情况下利用砼60天或90天后期强度，降低水泥用量。(3)掺用外加剂和混合料(粉煤灰和高效减水剂)，尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量1.5%，黄砂含泥量2%。在砼内预埋降温水管，通过流水降低砼内部升温。(4)确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、大风、下雨等恶劣天气，砼浇筑尽量选择夜间低温进行进行。(5)在垫层上增设油毡滑动层，在侧面设置泡沫板压缩层，与设汁院联系在结构设计中尽量采用小直径、小间距的钢筋，在结构断面突变处，增配补强钢筋，在保护层较大的部位设置6-8150双向抗裂钢筋，降低地基对结构的底面和侧面的约束，提高砼的抗裂性能。(6)浇灌前，模扳内的杂物、垃圾消理干净，底层、模板浇水湿润。(7) 模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。(8) 严格控制砼的坍落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量.保证砼入模前的坍落度在122cm之间，现场严格测试，对塌落度超标们砼坚决退回不用。(9) 采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度不大于300mm。(10) 配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼败流淌到哪里，振捣就跟哪里。每点振捣10-15s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为。(11) 尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。 (12) 及时消除砼表面的泌水。 (13)大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。稍后盖两层草袋，侧模密实贴挂两层草袋，洒水养护。(14)砼终凝后，立即派专人昼夜洒水养护，必要时，在砼墙顶架设自动喷淋管喷水养生，使砼表面一起处于潮湿状态，养护时间一般不少于14d，特殊构筑物养护28d。(15)养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差25，降温速率1.5/d，最大温升35，当超出控制值时，立即采取表面加强保温，内部灌水降温等应急措施，避免温度裂缝产生。(16)砼表面与外界温差15时，冬期施工砼表面冷却到5以下时，方可拆除保温覆盖层及模板。(17)拆模后的地下砼及时回填，0以上部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。3.1.7 砖墙砌筑：砖墙砌筑前应将砌筑用材料如水泥、石灰、粘土砖、砂等见证取样送检合格后方可用于工程，并申请砂浆配合比设计，砖墙砌筑用石灰应提前一周熟化，红砖提前浇水湿润。砌筑前应将基层清扫干净并提前浇水湿润，凹凸不平处用C20细石砼找平，在基层面弹出砖墙中心线、边线、门窗洞口位置线，组砌方式采用而二顺一丁按皮数杆褂线砌筑，采用“搓揉”法将灰缝挤压饱满。砌筑过程中应经常对砖墙垂直度、平整度、布线饱满度进行检查，发现问题及时处理纠正。3.1.8装饰工程(1)施工组织1)在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与特种装饰有关的各种行业规程、规范。2)特种装饰操作工，公司组织培训，考核合格后持证上岗。3)为确保装饰工程质量达到优良标准，将在材料采购、管理及操作上采取有力措施。装饰材料比优比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位；室内外装饰由公司组织高技术水准、高素质的专业施工队伍，举行外装饰比武，比速度、比质量、比美观、以质取胜，并给予其最大任务量。装饰工程正式施工前，做好样板墙，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。(2)基本施工程序室内装饰由下至上逐层进行，先墙面、顶棚后地面，先房间后外面。(3)各分项过程施工工艺1)抹灰基层处理：a、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹部分作平整处理。b、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不少于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；c、抹灰基层应前应浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠2)操作工艺a、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b、工艺流程：吊垂直四角视方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰槎平压光。c、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于是1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。d、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。3)控制楼内墙乳胶漆。a.基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻于，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻于。待腻于干燥后，应打磨乎整、清理干净。对于石膏板、夹板等基面，应先施缺一道胶水溶液，干后再刮腻子。 b.乳胶漆准备：使用前必须先将沉淀在捅底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不许任意稀释，否则将会影响漆膜强度或造成涂面色泽不一。要注意稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 c.机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。d.喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮挡好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面(顶棚)等被喷面的距离要适中，一般为50c m左右，以均匀出浆为难。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴(转)角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时；应以分格缝、阴角或落水管等位置接搓，如无法留在分格缝等合适部位时，第二、三次喷涂搭接时，宜待前一次已喷漆部位采取遮挡措施，避免接搓处厚薄，颜色不一致。相邻两次的间隔时间，常温时一般为两小时左右。（4）主厂房无火花楼地面1）地面砼垫层A、混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。B、混凝土浇筑a.先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水和防水措施。b.混凝土应用于推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止防止离板或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。c.浇筑高度超过2m时，就使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。d.混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。e.混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细刮表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。C、混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。2）无火花地面面层A、混凝土配制无火花混凝土面层采用C20细石砼，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1：74：2：83：0.58（重量比）。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：水泥砂碎石水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。B、清理基层将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。C、打底灰如基层凹洼不平，应在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚1520mm，1：3水泥砂浆找水平层，使表面平整、粗糙。D、铺设基层铺时预先用木板隔成宽不大于3.0m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平、拍实，紧接着用伯辊筒纵横交错滚压35遍至表面出浆，用木抹搓平，用铁抹子压光。待收水后再压光，至纹痕抹平压光为止。3.1.9屋面防水工程3.1.9.1膨胀珍珠岩找坡层（1）将屋面结构层表面的泥土、杂物清理干净。（2）根据设计坡度要求拉线找出2%的坡，最薄处80厚，铺设膨胀珍珠岩层顺序由一端退着向另一端进行，用平板式振动器振捣密实，表面抹平，做成粗糙面，以利与墙找平层结合。3.1.9.2水泥砂浆找平层(1)首先应保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 （2)冲筋或贴灰饼 限据设汁坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 （3)抹找平层 保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。 （4)压实 砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 （5)分格缝留设 找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。 （6)边角处理 沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 （7)养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于干燥后，即可进行防水层施工。3.1.9.3 SBS120聚氯乙烯丙纶复合防水卷材SBC聚氯乙烯丙纶防水防水卷材采用胶结滚铺法施工：即卷材铺贴时涂刷胶粘剂，直接与基层粘接；卷材施工前用压缩空气将基层面清扫干净，基层面应干燥，卷材铺贴方向平行于屋脊方向，由檐口开始往屋脊方向逐层铺贴，铺贴时应注意将基层面与卷材同时涂胶结剂，胶结剂可根据使用说明书内要求掺食量水泥作为填充料，卷材铺贴后用光滑均匀木棍反复用力辗压卷材，辗压时从卷材中部向两边进行，排除卷材与基层面之间气泡，使卷材与基层面粘结牢固。卷材施工时应注意加强转角、雨水口、排气孔、泛水卷边等处处理。3.2主厂房钢结构制作安装施工方案考虑到厂房钢结构的单件长度较大，主要的钢结构制作在场外租用场地设置的铆焊车间进行，制作场地尺寸为15020m。3.2.1制作前的准备3.2.1.1技术准备(1)技术部门必须对设计图进行转化，转化后的施工详图必须全面，准确地反映设计意图。并经设计、监理、业主方批准认可后方可用施工。(2)当需设计修改时，需有正式的设计修改通知单方可进行施工，并及时通知有关部门。(3)制作前必须编制作业指导书，焊接工艺评定并进行详细的技术交底。(4)制作前，制定合理的工艺流程，制作质量保证措施，并确定质控要点。(5)对制作和检验使用的工具进行检定，保证满足设计及制作精度要求。(6)根据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版，使之做到材料利用最大化，焊接拼接最少化，生产工序最简化。质量控制要点及控制方法表序号质 控 要 点质控手段、方法1、起拱度的控制1、 放样的复核；2、 控制主焊缝的焊接顺序；3、 构件放置时的支撑点选择。2、曙栓孔钻制精度控制采用钻模板和配钻钻孔3、钢柱直线度控制粉线拉直，板尺测控；三角形法控制垂直度。4、屋架组立平台水平度控制1、 用水准仪检测平台水平度；2、 用水平尺检验局部水平度。5、实腹梁的主焊缝质量控制1、 目视检验焊缝外观质量；2、 焊缝量规检验焊角尺寸；3、 NDT检测焊缝内在质量。6、角焊缝外观质量控制1、 目视检验焊缝外观质量；2、 焊缝量规检验焊角尺寸。3.2.1.2人员准备（1）施工人员由铆焊工程师、铆工、焊工、油漆工、无损检测人员、起重工、质检员组成，所有人员均应业务熟悉，并能熟练使用作业要求的工、机具。（2）焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证持证上岗。（3）起重工等特种作业人员须持有技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可上岗。（4）无损检测人员须持有无损检测人员资格并只能在资格证规定的项目范围内作业。3.2.1.3施工设备机具准备（1）铆焊车间考虑在场外租用场地，其中设置2台20t龙门吊，龙门吊轨道长150 m。（2）制作使用的切割机，剪板机、调直机、钻床等必须完好，能满足使用要求。（3）焊接使用的交流焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护焊机等设备必须完好。3.2.1.4材料准备（1）、本标段使用的钢材由业主方供应，制作前，应向业主和监理提出实际钢材用量（构件净重+合理损耗），经批准后从业主方仓库领取。（2）钢材计划中应提出材料的定长定宽要求，以最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（3）对业主方供应的钢材同样须进行检查，检查合格方可使用1）资料检查：钢材必须有合格的材质证明书品种、规格、数量应符合设计的要求。偏差应符合有关规范要求规定。 制作工艺流程图设 计 图加工计划单材料计划制 作 图检 查检 查检 查放 样检 查YES返修处理成品组装NO制作不合格通知单下料检查YES工地吊装返修修改YES返修处理焊接YESNO不合格通知单结构完成检验NO电焊不合格通知单NDT检查YESYES返修处理除锈涂装YESYESNO涂装成品检验业主验收工程交工涂装不合格通知单YESYESYESNO返修处理处理执行追踪成品出厂验收 2）外观检查：检查钢材的长度、宽度、厚度（注意其负偏差是否超标），检查长度和宽度采用米尺，检查厚度采