冲击钻成孔灌注桩施工组织设计

目 录1 编制依据2 指导思想及原则3 工程概况4 资源条件及工程特点5.施工工期部署及组织机构6施工方案7质量保证措施8 安全保证措施9文明施工措施10环境保护措施11冬雨季施工技术措施12施工进度计划附表：附表一:拟投入的主要施工机械设备表附表二: 劳动力计划表附表三: 施工进度计划表附表四: 施工总平面图1编制依据1.1XXX项目XXX1号装配厂房、XXX2号测试计量楼结构施工图；1.2XXX项目建（构）筑物岩土工程勘察报告（详细勘察）。1.3建筑施工手册缩印本(第四版)；1.4工程施工现场情况及周边环境；1.5本公司现有的人力、物力、设备状况；1.6国家现行有关标准、规程。2工程概况及地质条件2.1工程概况2.1.1本工程基础采用冲击成孔灌注桩，桩身直径800mm，灌注桩主筋12C16，沿桩外径均匀布置，箍筋A8250桩头1500范围内A8150，内加强箍C16，间距2000。单个承台桩中心间距1800mm左右，混凝土强度等级C30,桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于1m，需要采用冲击成孔法。2.1.2设计要求桩顶进入承台100mm。2.1.3本工程灌注桩总数为850根。2.1.4每承台下设置桩数量不一，最少的为1根桩，最多的为11根。2.2地质情况：场地土自上及下分别是：1粉质粘土素填土层、3耕植土、1粉质粘土、2粉质粘土、2中风化泥岩、2中风化粉砂质泥岩。场地地下水水位埋深0.44.5米，当地下水位接近地面时，除个别域外场地地基土不液化。3.指导思想及原则3.1本项目工程的施工以让投资方及用户满意为指导思想。3.2项目部在管理上遵循以人为本的管理模式，以合格的管理人员，雄厚的技术力量，配备合理的机械设备，以完善的检测手段和国际通用质量、环境和职业健康安全管理模式进行工程控制，以科学化、标准化、程序化管理为手段。严格遵守质量管理体系要求（GB/T19001-2008）、环境管理体系要求及使用指南（GB/T24001-2004）、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）标准和要求及我公司质量、环境和职业健康安全管理体系、程序要求。3.3项目部各项经济技术指标项目部在公司质量、环境及职业健康安全方针的基础上，针对本项目工程的特点及功能制订出本工程的各项经济技术目标：质量目标：确保该工程质量达到国家现行有效施工质量验收规范标准，质量达到建筑工程施工质量评定标准的合格标准，实现用户满意。工期目标：施工总工期100日历天，确保按承诺的节点进度计划分阶段交付业主使用。安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，事故频率控制在14.5以下。现场文明施工目标：按国家建筑施工安全检查标准JGJ5999创建标准化文明施工工地。环境管理目标：贯彻ISO14001 标准，按照当地关于环保施工工地的相关管理文件及规定，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意，功能达到设计指标。3.5在此目标下，将组建一个具有专业性、针对性的项目经理部，项目经理部对承建的工程负全面责任。为使各项施工工作的质量及施工中安全、工期、环境、文明施工得到切实保证，项目部内建立了一个能高效运转的质安保障体系，从事质安保证职能的工作人员和部门均拥有足够的权力（质量、安全一票否决权）和组织的独立性，包括处理问题时不受经费和进度约束的能力。3.6项目部各部门均配备电脑并建立局域网，采用微机进行科学化、程序化的管理，实现项目部纵向、横向管理的资源共享，加大新技术的推广应用，充分利用新工艺、新技术、新设备和新材料，选用先进、合理、经济的施工方法，提高项目机械化作业程度，确保该工程各项目标的实现。4.施工资源条件及工程特点：4.1场地位置及地形地貌拟建场地位于绵阳市游仙区小枧沟镇一心村，地处XX市东郊。4.2资源条件:该工程机械设备可从厂区内正式道路直接进入施工场地，临时水源接口位置位于现场东北角总包办公地点外侧，施工用电电源由我方从业主整个现场总电源处通过480米距离的接入我现现场西南角配电房内，再由配电房分配到各二级配电箱。4.3工程特点4.3.1工程内容比较单纯，但其属于特殊过程，因此必须加强施工过程各工序的监控。4.3.2该工程部位位于厂区内，虽与邻近单位的生活距离较远，但邻近还是有少量其他单位及业主现场留守人员，因此，要尽量注意避开深夜施工扰民。4.3.3安全施工1灌注桩施工过程大部分工作与机械作业有关，因此施工过程必须做好钢筋制作安装、吊装、冲击钻孔、钻机移位等各个环节的安全防护工作，保证安全施工。2随时进行机械设备的检查工作，防止由于机械故障引发的安全事故。5.施工工期部署及组织机构5.1工程施工指导方针该工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：我公司将对业主履行施工总承包的责任，以科学管理创一流工程，以优质服务让顾客满意。我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。以优质、安全、诚信、高效”的核心价值观，“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。5.2 工程的管理模式：我公司将把本工程列为公司重点工程。以国际通用项目法管理体系为保证,以程序化、标准化、信息化为依据。为此我公司将选派具有国家贰级或以上建造师资质、担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部，使项目经理部成为一支高效精干的队伍。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。本工程施工管理模式为：选国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班了，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。我单位将针对本工程特点，中标后立即下令本工程项目部人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需用的设备、机具、模具、周转材料调动到位。5.2.4目标管理：在进行工程项目管理过程中，根据总目标及业主的阶段性目标，制定出项目的子项目标,目标包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下进行管理和考评。目标管理中要强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确，予以约束。跟踪管理：在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。施工过程中应对质量、进行、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给自己及业主造成损失。授权管理：根据该项目工程的具体情况，全面掌握各种情况，科学的加以分析，从而合理科学的界定权限，充分的调动各分包单位的积极性，提高员工士气，保证管理目标的实现。平衡管理：在管理过程中，根据各施工阶段的施工特点，按照各子项工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，公司将充分选派素质高、施工经验丰富的人员进行工程管理,以讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。5.3工程管理原则在我们的工程管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。“公正”原则在施工管理中，无论在选择材料、选择合格的专业分包单位，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“科学”原则对于任何一项工作，管理中我们都坚持科学的原则，以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处,实现管理目标。 “统一”原则将所有分承包单位纳入其统一管理体系，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。“控制”原则有效地控制施工进度、质量、安全，积极配合各种专业监督管理人员，对工程进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。“协调”原则在施工管理中要求各专业队伍互相协作，共同努力，创造一个良好的外部环境，通过协调将各专业单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工管理目标实现的不利因素减至最小。5.4组织机构该工程根据上述原则，采用项目法施工管理模式，以国际通用质量、环境及职业健康安全管理体系为保证，各种管理措施、制度、规程，将以程序、规范、标准为依据。全面配合业主、设计单位、监理单位的工作，保持良好沟通，并接受业主的协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调、移交资料等各方面全面履行合同约定内容。为保证工程各项目标的实现，项目经理部将成立由项目经理直接领导的质安部（质量安全保障部门），质安部负责在项目部内建立一个能高效运转的质安保障体系，凡从事质安保证职能的管理人员及部门均拥有足够的权力（质量、安全一票否决权）和组织的独立性，包括处理问题时不受经费和进度约束的能力。详见下页图：项目部管理组织机构图。5.4.1人员配置 机构设置中项目经理1名，项目技术负责人1名，项目书记1名，技术员1名，质检员1名，安全员1名，施工员1名，预算人员及统计员1名，化验人员1名，财务人员2 名（会计1名，出纳1名），材料人员2人（采购1名，保管1名），测量人员1名，共计14人。项目经理负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程施工管理的第一责任人。项目经理对公司负责，经理部其余人员对项目经理负责。5.4.2项目经理部各部门（办）职能、组成及各类人员职责1）项目经理：主管项目部全面工作，主管质安部、人事部/造价部和财务部，其职责是：保证国家的法律、法令、方针政策和规定在本项目部贯彻执行。制定项目部的质量方针和质量目标，批准和发布本项目的质量保证大纲。负责组织建立质量保证体系，并使其有效运转和不断完善。负责组织、制订项目部年度质量目标，使其与企业其它方针、目标相协调，并采取必要的方法和措施，使其能为全体职工掌握和贯彻执行，且检查执行情况。负责组织编制和批准有关质量体系主要文件，并督促实施。负责定期召开质量工作会议，部署重大的质量工作，组织制订质量改进计划，审定工程质量目标。授权质保部对工程质量进行独立的检查，监督并确保其不受任何部门和人员干预，正确行使保证、预防和报告的职能。负责工程的预算、决算工作。定期向公司经理汇报工作。2）项目副经理职责在项目经理的领导下，对项目部的生产和安全工作全面负责，分管工程技术部、质安部、物设部的工作，其职责是：主持编制三级网络计划和旬、月、季度施工计划，主管年、季、月实物量，质量、安全等综合统计工作。组织完成建筑施工生产任务，协调施工中出现的各方面接口管理工作；负责实施质保大纲及有关管理程序和工作程序；主持生产例会和工程质量分析会及提高工程质量等专业会议，不断研究并提高改进工程质量的措施和目标。批准较大不符合项建议处理方案并报相关单位批准后实施；负责加强施工现场管理、安全工作管理，搞好文明施工，建立良好的卫生秩序。负责审批采购文件；按质保大纲要求主持采购物项谈判，签订重要物项采购合同；在保证质量的前提下组织好原材料/设备、机具等的采购、供应工作。负责组织采购物项的不符合项处理和索赔工作。3）项目总工程师职责在项目经理领导下，负责项目部技术管理工作，分管工程技术部，其职责是：组织编制、审定施工组织设计；组织编制并审批技术管理程序和施工方案及施工工作程序；主持重大试验大纲的制定和审定；审定各种工程变更文件；主持工程交工资料、技术档案的管理工作；主持制定严重有损于质量情况纠正措施方案；协调技术范围内各部门间的接口工作；主持审定较大不符合项的建议处理方案向经理汇报并完成经理安排的其它工作。4）质安部职责在经理的领导下，负责本项目质量保证工作：负责编制和修订本大纲，并监督检查本大纲的执行情况，验证本大纲的有效性；编制和修订本部门的质量保证文件；负责对内外质保工作接口工作；组织督促各部门编制并实施质量保证监查计划；审核不符合项报告，并按不符合项管理程序的要求验证其处理结果；对严重有损于质量情况发出纠正措施通知，并监督和检查和查禁检查纠正措施方案的实施，验证其实施效果。分析质量趋势，定期向经理提出质量趋势报告；制定质保培训计划，对各级人员进行质保培训。对不满足质量要求的活动，有足够的权力采取行动，包括停止工作并向经理报告或越级报告；制定并实施检查大纲的质量检查工作程序；审核质量计划，选定物项的停工待检点和见证点，并做好最终物项的检查记录。检查验收的质量计划的开启与封闭工作；负责对不符合项的确认和分级，并负责对不符合项处理的验收检查；编制本项目质量管理计划，组织项目部的质量检查和质量总结；负责工程质量检查数据的收集和编制质量统计报表；审查施工生产的安全措施和计划落实情况，纠正违章施工，必要时下达安全隐患通知书；负责安全事故的处理和工伤管理；5）工程技术部职责工程技术部是项目部施工生产和技术管理部门，在项目经理、副经理和项目总工程师的领导下，对施工生产管理工作、技术管理工作负责，职责是：编制本部门的工作程序，并负责程序的修订和解释；编制施工工作程序及施工方案；根据工程进度，负责编制相关的工程施工质量计划；严格执行合同和图纸规定的建筑施工技术标准和规范；负责施工图、技术资料和质保文件的管理、发放和归档；负责组织交竣工资料的收集整理，并按要求上交业主；负责审批一般不符合项处理方案，编制较大不符合项建议处理方案；编制技术及技能培训计划，协助人事部做好培训工作；组织图纸会审和设计交底工作，参加技术方案讨论会及质保会议。负责现场试验、计量管理及测量工作和管理。负责施工现场的组织管理工作（包括人员出入制度和清洁度的管理）督促，检查施工现场的文明施工工作；编制年、季、月施工进度计划及进度报表，搞好计划综合平衡，组织完成生产任务；负责工程施工中内部和外部的接口工作；负责施工现场总平面管理、协调大型机械的使用；负责审核工程变更或材料代用工作并办理会签手续；安排各种成品、半成品加工计划和外协计划；负责审核各类物项采购计划；定期召开生产例会，协助副经理搞好生产的指挥、协调和平衡；组织对较大符合项的处理；组织工程中间验收和竣工验收工作。6）物设部职责物设部是项目部材料管理和设备管理和归口部门，在项目副经理的领导下，按质保要求供应施工生产所需的合格材料和设备，其职责是：编制、审核、平衡、汇总各类物项的供应、采购、加工运输及用款申请计划；编制采购文件，按经批准的采购文件进行采购。设立采购点，积极组织货源，搞好各种原材料的采购、贮存及发放工作，并负责工具、设备中、劳保用品等采购管理；根据物项技术条件、图纸、规范要求负责工程中构配件对外加工委托，及内部加工件的加工供应管理工作；负责采购物项必须具备的质保证书的审查、分类和保管；负责物项的催发、验收、运输、装卸、贮存、保管和限额发放；负责物项的标识、标记和移置，防止误装误用；负责机械设备及零件的计划申请，造型、采购、验收、分配、封存报废工作；建立设备使用、运行及修理台帐；负责周转工具的管理工作；7）造价部职责在项目经理的领导下负责项目部内、外合同、预算工作，其职责是：负责合同条款起草、修改及谈判签署工作，并督促合同条款执行，检查合同执行的有效性；参与合同的争议谈判，协助合同纠纷和经济索赔工作，并办理经济签证；负责编制施工图预算、工程竣工决算；参与制定项目部承包协议；8）财务部职责财务部是项目部财务工作的归口部门，在项目经理领导下，其职责是：向项目经理及时报告财务收支和成本核算情况，做好成本分析，并提出改善成本管理办法 ；负责本项目部财务核算工作，编制财务收支成本报表（月、季、年），建立财务帐目，编制上报公司财务决算 ；负责办理对外价款结算工作；负责本项目部财务会计管理工作，做好资金收取管理和使用计划的编制工作；9）人事部职责 在项目经理的领导下，负责人事、劳资管理工作、其职责：制定本部门的管理程序和管理计划，并认真执行；负责人事、劳资工作，组织按合同与施工组织设计要求协调施工人员的需用计划，配备合格的管理人员和操作工人。制定（年度）人员培训、考核计划，并组织实施；负责劳动定额管理，制订并推行计件工资和多种承包责任制；负责项目部职工的工资结算 ; 负责办理各类人员接转关系；负责干部管理及考核，及时了解和掌握职工的思想动态；10）综合办公室职责在行政副经理领导下，负责日常行政工作。其工作范围：文秘、计算机、保卫、保密、消防等管理工作，其职责是：编制本部门的管理程序，并组织实施；负责现场防火、内部治安、职工证件管理（厂区出入证、暂住证的办理）、来往文件的收发；承办本项目部技术及施工档案之外的有关文件收发、打印、传真、批办、归案及印章等工作，按文件管理程序管理文书资料；负责通知或组织各类会议，并安排各种活动；负责编辑本项目部简报和信息；负责管理本项目部非生产用车；5.4.3项目经理部各类主要人员构成及职责项目经理部各类主要人员构成及职责如下表所示：序号职务职称名额基 本 职 责1项 目经 理工程师1对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，对劳动力调配、机具、材料的使用负责，对标化文明工地、绿色环保工地创建负责，并负责本工程的对内、对外协调工作。2技术负责人工程师1根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。3技术员工程师1根据设计图及施工组织设计组织编制详细施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术交底，负责工程分部分项技术交底的督促，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档，并负责各类文件的传达或转达等。4质检员工程师1对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。安全员工程师15施工员工程师1根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。6预 算统 计造价员1负责编制工程报价、施工图预算及竣工决算、进度报表等，编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。7会计员会计出纳员各1负责支金的支付和财务统计工作。8材料员经济 员2负责材料的采购、保管、收发及验收工作。6施工方案6.1施工工艺流程成桩质量检验下道工序施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查安装导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）6.2施工方法场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、胶体率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根据桩基的分布位置每三根桩设置一个泥浆池，泥浆池平面尺寸15001500，深度1500，泥浆池及沉淀池，用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。钻孔施工冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。A.抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。B.使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼加工及吊放A.钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块，混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。B.钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。灌注水下混凝土A.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，每节长2.02.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。C.水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1.5m。在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗时，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注，必要时可采用储料斗。D.在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。E.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。F.在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。G.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。截桩 桩基混凝土浇筑达到设计强度，承台土方开挖后即可进行截桩工作，以便下道检测工序及承台施工的开展。1用水准仪抄出高出垫层10cm的桩位标高，且用红漆标出。2当人工挖至承台垫层底标高后，施工员根据正负零绝对标高值，在桩身上抄出高于垫层10cm标高，用红漆标出，作为截桩时的标高控制点，为保证管桩在敲过程中的结构完整性；首先采用风镐将桩身钢筋凿出，然后人工用铁钻将人工挖孔桩从标记部位部位截断，桩头截断后不可放倒，以免将桩身主筋压弯，统一套钢筋绳吊运出基坑。3凿出主筋至设计长度，在保证锚入承台内的受拉锚固长度40d处将钢筋切断，不足锚固长度的桩主筋采用同类钢筋焊接以满足其锚固长度； 成桩检测对钻孔桩桩身全部进行无损检测，检测方法符合建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003) 及四川省建筑地基基础质量检测若 干规定 （修订本）的规定，桩身完整性检测采用小应变方法对所有桩全数检测，静载试验抽取桩基总数的1%，取7根进行检测。检测前应对桩头进行打磨，以满足检测设备要求的条件。7质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺利实施， 必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。7.1严格按审定的作业指导书根据本工程的特点、技术要求、工程地 质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在各地区，尤其是在对重大项 目成功的组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机 械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工 中应注意：7.1.1工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解 本作业指导书。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位 的职责、质量要求和技术要求心中有数。7.1.2项目经理按照本方案宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理 经验精心组织、管理、指挥好队伍精心施工。7.1.3 设计方案中的成孔工艺，混凝土灌注方案，经过多年实践表 明，确实可靠的，施工中严格遵循。7.1.4施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施 工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽和 违背。7.1.5施工中如发现本设计有不当之处需要修改时，应得到公司主审施工 组织设计部门的同意。7.2加强施工现场质量管理 桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对质量要求100%合格，要达到这样的要求惟有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施 工质量，自始至终处于良好的动态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此 施工务必遵循以下行为规则：7.2.1认真作好施工图纸的会审和设计交底 工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误和矛盾。设计的标 准和北京市或国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切 实可行。施工图纸是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。 当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应 予以提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。7.2.2严格执行施工中的检验复核制度 1 桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点须经建设方、 监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。2 隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收，验收合格 后方可继续施工。3 组成桩身的原材料、成品材料，如钢筋、砂石等进场履行严格 的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期必须同相应提交的质量 证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。4 钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业检测资质单位检 测，检测报告必须有复核、审核手续。7.3实行必要的施工作业令制度 钻孔灌注桩成孔和混凝土灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开 孔令和灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和 配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证 质量的重要技术措施。7.4 严格对工序管理点的管理： 桩基施工，对容易影响质量容易出问题的关键部位，监建立工序管理点，如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等。各工序管理 点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施 工中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要负 责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者。 在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这 样才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。7.5 严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量控制点，配备质量监控员，实行24 小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。如桩位定点的偏差， 钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼 的制作质量、安装标高、混凝土灌注中混凝土搅拌质量、坍落度、终灌标 高的测定。均不得遗漏。7.6 严格工序之间的交接制度，保证工序质量 除例常的因素外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工 序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符 合质量标准的，不得转入下一道工序。隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收负责人参加验收人员1钢筋笼制作质量员建设、监理单位代表2钢筋笼吊装就位质量员建设、监理单位代表3孔深及孔底沉渣厚度质量员建设、监理单位代表4混凝土面标高质量员建设、监理单位代表技术复核计划表序号复核项目技术复核人备注1轴线放样技术员2水准点引进技术员3桩中心偏差质量员4孔深及孔底沉渣厚度质量员5孔径测量质量员抽查混凝土试块制作计划表序号项目负责人备注1坍落度取样员2试块取样员7.7 做好审核验收阶段工作7.7.1验收记录： 对原始施工记录和质量检查记录、隐蔽工程的验收。重点是：所有记录不做回忆录，规程资料应齐全、清晰、无漏页，验收手续符合要求。7.7.2桩位验收： 对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工图。重点是：桩位偏差复核符合设计要求及施工规范，无漏、破损桩。7.7.3桩的检测： 按要求对桩质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。7.8具体质量保证措施7.8.1成孔质量措施 钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，钻头直径小于0.5cm 时及时修复，防止出现缩径。护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口 埋进原土深度不小于20cm，最后50mm 用锤击入，以确保其稳固。7.8.2预防孔斜措施： 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以确保钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜 率小于1%。第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同 的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时 处理纠正。根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试，根据所测情况，调整钻进技术 参数。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直 或更换钻杆。开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加 大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔 拉直。在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身 偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔拉直。成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持 稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥浆的护壁作用。钻进过程中，采用原土造浆，必要时采用人工造浆，以保证正常成孔，防 止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂 层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时,应部分回填粘土, 待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进;泥浆质量应有专人进行管理,并经常对 其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可以反复 扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回 填粘土至偏孔处0.5m 以上，重新钻 进。 预防缩径措施 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻，至钻具上下提升无阻。7.8.4确保钢筋笼制作及质保措施 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。 钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。为防止钢筋笼太长容易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔 口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。钢筋笼采用环形模制作，钢筋笼 主筋混凝土保护层厚度允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保 护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组3 块，且均匀分布在同一截面 的主筋上。保护层垫块采用砂浆垫块。7.8.5确保混凝土施工质量措施 工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提 供质保书，并按规定进行原材料试验工作。 清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土，否则必须重新测定沉渣，必要时重新清孔。混凝土初凝时间宜控制在45 小时，终凝时间为68小时。 混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深，一般埋管不宜大于10 米，也不应小于2米。 混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。 混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，每根桩测一次。混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 做好各种施工记录、施工日记及其他施工管理台帐。7.8.6 主要施工质量标准指标1 桩长达到设计长度，不允许负误差 0+300mm。2 桩径达到设计要求，桩身成孔直径不得出现负偏差。3 成桩垂直度控制在 1%以内，桩位允许偏差按照规范及设计要求， 沿轴线方向1/7d 且不大于 15cm，垂直轴线方向1/6d 且不大于 10cm。4 沉渣厚度100mm，桩身不得出现裂缝和夹泥现象。5 实际灌注混凝土量不得小于计算值，充盈系数控制在 1.051.30 以内。6 混凝土试块抗压强度满足设计强度等级，成桩混凝土应连续完整， 无断桩、缩径、夹泥现象，灌注混凝土密实度好，桩头无松疏现象。7 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和规范规定，浮桩 长度不小于 2 米。8 质量检测（1）核定钻头和钻杆长度校核孔深，用标准测绳测定沉渣厚度，用经纬仪、 钢卷尺对照轴线检查桩位。（2）用测井仪测定成孔垂直度、桩径、孔深及孔底沉渣。（3）钻进成孔时，由水准仪、标尺及水平尺测定钻机的平整度和机台标高， 当钻孔深度达到5米左右时，用水平尺再次校验，机架水平不符合要求时随时校正。（4）混凝土施工中按要求测定坍落度，并做好试块制作、养护和送试工作。7.8.7钻孔灌注桩质量通病的防治1 塌孔 现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底， 桩底部有很厚的泥夹层，测绳测试深度不够。 预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头、或 用泵吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12m 加清水或稀泥浆。2 桩孔偏斜 现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡 孔和护筒中心三者应在同一垂线上，并经常检查校正。由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制 钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主钻杆弯曲，要用千斤顶及时调 直或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填 片、卵石，冲平后再钻进。3 缩孔 现象：孔径小于设计孔径。防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径或适当增加钻头直径。4 梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治方法：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适 时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动 时间。5 钢筋笼放置与设计要求不符 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 防治方法：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0M 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。 用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇捣混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位 置