某市民中心空调工程施工组织设计建筑施工资料

第一章 编制依据与编制说明第一节 编制依据一 某市市民中心项目主体工程施工招标文件.二 相关国家标准（但不限于)： 1。 采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987； 2. 通风空调工程施工及验收规范GB5024397； 3. 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282； 4. 制冷设备安装施工及验收规范GBJ6884； 5. 通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-88； 6。 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88; 7. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98； 8. 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97； 9. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682; 10. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689。三 省、市、行业相关质量标准及企业标准。四 结构建筑施工总体进度计划。五 公司资源状况.第二节 编制说明本施工组织设计的编制是在仔细研究招标文件相关条款要求的基础上，为确保本工程通风空调分部满足工程合同总体要求,结合工程及本公司的特点编制而成，并作为指导通风空调分部施工的纲领性文件。通过认真查阅设计图纸，在充分了解本通风空调工程设计原理的基础上，根据设计特点及重点编制本工程的施工方案。我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排,配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施、文明施工措施、环保及夜间施工措施、安全保证措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施、服务措施等,从而确保该通风空调安装工程满足设计及合同要求。本施工组织设计作为纲领性指导文件,对一些具体内容只作一般性叙述.如我们中标该工程，将在施工组织设计的基础上，更进一步深化，使之能更好地指导具体施工.第三节 施工目标一 质量目标:通风空调分部优良.二 工期目标：本项目总工期为900个日历天，通风空调安装工程工期确定为640个日历天，由第170天插入施工，第810天完成安装及调试工作。三 安全生产目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月负伤频率低于1。第二章 工程概况第一节 总 述某市市民中心工程是由某市政府投资兴建的集多种功能于一体的大型公用建筑,位于福田中心区深南大道以北、金田路与益田路之间。整个工程由中段、东翼及西翼组成，总建筑面积约21万m2。中段又由地下二层、裙房四层及圆塔楼十二层、方塔楼十五层组成,其主要功能：地下室为车库、餐厅及设备用房；地上为大会堂、多功能厅、展厅及档案馆;东翼由地下一层及地上五层组成，主要功能：地下为文物库及设备用房，地上为博物馆、展厅及会议室；西翼由地下一层及地上五层组成，主要功能:地下为车库、设备用房，地上为办公室.本工程使用功能的多元化、高标准化，为空调设计提出了多元化的要求。本工程通风空调使用面积占总建筑面积的80，达16。8万m2，总装机冷量为8450USRT。第二节 空调水系统本工程设一个中央空调系统，冷冻机房设在中段地下二层，选用六台1300USRT及一台650USRT离心式冷冻机组做为整个系统的冷源.冷冻水系统由三个回路组成,整个系统的运行通过与冷冻机组配套的9台一级冷冻水泵、12台二级冷冻水泵将冷冻水送至各末端风机盘管及各式空调风柜；9台冷却水泵与设在中段方塔楼68.5米架空层上的7台冷却塔构成完整的冷却水系统；高级办公室的采暖、恒温恒湿系统的加热、加湿由集中锅炉房提供。制冷系统冷冻机组、一级冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔及各回路二级冷冻水泵均采用并联连接，从而使各回路既可独立又可互为备用；冷冻水系统配水总管与集合总管之间设有连通管,以便于一级泵与二级泵回路总水量间的平衡；东西两翼地上部分风机盘管供回水主干管均采用同程设计，有效提高了系统的使用功能。第三节 空调风系统本工程空调风设计采用了组合式单冷型风柜系统、组合式冷热型风柜系统、 组合式恒温恒湿型风柜系统、整体式冷冻水型恒温恒湿专用风柜系统、风机盘管加新风系统、普通整体式风柜系统等多种不同的系统，满足不同场所的空调使用要求。其中在中段共设置45个组合式单冷型风柜系统、2个整体式冷冻水型恒温恒湿专用风柜系统，共有47台各式风柜；在西翼共设置6个组合式冷热型风柜系统、4个整体式冷冻水型恒温恒湿专用风柜系统、71个风机盘管加新风系统，共有各式风柜81台、风机盘管1240台；在东翼共设置8个组合式单冷型风柜系统、3个普通整体式风柜系统、22个组合式冷热型风柜系统、3个组合式恒温恒湿型风柜系统、14个风机盘管加新风系统,共有各式风柜50台、风机盘管362台.此外,还在中段地下室设置了23个立式风柜系统.大型组合式风柜集中设置于地下室及屋顶架空设备层(中段方塔五层亦为设备层）,通过立管将处理过的新风送至各使用部位；空调新风均通过立管采自屋顶,组合式风柜系统均采用管道送风与管道回风相结合的方式，从而使空调风系统实现封闭式运行，既提高了能源的使用效率又保持了空调风系统的洁净。第四节 主要工程量序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注1卫生间天花型排气扇台1642镀锌铁皮风管厚1.2mmm244186厚1.0mmm28552.2 厚0.8mmm231483。8 厚0.6mmm231286.4 厚0.5mmm28780。6序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注镀锌铁皮风管数量合计m21242893防火帆布软接头m2384。74弯头导流叶片m215005风管检查孔T604100Kg3006温度测定孔T605个2257设备支吊架100Kg199.78风管支吊架100Kg1083.99螺旋焊管D914810m188.5D813*710m151D530610m235.810无缝钢管D480*1010m45。8D426910m39.08D377910m166.5D325*810m221.9D273710m289。9D219610m186.2D159*4.510m179.5D133*410m268.6D108*410m231.6序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注11镀锌钢管DN8010m208。7DN6510m137。6DN5010m133.8DN4010m142。9DN3210m755.9DN2510m530.4DN2010m910。212焊接钢管DN10010m0。6水管延长米合计m50244.813不锈钢软接头 DN200以上1.6MPa个7214不锈钢软接头 DN201.6MPa个303815橡胶软接头1.6MPa个616蝶阀1.6MPa个21017水过滤器 Y型1.6MPa个4518消声止回阀1。6 Mpa个2219铜截止阀1。6MPa个310220闸阀1。6MPa个35121自动排气阀DN20 1.6MPa个422浮球阀1。6MPa个2序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注23铜对丝DN20个24824铜锁母DN20个24825冲压弯头90度个101126开口三通DN400以上个11327冲压大小头个9528法兰盲板1。6MPa副3229法兰1.6MPa副31830水管木垫式支架T56.35831水管普通支架T14.332橡胶减震垫420420块72833阻尼减震器ZT44-16只21634压力表1。0Mpa块24235就地压力表1.6Mpa块636压力表旋塞DN15 1。6Mpa个24237压力表弯管DN15支24238温度计50 0C支18639就地温度计100 0C支640钢性套管DN80个441膨胀水箱22001500*1500100Kg2。56序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注42集.分水器100Kg7.543单层百叶风口ALRAL个10944单层百叶风口(带人字闸)AL-150H/OBD-2个29045铝质双层百叶风口AL-250V个8446自垂式百叶风口T1162个5647防水百叶AL-WPL个1648门铰式百叶风口AL-RHL1/PE个16549门铰式百叶风口AL-RHL-1个43250回风百叶门ALRAL个451铝质双层百叶风口AL250-V个15552条缝型风口AL-LBD1个6953铝蛋格式风口ALECG个116954方型散流器（带人字闸）ALSC4/DBD-2个705355防火阀（700C)FD1R个2056防火阀（700C）D150个16057电动调节阀（700 C)VCD-1m个16058手动防火调节阀（700C）VCD1个101859防火阀(700C)FFH-1个54860防火调节阀（700C）FFH-2个38序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注61电动防火阀(700C）DFF-2个5662钢制蝶阀T302-8个101863三通调节阀个364风量调节阀D400个2165止回阀NDR-2个466铝箔波纹软管D150m1352067铝箔玻璃棉毡厚25mmm3310968玻璃纤维棉厚30mmm31169铝箔胶带50M/卷卷621870胶钉带盖35mm100套1492371保温胶立时得Kg3109007212铁丝网保护层m242573石棉水泥抹面15mmm242574酚醛发泡管材保温 60mm内35Km351475铜管用猪肠胶保温DN15m10376酚醛发泡板材阀门保温60mm内35K10个685.277酚醛发泡板材法兰保温60mm内35K10个3578酚醛发泡板材法兰保温50mm内35Km32。579保温层外包铝板保护壳厚0。5mm10m21568序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注80自熄聚苯乙烯泡沫塑料板保温厚50mmm30.281空气处理机台45以下均为甲 供82组合式空气处理机组台2883组合式冷暖型风柜台284冷冻水型恒温恒湿专用风柜台185恒温恒湿空调机台286恒温恒湿专用机台387风柜台288立式风柜台2389低噪声轴流风机台2890事故轴流风机台191防爆防腐轴流风机台192新风机台8493风机盘管台160294风机箱个695组合喷嘴个24096离心式泠水机组1300USRT台6离心式泠水机组650USRT台197一级冷冻水泵865CMH0。16 MPa 台7 7序号设备或主要材料名称型号及规格单位数量备注一级冷冻水泵432CMH0.16 MPa台2二级冷冻水泵718CMH*0。28 MPa台4二级冷冻水泵587CMH0。42 MPa台4二级冷冻水泵560CMH0.42 MPa台498冷却水泵1080CMH*0。28 MPa台7冷却水泵540CMH*0.28 MPa台299热循环水泵125T/H0.42MPa台3100冷却塔1200T/H、600T/H台7101温度传感器个42102压力传感器个28103流量传感器个7104压差传感器个6105电子除垢器DN250个14106水流开关个14107电动碟阀DN250个34108电动二通阀DN20个761109电磁二通阀DN20个901110板式热交换器Q=125万大卡/时台2111软水箱30001500*1500个1112软软水器DN500台2第五节 工程的重点和难点一、 工程的重点 1 设备安装与调试。 2 大口径水管的安装。 3 大管径风管的制作与安装。 4 风管、水管保温。二、工程的难点 1 安装工程任务量大，受结构施工制约强，有效作业时间短. 2 空调水管道的试压、冲洗。三、 针对本工程重点与难点采取的措施(一）、设备的运输及安装1 地下室设备主要由中段结构预留设备吊装口，用汽车吊吊至地下室，再利用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组等机具，运抵安装现场，进行安装。 2 地上部分设备主要利用塔吊或货物提升机运抵安装现场进行安装。 3 与建筑施工配合，预留好设备运输通道。（二)、系统调试： 1 系统调试应在管道安装完毕验收合格及设备单机试运转合格后进行,并得到电力、空调自动控制、给水及排水等各方面的保障。2 调试采用区域试调与系统调试相结合的方式。3 恒温恒湿系统的调试，采用型综合测试仪对房间温度、湿度、风速等空气参数进行测定，通过空调自控系统调整房间温度、湿度、风速等空气参数，使之达到设计要求.（三）、大口径水管的安装 1 地下室大口径水管安装前应现场测量,实行定尺加工运输. 2 地下室大口径水管通过设备吊装口用汽车吊运抵地下室进行安装。3 管道在地下组装焊接好后，用液压升降机提升安装，尽量减少固定焊口数量.（四）、大口径风管的制作安装1 大口径风管的制作，采用加工车间预制安装现场合口拼装的方案。 2 大口径风管安装采用液压升降机整体提升的方案。（五）、 管道保温1 管道保温为空调安装的最后一道工序，为减轻成品保护的难度，保温施工应尽量向后安排。2 保温施工必须严格按施工及验收规范进行。(六）、 管道试压及冲洗。1 西翼地上部分水平管道管线较长，安装时在适当部位安装法兰接口，以实现分区试压的目标。2 管道水冲洗，分地下室水平管、立管及地上部分水平管三部分单独进行，根据管径的不同，分别采用循环水及高压水冲洗.3 地下室大管径水平管安装时，两端法兰盲板暂时性封堵,待管道内部清洗完毕后，再做正式封堵。第三章 施工组织总体部署第一节 施工总体部署根据本工程通风空调安装工程量大、设备多、质量要求高的特点，参照土建施工总进度确定施工总体部署如下：一、 工期1 总工期从结构能够满足安装条件的第170个日历天开始计算开工期，至工程第810个日历天工程结束，历时640个日历天为计划安装总工期。比总合同工期900天提前90天完成通风空调管道、设备、试压、保温、调试全部安装工作。2 分段工期东翼：由第170个日历天起开始进入安装，同中段一起完成通风空调系统调试.中段：由第170个日历天起进入安装，历时640个日历天，至第810个日历天完成该段通风空调的安装及调试。西翼:由第170个日历天起开始进入安装，同中段一起完成通风空调系统调试。3 管道工程安装最长用时430个日历天，设备安装用时210个日历天,配合装装修用时150个日历天,调试工程用时60个日历天。二、 机构人员配置：通风空调工程由市民中心项目经理部下属的通风空调安装部管理,安装部内设施工组、技术组、安质组、物资供应组分级管理机构。下设三个工程安装队,一个加工厂负责本专业通风空调安装工程施工，月平均安装人数193人,高峰人数410 名，其中专业工程师10人。三、 机具配置设置状态良好的加工、安装设备和调试仪器、仪表共209台/件，其中Q114*2000剪板机、SJC06-7。2可移动液压升降起重机等制作安装设备156台；6631P型多功能风速、风温、风压、湿度测试仪等测试仪表37台/件； 运输车辆6台;通讯设备10部。四、 安装进度1 结构阶段：以结构为主，安装工程保持与结构工程慢二个楼层的步距由下往上同步进行施工；2 装修阶段： 以安装为主,安装工程保持与装修工程快二个楼层的步距由上往下施工；3 精装修阶段： 风口安装与土建吊顶交叉同时进行；4 设备安装： 机房完工粉饰后集中安装。 五、 安装顺序：楼层水平风管，水管水平管、立管安装同时进行,先干管后支管 ，先地下后地上.管道并行时，先装上面管道,后装下面管道，先大后小。管道交叉时，小管让大管，有压管让无压管。设备安装时，先设备,后配管.第二节 施工段的划分安装工程分三个施工段：东翼施工段、中段施工段、西翼施工段.每段按部位可分为:裙房地下室安装区；裙房地上安装区。每区按分项工程可划分三个分项工程:通风与空调风工程；通风与空调水工程；设备安装工程.第三节 施工程序 我公司拟采用以下安装工艺流程组织施工:系统安装预制加工冲洗试压施工配合施工配合预制加工系统安装检验竣工交验设备安装风系统系统调试保温施工准备检验水系统一、 本程序图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。二、 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。三、 通风系统包括通风、空调风系统.四、 管道系统包括冷冻水系统、凝结水系统、冷却水系统、热水系统.五、设备主要指离心式冷水机组、空调设备、风机、水泵等。第四节 施工准备施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续的、有条不紊地进行是非常重要的，因此我公司将集中人力、物力、财力,积极主动地创造开工条件，确保施工进度计划的实现.一、 组织准备建立以通风空调安装部负责制的施工管理体系、技术保证体系、安全质量体系、物资供应体系，组成完整的项目施工管理机构。实现对本工程的工期、质量、安全、文明施工的全面管理. 2合理组织、调配施工力量.二、技术准备1 认真审查图纸,明确设计原理，进行图纸会审。2 参加设计交底,确定重点、特殊安装项目，解答图纸质疑。编制分项工程技术措施，由通风空调工程师向工长交底，由工长向班长交底.4 制定安全技术措施，执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底后,由项目经理部组织每个人签订安全誓约书。5 由通风空调工程师作出材料、设备总体计划及进场计划。三、材料、劳力准备 1中标后，通风空调安装部迅速组织供应组，根据工程材料进场计划、设计要求及公司程序文件规定，定购材料.材料进场后，应验证材料与采购文件相符,对有物理、化学性能要求的材料应及时进行试验，并对材料进行挂牌标志。2通风空调安装部根据劳力计划选调素质高的队伍进场。四、施工现场准备根据总体现场平面的布置，建立制作车间和储料场地,确保加工机械状态良好.第四章 施工管理机构及劳动力组织第一节 施工管理机构成立“通风空调安装部，公司挑选优秀工程技术人员和技工从事中段、东翼、西翼全部空调通风工程安装工作.施工管理机构突出高效、精干、科学的原则。各级人员根据分工，在项目安装部经理的统筹下，按制定的职责，各负其责。施工管理机构如下:市民中心项目经理部经理通风空调安装部经理 通风空调总工程师 施工组 技术组 安质组 供应组风工长水工长工程 师资料员质检员安全员采购员保管员质检员 安装队 加工厂一队二队三队第二节 通风空调安装部岗位职责一、通风空调安装部经理 1 向项目经理负责，履行承包合同，建立项目质保体系，明确内部职能分工.2 对安装工程工期、质量、安全、文明施工负全部责任。 负责内外、上下协调工作，分包管理。4 对物资人员、设备、技术资源有效控制,确保质量、工期、安全、文明施工满足合同要求.二、 通风空调总工程师1 向安装部经理负责，协助安装部经理实现本工程质量方针和目标.2 负责本工程质量保证与技术保证管理。3 贯彻国家、行业、地区建筑法规,负责对施工技术业务指导.4 负责技术措施的审批，处理工程中出现的重大疑难问题。5 负责新工艺、新材料、新设备的使用审批。三、 技术组 由专业工程师组成的技术组是本工程技术保证机构，负责按国家规范、行业标准、地区规定编制各种技术作业指导书，为工程达标提供技术保证和技术服务。1 负责本工程所有施工技术工作和技术管理工作。2 负责施工验收规范、施工技术在分项工程上具体应用。3 熟悉施工图纸，审核图纸提出设计质疑，参加技术交底和技术会议。4 负责编制施工预（决)算，工程总体材料计划。5 负责项目工程技术措施、安全措施、质量保证措施、文明施工措施的编制。6 参加质量检查和试验工作，按规定填写施工日志记录.7 负责处理质量问题,对施工中出现的不合格项目、质量通病制定改正方案。8 负责竣工资料的收集、整理，参与竣工交验工作。四、 安质组由专职质量检查员和专职安全员组成的安质组是本工程的质量保证、安全保证的监察机构。质量检查员经过培训持证上岗，负责对施工过程进行检查、验收，独立行使权力，接受业主、监理及某市质量监督总站的监督指导，搞好本工程的质量监督。 1 认真按国家质量检验评定标准对项目工程进行检查、评定。 2 按验收规范规定的检测项目进行检验、验收，办理隐蔽工程、转序工程的签认。3 及时办理验收签认，坚持无检验合格证分项工程不得转序的原则.4 对不按操作规程施工、施工文件异常、材料规格不符、未经质量检验转入下道工序，进行停工处理，行使对质量检验的“一票否决权.5 以通风空调安装部经理负责的安全保证机构，负责现场施工的安全工作，贯彻安全第一的方针。6 认真执行国家“施工现场劳动保护条例” 、“施工现场安全用电条例 、“施工现场明火作业条例”以及“施工设备安全操作规程等规定，对职工进行岗位教育,作好防止人身伤亡事故、防火、防盗、防雷、等工作，实现本工程安全目标.7 建立、健全安全生产奖罚制度，定期召开安全分析会议,查找并消除安全事故隐患。对违反安全生产规定的班组和个人进行处罚。五、 施工组施工组是现场施工管理保证机构，负责本工程质量目标、工期目标、文明施工目标的实现。1 代表安装部负责现场施工管理。2 负责现场劳动力调配和施工进度计划的具体实施。 3 执行贯彻技术措施、安全措施、向班长交底。4 参加生产协调会,提出施工中需要解决的问题.5 组织班、组质量自检、互检和参加安装部组织的质量检验试验工作。6 参加工程竣工前的预验并按提出的整改方案实施整改。7 作好施工记录。六、 供应组:供应组是本工程的物资供应保证机构，由专业工程师、质检员、采购员、保管员组成，负责按公司程序文件采购程序、物资采购制度进行市场调查，物比三家，确定合格分供方，保证向工程提供合格的物资。质检员负责对自供和甲供设备、材料进行检查验收。1 按材料总计划，负责物资采购、供应、验收和保管工作.2 物资采购员, 负责在合格分供方名单内对物资调查，推荐最佳供货商，由业主、监理单位、设计单位、施工单位实地考察后确定分供商。3 制定物资采购计划、设备定货计划，物资供应满足工期要求。4 材料进场必须经质检员检验合格后方可用于工程上.5 保管员负责按物资保管制度进行材料进库验收，分区保管，对产品进行标记。按领退料制度建立进货、发货台账.将产品合格证、材质报告转至物资领用方。第三节 劳动力组织本工程属市重点工程，各项施工要求严格,加之工程量大，工期紧迫。为了优质高效地完成各项施工任务，本公司准备抽调充足的精干力量组织施工。根据工期进度要求,合理组织各项劳动力.根据工程特点，本专业施工时共分三个施工队、一个加工厂, 分别负责东翼、中段及西翼的通风空调施工任务。施工队和加工厂统一归通风空调安装部管理，以便根据现场实际情况合理调配施工人员、机具,做到与土建、装修以及其他各专业的密切配合。各队劳动力、施工机械、工具配备齐全，以满足各自独立施工的要求。由于本工程需要施工人员数量大，素质要求高，人员数量波动幅度大（高峰期需要施工人员410人，在初、终期均在100人以内），所以施工人员的组织有相当大的难度.针对上述情况，安装部专门成立人员组织小组，由专业施工负责人任小组长，根据施工人员组织计划表提前组织施工人员。以做到各种施工人员的准时到位。为提高施工人员素质,各施工人员进场前需进行强化培训,以使其从思想上提高认识,在技术水平上得到提高。劳动力组织表见下页。第五章 工期及施工进度计划安排第一节 工期本专业进入现场施工的开工时间为工程开工后中区第170个日历天,总体竣工时间为工程开工后第810日历天，完成整个工程的安装及调试工作.结合本专业施工特点，制定如下工期分段控制目标：以土建工程开工之日算起，第750日历天以前完成所有风管安装、水管安装、设备安装、风管保温、水管保温、水系统试压、冲洗及风口安装任务，第810日历天以前完成及各项调试任务。第二节 施工进度计划安排 根据土建施工进度计划及装修等其他各专业的施工要求，本专业施工进度做以下安排：在土建东翼、西翼施工至一层屋顶，中区施工至裙房二层时，各空调安装施工队分别进入各自现场施工。主要施工顺序贯彻先地下后地上的原则，由低层到高层顺序施工。具体施工时先施工机房外水管、风管干管；设备到货后再进行设备吊装；然后再进行静压箱、设备接管的安装工作；风、水管安装后检查合格，水管分项打压合格，并全部做好隐检工作后,再进行风水管的保温工作; 最后配合装修吊装风口及排气扇;水系统全部安装完毕后进行系统试压工作；合格后进行系统冲洗；最后进行管道着色做标记、单机试运转、联合试运转等调试工作。第三节 施工进度计划表根据土建施工进度情况以及与其他各专业的配合要求，结合本专业具体特点制定安装进度计划。为了能够详细的了解各施工期间的劳动力使用情况,在进度表后面附带了人员分布表。具体内容详见“某市市民中心通风空调工程施工进度计划表”。表中“总日历天数是指从土建开工之日算起，至施工本项工作时的总日历天数;“带负荷系统联动调试”一项是指配合甲方试运行期间的调试，其进度时间为暂定时间，具体时间可根据甲方要求向后做相应调整；施工项目中“风管制安”工作内容包括风管法兰、加固带、支吊托架等的除锈刷漆工作,并包括除风口外与管道相连的各部件的安装工作;“水管安装”项目中包括水管及其支架的除锈刷漆工作，并包括管道附带阀件、管件的安装及单项试压工作。考虑到甲供设备大部分为进口设备，供货周期较长，设备安装及保温工作进行过早不利于成品保护。故设备安装及风管保温从第390日历天开始；水管保温从第440日历天开始。以减轻设备定货及成品保护的压力。第六章 施工机械设备第一节 配制说明根据本工程的实际情况和通风空调工程不仅有大量风管加工而且有更大量的风管、水管、设备安装和调试工作。为满足工期、质量要求，我们拟定在风管加工厂，配三套加工设备(剪板机、电动插条机、各种功能的咬口机、电焊机、电动剪、台钻等），六套安装用设备（可移动式液压升降机、电焊机、电动卷扬机、电锤等）。六台运输车用于加工厂与安装场地之间风管、材料的运输。地下室大型设备安装,租用50吨汽车吊吊装。其余设备、材料借用土建塔吊、人货电梯进行运输。调试工作配一批测试仪表（风速、风压、风温、湿度综合测试仪，单功能风速仪、水平仪等）。本工程共配置设备、测试仪表286台/件,其中制作、安装设备228台/件，测试仪表58台/件。第二节 机械设备配置一览表一、通风空调制作安装工程应配备的主要机具如下:（一) 、 加工、安装设备序型 号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 2000台32单平咬口机 YZD-12台43联合角咬口机 YZD12台44弯头联合咬口机 YWL-12台45插条机 YZD-10台36法兰弯曲机台37卷板机台38手动折方机 WS2*2000台39液压铆钉机台610手动拉铆枪把1811无齿锯 SMTJ3G-400台1212交流电焊机 300A台1213交流电焊机 500A台1214电剪 JJL2把3015台钻 SMTZQ4116 16mm台616台钻 SMTZQ4116 12mm台617手电钻 108A把1818砂轮机台919电锤把2420气泵及喷枪套321气割工具套922套丝机台923角向磨光机 STMS180把624手动试压泵台625电动试压泵 DSY-50台326焊条保温筒个1527手动液压托盘运车 2T台228手拉葫芦 HS1套15序型 号单位数量备注29卷扬机 0。5T台330移动式液压升降车SJC06-7。2台631运输车6T台332运输车 1。5T台333步话机部1034汽车吊 50T台1租赁（二） 、 通风空调工程调试仪表、器具计划如下：序名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P台22毕托管 L=1000mm支23毕托管 L=500mm支24倾斜式微压计台35热球式风速仪 30m/s台36叶轮式风速仪30m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表y100016kg/cm2块1013钳型电流表台114磁力线锤台1015游标卡尺 (数显)0-150mm个316盒尺2m、5m个3017水平尺L=600mm把418水准仪台1第七章 施工现场平面布置图根据工程特点及进度要求,本专业施工用水、用电量及各项临时设施占地面积见下表:项目名称 规 格数 量 备 注施工用水量120m3/天施工用电量三相五线制400KVA制作间10m30m1间全封闭库房10m*30m1间半封闭料库15m*30m1间风管临时堆放场20m25m1办公室4m*6m2间职工休息室10m50m2间各临时设施具体位置见土建工程施工总平面图。 在本专业开工前五天，各项临时设施应搭建完毕。风管由基地加工厂预制完毕后,用汽车运至现场安装。超大口径风管可在加工厂分片预制完毕后，运至现场拼装.第八章 主要施工方案及技术措施第一节 风管制作一、 风管制作方案（一） 、 风管制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。 1 对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案； 2 对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；3 对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；4 文物库、展厅等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。(二） 、 矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时,管段之间采用无法兰连接。二 、 风管制作工艺 (一) 风管制作流程图见下页。（二)风管制作要点。1 风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.51。2mm的镀锌钢板. 风 管 制 作 流 程 图 加工及材料计划准备材料进场检验薄钢板下料法兰下料镀锌钢板下料焊接检验风管焊制作咬口钻孔检验检验合口检验蘸漆铆法兰焊法兰喷漆检验编号检验编号认证待运2 风管制作前应将板材表面油污清除干净。3 除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外,其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏.4 风管外径、边长允许偏差：当大边或直径300mm 时，误差-10mm；当大边或直径 300 mm时，误差-2mm。 风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+3mm，平面误差2mm,对角线3mm。 展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置,矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。 矩形风管长边630mm，和保温风管800mm,管段长度大于1200mm时,采取角钢加固或内部支撑的加固方式。 风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。 风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。 风管法兰螺孔要具备互换性,螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。 为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作. 风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。第二节 风管安装一、 风管安装流程图。风管安装流程图见下页。 风 管 安 装 流 程 图风管、支架安装图准备风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装支架制作、刷漆支架材料进场检验脚手架、放线检验支吊架安装调标高、位置风管吊装检验评定保温风口安装二、 风管安装要点:(一) 、做好安装前准备工作，其主要内容包括：1 熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。2 为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。3 组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底.4 根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。5 清理安装场地,接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。（二） 、支架安装1 支架安装牢固,位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋.2 支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80320mm以内，水平安装时，间距4m;当风管直径或大边长在340-1000mm以内,水平安装时，间距3m;当风管直径或大边长在1120mm以上,水平安装时,间距2.5m。3 当风管垂直安装时支架间距4m，且每根立管不少于两个支架。4 无法兰风管连接，每根风管设一个吊架.5 支吊架不得设在风口、法兰等地方.每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架. 6 保温风管支架设在保温层外部,不得损坏保温层.(三） 、 风管的组对：1 将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后,即开始组对工作。2 法兰连接时,法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致。3 风管阀件应安装在便于操作的地方。4 防火阀安装方向、位置正确,易熔片迎向气流方向.（四） 、 风管吊装1 吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。2 采用可靠的吊装方案及吊装机具。3 吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面.4 起吊前，仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固。5 起吊时,要首先进行试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后，继续起升到所需高度。6 风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。7 对于超大口径的风管,采用两台液压升降机组成升降平台安装。(五） 、支管安装在水平干管经找平.找正并固定在支、吊架之后进行。（六） 、 风管安装水平度偏差：每米不应大于3mm,总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装:垂直偏差每米不应大于2mm；总偏差不大于20mm;暗装风管位置正确，无明显偏差。第三节 空调水管安装一、 空调水管道安装流程图：图纸及材料计划材料进场检验现场焊接.刷油型钢除锈刷漆清除内部杂物水管除锈清除杂物件焊条烘干管道坡口支架制作安装水管预制套丝现场丝接调整冲洗试压验收保温二、 空调管道系统施工要点1 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定.2 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。3 管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。 空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。 空调管道系统连接，当D80mm时，采用镀锌钢管; D 100mm500mm时,采用无缝钢管;D500mm时，采用螺旋钢管。 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm. 管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。 成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等. 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。 水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。 空调管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2-3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 管道安装完成后,按设计要求进行水压试验. 空调供、回水管和设备相接前进行冲洗,保证达到设计要求。三、 本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一,施工时制定如下技术方案,经业主及监理工程师同意后实施.1 水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。2 管径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗.第四节 设备安装一、 设备安装流程见下页。二、 设备安装要点(一） 、离心式冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行,同时遵守制冷设备安装施工及验收规范（GB5027498）和机械设备安装工程施工及验收规范(GB5023198）以及其它相关标准的要求。(二) 、设备安装前做好下列准备工作：1 设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检设备安装流程图基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组开箱检查找平找正地角螺栓灌浆设备精平设备就位二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整垫铁组焊固加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。2 基础验收。设备安装基础满足设计要求,并经中间验收合格。3 编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层,然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装.起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求。地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房就位安装.靠塔吊附近的外墙留设备进口,进口至设备安装机房的道路要畅通无阻,满足设备水平运输的需要.屋面设备用塔吊吊至顶层屋面。(三） 、通风机安装1 整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。2 风机与风管连接时，风管设独立支架,中间设300mm软接头。3 风机地角螺栓装止退弹簧垫圈.4 通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。(四) 、组合式空调机组安装1 组合式空调机安装,各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。2 空调机现场组装完成后，做漏风量检测,机组静压700Pa时漏风量不大于 3 。（五） 、风机盘管安装1 安装前进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为.a,不漏为合格。2 风机盘管用吊架固定,吊架要便于