叶轮及泵体设计关键几何参数

叶轮与泵体设计参数叶轮出口直径D2叶轮进口直径D1叶片出口宽度b2进口安放角 1 一般 1040出口安放角 2 1540，通常 2030，涡壳基圆直径D3涡壳进口宽度叶片包角 85-110 片数大，包角小，出口大； 片数小，包角大，出口小； 叶轮外径和壳体的间隙e推荐使用范围： e/D2=0.10.2目的 措 施 说 明 提 高 效 率 叶片向吸入口前伸并减薄 增加叶道长度，减少相对速度扩散 增大叶片进口角 减少相邻叶片间流道的扩散 使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.01.3的范围 减小流动的扩散损失 增加出口宽度 减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失 增加叶片出口角 减小叶轮外径，从而减小圆盘摩擦损失 斜切叶轮出口 减小前后流线的长度差，从而减小出口的二次回流 保留盖板切割叶片出口 在涡室（导叶）宽度小时，防止流动扩散，产生冲击损失 修叶片出口背面 使叶轮出口相对速度趋于均匀 叶片进口部份轴面截线为曲线 增加叶片间进口面积，减小流道扩散 圆柱叶片改为扭曲叶片 符合流动规律，减小冲击损失 叶轮进口加预旋（导叶出口角小于90） 减小叶轮进口w1同时减小相对速度扩散 增加压水室（导叶）喉部面积 当原设计面积小时，使流动不受阻塞 减小导叶的扩散度 减小扩散损失 减小口环和平衡盘间隙 减小泄漏 减小盖板和壳体的间隙 减小圆盘摩擦损失 消 除 驼 峰 高 效 点 减小叶轮进口直径 减小小流量时叶轮进口的回流损失 叶片前伸并减薄 减小叶轮进口w1，从而减小进口冲击损失 叶轮进口加预旋（导叶出口角小于90） 减小叶轮进口w1，从而减小进口冲击损失 减小叶片进口冲角 减小小流量时叶片进口冲击损失 斜切叶轮出口 减小小流量时的二次回流 减少叶片数 减小叶片进口冲击损失 减小叶片出口角 增加扬程曲线斜度，减小叶轮出口速度v2向 小 流 量 方 向 移 动 增加叶片包角 减小流道的扩散（小流量时扩散严重） 减小叶片出口宽度 减小小流量时叶片间的回流 减小导叶进口角a3减小小流量时的冲击 圆柱叶片改为扭曲叶片 减小小流量时的冲击损失 反导叶向吸入口延伸 提高关死扬程，减小叶轮进口的紊乱程度 减小泵体隔舌间隙 减小小流量时间隙间的环流损失 提 高 泵 本 身 抗 汽 蚀 性 能 的 措 施 增加叶轮进口直径Dj降低进口速度，提高最低压力 增加叶片进口宽度b1增加进口过流面积，减小NpSHr增加叶轮盖板进口部分曲率半径 改善进口速度分布均匀性，减小泵进口部分压力降，从而减小NpSHr使叶片进口边向泵入口方向延伸 液体提早接受叶片作用，减小压差 减小叶片进口厚度 越薄，越接近流线型，压降小 适当加进口正冲角 通常为310 加开平衡孔 提高叶轮进口部分的光洁度 减小水力损失 防 止 汽 蚀 发 生 的 措 施 减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度） 减小吸入损失h可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等 在同样转速和流量下，采用双吸泵 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行 对于苛刻条件下运行的泵，选用耐汽蚀材料 详情请见现代泵技术手册