4#楼混凝土专项施工方案

水木华庭一期工程-9#、10#、11#楼 混凝土专项施工方案混凝土专项施工方案一、工程概况1、工程名称：水木华庭一期工程9#、10#、11#楼2、工程地址：大庆市高新开发区纬二路南侧，经九街、黎明河东侧3、建设单位：大庆市合生房地产开发有限公司4、设计单位：黑龙江省建筑设计研究院5、监理单位：北京震科工程监理有限责任公司6、计划开工日期：2011 年6月15 日二、结构概况1、结构形式9#、10#、11#楼工程结构型式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和现浇钢筋混凝土楼板。2、基础形式基础形式为钻孔压灌超流态混凝土桩基础。3、主要技术参数建筑类别3类，结构使用年限为50年。地下高度为4.36米。地下剪力墙抗震等级为三级。工程抗震设防类别为丙类，地震作用按六度计算，抗震措施按六度设计，框架抗震等级为四级。基础埋深为4.7米。基础承台砼设计强度等级C30,抗渗等级P6。地下剪力墙砼设计强度等级C40。4、混凝土强度等级垫层：基础垫层为C15；梁、板：-0.030m梁板为C30；顶层梁板为C30；基础梁、承台混凝土强度为C30P6，承台基础梁到-0.030以下剪力墙为C40，主体部分1-6层为C40，7-8层为C35，9层-15层为C30，16层-出屋面为C25，外露构件为C30；（以上混凝土强度最终以图纸为准）三、施工计划及人员安排1、混凝土浇筑流向和顺序施工每栋楼0.000以下基础部分分两个流水段进行施工,每栋楼的施工段由一只专业施工队伍进行流水施工。主楼浇筑流向为由北向南按流水段进行浇筑，先主楼竖向体系C40、C35、C30混凝土浇筑，后进行楼板C25混凝土浇筑。2、施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位为地下和地上结构，根据施工进度计划，0.000以下结构工程于2011 年7月15日前施工完成，地上结构工程于2012 年6月15日封顶。3、劳动组织项目部混凝土工程施工组织生产负责：季国军 技术负责：周安宏质量负责：张明进 资 料 员：丁 鑫材 料 员：张建国 试 验 员：李海涛安 全 员：曹广军4、劳动力安排：混凝土工：每班15人，二班共30人 进行混凝土浇筑、振捣、清理等木 工：每班1人，二班共2人，值班看模钢筋工：每班1人，二班共2人，值班看筋养护工：每班2人，二班共4人，混凝土养护信号工：每班2人，二班共4人，指挥塔吊试验工：每班1人，二班共2人，打试块、测坍落度测量放线：每班1人，二班共2人，抄平电 工：每班1人，二班共2人，值班机修工：每班1人，二班共2人，值班四、施工准备1、混凝土供应方式根据建设单位的要求，本工程全部采用商品砼搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。2、技术准备根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由建设单位与商品砼搅拌站在混凝土工程施工前与商品砼搅拌站签定技术协议，保证商品砼的质量。由于墙柱的箍筋较密，保证砼浇筑到位，同时便于泵送，保证粗骨料粒径不宜过大。由施工单位编制好有针对性的季节性施工方案。3、生产准备为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。做好混凝土浇灌申请记录。现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。4、施工现场混凝土泵送准备根据现场楼号位置分布情况、施工段流水需要、各工种合理分工的需要，配备两台地泵，分别负责4#楼的混凝土泵送。选用HBT80混凝土泵现场泵送，HBT80泵最大水平输送距离300m，垂直最大输送距离120m，150mm 泵管一套。现场配备二台布料杆（R13m）。混凝土泵布置在基坑南侧，在基坑边，距槽边不得少于4m。砼输送主要以泵送为主，塔吊作业为辅。地上水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm 处预留直径30cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。混凝土泵安装及泵管敷设混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。泵管连接必须牢靠，管路密封良好。垂直管布置：1#在27轴/F轴交汇处的走廊内，2#楼在11轴/Q轴交汇处的走廊内，3#楼在21轴/F轴交汇处的客厅内，4#楼在20轴/B轴交汇处的客厅内。混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由175mm 减小为125mm,泵送压力加大，此处用48 钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48 管卡紧泵管。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用48 钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。混凝土泵送方法、泵送工艺：混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排出，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束清理工作：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100米有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土布料操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。在浇筑墙体混凝土时，布料机布设前先搭4m4m1m 的脚手架，脚手架上铺满5cm 的脚手板，为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫10010080mm 的钢垫片。一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。布料机移动时由塔吊到服务地点。在浇筑顶板混凝土时，将布料杆安放在支撑稳固的楼面上，设布料杆平台架子，布料机的支架支脚不直接放在顶板上对顶板模板产生破坏，根据墙体间距用501005的槽钢制作一布料机的支设架，支设架四脚放置在墙上固定，在支设置障碍架放置布料机。五、砼供应：1、由于本工程砼用量大，同时施工作业面多，为不影响工程进度，砼必须保证供应及时，否则将影响工期。2、作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3、对商品砼的质量检查要求：泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。六、混凝土施工1、根据设计及规范要求，主楼承台、基础梁为加快施工进度，按流水段进行划分，4#楼主体结构梁、板、柱随墙体按流水段划分进行砼施工。地下车库虽然长度过长，但也要实现一次性浇筑。施工缝按建筑设计总说明中建筑构造做法应按地下防水工程质量验收规范进行施工。2、依据主楼、地下车库的砼方量、结构形式、砼标号及施工现场场地情况，主楼、地下车库基础及底板砼浇捣共布置4台地泵，保证浇筑的连续性。主楼上面只需要布置2台地泵。3、混凝土浇筑振动棒选用50、70规格的振动棒；每个泵头配备2只振动棒，其中1只为70、1只为50振动棒备用，同时每根振动配备2名施工人员负责浇筑混凝土。4、混凝土浇筑砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。在砼浇筑前，应将模板表面积尘杂物等清理干净，并对模板的标高，轴线，尺寸，表面平整，模板缝隙和模板结构的牢固稳定情况，进行全面检查，凡不符合质量安全要求的不应进行下道工序施工。在浇砼前，应对钢筋、予埋件、予留孔位置、数量、规格、绑扎及牢固情况等进行检查。对钢筋保护层的厚度，一般可垫以予制砂浆块、扁平石子、钢筋头等。在浇砼前，对木模板以及吸水较大的基层应进行浇水湿润，但不允许有积水。雨天不宜露天浇灌砼，如小雨天必须浇灌时，应及时覆盖，并严禁雨水对新灌砼的冲刷。砼灌注时的自由下落高度不宜超过两米，如超过两米时，可采用串筒，斜槽，溜管等，斜槽坡度要适宜，架设要牢固，出口处要加设挡板混凝土浇筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净墙柱混凝土浇筑：墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。浇筑墙、柱、梁、板砼时，砼按由高到低强度等级砼施工，高低分界面应高向低延伸500mm。混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。5、施工缝的留置和处理底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300400mm 处，设置膨胀橡皮胶止水条。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。墙体施工缝垂直施工缝：留至门窗口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面梁、顶板施工缝梁、顶板施工缝留设于跨中1/3 范围内，施工缝必须留设直茬。6、混凝土的清理、养护混凝土的清理：钢筋的清理，落地灰清理浮浆清理。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护时间不少于7天。常温施工混凝土养护结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。7、混凝土试块制作、养护及坍落度测定混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。普通混凝土试块留置本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并由取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。冬期施工每个部位还需在此基础上增加两组同条件养护试件，一组用于检验受冻前的混凝土强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤除保温的依据；一组用于工程同条件养护试块，具体做法如下：与工程同条件养护28d 再标准养护28d，进行试压。留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理、建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。见证取样数量为混凝土试验总量的30%。8、试块养护现场建立试验室，并设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔10凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。七、混凝土工程质量保证技术措施1、由于主楼长方形柱和剪力墙中暗柱钢筋密，为确保暗柱内混凝土能浇筑密实，需要与设计和业主协商同意调整暗柱箍筋，减少暗柱箍筋密度，已确保混凝土能流入暗柱。2、对于剪力墙内暗梁根据现场暗梁钢筋绑扎情况适当调整暗梁主筋间距，留出混凝土落料和振动棒插入空隙。3、由于主楼长方形柱、剪力墙为C40混凝土，而楼板为C25混凝土，因此混凝土浇筑时先高标号混凝土，后低标号混凝土。在墙、柱周围应溢出至周边的楼板结构上50cm处，以此来保证主楼部分的柱、剪力墙墙板部分C40混凝土质量要求。4、为确保墙体混凝土不发生漏浆，在模板安装就位后，模板与承台底板之间缝隙采用海棉条塞缝，同时在离地200mm处模板上设置6mm1000混凝土观察小孔，待混凝土浇筑时混凝土浆液从孔洞中溢出后再采用木榫封闭。5、由于巨型柱和剪力墙内钢筋密，为确保巨型柱和剪力墙混凝土浇捣密实，优化混凝土级配，适当增大混凝土坍落度，混凝土坍落度选择18030mm以增加混凝土流动性，并控制混凝土初凝时间（混凝土初凝时间为1012小时）；同时严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。6、在留洞、钢筋密度较大的区域和操作难度较高处，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量，并且为保证砼工程质量，派施工经验丰富的工人进行混凝土浇筑，同时派专职管理人员监督振捣质量；在砼浇捣过程中，每各泵管配一位砼质量看工监督振捣质量，并由质量管理人员全面负责混凝土浇筑质量。7、混凝土浇筑前加强气象预测预报的联系工作，以掌握天气的变化情况，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。8、混凝土浇筑前对现场施工人员进行技术交底，并提醒施工人员混凝土浇筑时应特别注意的施工部位。9、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。10、对剪力墙暗柱混凝土浇筑振动棒应振捣暗柱四角和柱中心，剪力墙内混凝土振捣振动棒按500间距进行振捣，振动棒振捣时间一般为1520s，并且在2030min后对其进行二次复振。11、0.000到承台层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对暗柱、暗梁等钢筋较密的部位附近要设置混凝土振捣孔，以保证混凝土振捣密实。剪力墙门洞和预留洞口部位浇筑时应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门洞和预留洞模板移动。12、混凝土浇筑时派专人对剪力墙模板进行看模，以防止模板发生变形、移位，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好；同时在混凝土浇筑过程中看模人员用榔头敲击墙体模板以敲击声音判断墙内混凝土是否浇筑密实，并根据敲击声音情况提醒施工人员对混凝土不密实部位重新振捣，以保证混凝土质量。13、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，严禁不合格混凝土进入泵车输送；同时砼必须按泵车标识牌上的标号进行供应，设置专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆，并且及时向商砼搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。14、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。15、由于混凝土长方形柱及剪力墙尺寸较大，混凝土浇筑后养护过程中内外将产生较大的温差，容易产生温度裂缝，故在这些部位要适当采取外部保温措施。在砼浇捣拆模后，在长方形柱表面外挂麻袋和塑料薄膜进行保温。16、加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25以内。17、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并表明标号、使用部位、日期及编号八、质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线和钢尺检查层高5m10全高（H）H/1000且30经纬仪和钢尺检查3标高层高10水平仪和钢尺检查全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5钢尺检查5表面平整度82米靠尺和塞尺检查6电梯井长、宽对定位中心线+25，0用经纬仪和钢尺检查井全高（H）垂直度H/1000且307预埋件设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查九、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。十、冬期施工：1、日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。2、料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。3、注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50。4、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。5、保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。十一、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施：对于小蜂窝用水洗刷后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施：对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施：一般孔洞处理方法是：净孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光；5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。10、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。11、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。 12、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。14、冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。十二、施工注意事项：1、砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。2、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。3、凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。4、垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。5、泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100-200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。6、对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。7、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。8、砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。9、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。10、泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。11、严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。十三、主要安全技术措施1、操作人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿绝缘靴，戴好绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。施工完毕，必须切断电源，电线不准乱接乱拉。严禁酒后上班。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。3、浇筑边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。4、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。5、用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。6、使用布料机必须将布料机固定牢固。7、浇筑单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。8、砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。9、输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。11、夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。12、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。13、脚手架四周要按要求挂安全网，并随时检查脚手架的牢固情况，夜间施工应在足够的照明，临时电线必须架在2.5m以上高度。14、夜间施工，必须有足够的照明，由专职临时值班电工监护。15、项目部成立安全消防领导小组，推行队长负责制，由队长全面负责施工过程的安全管理工作。安全消防小组加强安全检查活动，每天不少于二次，检查操作面等安全状况，及时排除隐患。16、作业区及职工生活区均按规定设置足够的干粉灭火器、灭火砂。17、配备消防水管线，消防通道保持畅通。18、每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。十四、混凝土机械混凝土搅拌机的安全规定1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料斗坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗和链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出来才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转卸料时除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源、将筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。十五、混凝土振捣器的使用规定1、使用前应检查各部件是否连接牢固，旋转方向是否正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。维修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。12、振捣器绝缘性能，电源线匆硬拉乱放，不能拖放新浇砼中，防止漏电，要求架立。13、砼浇筑前，由安全员组织全体施工人员进行安全技术交底，做好交底的签字记录。十六、环境保护措施1、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，车辆在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后的清水需重复使用。2、混凝土振捣采用低噪音振捣器，振捣时不得碰到模板，以减少噪音。3、夜间施工时，信号工使用对讲机，以降低噪音。4、用于洒水降尘的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。5、保护环境卫生，运输车辆加盖毡布，防止遗洒，6、强噪声机械的降噪声措施 ：产生强噪音的成品加工、制作作业，选用低噪声机械在棚内完成。搅拌机、电锯电刨、砂轮机等，设置封闭的机械棚，以减弱噪音的扩散。7、夜间禁止使用电锯，尽可能使用低噪音振捣棒工作。8、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。通州建总集团水木华庭一期工程第二项目部 第 15 页 共 15 页