纬二路1号 箱涵施工方案

四川省绵竹市齐天镇道路工程 太仓市市政工程有限公司 纬二路1号箱涵施工方案本箱涵中心线处纬二路的里程桩号为K0+179.157直线段自巴河上设计无通航要求。箱涵宽为18m，夹角12.7共分三节，基础为：10碎石垫层、20C20砼。箱体底板、顶板、侧墙为40厚C30钢筋砼，并按图纸设置二道变形缝。施工准备由于箱涵施工在自巴河上，箱涵开挖断面较大，在自巴河上、下游修筑施工围堰，修筑高度应高出施工最高水位0.51m。用挖机将坝基压实，确保坝基稳定。用一台30KW柴油发电机组配4台4寸潜水泵抽水。抽完水方样。1、施工放样：用全站仪测量放样出箱涵中心和轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基坑开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。基坑开挖深度约5m。开挖坡比为1：1.5，坑底预留施工作业宽度1.52米。如果开挖深度过大，需要采取边坡防护措施，每挖深45米时挖一个2米左右的平台。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制箱涵的基底标高。基底排水，采用在基底部四周外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作保证工作面不积水。基底处理时,应找监理检测基底承载力，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做碎石垫层，用小型夯机夯实，检验碎石垫层压实度，合格后打砼垫层，打完砼垫层后精确放线。3、钢筋C20砼基础浇好后，二至三天开始基础钢筋绑扎。钢筋作为箱涵的主要材料，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。钢筋加工a钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。b钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。c配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。d弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。e钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。f绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。具体绑扎程序：a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按划线位置进行摆筋；c.绑扎已摆好的钢筋；d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.81.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形采用木模板，钢支撑。4.模板箱涵模板采用九夹板，在加工场地制作好，用50100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，运至现场安装。涵身模板安装：先在地板装好定位筋(12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距300mm的50100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距底板面300mm，向上间距500mm。用14圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑以间距1000mm自模板上口依次撑于模板的水平钢管龙骨上，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，外撑采用钢管排架。箱涵顶板模板安装：内撑采用钢管满堂式支撑架。先用钢管搭设排架，立杆间距500mm700mm，两边距侧墙边不大于300mm，在距箱涵顶板面1.5m处设水平拉杆，钢管上布设50100mm的木龙骨，再铺设木模板，并与墙侧模、木龙骨钉牢。斜撑撑于两侧的倒角上，且增加下脚一道水平钢管。模板表面应光洁，这样才能保证砼表面无蜂窝麻面。模板安装时必须有良好的密封性，防止漏浆。5.砼浇筑经监理项目部人员检验钢筋、模板具体尺寸偏差合格时，方可进行砼浇筑，箱涵混凝土拟分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上30cm处。箱涵采用商品砼浇筑工艺。砼浇筑时采用分层浇筑，且层厚度不超过30cm，振捣时要有足够的时间，以气泡排出为止，两层砼之间振捣时应插入第一层砼厚度的1/3。第一层置底版内壁以上30cm；第二层浇筑剩余部分；第一层浇筑的砼表面应进行毛处理。钢筋表面无堆落的砼，确保两次浇筑的接缝有良好的衔接面。施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为4m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混凝土用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。a侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。b侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。c在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。d非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。6.10CM桥面铺装施工在顶盖板强度达到设计强度后，进行10CM桥面铺装，首先进行立模，模板采用钢模进行拼接，接头用扣件扣牢，用钢管进行对拉，防止变形走位。进行D12钢筋网片的加工和安装，注意上下距离的控制，保证保护层的匀称。进行混凝土的浇筑，混凝土的浇筑同其他盖板涵的施工，具体为利用施工混凝土路面用的振动梁和提浆棒进行振动和压浆，保证施工工艺和平整度要求。施工好进行覆盖养生，保证混凝土的质量。7.浆切块石片石砌筑前，进行测量改样，修坡将基底表面清洁、湿润，再做浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固。砌块间应砂浆饱满，粘接牢固。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后等石块放好后填满捣实，边砌筑边控制好平面位置和高度。勾缝：勾缝饱满缝宽一致。 8.回填砼强度达到设计强度90%时方可进行回填。回填料用6%石灰土回填。回填时对称进行分层压实，层厚不超过30-50cm，并用压路机压实。 9.栏杆施工栏杆立柱的榫槽其边柱只凿内侧，石料加工表面平整，符合规范要求。栏杆花饰垫块可设凸榫或采用粘贴方式固定，其余部分设榫头连接，各项工作完毕后，安装并固定。