第五章 箱涵施工方案

玉竹海堤复河箱涵施工方案一、箱涵概况K2+099.421玉竹海堤符合箱涵，尺寸6净宽*4净高，单孔箱涵，本箱涵所在的道路中心线为直线，斜交角5.102。二、施工计划安排（一）劳动力计划安排拟投入一个桥梁施工队15人负责该箱涵的施工。（二）施工工期安排计划84天完成该箱涵的施工。（三）箱涵的施工1、箱涵工程施工流程：箱涵放样开挖基坑基坑排水基础人造硬壳层处理混凝土垫层箱涵混凝土浇筑回填土2、测量放样、定线2.1、测量定位、首先根据设计交底提供的桩位，在整个施工范围放出轴线和转角桩，提请监理工程师复测认可。、根据上述具体桩位，进行加密保护控制，即在整个施工范围内作好控制桩的保护引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。2.2、箱涵放样根据施工图放出箱涵的轴线，并根据坐标放出相应的位置。沟槽平面放样根据中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。放样复核的原始记录应妥善保存。2.3、标高测量先根据建设单位提供的两个以上永久高程点进行两次闭合。再根据永久性高程在整个施工范围内加设临时水准点，临时水准点用混凝土桩来代替。必须定期进行复测，杜绝误差。 所有控制桩、标高桩和其他桩位均应进行编号，根据桩的类别以公司规定的标识方法进行编写，防止混淆，发生差错。桩位应有详细的记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。 上述桩位可能在施工过程中受损坏，在使用前，应至少校对两个及以上的桩位，校对复核正确无误后方可使用，并定期进行复测，以保证正确。 施工设置的临时不准点、轴线控制线桩、高程桩，必须经过复核，并经监理工程师签证后方可使用。原始记录应完整保持，施工测量允许偏差的控制，水准测量高程闭合差12L（mm）。导线测量相对闭合差1/3000。3、基坑及沟槽降水为加强边坡稳定，拟采用明沟排水的排水措施。基坑(槽)内明排水系统由排水明沟和集水井组成。当基坑(槽)挖到接近地下水面时，在基坑(槽)内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底二侧挖临时排水沟。当排水沟是由人工开挖时，要取沟深50cm左右，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水和坝基渗水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土时应按从集水井、排水沟处逐渐向远处的顺序挖掘，使基坑(槽)开挖面始终不被水浸泡。采用坑(槽)内明沟排水法基坑(槽)挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基坑(槽)底达到设计标高止。排水沟底始终要保持比土基面至少低3050cm。采用明沟排水施工时应保证基坑(槽)边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。 4、基坑开挖由于工期紧，采用挖机开挖施工，箱涵外壁宽为13.6m，底宽为22m，开挖两侧工作面各为0.50m，沟槽内满铺10cm碎石，沟槽底边两侧各开出一个集水坑。碎石层已成为过水层，故可利用集水坑抽水，施工期间要加强明沟排水，避免箱涵基底土体受水浸泡。挖土分两层，面层采用1M3挖机挖土，起初几节箱涵挖出的土方及时外运，当箱涵需覆土时，应去除面层杂埴土，然后边挖边运到箱涵完成处回填，当机械挖土到设计标高差0.3-0.5m时，改用人工挖土，以免扰动基底土体。5、垫层施工 当垫层混凝土采用现场拌和时，应搭设下料台用串筒下入沟底，以免混凝土离析。采用泵送商品混凝土时，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平，垫层宽度不小于设计规定,垫层标高应控制在015mm之间。6、钢筋工程6.1、在临时设施场内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。6.2、进场钢筋须有出厂保单和试验报告单，进场后除外观检查应分别取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。6.3、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头每200个同类型为一试验批抽样，做机械试验，并向监理代表呈交试验报告。6.4、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。 6.5、箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎板钢筋。6.6、钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。6.7、每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。 6.8、对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。6.9、侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。6.10、顶、底板钢筋的上、下采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。7、模板施工箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。箱涵顶撑采用89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触应焊接10cm10cm1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，若撑在土体上，撑脚处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。8、混凝土施工本工程的混凝土优先采用商品混凝土，为了防止万一，现场应预备相应的机械设备和各种原材料。8.1、混凝土的材料水泥：用于本工程中的水泥采用青阳港免检水泥，水泥储存于砖砌两端开门的库房内，库房内应用架空木板及防潮层设置于地面及墙壁，并应先到先用，避免存贮期超过规范要求，同一次拌制的混凝土必须用同一厂家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料，由于箱涵钢筋较密，宜采用0.52.5cm的规格。粗骨料堆放在排水良好无泥浆的硬质堆场上，使用前必须经过试验合格，并得到监理工程师认可方可使用。细骨料：采用产地为长江中游的中粗砂，此类砂含泥量小，粗细均匀，色泽好，到场后按规定抽样试验，经监理工程师同意后使用。用于粉刷的砂需经过筛分后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨料场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。水：拌和的水采用饮用水。8.2、混凝土的拌和先做配比试验，选择最佳配合比，并在现场拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整水灰比，并做好坍落度试验，使监理工程师满意。每节箱涵分两次浇筑，施工缝设在钢筋混凝土底板以上60cm处，拟采用2台强制式0.35m3搅拌机进行拌和，拌和量约15m3/h。各种材料进入料斗前均要过磅，每盘混凝土的搅拌时间90s，确保混凝土拌和质量。混凝土水平运输采用手推车。8.3、混凝土的浇筑由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及底板面以上30cm的墙壁处，留出凸型水平施工缝；第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位道道地地密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支边。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑模覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、防光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。8.4、基坑回填回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在2030cm。并按规定做回填密实度试验。