S培训材料学习教案

会计学1S培训培训(pixn)材料材料第一页，共44页。目录(ml)第1页/共44页第二页，共44页。1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展(kuzhn)到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等介绍(jisho)5S的起源第2页/共44页第三页，共44页。提高(t go)产品质量工作(gngzu)过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要返工增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全(nqun)文化透过整理,整顿,清扫,标准化和修养改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行推行 的效益的效益为何要推行5S?第3页/共44页第四页，共44页。整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。净亮丽。标准化：将前面标准化：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。规范化，并贯彻执行及维持。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯(xgun)，培养积极进取的精神。培养积极进取的精神。5S定义(dngy)第4页/共44页第五页，共44页。整理(zhngl)篇要与不要(byo)基准书及基准的说明第5页/共44页第六页，共44页。利用程度利用程度必需的程度（使用频率）必需的程度（使用频率）保存方法保存方法低低过去一年都没有使用的物品过去一年都没有使用的物品在过去的在过去的6 61212个月中，只使用一次以上的个月中，只使用一次以上的物品物品扔掉扔掉保存在远处保存在远处中中在过去的在过去的2 26 6个月中，只使用过一次的物个月中，只使用过一次的物品品一个月使用过一次以上的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的保存在工作区域的周边位置周边位置高高一周要使用一次的物品一周要使用一次的物品保存在工作现场附保存在工作现场附近近每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品随手能取得的地方随手能取得的地方整理(zhngl)基准表第6页/共44页第七页，共44页。整理(zhngl)篇不要品的处理不要品的处理 不要品当场挂上红牌，先放至红牌区。不要品当场挂上红牌，先放至红牌区。 红牌区的物品不要放着几天、几个月后红牌区的物品不要放着几天、几个月后才一起才一起(yq)区分要不要，根据整理基准表进行区分要不要，根据整理基准表进行及时处理。及时处理。第7页/共44页第八页，共44页。整理(zhngl)篇第8页/共44页第九页，共44页。整理(zhngl)篇第9页/共44页第十页，共44页。整理(zhngl)篇第10页/共44页第十一页，共44页。整理整理区分工作场所要与不要区分工作场所要与不要(byo)的物品的物品,把不要把不要(byo)的物品搬离现场的物品搬离现场.设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何(rh)处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.5S的步骤(bzhu)一：整理把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会通道避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险第11页/共44页第十二页，共44页。整顿(zhngdn)篇第12页/共44页第十三页，共44页。整顿(zhngdn)的“三定原则”第13页/共44页第十四页，共44页。整理放置(fngzh)场所场所(chn su)标示品名(pnmng)、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种类别位次“三定”实施原则决定放置场所整理放置场所场所标识品名、数量、时间标示整顿习惯化第14页/共44页第十五页，共44页。1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它(qt)现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。 整顿(zhngdn)目标第15页/共44页第十六页，共44页。整顿(zhngdn)技巧（1）:划定场所定位置(wi zhi)、标识划线(hu xin)定位通道良品待检品不良品第16页/共44页第十七页，共44页。整顿的技巧(jqio)（2）放置方法形迹(xn j)管理创造(chungzo)容易放回去的状态第17页/共44页第十八页，共44页。整顿的技巧（3）放置(fngzh)方法高度(god)标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作(gngzu)用工具类，从腰到肩的高度为宜第18页/共44页第十九页，共44页。整顿的技巧（4）放置(fngzh)方法颜色(yns)管理第19页/共44页第二十页，共44页。整顿(zhngdn)的技巧（5）稳定性例：哪种更好？3第20页/共44页第二十一页，共44页。整顿(zhngdn)的技巧（6）工具等用品的整顿(zhngdn)放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用(byng)改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置第21页/共44页第二十二页，共44页。整顿的技巧(jqio)（7）刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存(kcn)数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套第22页/共44页第二十三页，共44页。整顿的技巧(jqio)（8）材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良(bling)品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道放置方法的原则为平行、直角第23页/共44页第二十四页，共44页。5S的步骤(bzhu)二：整顿工具(gngj)架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置(wi zhi)上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外整顿整顿将要的物品有条理的摆放整齐建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则第24页/共44页第二十五页，共44页。清扫(qngso)篇第25页/共44页第二十六页，共44页。清扫(qngso)篇第26页/共44页第二十七页，共44页。清扫(qngso)篇第27页/共44页第二十八页，共44页。清扫(qngso)篇第28页/共44页第二十九页，共44页。清扫(qngso)篇第29页/共44页第三十页，共44页。如何(rh)实施清扫?清扫三原则扫黑 ：即扫除(soch)垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：即扫除(soch)漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除(soch)异常之声音、温度、震动等。 第30页/共44页第三十一页，共44页。清扫(qngso)=点检清扫(qngso)不但是大扫除的工作，还是点检，在做清扫(qngso)工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫(qngso)过程中得以发现，阻止大问题的发生。对一些设备，即使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫(qngso)，在清扫(qngso)中例行设备的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题第31页/共44页第三十二页，共44页。清扫(qngso)=点检第32页/共44页第三十三页，共44页。5S的步骤(bzhu)三：清扫工作(gngzu)间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽(ynb)的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒 清扫清扫 是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态第33页/共44页第三十四页，共44页。标准化篇第34页/共44页第三十五页，共44页。通风(tng fng)系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具焊接(hnji)工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工(yungng)吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作存储区域储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施 标准化标准化 维持前三个S的成果并标准化要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题把整理工作场所的工作标准化5S的步骤四：标准化第35页/共44页第三十六页，共44页。素养(syng)篇于无意识状态下能自动于无意识状态下能自动(zdng)地遵守生地遵守生产规则。产规则。第36页/共44页第三十七页，共44页。素养(syng)篇 第37页/共44页第三十八页，共44页。素养(syng)篇第38页/共44页第三十九页，共44页。素养(syng)篇第39页/共44页第四十页，共44页。素养(syng)篇第40页/共44页第四十一页，共44页。素养(syng)篇第41页/共44页第四十二页，共44页。使用(shyng)个人防护用具当员工工作时,自发性地穿戴合适的个人防护用具(yngj),例如手套等定时(dn sh)评估主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动遵守安全守则经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工如办公桌下的文件要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿履行个人责任员工每天下班前自发性地清洁工作岗位 素养素养 把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动5S的步骤五：素养第42页/共44页第四十三页，共44页。Q&A第43页/共44页第四十四页，共44页。