预应力管桩监理细则范本

编号：QB/SDYJXZ产业园预应力管桩监理细则工程咨询有限责任公司项目监理部二零零9年9月20日编制人： 审核人：一、专业工程概况本工程采用高强预应力混凝土管桩，有效桩顶标高为-1.23，持力层为层粗砾砂。桩端进入持力层不少于1米，有效桩长约为2430米。预应力混凝土管桩按照03SG409预应力混凝土管桩设计制造，桩身混凝土强度等级为C80。选用静压式预应力混凝土管桩,桩基型号采用PHC-AB400（95），1#厂房总桩数约为560颗，2#、3#、4#厂房各为546颗。单桩承载力特征值为1000KN。二、监理依据建设工程监理规范GB50319-2000预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-2006预应力混凝土管桩03SG409桩基工程施工合同地质勘察报告、桩基施工图桩基工程施工方案关于加强桩基施工质量管理的补充规定（威高质监字20053号）三、监理工作程序审批桩基施工方案定定位放线构构件验收审核开工报告 核桩基施工桩基检测桩基验收建设、设计、施工、监理 四、监理内容1、积极熟悉地质勘察资料、桩基施工图以及相应的技术规程、质量验收标准。2、审核施工单位的桩基施工方案。3、检查其作业技术交底的检查4、设置质量控制点。按监理规划的要求，桩基施工为质量控制点，现将其细化如下：桩基施工前的定位轴线、标高桩的轴线位置、尺寸、桩顶标高桩构件质量施工操作人员的技术水平4、检查工程定位及标高基准。依据建设单位提供的原始基准点和标高等测量控制点对承包单位引出的施工测量控制网、桩位进行复测。车间正负零相当于绝对高程4.47M.5、督促施工单位做好施工准备工作。包括现场用电、机械设备配置、桩的成品采购订货计划计划等。6、监督施工单位严格按照预应力混凝土管桩基础技术规程、经审批的施工方案等进行施工、检查、验收。7、对进场的预制桩严格按照要求进行检查、验收。8、过程中审查劳动组织及作业人员技术素质人员数量及工种配置应满足作业活动的需要，防止出现停顿。电焊工应持证上岗。9、督促施工单位及时进行施工技术资料的整理，并及时收集相关资料。五、工程质量目标1.预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。根据先张法预应力混凝土管桩（GB134761999）标准之规定，预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。管桩外观质量应符合表1的要求：管桩外观质量表1项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞蜂窝不允许2、预应力管桩尺寸允许误差标准管桩各部位尺寸偏差应符合表2的规定管桩尺寸允许偏差表2项目允许偏差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L；-0.4%L+0.7%L；-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4；-2+5；-4600+3；-2+5；-2+7；-4t+10；0+15；0正偏差不限；0保护层厚度+5；0+7；-3+10；-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0；-1内径0；-2厚度正偏差不限；0本工程合同没有约定桩的成品质量等级，因此应符合合格品的要求。3.预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准(1)桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。(2)桩位允许偏差必须符合表3的规定。桩位允许偏差标准表表3项项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩:（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长(3)桩顶标高允许偏差:50mm。(4)预应力管桩的垂直度:直桩的垂直度允许偏差为1%，斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。4、终压标准按设计要求的承载力标准值换算成终压力，单桩承载力特征值应达到设计要求的PHC-AB400（95）为1000KN.六、施工顺序与工艺流程1、静压法施工顺序2、静压法施工工艺流程（见附图）七、监理要点1、施工准备阶段重点审核施工方案中的施工机械及打桩顺序（根据经验静力压桩机需400T以上），尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、地下乱石、孤石的处理。构件进场计划、进场检查验收由于交通运输管制和施工进度的原因，本工程现场应至少有2天的用量。合格证、实验报告等资料齐全、有效，资料与现场材料对应一致。检验合格后方正式用于工程当中。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并系好彩带，以标志明显。2、施工工艺由于强夯使地面不平，因此桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。根据施工单位的施工机械配置情况，喂桩时直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，采用单点吊法起吊使桩身竖起插入夹桩的钳口中。当预制桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，焊接桩尖，微调压桩机使桩尖对准桩位，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。当一节桩压至离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程中，桩身和送桩的中心线应重合，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心。详细做好静力压桩工艺施工记录。压桩顺序:根据地形、土质和桩布置的密度决定。本厂房应按车间纵向柱基施工，待本排施工完后，调头施工临近的一排。压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩尖间歇在软弱土层中，以便起动阻力不致过大。本工程回填土层中有大量乱石、孤石，若在额定压力下不能下沉或桩身出现偏移现象，应立即停止施工拨出桩，做好标记，进行下一颗桩的施工，问题桩最后集中处理用挖掘机挖出石块重新回填压桩。本工程桩端持力层为第7层粗砾砂，为保证管桩单桩承载力特征值满足设计要求，桩长由液压表读数控制，根据持力层的不同深度做相应调整。根据试桩情况，压桩时的压力值单缸时应不低于20MPA，双缸时应不低于10MPA.根据设计文件的要求，本工程采用电焊接桩。当下一节桩压到露出地面0.81.0m（以施工方便为宜）时，便可接上一节桩。焊接接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后进行焊接。施焊时应防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满，厚度必须满足设计要求。桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续压桩。接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序。施压预制桩最后一节桩的桩顶面在地面以下1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面的一节桩拔出来即可。八、监理工作的方法及措施由于桩基施工工程造价为按桩的实际延长米计算，因此在桩基施工过程应进行旁站监理。桩基施工完毕后，在施工单位自检的基础上，按照监理工作程序，严格按照设计及规范要求的方式、标准等进行验收、核查。定期、不定期的召开工程监理例会，对施工过程中发生的各种问题及时进行解决。对于工程施工过程中发生的质量问题或其它方面的问题，及时与相关各方沟通、协调，通过各种方式进行解决。对于一些小问题可现场直接口头通知；对于一些比较重要的问题，以监理通知的形式下发；对于一些重要问题，可召开现场专题会议，形成会议纪要。并监督施工单位的落实情况，督促施工单位及早解决。对于已经形成的质量问题，绝不姑息迁就，督促施工单位进行整改、返工，以确保工程质量。对于屡次提出，施工单位迟迟未按要求整改的情况，可提请建设单位按合同的要求处理或提请工程建设主管部门进行相应处罚。九、资料：管桩监理过程中，应督促施工单位以及相关单位提供如下资料：1、管桩的出厂合格证、相关技术参数说明；2、管桩进场验收记录；3、其他材料进场试验资料和需复验的复验报告；4、桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；5、工程地质勘察报告；6、图纸会审记录及设计变更单；7、经批准的施工组织设计或专项施工方案及技术交底资料；8、沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；9、隐蔽工程中间验收记录；10、子分部工程、分项工程和检验批质量验收记录；11、沉桩工程竣工图；12、质量事故处理记录；13、试沉桩记录；14、桩检测报告；15、管桩施工措施记录；16、其它相关资料等。