斗轮堆取料机说明书

word安装、使用产品前请阅读使用说明书使用说明书电气分册DQLK2000/750055型斗轮堆取料机编号：A260200032DMS某某重工起重集团2009年8 月51 / 53前 言尊敬的顾客感谢您选择我公司的产品！为了正确地装配、安全操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的使用说明书，特别注意其中给出的安全警示与安全规X章节。请将本机的使用说明书，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以与时查阅。本使用说明书交付于设备使用方，由某某重工起重集团保存。没有我方的授权或认可，所提供的技术规X,图纸和简图不能全部或局部复印、分发、用来参与竞争或提供应第三方。在设备寿命周期内，请妥善保存使用说明书。本使用说明书适用于斗轮堆取料机产品。本使用说明书包括以下几局部： 产品综述； 安全； 安装、调试； 使用、操作； 保养、维护； 电气；见电气分册 液压。见液压分册本局部为电气分册。如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常高兴为您提供帮助。我公司联系信息：地址：某某省某某市西岗区八一路169号 ：116013：:/ dhidcw 接待 :0411-86852188 :gsbwdhidcw 顾客服务中心:0411-62999688 :0411-86852553 :fwzxdhidcw 第一章 产品综述目 次1.1 主要用途与适用X围21.1.1 主要用途21.1.2 适用X围21.1.3 料场参数21.1.4 物料与其物理特性21.2 技术特性31.2.1产品执行的主要标准与规X31.2.2电源与供电31.2.3使用环境条件31.2.4工作条件41.3 设备构成41.3.1 电机41.3.2 变压器41.3.3 柜台箱51.3.4 检测元件61.3.5 照明61.4电气图纸的标识6产品综述1.1主要用途与适用X围斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动无人化等方式进展操作。1.1.1 主要用途斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置与落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。1.1.2 适用X围DQLK2000/750055型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合某某公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。本斗轮堆取料机进展堆料作业时，定位于中控室指令的场位，承受地面皮带机的来料，按工艺要求完成堆料作业。进展取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。1.1.3 料场参数轨道型号：50kg/m轨道中心距：9m走行轨道长度：660m地面皮带机理论中心高距轨道踏面：1300mm皮带宽度： 1400mm皮带带速： 4m/s皮带槽角： 35运行方式： 双向最大输送能力：8500t/h供电方式：电缆卷筒供电电压：10kV供电频率：50Hz供电位置：斗轮堆取料机走行行程X围的中部1.1.4 物料与其物理特性物料种类：矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭物料粒度：050mm堆积密度：1.62.6 t/m3含水率：14 静安息角：35451.2 技术特性1.2.1产品执行的主要标准与规X，见表1.1。 表1.1/T4149-94悬臂式斗轮堆取料机技术条件GB/T14695-93悬臂式斗轮堆取料机型式和根本参数7326-94斗轮堆取料机安全规X/T7328-94斗轮堆取料机验收技术规XGB 50054-95低压配电设计规XGBJ 54-83低压配电装置与线路设计规XGB50168-92电缆线路施工与验收规XGBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规XDL/T6211997交流电气装置的接地GB 50052-95供配电系统设计规XGB50055-93通用用电设备配电设计规XGB 5465.12-85电气设备图形符号GB /T14048.1-93低压开关设备和控制设备 总如此GB10233-88电气传动控制设备根本试验方法4315-83起重与冶金用三相异步电动机GB50254-50259-1996电气装置安装工程施工与验收规X IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织标准SI计量采用国际单位制1.2.2电源与供电机上使用的电源见表1.2。表1.2上机电源3相、AC10kV、50Hz；动力电源3相、AC380V、50Hz；控制电源AC220V、50Hz照明电源AC220V、50HzI/O信号电源DC24V；液压阀电源DC24V；机上不同种类的供电电源，与不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。1.2.3使用环境条件DQLK2000/750055型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行：气温：年平均温度：11.4 年极端最高气温：36.3 年极端最低气温：-20.9 湿度：年平均相对湿度：66 %降水：年平均降水量：554.9mm 年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm风速：最大风速：25m/s 年平均风速：5.3 m/s 全年7级风的出现频率：4.9%地震根本烈度：7 级工作中当风速在20m/s以下时，关停机器可用走行装置中的夹轨器和制动走行轮安全地夹持在轨道上的任何一点。工作中当风速超过20m/s时，必须将设备系统中的物料卸空，斗轮堆取料机停止作业，将斗轮堆取料机开至停放位置，必须水平固定、牵拉锚定器、夹轨器必须锁定，确保不能被风吹动。司机室所有操作杆放到空位上，断开一切电源，断开主电路断路器。关闭所有门窗。有地震发生警告期间不可以使用斗轮堆取料机。1.2.4工作条件斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：设备的工作环境条件处在正常X围内；设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；设备中与地面的安全保护装置处于正常工作状态；设备所处的系统区域处于正常的工作状态；堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。1.3设备构成本斗轮堆取料机总体结构图如图1.1所示，主要组成部件见机械局部的产品综述内容。以下介绍机上的电气设备。图1.1 DQLK2000/750055型斗轮堆取料机总图1.3.1电机电机的用途、容量与数量见表DXBB(电气设备元件表)。1.3.2变压器动力变压器：AC10kV/AC0.4kV, 630kVA， 1台；辅助变压器：AC380V/AC380V,30kVA， 1台；1.3.3柜台箱本机共有控制柜14台，见表1.4； 共用箱21个，见表1.5；操作台1台，见表1.6；电阻器2台，见表1.7。表1.4序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1低压配电柜+C1+C11台电气室2走行变频柜+C2A+C2A1台电气室3走行变频柜+C2B+C2B1台电气室4PLC控制柜+C6+C61台电气室5照明控制柜+C9+C91台电气室6下部辅助柜+C3+C31台电气室7回转控制柜+C4+C41台电气室8上部控制柜+C5+C51台电气室9PC工程师站+C7+C71台电气室10斗轮控制柜+C8+C81台电气室11高压进线柜+HA011台电气室12高压变压器柜+HA021台电气室13高压皮带电机柜+HA03A1台电气室14高压皮带电机柜+HA03B1台电气室151台电气室161台电气室17表1.5序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1走行机旁箱+LT.LCS11个室外 地面2走行维修箱+MB21个室外 地面3卷筒机旁箱+CR.LCS1个室外4夹轨器机旁箱+RC.LCS1个室外5回转机旁箱+SL.LCS1个室外6地面低压电源箱+MB42个室外7俯仰机旁箱+LF.LCS1个室外8回转维修箱+MB51个室外9悬皮机旁箱+BC.LCS1个室外10走行左接线箱+LT.11个室外11走行右接线箱+LT.21个室外12回转接线箱+SL.1个室外13尾车接线箱+TC.1个室外14悬皮接线箱+BC.1个室外15照明接线箱+IL.1个室外16悬臂维修箱+MB11个室外17备用电源箱+MB31个室外18左侧照明机旁箱+IL.LCS11个室外19右侧照明机旁箱+IL.LCS21个室外20斗轮机旁箱+BW.LCS1个室外表1.6序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1整体操作台+D1,+D21台司机室表1.7序号共用电阻器2台1走行制动电阻1台2回转制动电阻1台1.3.4检测元件 大局部极限位置检测采用限位开关。一般位置检测采用接近开关。大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，达到了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。检测与限位装置结构图如图1.2所示。图1.2 检测与限位装置结构图1.3.5照明照明包括室内照明和室外照明。室内照明电源开关在电气室内，室外照明电源开关在司机是操作台上。1.4电气图纸的标识图纸上的电气设备用项目代号表示。项目代号由四局部组成，即：机构代号高层代号“位置代号又称部位代号“种类代号“端子代号 “： 机构代号斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。表1.8项目号+系统图号高层代号机构名称说明PDM号系统数字缩写字母英文中文100=00=Single line diagram系统单线图201=01=HVHigh voltage system高压配电系统202=02=LVLow voltagesystem低压配电系统203=03=IL Illuminatingsystem照明控制系统204=04=PC PLC control systemPLC控制系统205=05=LT Long travel system走行控制系统206=06=RCRailClamp system夹轨器控制系统208=08=CR Cable reel system电缆卷筒控制系统209=09=DS Dustsuppression system洒水除尘控制系统210=10=LBBSubstructure lubrication system下部润滑控制系统211=11=ASBSubstructure auxiliarysystem下部辅助控制系统212=12=SL(TR)Slewing(Trolly and Rake) system回转(料耙,小车)控制系统213=13=LFLuffing system俯仰控制系统214=14=BCBoom conveyor system悬臂皮带控制系统216=16=BTBelt tension system皮带涨紧控制系统217=17=BWBucket wheel system 斗轮控制系统218=18=TCTripper car system尾车控制系统221=21=CLCabin levelling system司机室调平控制系统222=22=LBPSuperstructure lubrication system上部润滑控制系统223=23=ASPSuperstructure auxiliarysystem上部辅助控制系统224=24=WSWashing system雨刷控制系统225=25=AMAnemometer system风速仪控制系统226=26=FRFire Detection system火灾报警控制系统227=27=BSBelt scale system皮带称控制系统228=28=CSmunication system通讯控制系统229=29=ITVIndustrial TV system工业电视系统 位置代号又称部位代号斗轮堆取料机电气制图中采用位置代号部位代号来表示各机构电气设备的位置关系。电气设备中通常位置代号列于表1.9中。表1.9箱台柜号名称说明+D1左操作台+D2右操作台+C1低压电源柜+C2A走行变频柜+C2B走行控制柜+C3下部辅助柜+C4回转料耙小车控制柜+C5俯仰、悬皮控制柜+C6PLC控制柜+C7通讯控制柜(IPC工程师站)+C8斗轮控制柜+C9照明控制柜+HA01高压进线柜+HA02高压变压器柜+HA03A高压皮带电机柜正转+HA04B高压皮带电机柜反转+MB1悬臂维修箱+MB2走行维修箱+MB3备用电源箱+MB4地面低压接线箱+MB5回转维修箱*.X接线箱“*代表各位置缩写*.HYB液压接线箱“*代表各位置缩写*.LCS机侧操作箱“*代表各位置缩写*.LES机侧急停箱“*代表各位置缩写种类代号又称元件代号斗轮堆取料机电气制图中采用种类代号表示电气设备中的组件、部件和元件的种类、功能与相互之间的连接关系。常用的种类代号列于表1.10中。表1.101组件、部件A8变压器、互感器T2检测元件SQ/LS9变频器U3保护器件Q10半导体器件V4信号器件HL11熔断保护器件F5继电器、接触器K(M)12连接器件X6电阻器R13制动器Y7操作开关，选择开关S14网络、终端设备Z 端子与代号标注斗轮堆取料机电气制图中采用的端子代号与标注表示电气设备中所用端子与触点的种类、功能与相互间的连接关系。电气设备常用的端子代号与标注列于表1.11中。表1.111成套装置内部端子操作台、控制柜等正整数排列2电动机类电动机定子 ：U：V：W；转子 ：U1：V1：W13供电电源电源滑触线SCR：1：2：3：4：54单相电阻器端部标号：1：25三相电阻器端部标号：U1：U2：V1：V2：W1:W2中间抽头标号：U3:U4:U5:U6：V3:V4:V5:V6：W3:W4:W5:W66接触器、继电器线圈A1,A2 7接触器常开主触头进线端：1：3：58接触器常开主触头出线端：2：4：69接触器常开辅助触头13、14；23、24；33、34；43、44接触器常闭辅助触头11、12；21、22；31、32；41、42继电器瞬动常开触头13、14；23、24；33、34；43、44继电器瞬动常闭触头11、12；21、22；31、32；41、42继电器延时常开触头17、18；27、28；37、38；47、48继电器延时常闭触头15、16；25、26；35、36；45、4610保护器件常开触头：97：98保护器件常闭触头：95：96第二章 安全目 次2.1综述112.2 遵守事项、禁止事项112.3 警告标志和注意标牌的定义与所在位置132.3.1 标志和标牌的定义132.3.2标识符号牌的悬挂位置142.3.3 提示说明书阅读者的符号142.4 指示危险区域和进入危险区域的须知事项152.5安全操作须知事项162.6 操作前须知事项162.7 运行中安全须知事项162.8 完毕操作安全须知事项172.9 其它安全须知事项与措施17安全2.1综述本局部所述安全内容用于保证设备和人身安全，以实现安全生产。设备使用期间除必须遵守该规程列出的条款外，还必须遵守与设备相关的国家法律法规的规定。设备上装备的电气装置的使用、检查、维修等必须符合相应行业法律法规的要求。2.2 遵守事项、禁止事项现场安装、调试单位和使用用户应遵守如下事项：授权了解根本安全和事故预防规X、承受过适当的堆取料机操作培训的人员对本设备进展操作。操作者必须是经过培训，考试合格的专职人员，其它无授权人员要远离设备和安装区域。专职人员也只能在工作需要的时候操作设备，并且必须严格遵守各项操作规程授权具有安全使用设备相关知识，且阅读并理解本文件中安全方面规定和警告注示的人员在堆取料机上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。本设备由专职司机进展操作，可以通过机上操作与远程操作两种方式进展。因此，未经批准，任何人都不允许在设备周围逗留，即使设备不在工作状态，因为设备可能随时启动和运行。在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备和设备工作区域。对授权在堆取料机上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的安全防护装备安全帽、安全带、工作服、防毒面具、特种防护设备等，并应给出专门的指导说明。在堆取料机上工作的人员应当按照要求穿戴安全防护装备，最好不要留长发、不要穿宽松的衣服、不要佩戴珠宝首饰等，因为这些物品会很容易被设备缠住导致人身伤害。用户与安装调试单位应不定期检查其工作人员是否遵守安全工作规定。用户与安装调试单位应保证安全文件始终存放在堆取料机上，以便随时查阅。用户与安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保安全规X的说明例如，关于危险材料的处理规X等。用户与安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明例如，监造和报告职能、工厂特性、工作组织、工作循环、雇用人员等。定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。设备运行时，禁止在如下危险区域逗留：悬臂梁能够到达的区域；设备前面；物料区域；皮带机区域。以下情况下，安全装置可以拆卸：在确认机构已经断电之后；当采取适当的措施，保证堆取料机不会出现事故再次转换；由经过培训的专家进展维护或修理工作；所有现有的安全装置必须定期检查。不要轻视火灾，它会经常发生。确保在易燃区域设置灭火器，机上工作人员必须准确了解灭火器的位置司机室、电气室、液压室、水压室，并能熟练使用灭火器。保证堆取料机处于安全状态与良好的技术条件下，这是安全运行的根本条件，保证所有的安全设备和安全装置安全保护装置、安全限位、紧急停机按钮、消音器、防暴设施等处于正常安装位置和正常工作时，方可启动堆取料机。启动堆取料机之前，要保证堆取料机在启动时和运行时，不会危害到任何人。检查堆取料机外部危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次。对可能发生的任何变化，包括操作情况的变化等，要立即报告给相关部门负责人员。必要时立即停机并对堆取料机进展保护例如，关闭总开关或按下紧急停车开关等。如果发生故障，要立即切断堆取料机总开关，并采取适当的措施防止堆取料机总开关再次接通，立即排除故障。按照文件中的规定，遵守指示灯、指示器等的开关程序。当启动控制器后，手要远离所有的开关或按钮，否如此会因挤压发生误操作的危险。当堆取料机正常运行时，不要打开任何安全装置。仅由有资格的电工或承受过适当培训的人员在一个有资格的电工的监视之下 ，按照电气工程规X和规程，进展堆取料机电气设备的安装、调试、维护等工作。定期检查堆取料机的电气设备，拧紧所有松动的接头，更换任何老化、破损的电缆。时刻保证电气柜处于锁紧状态，只有经授权的持有钥匙或相关工具的人员才能打开电气柜。必须使用正确安培数的正品保险丝。如果电源发生故障或停电时，要立即关闭堆取料机的主电源控制箱。对设备零件进展检查、维护或修理工作时，必须对设备零件进展放电，首先用电气仪器检查零件是否放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离。在带电零件上工作会有致命危险。如果必须带电工作，应保证有第二人在场，如果出现紧急情况，此人应压下紧急关闭开关或断开主开关，从而关闭电源。用警戒线将工作区围起，并设立警告标识牌。操作时必须使用绝缘工具。为进展安装、维护，车间应配备进展工作所必须的相关工具。应与时对设备进展规定的调整、维护和检查，且应由具有资格的人员进展相关操作。进展任何维护和修理工作之前，务必通知操作者，并指定一名监视人员。在维护、检查和修理时，应断开堆取料机的电源，并采取适当措施保证不能误操作使之重新通电。步骤如下：锁上主控制装置，取走钥匙，由进展维护或修理工作的人员保管。如果因为某种原因，主控制装置不能锁上，应切断主开关和紧急断开开关，并在两个开关处设置警告。必要的位置，用警戒线将维护区域围起来。需要安装或更换单个零件或大件时，必须仔细将其绑系到适当的提升设备上，并进展保护，确保不会引起危险。务必使用适当的提升设备和工具，并保证它们具有足够的承载能力以与处于良好的技术条件下。不允许站在吊起的货物下面，更不允许在吊起的货物下面工作。务必按照安装手册中规定的提升设备来起吊货物。务必由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发出指令者必须能够看见操作者或必须能够与操作者取得联系。在进展空中装配工作时，应使用梯子、平台或其它攀登工具，务必保证安全。不允许爬到零件上或设备上。在进展装配或检查工作时，应采取适当措施保护被安装或被拆卸的零件和工具，防止其落下。如果为了进展安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，如此当维护或修理工作完毕后必须立即重新安装安全装置/安全设备，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧；确保消耗品和更换的零件在适当的、安全的情况下进展处理；对开关和控制装置进展保护，防止水或灰尘等对其产生影响；务必使用性能合格、适用而且在某些情况下指定的工具例如电气安装用工具等；所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险，应尤为注意；不应在设备上存放工具或其它外部材料。由于有火灾和爆炸的危险，所以只有当有明确要求时，有安全部门的批准和安全人员的监护，才可以对堆取料机进展焊接、火焰切割或磨削。在进展任何焊接、火焰切割或磨削之前，要清洁堆取料机与其相邻区域，去除所有铁锈或可燃材料，并保证良好的通风性。在进展焊接工作时，接地必须直接与焊接位置相连，否如此，电气元件有可能被损坏。在狭窄的区域工作时，应满足现行的国家法规要求。在装卸油、甘油和其它化学物质时，应注意产品现行的安全法规要求。2.3警告标志和注意标牌的定义与所在位置2.3.1 标志和标牌的定义堆取料机在安装调试和使用过程中，为防止安全事故发生，需要在某些部位悬挂相关的警告标志和注意标牌，符号与定义见表2.1。表2.1 警告标志和注意标牌的符号与定义必须佩戴安全帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命安全。必须穿着工作服装的标识符号，如果不遵守，身上的服装有可能燃烧、渗漏、被刮破等，衣服的其它部位有可能被旋转部件卷入的危险，严重者会威胁到生命安全。禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危与生命和设备损坏。禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危与生命和设备损坏。禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有触电、液体腐蚀、烫伤、被旋转件卷入、被该物品划伤等危险，严重者会危与生命和设备损坏。禁止通行的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守，会有发生人身伤害的可能，严重者会威胁到生命安全。 注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守，可能会发生对设备、人身造成伤害，严重者会危与生命和设备损坏。当心跌落的标识符号，如果不遵守或不注意，会有从平台、栏杆、高空平台跌落的危险，严重者会威胁到生命安全。当心火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能，如果不遵守，会发生火灾，严重者会危与生命和设备损坏。当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能，如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤，严重者会危与生命和设备损坏。当心腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能，如果不遵守或不注意，有损伤设备和人身、污染环境的可能，严重者会危与生命和设备损坏。2.3.2标识符号牌的悬挂位置标识符号牌的悬挂位置见表2.2，表示符号派由安装单位或用户提供。表2.2 标识符号牌的悬挂位置标 识 符 号 牌说 明悬 挂 部 位佩带安全帽，穿戴工作服进入堆取料机的各梯子入口当心跌落，注意安全各平台、通道、栏杆边缘处禁止焰火，禁止吸烟司机室注意安全，当心火灾电气室当心触电，禁止触摸高温易燃，当心腐蚀液压室当心触电，禁止通行通往供电装置的梯子入口禁止通行尚未完工的平台和栏杆等区域、吊装区域、机构动作区域以与上方正在组装零部件的通道区域等，并用警示带隔离2.3.3 提示说明书阅读者的符号本堆取料机说明书中会有如下提示符号，请详细了解各提示符号的定义和作用，见表2.3。表2.3 提示符号的定义和作用标 识 符 号 定 义 说 明出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备在安装、调试、使用、维护过程中发生安装错误，设备损坏、严重时可发生伤亡事故出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生设备损坏与人身伤亡事故。出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生重大设备损坏与人身伤亡事故。出现该符号表示有建议性内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备使用不理想，维护不到位，检修不与时等问题。2.4 指示危险区域和进入危险区域的须知事项被授权在堆取料机上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记设备的危险区域，防止人身伤亡。堆取料机的危险工作区域见表2.4。表2.4 堆取料机危险工作区域危险区域具 体 部 位防止危险的须知事项有被损伤的危险区域斗轮装置注意运行中的斗轮装置皮带机装置注意运行中的皮带机装置回转装置注意运行中的回转装置俯仰装置注意运行中的俯仰装置走行装置注意运行中的走行装置有被跌落的危险区域通往设备的各斜梯扶牢栏杆各平台靠近栏杆的平台边缘切勿将身体伸出栏杆上部有被卡住的危险区域斗轮格栅板运行时不得进入该区域物料区域运行时不得进入该区域有被触电的危险区域变压器室，电气室电气柜内，外部电气元件禁止触摸电气元件有粉尘爆炸的危险区域物料区域严禁工作时焊接，禁止周围吸烟和有明火，粉尘清理彻底后并保持通风方可维修有易燃物品的危险区域液压室内如果采用可燃的液压油时禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化润滑泵周边禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化2.5安全操作须知事项只有持有合格的相关操作证的人员才允许操作本堆取料机。假如当走行、回转、俯仰、皮带、斗轮电流明显比正常值偏大时应与时向主管领导汇报。当堆取料机有异常状况时如：震动剧烈，操作员在司机室能感觉到明显的震感，操作员应在本循环操作完毕后通知维修人员查明原因，确定是电气问题还是机械问题或是液压问题。如有如下状况堆取料机司机必须立刻向他的主管汇报，由维修人员进展处理：设备剧烈震动、整机停电跳闸、俯仰自动下滑、设备溜车等。在非特殊情况下不要随意按下急停按钮。在得到机上司机允许之前任何非操作人员禁止登上堆取料机。必须在堆取料机处于待机状态时才允许上下堆取料机。司机不能让无关人员登上堆取料机。当堆取料机重大故障没有排除之前禁止任何人员操作，并且堆取料机要处于锁定状态。对电气维修人员的要求：禁止无证操作和没有进展全面专业培训人员进展维修，必须由专业技术人员进展维修。禁止带电短接。禁止直接用兆欧表对可控硅/IGBT测量绝缘。接触电路板之前人员需对地放电以防止静电损坏电路板。操作者在确认所有的电源供电与信号显示都正常的情况下，方可进展对推焦机的作业操作。禁止无高压操作证的人员对高压变压器、高压开关柜等高压电气设备进展检查维护，否如此会造成人身伤害、死亡与设备损坏。所有整流器、逆变器与相关设备都必须接地。禁止带电维修整流器、逆变器。如果故障查找涉与模块内部的结构、电机或电机电缆，要切断主电源之后，应该至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进展操作。最好在进展工作之前检查变频器是否放电完毕使用电压表。在接通主电源时，无论电机是否运行，变频电机电缆端子都处于危险的高电压状态。在变频器主电路断电时，在变频器内部仍然存在来自外部控制电路的危险电压。操作时应该非常慎重注意。否如此无视这些安全指导，会造成人身伤害或死亡。不要进展变频器手册中没有提与的测量、更换备件或其它服务工作。2.6 操作前须知事项检查堆取料机运行轨道和运行路面，确保没有任何障碍。检查传动局部有无障碍物，并检查制动器、联轴节等部件的紧固情况，制动器应保证良好的制动。检查堆取料机轨道情况：是否平整正常，接地刷是否良好。检查金属结构与各机构是否正常，检查在平台上是否有松动掉下的螺栓、螺母。检查堆取料机的润滑情况。检查液压管路是否漏油。检查堆取料机是否处在与中控连锁状态。检查各电气装置的开关以与操纵杆是否都在正常位置。检查堆取料机的初始位置状态信息是否正确。检查堆取料机电源电压是否正常，如电压超过正常值的10，必须停车。必须在确定堆取料机状态正常的情况下，才能开机进展作业。2.7 运行中安全须知事项正常操作时不允许堆取料机轨道、皮带机、料场有任何人员包括操作人员，假如有人在应立即停止一切操作，以免发生人员受伤事故。在任何情况模式下司机都必须特别注意报警系统情况，以免损坏设备。堆取料机走行前司机必须发出声光报警信号并实时报警。斗轮、皮带、回转、走行等操作即使采用自动操作，操作员也要认真观察运行情况。2.8 完毕操作安全须知事项操作者在完毕操作后，确定大车走行、回转角度、俯仰角度的位置，然后再切断总电源，此外，根据需要切断动力电源。操作者在离开堆取料机前必须停机，做好各项停机时应做的工作后才能离开。并应记好操作日记和其他记录。正常情况下停机时，堆取料机应停在悬臂平行于轨道的位置。关好液压室、电气室、司机室等的门窗以与关好照明灯。如果在液压系统没有报警的情况下油缸速度发生明显变化，要在本次操作完毕后停止系统，然后请液压系统的维修人员到现场检查，问题处理后才允许重新启动设备。2.9其它安全须知事项与措施操作者操作时应听从中控室人员与中控联锁信息指挥。除非现场出现特殊紧急情况，操作员才可以根据具体情况采取相应措施。调试时的超载只是一项检测操作，并且是在做了各种准备的情况下进展，因此并不意味着在该机作业时也可超载使用。当各机构发生超载情况时应与时停止作业，待故障处理完，情况正常后才能继续作业。当机构安全限位开关松动时，应马上请求技术人员对事故进展处理，查明故障原因，在故障排除后才可以通过安装在各机构控制柜内的旁路开关将故障信号旁路，重新起动电源，向相反方向运行故障机构，退出安全限位动作区域，之后将旁路开关复位，恢复正常使用。司机操作时应时刻注意不正常的噪音、振动和发热等反常现象，此类现象一但发生，应立即停止操作，待查明原因再做相应的处理或操作。堆取料机的工作限位开关起安全保护作用，司机操作时不允许单纯依靠限位开关来控制机构的动作，应在机构到达终点之前停止动作。在机构进入减速区后，也应主动将手柄恢复到低速位置，以免因减速失灵而造成停车故障。堆取料机工作时司机不能离开操作位置。堆取料机作业时禁止进展加油、调整、修理和清洁、保养等工作。在电源开关断开后，才能检修电气设备，并在开关处挂上禁止合闸的标志牌。禁止在没有得到中控联锁信息的允许情况下，堆取料机单独动作，否如此将会出现重大事故。堆取料机发生故障时应立即停止工作。堆取料机在夜间工作时必须把室外照明灯打开。第三章 安装、调试目 次3.1 安装条件与安装的技术要求193.1.1安装前的检查工作193.1.2 电缆卷筒193.1.3 电控柜、接线箱等安装要求193.1.4 控制柜、箱外的低压电器安装要求193.1.5 电阻器的安装技术要求203.1.6 电线、电缆与敷设要求203.1.7 电线管、电缆线槽的敷设213.1.8 保护接地要求213.1.9 限位开关223.1.10 照明设备223.1.11 其它电气设备223.2 安装程序、方法与须知事项223.2.1 电气设备的装配233.2.2 电气设备的固定243.2.3 电缆电线管固定与电缆在桥架上和金属管内的敷设243.2.4 接地253.2.5 电线与电缆的连接253.2.6 接线检查和绝缘测试263.2.7 安装所用图纸、资料263.2.8 安装验收条件273.3 调试条件、须知事项与调试方法273.3.1 调试条件273.3.2须知事项273.3.3调试方法273.3.3.1 调试准备273.3.3.2 线路测试283.4 调试后验收试验项目、方法和判据293.5 试运行前的准备、试运行启动、试运行303.5.1 试运行前准备303.5.1.1 电源系统303.5.1.2 液压系统303.5.1.3 润滑系统303.5.1.4 各系统初始位置313.5.2试运行启动、试运行31安装、调试3.1安装条件与安装的技术要求本节仅对堆取料机的电气设备安装提出常规性的要求，对某些有特殊要求的电气设备，应参阅随机所提供附加图与电气系统说明书。3.1.1安装前的检查工作a) 清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；a) 所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；b) 所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；c) 电气设备的安装紧固件、构架、钢管与接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属局部均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；3.1.2电缆卷筒本机的供电采用柔性电缆通过电缆卷筒上机，电缆卷筒设置在尾车的平台上，电缆卷筒装置与走行驱动装置连锁。电缆卷筒分为动力和控制两套电缆卷筒，均为磁滞式，具体使用详见电缆卷筒说明书。a) 电缆卷筒组件的布置、安装、连接等均应按设计图纸进展。b) 电缆卷筒的安装除应符合上述规定外，高压电缆应在连接安装前进展耐压试验，并应符合现行电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。3.1.3 电控柜、接线箱等安装要求a)控制柜(屏)的安装应符合GB50256-96规定b)控制柜(屏)应按照机械布置图安装在电气室内和司机室内。c)控制柜(屏)的安装应结实可靠,减少其在设备运行中的颤动,必要时应增加支撑。 控制柜(屏)的屏面的垂直度误差不得超过12。d)使用500V兆欧表(工作电压48V)或250V兆欧表(工作电压48V)测量控制柜屏主回路、控制电路各相间与各相对地的绝缘电阻值在一般环境中不低于0.8M,在潮湿环境中不低于0.4M。作介电试验时，绝缘电阻值应不低于1 M。对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件如半导体器件，电容器等，应在测试前将其拆除或短接。3.1.4 控制柜、箱外的低压电器安装要求a)安装高度，低压电器安装高度应符合设计规定；当设计无规定时，应符合如下要求：- 落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50100mm。- 操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为12001500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。b) 固定 - 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。- 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应结实、平稳。有防震要求的，其紧固螺栓应采取防松措施。 c)外部接线，- 接线应按接线端头标志进展。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。- 侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。- 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。- 母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工与验收规X的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表3.1的规定。表3.1 额定电压(V)最小电气间隙(mm)额定电压(V)最小电气间隙(mm)U50010500U120014- 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工与验收规X的有关规定。- 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间绝缘电阻的测量，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。3.1.5 电阻器的安装技术要求a) 电阻器的电阻元件，应位于垂直面上。电阻器垂直叠装不应超过四箱；当超过四箱时， 应采用支架固定，并保持适当距离；有特殊要求的电阻器，其安装方式应符合设计规定。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。b) 电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔。c) 电阻器的接线，应符合如下要求：- 器应按电路图、接线图表所提供的端子标号进展接线。电阻器引出线夹板或螺栓应设置与设备接线图相应的标志；当与绝缘导线连接时，应采取防止接头处温度升高而降低导线绝缘强度的措施。- 多层叠装的电阻箱的引出导线，应采用支架固定，并不得妨碍电阻元件的更换。电阻器内部不应有断路或短路；其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定。电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。- 连接电阻器的电线或电缆，其垂直局部应布置在电阻器的左右两侧，但不影响电阻器的装卸，水平局部为防止靠近电阻元件受热而使绝缘易老化，可包石棉绳等耐高温材料。- 电阻器工作时的实际工作温度不应超过350。3.1.6 电线、电缆与敷设要求a) 堆取料机设备上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。b) 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。c) 电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。d) 电缆的敷设，应符合如下要求：1应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；2） 固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；3） 电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。4） 电线和电缆采用水、煤气钢管敷设或防护时、钢管内导线(两铲除外)截面的总和不超过钢管内径截面积的40%。管的内径不小于电缆外径的1.5倍；钢管较短、弯曲半径较大不防碍穿线缆时可适当放宽。5） 设备上敷设的电线电缆不允许中间有接头。6） 所有电线电缆的两端均应采用相应的铜制冷压接头与电气设备元件的接线端子连接。压接冷压接头时应采用专用的压接钳压接，禁止使用普通钢丝钳钳口压痕。7） 电线电缆的敷设应排列整齐、整理成束、防止交叉。每一束导线或电缆应有明确线束号或电缆号的标牌，导线两端应有与电路图和接线图表一致的绝缘导线标记。绝缘导线的标记可以为数学、颜色或其它形式。8） 传递低电压、低功率信号的电缆线芯，不得与动力电缆线芯或不同电压等级电线芯混用同一根电缆，应采用单独电缆敷设，必要时尚应采用有屏蔽措施的电缆，以防干扰。9） 接线端子的导线数量，同一个接线螺钉上一般压接一根导线。3.1.7电线管、电缆线槽的敷设a) 钢管、线槽应固定结实。b) 露天的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。c) 所有的管口，应加装防护管帽。d) 线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。e) 穿金属管或金属线槽的交流线路，应使所有的相线和线在同一外壳内。不同回路的线 路不应穿于同一根管路内，但符合如下情况时可穿在同一根管路内。 - 称电压为50V以下的回路 - 同一设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路- 同一照明灯具的几个回路- 同类照明的几个回路，但管内绝缘导线总数不应多于根- 在同一个管道里有几个回路时，所有的绝缘导线都应采用与最高标称电压回路绝缘一样的绝缘。f) 敷设时，统一电机的定子线和转子线，超过25A的三相交流导线或直流两极线，宜穿在同一根管内；不同机构的或交流和直流的或不同电压等级的电线应分别整理成束，穿管时应尽量分开；交流载流量25A以上的单芯导线，不允许单独穿金属管；照明线路应单独敷设。3.1.8 保护接地要求a) 接地- 堆取料机机械大车轨道的接地由用户负责，接地应符合有关规程的要求。- 对于交流电源当采用滑触线供电时，应提供用于保护接地的滑触线、集电环或接地线。b) 电器设备接地- 所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属局部均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜屏、盒的柜架、箱体、门与照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。- 接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。- 每个电气设备的接地局部应采用单独的接地线与接地干线相连接。严禁用接地线作为载流零线。- 接地装置的紧固件均应采用镀锌件。c) 接地体截面积和电阻值