生产管理需求分析报告

. 明高生产管理系统需求分析说明书本需求分析说明书根据国家标准GB8567-88编写，共分八部分：一、引言二、任务概述三、需求规定四、运行环境规定五、数据的逻辑描述六、数据流图 七、基本处理说明八、数据词典九、I/O说明一、引言(一) 需求分析说明书编写背景与目的“明高生产管理系统”以原“亨咏生产管理系统”为基础，综合和分析了多个生产型企业的生产管理流程，对系统的功能进一步完善和扩充，重新开发的软件系统。“明高生产管理系统”在WINDOWS 98环境下，用Powerbuilder 6.0为开发工具进行开发。 *数学与计算机科学学院项目开发组在听取了对“明高生产管理系统”需求的基础上，进行了认真、深入的分析。按我国软件开发规的标准（GB8567-88），形成了“明高生产管理系统”软件需求说明书，作为“明高生产管理系统”设计与实现阶段的主要依据。(二) 参考资料1. 合作开发软件产品协议书2.计算机软件开发规（GB8566-88）3.计算机软件产品开发文件编制指南(GB8567-88)4. 亨咏生产管理系统的有关文档二、任务概述 生产管理是对企业生产活动的计划、组织和控制。产品的质量、成本和交货期是衡量企业生产管理成败的三要素。一个企业为了取得良好的经济效益，需要在生产管理中加以合理的组织、协调和控制。 本系统主要适用于生产型企业，系统的核心是生产流程的信息管理、成本控制和质量检查，使企业经济效益的提高建立在对生产信息资源的科学管理基础之上。 本系统为生产型企业提供成(产)品的成本预算、成本控制与报价处理；原材料、半成品、成(产)品等的采购进货管理；半成品、成(产)品的生产与其质量检查管理，通过各种生产信息的反馈，检查和发现生产实际情况与计划的偏差，与时采取各种措施调整生产计划；对原材料、半成品、成(产)品的出入仓管理和库存月结处理；员工的考勤与其工资管理；工程维修管理；应收应付款管理等功能。 系统还提供半成品、成(产)品的预算以与原材料、半成品、成(产)品、产品库存量、产品生产量的查询统计分析，使企业通过成本核算控制企业的盈利状况，与时掌握订货、采购、出货、库存的状况，动态查询生产过程中各工序的生产进度与其完成情况、质检状况，便于生产管理者与时了解生产情况、调整生产计划，与时调整经营策略，完善生产管理体制，提高企业的经济效益。 本系统适用于各种类型的生产型企业。系统稳定、可靠，操作简单、直观，可在网络环境或单机环境下运行。 操作人员一般为非计算机专业人员。三、需求规定（一）系统功能 本系统主要由订单处理、报价处理、生产调度管理、车间作业管理、质检管理、成品的出/入仓管理、成本控制、采购管理、库存管理、考勤工资管理、工程维修管理、会计管理、系统设置等主要子系统组成。 本系统能完成各种单据、期初数据与系统需要的其它各种数据的初始录入和在线录入、修改、删除；当数据被修改、删除后，与其有关联的数据也被同步修改、删除。同时，系统提供了详细灵活的查询统计功能，能按用户设置的不同要求进行各类数据的查询与统计。此外，系统还具有强大的自定义报表设计与打印功能。各子系统实现的功能如下：1.厂销管理1.1报价处理1.1.1问价单录入1.1.2问价单修改1.1.3问价单删除1.1.4报价单录入1.1.5报价单修改 修改报价单必须拥有一定的权限。输入报价单编号进行修改。修改的报价单要存档。1.1.6报价单删除1.1.7报价单回复录入 此处的报价单必须是成控部审核通过了的。发给客户。对于客户有回复的报价单，输入报价单编号后，按客户的回复选择接收或不接收此报价单。1.1.8查询1.1.8.1问价资料查询1.1.8.1.1按问价单编号查询问价单容1.1.8.1.2按日期查询当天的问价资料1.1.8.1.3按客户查询某期间所有的问价资料1.1.8.1.4按产品查询某期间所有的问价资料1.1.8.2报价资料查询1.1.8.2.1按报价单编号查询报价单容1.1.8.2.2按日期查询当天的所有报价单1.1.8.2.3按客户查询某期间所有的报价单1.1.8.2.4按产品查询某期间所有的报价单1.1.8.3报价单回复情况查询1.1.8.3.1查询目前客户未回复的报价单1.1.8.3.2按期间查询客户已回复但没有订单的报价单1.1.8.3.3按客户查询其对某报价单的回复情况1.1.8.3.4按日期查询当天报价单的回复情况1.1.8.4报价单确认情况查询 按报价单编号查询其是否已确认。1.1.8.5产品价目表查询1.1.8.5.1按产品查询某期间的价格1.1.8.5.2按日期查询产品价格表1.2打办单处理1.2.1打办单录入1.2.2打办单修改 修改打办单必须拥有一定的权限。选择打办单编号，修改其中容。修改前的打办单要存档。1.2.3打办单删除1.2.4打办单查询1.2.4.1按打办单编号查询打办单容1.2.4.2按打办单编号查询对应的报价单容(如果有对应的报价单的话)1.3.订单处理1.3.1订单录入 如果录入的是以前未生产过的新产品，在线录入产品的工序，如果是新工序，再在线录入新工序的定义。1.3.2订单修改 修改订单必须拥有一定的权限。输入订单编号，修改其容。修改前的订单要存档。1.3.3取消订单 输入订单编号，给相应的订单赋status 。同时取消对应的工单，给相应的工单赋status。只做标记，不删除。1.3.4订单查询1.3.4.1按订单查询相应工单 输入订单编号，显示相应的工单，进一步可显示工单的容。1.3.4.2按产品查询相应订单 输入产品编号或产品名称，显示相应的订单。1.3.4.3按交货期查询相应订单 输入日期，显示交货期为该日期的订单编号、客户名称、产品名称、订货数量、已生产数量、已交货数量。1.3.4.4 按订单编号查询其执行状况输入订单编号，显示相应的各工单执行到了哪道工序、已生产了多少数量、订单数量、交货日期等。1.3.4.5按客户查询某期间的订单1.4工单处理1.4.1工单录入1.4.2工单修改 修改工单必须拥有一定的权限。输入工单编号，修改其容。修改前的工单要存档。1.4.3工单取消 输入工单编号，即可取消该工单。只做标记，不删除。1.4.4查询1.4.4.1查询工单确认情况1.4.4.1.1输入工单号，显示各部门的确认情况1.4.4.1.2查询未确认工单1.4.4.1.3查询到期应确认工单1.4.4.2查询工单在生产过程中的各种状态 输入正在执行的工单编号，查询其执行到了哪道工序，与各工序已生产的数量，QC合格的数量等。1.4.4.3由工单查询相应的订单 输入工单编号，查询对应订单的容。1.4.4.4查询工单容 输入工单编号，显示产品名称、订单数量，工单的开单日期、交货日期、交货数量等。1.5出货处理1.5.1出货单录入1.5.2出货单修改 输入出货单编号，修改其容。修改前的出货单要存档。1.5.3出货单删除1.5.4出货发票录入1.5.5出货发票修改 修改出货发票必须拥有一定的权限。输入出货发票编号后，修改其容。 修改前的出货发票要存档。1.5.6退货通知单录入1.5.7退货通知单修改1.5.8退货通知单删除1.5.9查询1.5.9.1出货情况查询1.5.9.1.1按工单编号查询每一次出货情况1.5.9.1.2按厂销编号查询某期间所经手的出货情况1.5.9.1.3按日期查询当天的出货情况1.5.9.1.4按产品查询某期间的出货情况1.5.9.1.5按客户查询其订购的产品在某期间出货情况1.5.9.2退货情况查询1.5.9.2.1按客户查其某期间退回的产品与数量等1.5.9.2.2按产品查其某期间退回的数量等1.5.9.2.3按日期查询当天退回的产品1.5.9.2.4按退货原因查询退回商品1.5.9.3客户支付货款查询 按出货单编号查询开单日期、客户名称、单据金额、客户支付金额、余额。 1.6客户信息管理1.6.1客户信息录入1.6.2客户信息修改 输入客户名称或编号，修改客户的基本信息。1.6.3客户信息删除 输入客户名称或编号，删除该客户的所有信息。1.6.4客户信息打印 打印客户地址标签、客户信封抬头、客户信封、客户地址信封。1.6.5客户信息查询1.6.5.1按客户编号查询客户基本信息1.6.5.2按客户名称查询客户基本信息1.6.5.3按客户地区查询客户基本信息1.6.5.4按客户名称查询客户的应付款、已收款、欠款2.生产调度（PPMC）管理2.1工单管理2.1.1工单录入 输入一工单厂销部未完成录入的工单的工单编号，显示该工单的基本容，PPMC部在工单上填写要录入的信息，并在工单录入完成确认处输入“已录入完成”。2.1.2工单修改 只限于审核未通过的工单。输入工单编号，修改其容。2.1.3工单取消 输入一工单的工单编号，取消该工单，PPMC部在工单的status上填写“已取消”。2.1.4工单查询2.2工单审核处理 输入一工单的工单编号，显示该工单的基本容，根据生产实际情况审核是否接受该工单的交货期，若交货期通过，在工单上PPMC部确认处输入“已OK”，否则输入“未OK”，并输入未通过的理由。2.3工单用料处理2.3.1形成工单物料用量表2.3.1.1 有库存半成品或成品的工单物料用量表 输入一工单的工单编号，显示该工单的基本容，查看库存是否有该产品的半成品或成品，并结合该半成品或成品的仓库库存情况，输入半成品或成品和其它物料所需的数量与其要求仓库交货期，形成工单物料用量表。2.3.1.2无库存半成品或成品的工单物料用量表 输入一工单的工单编号，显示该工单的基本容，根据成控部提供的产品与原材料对应关系表（产品BOM表），选择工单所需生产物料的明细情况、使用部门，并要结合该物料的仓库库存情况，输入该物料所需数量与其要求仓库交货期，形成工单物料用量表。2.3.2更改工单的物料选择 更改工单所对应的工单物料用料表的基本容。2.3.3删除工单的物料选择删除工单所对应的工单物料用料表的基本容。2.3.4工单用料查询可以查询一或多工单的物料使用情况，并形成和列印工单生产物料统计报表。2.3.5工单用料控制根据已有领料单的领料情况和工单物料用量限量表，控制生产部门领料，并且一工单只能从某一收料单上领料。2.4生产排期处理2.4.1工序生产排期输入 输入工单的工单编号，对车间作业（PC）部所选工序进行生产排期（计划完成本次生产量的日期、数量与其损耗等），形成该工单的生产计划表。2.4.2更改工序生产排期 更改某一工单的工序生产排期情况，并修改相应的生产计划。2.4.3取消工序生产排期 取消某一工单的工序生产排期情况，并修改相应的生产计划。2.4.4生产排期情况查询按工单类别和日期查询工单的生产排期情况。按部门查询该部门的生产排期情况。2.5生产状况查询2.5.1形成和列印未完成工单报表2.5.2查询成品仓存数量，形成和列印仓存量不为零的成品报表2.5.3查询一或多未完成工单，形成和列印预计出货报表2.5.4查询一或多未完成工单，形成和列印预计出货总数报表2.5.5查询一或多未完成工单，形成和列印未完成工单但入仓数订单数报表2.5.6查询一或多未完成工单，形成和列印未完成工单但入仓数订单数报表2.6生产报表2.6.1部门生产量报表输入统计起止日期，查询某一部门在统计围的生产情况，形成和列印部门生产量报表。2.6.2未到成品数出货报表输入统计起止日期，查询统计围的入仓数达不到PPMC部计划要求的工单的入仓数与其欠数，形成和列印未到成品数出货报表。2.6.3到期未出货报表输入限制天数、统计结束日期和工单围，查询进仓后超过限期天数没有出仓的工单的库存情况与其超期天数，形成和列印到期未出货报表，报表可分别按工单排序、本批日期排序显示。3.车间作业（PC）管理3.1基本工序处理3.1.1新增基本工序处理3.1.2更改基本工序 输入工序编号，更改该基本工序的容。3.1.3删除基本工序 删除某一个或多个基本工序。3.1.4基本工序查询3.2工单工序处理3.2.1形成工单工序生产计划表3.2.1.1 选择已有的工序流程进行生产 在已有的工序生产流程中，选择该产品一般常用的工序生产流程。3.2.1.2 新建工序生产流程3.2.1.2.1 选择已有工序输入一工单的工单编号，根据工单上的产品编号从基本工序库里选择与生产该产品有关的生产工序，形成工单工序生产计划表。3.2.1.2.2 选择新工序3.2.2更改工单工序生产计划表查看某工单的所有工序，更改该工单工序生产计划表的容，同时还可增加新的生产工序,并修改相应的基本工序库。3.2.3删除工单工序生产计划表查看某工单的所有工序，删除该工单工序生产计划表中的工序。3.2.4生产工序查询查询所有工单，形成和列印生产工序报表。3.2.5工单工序排序3.2.5.1工单工序排序情况录入 输入一工单的工单编号，选择需排序的部门，将该部门所有生产工序进行排序。3.2.5.2 工单工序排序情况更改 输入一工单的工单编号，选择需修改工序排序的部门，修改该部门所有生产工序的排序情况。3.2.5.3 工单工序排序情况删除 输入或选择工单编号，选择需删除工序排序的部门，删除该部门工序的排序情况。3.2.5.4 工单工序排序情况查询 输入一工单的工单编号，查看该工单工序排序的情况。注：对一个部门进行工序排序时，如果有开始工序就必须有结束工序，而不能有单一工序；当有一个或多个单一工序时就不能有开始工序和结束工序。3.3生产计划审核输入生产调度（PPMC）部已经排期的工单的工单编号，对其相应的生产计划表进行审核，若不接受，输入不接受的原因（交货期太急、机器维修）。3.4生产物料出仓、回仓处理3.4.1领取生产物料3.4.1.1领料单录入3.4.1.2领料单更改 输入一领料单的领料单编号，更改该领料单的基本容。仓库主管已经确认的领料单不能修改。3.4.1.3领料单删除 删除一或多领料单。仓库主管已经确认的领料单不能删除。3.4.1.4领料单查询 按工单号查询该工单所有的领料单，统计物料领取情况。 按起止日期查询该时期所有领料单，统计物料领取情况。 按部门查询领料单，统计该部门所有的物料领取情况。 按物料编号查询所有领料单，统计该物料的领取情况。3.4.生产物料回仓处理3.4.2.1回仓单录入3.4.1.4.1剩余物料的回仓单录入填写生产过程中错领和不能使用的物料的基本情况，形成回仓单，并安排物料回仓。这时除物料的回仓外，仓库还要根据物料回仓单进行冲帐。生产部门再重新填写一领料单按一般程序领料。3.4.1.4.2剩余物料的回仓单录入填写生产过程中的剩余物料的基本情况，形成回仓单，并安排物料回仓。3.4.1.4.3半成品或成品的回仓单录入填写生产过程中QC部退回的多余的合格品（成品入仓数订单数的成品或半成品）的基本情况，形成回仓单，并安排物料回仓。3.4.1.4.4废品的回仓单录入填写生产过程中的废品（包括原材料、半成品、成品）的基本情况，形成回仓单，并安排物料回仓。3.4.2.2回仓单更改修改回仓单的基本容。仓库确认的回仓单不能修改。3.4.2.3回仓单删除删除某一或多回仓单。仓库确认的回仓单不能删除。3.4.2.4回仓单查询查询某一或多回仓单，查询回仓物料的基本情况。3.5工序完成处理3.5.1工序完成单处理3.5.1.1工序完成单的录入 输入某工序完成的情况，形成工序完成单。并根据QC质检记录，在工单工序生产计划上注明该工序的status。 工序完成单的数据项为：工序完成单编号、工单编号、工序编号、工序名称、做工数量、做工人、工价、做工时间、完成日期、机器编号、机器名称、原材料、计划完成日期、备注。3.5.1.2工序完成单的更改 输入某工序完成单的编号，修改该工序完成单的基本容。3.5.1.3工序完成单的删除 删除一或多工序完成单。3.5.1.3工序完成单的查询 查询某一工单工序的完成情况或某部门某工序的完成情况。3.5.2形成生产日志根据工序完成情况，统计各部门工序的完成情况，形成和列印生产日志。3.5.3生产状况查询3.5.3.1形成和列印未完成工单报表3.5.3.2查询成品仓存数量，形成和列印仓存量不为零的成品报表3.5.3.3查询一或多未完成工单，形成和列印预计出货报表3.5.3.4查询一或多未完成工单，形成和列印预计出货总数报表3.5.3.5查询一或多未完成工单，形成和列印未完成工单但入仓数订单数报表3.5.3.6查询一或多未完成工单，形成和列印未完成工单但入仓数订单数报表3.6生产报表3.6.1部门生产量报表输入统计起止日期，查询某一部门在统计围的生产情况，形成和列印部门生产量报表。3.6.2未到成品数出货报表 输入统计起止日期，查询统计围的入仓数达不到PPMC部计划要求的工单的入仓数与其欠数，形成和列印未到成品数出货报表。3.6.3到期未出货报表输入限制天数、统计结束日期和工单围，查询进仓后超过限期天数没有出仓的工单的库存情况与其超期天数，形成和列印到期未出货报表，报表可分别按工单排序、本批日期排序显示。3.7机器与工序对应关系的处理3.7.1建立BOT，即机器与工序对应关系表 输入工序编号，输入完成该工序所需的机器的情况。3.7.2修改BOT3.7.3删除BOT4. QC管理4.1成品、半成品质检处理4.1.1成品、半成品质检结果录入对生产部门送检的成品和半成品进行了质量检测后，将检测的结果输入。根据生产部门填写的生产日志，针对每一员工，对于合格率达到要求的，输入产品合格数量。对于合格率没有达到要求的，记录为不合格，并增加该工人在该工序生产记录中的不合格次数。以上所录入的数据形成QC记录单。4.1.2成品、半成品质检结果修改 对已输入的质检结果，在未确认前，可以修改。主要修改的项目为质检合格数。4.1.3成品、半成品质检结果确定 对质检结果加以确认，确认后的记录不能再修改。确认后的结果，供成控部计算工人计件工资。4.1.4质检结果查询4.1.4.1按工单工序查询质检情况 输入工单编号、工序编号，查询该工单中该工序的自报数量、收货数量、合格率等。4.1.4.2按部门查询质检情况 输入部门代码，查询该部门的所有工序的做货情况，包括收货数量、合格率等。4.1.4.3按日期查询质检情况 输入查询日期段，查询所有工序的收货情况。4.1.5质检报表 根据QC记录单以与收货资料，形成收货日报表，包括当天所有工单的工序的收货数量、质检结果等，收货按照工单排期中所要求的数量，如有多出的，输入到下一排期的收货。4.1.6取消QC记录单处理 对还未计算工资的QC记录单可以取消。取消的QC记录单存入取消QC记录单文件，取消的QC记录单不参与其它的各种计算。4.2采购物品质检处理4.2.1采购物品质检资料录入 按照采购单对采购的物品进行质量检测，将质检的结果输入，形成采购物品质检记录。4.2.2采购物品质检资料查询 对采购物品质检记录进行各种查询。4.2.3采购物品质检资料修改 修改采购物品质检记录。4.3 QC记录单月结4.3.1QC记录单模拟月结处理 模拟实际的QC记录单月结处理，但模拟月结后，QC记录单的数据仍可修改，模拟数据可以取消。4.3.2QC记录单月结 对QC记录单进行月结处理，形成QC月结单据，QC记录单月结后不允许修改。4.3.3QC记录单月结查询 对QC月结单据中的数据进行查询。包括按工单、工序和部门以与时间的查询。5.成本控制管理5.1产品构成清单处理5.1.1建立BOM（产品构成清单） 录入产品的直接构成清单，可以嵌套录入。5.1.2修改BOM 对产品的直接构成清单中的数据进行修改，同时修改产品与原材料的对应关系。5.1.3删除BOM 删除BOM中的某一成品或半成品的构成成分，其构成成分可以为原材料和半成品，当删除一个半成品时，不仅该半成品的构成成分应删除，而且由该半成品构成的其它成品和半成品也应删除，同时要修改产品与原材料的对应关系。5.1.4建立产品与原材料的对应关系 依据BOM建立某一产品或半成品最终换算成原材料时所需的该原材料的数量。5.2确认工序工价5.2.1确认基本工序工价 对生产部填写的基本工序表中的工序工价进行确认，若为新工序，则直接估算该工序的工价，否则从上次生产中的实际工价给出该工序工价的参考价。5.2.1.1修改基本工序工价 按操作员的权限修改工序工价，并打印工价修改前后的明细情况。5.2.1.2查询基本工序工价 按工序编号查询工序工价。 按工序工价是否确认查询工序。5.2.2确认工单的工序工价 对工单的工序工价进行确认。5.2.2.1查询未确认工序工价的工单 按工单查询工序工价是否确认。 按日期查询所有未确认工序工价的工单。5.2.2.2确认工单的工序工价 对厂销部发来的工单和所有未确认的工单工序工价进行确认。5.2.3工单工价调整归档处理 将对应每一工单中的工序工价在调整前和调整后的明细情况进行对比。5.2.4打办单的工序工价处理5.2.4.1确认打办单中的工序工价 依据打办单所确认的工序进行估价，若为旧工序，取原来工序实际工价直接确认，若为新工序，则由人工确认。5.2.4.2修改打办单中的工序工价 对已有工序工价的打办单进行工序工价的修改。5.2.4.3打办单工序工价查询 按打办单编号查询工序工价。 按日期查询工序工价。5.3确认厂销部的报价5.3.1对未有成本价的产品初步计算其成本价格5.3.1.1计算原材料的耗费 对生产过程中的每次领料的原材料金额分别累加，计算其原材料耗费。5.3.1.2计算产品的工序工价 由产品与工序的对应关系与基本工序工价表计算产品的工序工价。5.3.1.3计算产品价格 依据原材料耗费、工序工价估算产品成本价格，产生产品的成本价格表。5.3.2报价单审核 对厂销部的报价单与客户的问价资料审核报价单是否合理，并可修改报价单上的报价，同时给出成本价、报价、问价的对比，并将报价单返回厂销部，审核过程可反复多次。5.4工单审核5.4.1对工单中旧产品的价格审核 比较报价单上产品的报价是否比所估算的成本价要高，若是，则进行确认，或人工决定在一定围降低报价，给予提示。5.4.2对工单中新产品的价格审核 建立打办单上产品与原材料的对应关系；建立打办单上产品的原材料耗费；由产品与工序的对应关系计算产品工序工价；确定新产品的成本价格。5.4.3打办单的查询 按指定时期查询打办单。 按产品查询打办单。5.4.4工单的归档处理 对审核过的工单的各种情况，包括价格通过的和价格未通过的工单和其它各部门对工单的审核反映情况分别归档处理。5.4.5工单审核情况查询 按工单查询相应的产品价格是否通过审核。 历史工单的查询。5.5计件工资的管理5.5.1工资的计算 计算员工的计件工资。5.5.1.1按QC部门统计的情况计算合格计件数量 对每一件产品都需要进行质检和抽检的合格率两种情况分别确定各员工的合格产品件数。5.5.1.2形成计件工资明细表 依据质检的合格数与生产日志计算每道工序、每个员工、每个部门在一定时期的计件工资明细，形成计件工资明细表。5.5.2工资查询统计5.5.2.1按选择的部门条件统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.2按选择的工序条件统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.3按选择的工单条件（包括已完成的未完成的工单）统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.4按员工统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.5按部门和工序统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.6按部门和工单统计一定时期围的计件工资总额5.5.2.7按部门和员工统计一定时期围的计件工资总额5.5.3工资打印 对上述查询统计的结果均可打印。5.6成本核算处理 主要对生产过程中的生产成本进行管理，包括原材料耗费和员工计件工资，其它费用数据预留接口，由会计部取来。5.6.1计算每道工序的单位件数的成本 依据生产日志和QC收货单计算完成单位件数的每一道工序的成本。5.6.2计算成品和半成品的实际工序工价表 计算某一成品和半成品完成单位件数经过的所有工序的成本，形成成品和半成品的实际工序工价表。5.6.3计算成品和半成品的实际生产成本 对生产过程中实际发生的原材料耗费和员工的工资计算成品和半成品的实际成本，为下次形成产品成本价目表提供参考。5.7入仓成品销售估计5.7.1形成销售估计报表 依据QC单、报价单、成本价格表计算对应每一工单、每一产品的应得销售金额与毛利，形成入仓成品销售金额报表，为下次销售的定价作出参考。5.7.2销售估计报表的查询统计处理5.7.2.1按工单编号排序入仓成品销售估计报表 按一定时期的入仓成品销售估计报表按工单编号进行排序。5.7.2.2货币单位转换为人民币 将报表中的金额单位全部转换成人民币。5.7.2.3按工单编号统计 按工单编号统计一定时期围某一产品的总入仓数、预计销售金额的总额、计件工资费用。5.7.2.4按一定时期围统计 按一定时期围统计某一产品的总入仓数、预计销售金额的总额、计件工资费用。5.8物料控制与管理5.8.1产生工单物料限量表 依据生产部给定的工单物料用量表，将理论用量加上损耗量，产生工单限量表。5.8.2对领料超过其限量标准的领料单进行审核 当仓库发现领料的数量超过工单限量表时，成控部对其进行审核，并可修改工单物料限量表。5.8.3采购单的审核 依据是供应商提供的价目表，采购员，仓库情况等审核采购单，人工审核采购单是否通过，并给予提示信息。6.采购管理6.1采购单处理6.1.1采购单的录入收到有关部门送来的采购单后，先按工单用料、工程用料、行政用料等进行分类，再填写采购单，包括采购单编号、工单编号、物料编号、物料名称、物料规格、部门编号、开单日期、数量、单价、金额、成控审核、成控审核日期、会计审核、会计审核日期、经办人、供货商、采购人等。填写后的采购单进行归档处理。6.1.2采购单的查询6.1.2.1按物料查询 输入物料编号，查询统计以前采购的记录与用量、单价等。若物料是首次购买，用符号标识注明。6.1.2.2按采购单编号查询 输入采购单编号，查询采购单的审核情况。6.1.2.3按成控部和会计部审核日期查询 输入成控部和会计部审核日期，查询采购单的审核情况。6.1.3采购单的修改 通过与供应商协商后，对采购单相应项目进行修改。6.2供应商信息管理6.2.1供应商基本信息处理6.2.1.1供应商的基本信息录入 当所购物料的供应商的基本信息在供应商基本信息库中找不到时，需增加供应商的基本信息，如供应商编号、供应商名称、供应商地址、联系人、 、E-mail地址、信贷情况等入供应商基本信息库。6.2.1.2供应商的基本信息修改 当供应商的基本信息如地址、联系人等发生改变时，对相应的改变项目进行修改。6.2.1.3供应商的基本信息删除 输入供应商编号，对该供货商的基本信息进行删除。6.2.1.4供应商的基本信息查询 输入供应商编号，查询供应商的基本信息。 按供应商名称查询供应商的基本信息。6.2.2供应商供货信息处理6.2.2.1供应商供货信息录入根据供应商的产品种类、产品规格、产品价目表、交货情况、售后服务状况、付款方式、结算要求等对供应商进行人工排序，确定供应商等级。新增供应商基本信息时，相应地增加供应商的供货信息，入供应商供货信息库，主要有供应商编号、供应商名称、物料名称、物料规格、物料价目，付款方式、结算要求、供应商等级等。6.2.2.2供应商供货信息修改 供应商供货信息发生改变时，对相应的项目进行修改。6.2.2.3供应商供货信息删除 输入供应商编号，对供应商供货信息进行删除。6.2.2.4供应商供货信息查询 按供应商编号、名称查询供应商的供货、交货情况、付款方式、结算要求、等级等。6.3问价单处理6.3.1问价单的录入 在确定供应商之前，先进行问价处理，形成问价单给供应商报价，供应商在指定的日期必须对问价单给予答复。6.3.2问价单的修改6.3.3问价单的查询 输入问价单编号，查询供应商名称、物料名称以与物料单价。 按物料编号查询物料的问价情况。6.3.4问价单的删除 问价单在一定的时间必须给予答复，否则作取消处理。6.4订购单处理6.4.1订购单录入采购单经成控部和会计部审核后，按采购单上的容填订购单。订购单的容有订单编号、物料编号、物料名称、物料规格、供应商编号、供应商名称、数量、单价、金额、结算形式、要求货期、签批货期、审批日期、资金审核。6.4.2订购单修改 与供应商协商后，对订购单上的某些项进行修改。6.4.3订购单查询6.4.3.1输入订单编号、查询供应商编号、结算形式、要求货期、资金审核情况等。6.4.3.2输入物料名称，查询物料规格、数量、单价、供应商名称、结算形式、要求货期等。6.4.3.3按日期查询要求货期6.5收货处理6.5.1到货清单6.5.1.1到货清单录入 在确认会计部开出付款支票后，按订购单开列到货清单确定到货日期、到货数量，交收货部收货。6.5.1.2到货清单修改 物料未按期交货，通过对供应商了解的情况对到货清单进行修改。6.5.1.3到货清单查询 输入到货清单编号，查询到货数、物料名称、物料规格、到货日期等。6.5.2退货单6.5.2.1退货单录入 物料到厂经QC部验收后，将不合格的物料退货，形成退货单。6.5.2.2退货单修改6.5.2.3退货单查询6.5.2.3.1按退货单编号查询退货数量，退货原因6.5.2.3.2按供应商编号查询某时段的退货情况6.5.2.3.3按物料编号查询物料的退货情况6.6查询统计处理6.6.1供应产品到货情况查询6.6.1.1按订货单编号，查询物料的到货日期、到货数、收货数、欠货数，对供应商供应产品的到货情况进行统计，确认供货商是否按交货期交货。6.6.1.2 按物料编号查询物料的到货情况6.6.1.3按供应商查询物料的到货情况6.6.1.4按采购人查询物料的到货情况6.6.2供货的验收合格率查询6.6.2.1按订货单编号，查询物料的到货数、QC收货情况，统计供货商供货的验收合格率6.6.2.2按物料编号查询6.6.2.3按供应商查询6.6.2.4按采购人查询6.6.3供货结数期查询输入起止日期，按订购单编号、物料编号、供应商查询所供货的货款支付情况。7.仓库管理7.1基本信息的设置7.1.1仓库的初始设置7.1.1.1建立仓库的基本信息 设置仓库的基本信息，包括仓库的编号、名称、描述等。7.1.1.2修改仓库的基本信息 修改仓库的编号、名称、描述等。7.1.1.3删除仓库的基本信息 删除仓库的编号、名称、描述等。7.1.2仓库仓位的初始设置7.1.2.1建立仓位的基本信息 设置仓位的基本信息，包括仓位的编号、名称、描述、仓位所属的仓库等。7.1.2.2修改仓位的基本信息 修改仓位的编号、名称、描述、仓位所属的仓库等与其库存物料的修改。7.1.2.3删除仓位的基本信息 删除仓位的编号、名称、描述、仓位所属的仓库等与其库存物料的修改。7.1.3库存标准量的设置7.1.3.1建立产品的库存标准量 设置对应产品（包括原材料和半成品）的库存最高限量、最低限量、安全限量等。7.1.3.2修改产品的库存标准量 修改对应产品（包括原材料和半成品）的库存最高限量、最低限量、安全限量等。7.1.3.3删除产品的库存标准量 删除对应产品（包括原材料和半成品）的库存最高限量、最低限量、安全限量等。7.2仓库收料处理 对采购、生产、工程维修过程中的各类物料进行收料处理。7.2.1采购后经QC收货的物料收料管理7.2.1.1对采购物料的收料单进行确认 对每次收料情况进行确认，并可按操作员的权限取消收料单的确认。7.2.1.2库存物料的修改 收料后，对库存物料的数量和单价进行修改。7.2.1.3库存物料的台帐管理 确认收料后，修改库存金额为原库存金额加上本次收料的金额。7.2.2生产过程中的物料回仓处理7.2.2.1回仓物料的确认 对每次回仓物料情况进行确认，并可按操作员的权限取消收料单的确认。7.2.2.2库存物料的修改 回仓的物料若是原库存中的物料，直接增加原库存物料的数量，而单价为零；若回仓的物料是原库存中没有的，则作为一种新的物料加入库存，且单价为零或由成控部决定。7.2.2.3库存物料的台帐管理 回仓物料的收料金额为零或由成控部决定的价格来计算库存金额。7.2.3合格半成品与成品的入仓管理 对生产过程中已经加工成为半成品/成品且检验合格的半成品/成品进行入仓管理。7.2.3.1半成品与成品的收货确认 对每次入仓的半成品和成品情况进行确认，并可按操作员的权限取消收料单的确认。7.2.3.2库存半成品/成品的修改 半成品和成品入仓后，对库存相应半成品和成品的数量和单价进行修改。7.2.3.3半成品与成品入仓的库存台帐管理 计算半成品/成品的成本，并作为库存金额加入到原库存金额中。7.2.4废品入仓管理 对生产、工程维修、质检和厂销过程中的废的物料、半成品、成品的入仓进行管理。7.2.4.1废品入仓确认 对每次入仓的废品进行确认，并可按操作员的权限取消收料单的确认。7.2.4.2库存中废品数量的修改 废品入仓后，对库存中废品的数量进行修改。7.2.4.3废品入仓的库存金额管理 废品入仓的金额是由成控部决定的。7.2.5收料单查询7.2.5.1按日期查询收料明细情况7.2.5.2按收料单/回仓单编号查询收料情况7.2.5.3按物料编号查询收料情况7.2.5.4按工单或工程单编号查询回仓的收料情况7.2.5.5按收料单号查询未确认的收料单7.2.5.6查询所有未确认的收料单7.2.6库存物料收料统计7.2.6.1按起止日期统计收料情况7.2.6.2按物料编号统计收料情况7.2.6.3按工单编号统计收料情况7.2.6.4按物料类别统计收料情况7.2.7收料单的归档处理 对每次收料明细情况留底。7.3仓库领料处理 对生产、工程维修、厂销过程中的各类物料进行领料处理。7.3.1生产过程中的物料领料处理7.3.1.1确认生产部、行政部、工厂部填写的领料单 确认领料的数量，并保证每次领料都是对应某收料单，可按操作员的权限设置取消领料单的确认。7.3.1.2领料后库存状况的修改 每次领料后，修改相应物料的库存数量。7.3.1.3领料后的库存台帐管理 确认领料后，修改库存金额为原库存金额减去本次领料的金额。7.3.2合格半成品与成品的出仓管理 对生产过程中已经加工成为半成品/成品且检验合格的半成品/成品进行出仓管理。7.3.2.1半成品/成品出仓确认 确认领取的半成品/成品数量，并保证每次领取的都是对应某收料单，可按操作员的权限设置取消领料单的确认。7.3.2.2半成品的出仓引起库存状况的修改 每次领取半成品/成品后，修改相应的半成品/成品库存数量。7.3.2.3半成品出仓的库存台帐管理 计算半成品/成品的成本与金额，将原库存金额减去此金额。7.3.3废品的出仓管理 对生产过程中的废的物料、半成品、成品的出仓管理，作为报废处理或特别处理。7.3.3.1废品出仓确认 对每次出仓的废品进行确认，并可按操作员的权限取消收料单的确认。7.3.3.2库存中废品数量的修改 废品出仓后，对库存中废品的数量进行修改。7.3.3.3废品出仓的库存金额管理 废品出仓的金额是由成控部决定的。7.3.4领料单的查询7.3.4.1按日期查询领料明细情况7.3.4.2按领料单查询领料情况7.3.4.3按领料类型进行查询7.3.4.4按物料编号查询领料情况7.3.4.5按工单或工程单编号查询领料情况7.3.4.6对未确认的领料单进行查询7.3.5库存物料领料统计7.3.5.1按起止日期统计领料情况7.3.5.2按物料编号统计领料情况7.3.5.3按工单编号统计领料情况7.3.5.4按物料类别统计领料情况7.3.5.5统计某一工单对应于某一物料的用量，当物料用量超过物料用量限量表时，不予发料，仅当成控部和PPMC部都确认后，才发料。7.3.6每次领料的归档处理7.4仓库借/还料的处理7.4.1借料单处理7.4.1.1借料单的确认 可对未确认的借料单进行修改和删除。7.4.1.2对应库存数量的修改 每次借料后，相应库存物料的数量为原库存物料数量减去本次借料数量。7.4.2借料单的查询7.4.2.1按借料单编号进行查询7.4.2.2按物料统计借料情况7.4.2.3按日期统计借料情况7.4.2.4按借的对象查询借料情况7.4.3还料单的处理7.4.3.1还料单的确认 可对未确认的还料单进行修改和删除。7.4.3.2对应库存数量的修改 每次还料后，相应库存物料的数量为原库存物料数量加上本次还料数量。7.4.4还料单的查询7.4.4.1按还料单编号进行查询7.4.4.2按物料统计还料情况7.4.4.3按还料日期统计还料情况7.5仓库寄卖/托售处理7.5.1仓库寄卖处理 对寄卖单的登录、修改、删除，不影响库存总量与成本，与各仓库的库存，但会相应修改寄卖的库存，对于寄卖卖出的商品，记录盈利。7.5.2寄卖单的查询7.5.2.1按寄卖单编号查询寄卖情况7.5.2.2按物料编号查询寄卖情况7.5.3仓库托售处理 对托售单的登录、修改、删除，不影响库存总量与成本，只使相应仓库的库存数量发生改变，并修改托售部分商品的数量，对于托售卖出的商品，同销售处理。7.5.4托售单的查询7.5.4.1按托售单编号查询托售情况7.5.4.2按物料编号查询托售情况7.6库存物料的月结与统计处理7.6.1库存查询与统计7.6.1.1查询库存进出明细帐、形成库存月报表7.6.1.2形成库存产品价格报表 计算物料的加权平均单价和库存产品金额，形成库存产品价格报表。7.6.1.3按产品、仓库查询任一天的库存量与金额7.6.1.4统计各仓库的库存量与金额7.6.2根据库存产生采购建议表 根据库存现量与各产品的最低限量和安全限量给出各产品的建议采购量与需再订购产品报表。7.7库存盘点7.7.1库存盘点7.7.1.1定期盘点 按初始设定的周期盘点并产生报表，对盘点资料更新或删除。7.7.1.2不定期盘点 按用户输入或选择的日期进行盘点并产生报表，对盘点资料更新或删除。7.7.2按盘点情况进行库存状况的调整 盘存时，如果库存数量小于实际数量，开领料单冲红；如果库存量大于实际数量，则开收料单冲红。8.员工考勤事务管理8.1形成考勤记录表根据考勤打卡机以与其它考勤记载，形成考勤记录，包括出勤数、迟到、早退、病假、公假、事假、旷工、加班等数据。考勤记录要每日对每个员工记录一次。在初始化中，要输入每个员工的班次。8.2考勤记录查询 查询员工的考勤记录。8.3计算员工的考勤工资 根据员工考勤记录，和考勤工资计算要求，计算员工考勤工资。8.3.1计算计件工人的工资 根据成控部计算的计件工人的计件工资，扣除因缺勤应扣除的部分，得到计件工人的工资。8.3.2计算计时职员的工资 根据员工基本信息表中的计时职员的基本计时工资和考勤记录中的出勤时间，计算计时职员的工资。8.4员工基本信息表8.4.1员工基本信息表录入 录入所有员工的基本信息。8.4.2员工基本信息表修改 修改员工基本信息表。8.4.3员工基本信息查询 对员工基本信息表进行各种查询。9.工程维修管理9.1工程维修单处理9.1.1工程维修单的录入9.1.2工程维修单的更改 输入工程维修单编号，修改该工程维修单的基本容。9.1.3工程维修单的删除 输入工程维修单编号，删除该工程维修单。9.1.4工程维修单的查询 查询工程维修单的情况。9.2工程维修物料申购单处理9.2.1工程维修物料申购单的录入9.2.2工程维修物料申购单的更改 输入工程维修物料申购单编号，修改该工程维修物料申购单的基本容。9.2.3工程维修物料申购单的删除 输入工程维修物料申购单编号，删除该工程维修物料申购单。9.2.4工程维修物料申购单的查询 查询工程维修物料申购单物料的申购情况。9.3工程维修物料领料单处理9.3.1工程维修物料领料单的录入9.3.2工程维修物料领料单的更改 输入工程维修物料领料单编号，修改该工程维修物料领料单的基本容。9.3.3工程维修物料领料单的删除 输入工程维修物料领料单编号，删除该工程维修物料领料单。9.3.4工程维修物料领料单的查询 查询一或多工程维修物料领料单的工程维修物料的使用情况。9.4工程维修物料回仓单处理9.4.1工程维修物料回仓单的录入填写维修过程中剩余物料、废料的基本情况，形成工程维修物料回仓单，并安排物料回仓。9.4.2工程维修物料回仓单的更改 输入工程维修物料回仓单编号，修改维修过程中剩余物料、废料的基本情况。9.4.3工程维修物料回仓单的删除 输入工程维修物料回仓单编号，删除该工程维修物料回仓单。9.4.4工程维修物料回仓单的查询 查询工程维修物料的回仓情况。9.5工程维修测试记录处理9.5.1工程维修测试记录录入 输入工程维修单的编号，录入工程维修测试记录。9.5.2工程维修测试记录更改 输入工程维修单的编号，更改工程维修测试记录。9.5.3工程维修测试记录删除 输入工程维修单的编号，删除工程维修测试记录。9.5.4工程维修测试记录查询查询工程维修测试记录的基本情况。10.应收应付款管理11.系统设置11.1期初资料整理 电脑化初期对库存金额、数量、应收/应付帐款金额输入期初数据。11.2系统参数设定 设定系统使用的税率、单据编码方式、商品编码方式、小数位数，日期格式、相对年度与默认币种。11.3基本资料设定 设定公司信息、员工信息、部门资料、仓库资料、地区代码、职务代码等基本资料以与商品基本资料，其中一种商品包括多种描述，且具有多种规格。11.4 系统初始化 清除系统数据，恢复为初始状态。11.5 数据备份、恢复 对相关数据进行备份和恢复。11.6 系统工具11.6.1 汇率建档 记录所使用的币种的最新汇率。11.6.2 系统常用工具 提供键盘锁定、屏幕保护、常用辞典、万年历、计算器等常用工具。11.6.3版本转换 提供选择中文繁体、简体与英文版本的功能。11.7功能选择 用户选择系统中需要的功能，屏蔽不需要的功能。12.助选功能 为方便用户输入，对系统各类操作中需要键盘输入的信息一般均可采用助选器，如商品助选、客户助选等13.多币种的转换功能 14.在线帮助与演示功能15.多任务处理功能16.通用性 适合各种类型的生产型企业使用，提供灵活的编码方式设置功能，以满足不同用户的需要。(二) 性能1.精度：对价格与计量数据，精确到小数后6位，对金额精确到小数后2位。2.灵活性：该系统适合于中小型生产企业和产品流通企业，系统采用模块化结构，可根据企业性质进行设置，并根据需要进行裁减。3.时间特性：系统具有较快的响应速度。4通用性：对产品规格定义6维属性，对计量单位定义3维属性，由用户根据需要进行设置，以满足不同类型用户的要求。(三) 输入输出规定1.输入规定 对各种单据、必须输入的初始数据、校正数据与其它规定的数据，以屏幕表格、全屏幕编辑的方式输入。2.输出规定