活塞式蓄能器的制造与检验

活塞式蓄能器的制造与检验摘要 为了确保设备的安全运行提高企业的生产效率，我们必须提高活塞式蓄能器的质量。本文笔者在分析了活塞式蓄能器的原理的基础之上，从材料的选择；密封件选用以及尺寸公差要求的设计等方面对活塞式蓄能器的设计进行了论述。同时从对设备的内外部宏观检验；对设备的厚度检测；对容器的母材以及焊缝表面的检测；以及对设备的安全附件进行检测等方面对活塞式蓄能器的检验提出了要求。 关键词 活塞式蓄能器；制造；检验 68-02 活塞式蓄能器由于具有存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量存贮能量、吸收脉动、吸收冲击、可进行热膨胀补偿、泄漏补偿以及吸收振动等作用被广泛的应用于企业的生产之中。随着社会经济的迅猛发展，企业生产对活塞式蓄能器的要求也越来越高了，这就需要我们在活塞式蓄能器的制造与检验的过程中把好关，以提高活塞式蓄能器的质量，更好的为企业生产所用。 1 活塞式蓄能器的设计 1.1 活塞式蓄能器的原理 在论述活塞式蓄能器的设计之前，我们首先要了解一下活塞式蓄能器的工作原理。活塞式蓄能器是利用气体的可压缩性储存液压油，在需要时快速释放，在较少动力的情况下，可提高液压泵的启动功率，它属于蓄能元件。本产品结构简单，工作寿命长，但由于活塞惯性大，有密封摩擦阻力等原因，因此，广泛应用在压铸机，冶金等行业的液压系统中作为辅助的动力源，以减少动力消耗，达到节能的目的。其机构原理图如图1所示，其主要由缸筒、活塞、上下端盖、压紧螺母及密封件组成。 1.2 材料的选择 对于活塞式蓄能器材料的选择，我们选用工程机械中最常见的45号钢，45号钢价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4552HRC，足够满足活塞式蓄能器对材料的要求。 1.3 密封件的选择 选择密封件，一般通常选用YX型密封圈加“O”型圈；格莱圈加O型圈和导向带；或者选用PQ型和阶梯圈JT型加导向带的形式。一般对工作精度要求较高；工作压力大都大于16 MP，大都选用PQ圈和阶梯圈或格莱圈，对缸筒的形状公差要求比较严格，圆柱度要求较高，因为此类密封圈的硬度较高，塑性好，韧性较差，膨胀系数较小，因此在加工缸筒时，要严格控制缸筒的精度。因此，根据不同使用要求的蓄能器应选择适当的密封圈很重要。而对于工作压力在中高压（小于16MP）以下的活塞式蓄能器，由于工作精度要求不高，工作环境较差，一般大都选用YX圈加“O”型圈的密封形式。 1.4 尺寸、形位公差要求控制 活塞式蓄能器的尺寸控制最重要的就是对缸筒内表面的控制，缸筒内表面要保证与活塞密封件及导向环在摩擦作用下能长期工作，且磨损要小，其尺寸公差和形位公差等级要足以保证活塞密封件的密封性，保证不出现漏油、漏气现象的发生。因此，我们对缸筒内表面与活塞选用H8/f7的公差配合，表面粗糙度要达到，对于形位公差圆柱度的要求要达到0.03，其具体尺寸、形 位公差等级要求如图2所示。 2 活塞式蓄能器的检测 活塞式蓄能器在锻压生产过程中起着极为重要的作用，它为整个系统的稳定运行提供了锻造动力源。但是，活塞式蓄能器在使用的过程中，我们一旦发现了超标缺陷，其维修的过程也是比较艰难的，而且会严重影响到企业的正常运行。因此，为了保证设备的安全运行，我们一定要提高活塞式蓄能器的检测亮度。这对于整个企业的生产是十分有利的。 2.1 内外部宏观检验 在检测的过程中，我们首先要对设备的内外部表面进行检测。 1）整体结构的检查：主要包括对上、下端盖与缸筒连接螺纹的检查，减少设备在这些链接处出现的故障。 2）设备一些相关的几何尺寸检查：主要包括了对缸筒圆度的检查、母线直度检查以及垂直度检查，看看设备制造的这些集合尺寸是否符合要求。 3）对设备表面检查：主要包括设备的外表面油漆是否完好、设备内外表面是否存在裂纹，设备是否存在腐蚀损伤的情况以及设备在使用的过程中是否出现了变形等新生的缺陷。 2.2 利用超声波检测设备的厚度 1）定点检测其厚度：指的是按容器经纬线方向均匀布点，检测容器经纬线方向的厚度是否符合要求。 2）对设备的缺陷部位进行厚度的检测：我们要针对设备严重的腐蚀区以及设备的变形部位重点进行检测。对设备的蓄液区、空气交界区、制造过程中打磨减薄区都要进行一一的检测。并且一旦发现设备的易腐蚀冲刷部位以及表面检查时发现的可疑部位均我们都应该增加测点，以提高检测的可靠性。 2.3 利用磁粉探伤技术，检测容器的母材以及焊缝表面的情况 这部分的检测主要是用来检测设备是否有超标的缺陷。其中我们重点检测的是设备容易产生应力集中的部位以及设备在使用过程中经常出现的返修部位。以便于我们能够及时的排除这些故障，提高设备的使用率。 2.4 利用超声波探伤技术，检测设备的母材以及对接焊缝的情况 在利用超声波探伤技术中，我们一般采用斜探头和直探头对设备进行检查，而对于一些设备埋藏的缺陷我们则主要以超声波探伤为主。为了保证检测的准确性，我们应该在检测前对探头移动区内的焊接飞溅及油漆应清除干净。检测后，若发现设备有严重超标缺陷，必须立即停止使用并进行返修处理。 2.5 压力试验与检测 每台活塞式蓄能器都必须进行压力试验，压力试验分耐压试验和气密性试验，每种试验必须严格按照试验大纲进行操作。试验时要保证往返行走次数、保压时间，并仔细观察内漏和外泄以及行走过程中的声音，若有异常响声，通过采取的办法是，让活塞在缸筒内往复多运动几个来回，若响声得不到清除，检查一下缸筒表面是否发热，若发热说明是活塞或密封件与缸筒的配合间隙过小所致，应进行拆卸返工处理。若往复运动几次响声消除，说明密封件开始运动时没有舒展开而产生的响声，往复运动几次密封件舒展开后，响声立即消除，属正常现象。试验结束后，做好试验记录，填写试实验报告。 3 结束语 总之，在企业生产中，对压力容器定期检验时经常会出现设备缺陷超标的现象。这严重影响了企业的正常生产。因此为了提高设备的质量，我们要对设备进行精心的设计，并在制造过程中进行严格的把关，并利用高新技术对设备进行不定期的检测，以此来提高仪器使用的高效性。