轻钢龙骨岩棉板吊顶方案

轻钢龙骨岩棉板吊顶方案一、工程名称：郑州市新郑保税区保税仓库2仓库一、二层吊顶工程二、工程概况：本工程为郑州新郑综合保税区保税仓库项目，紧邻郑州新郑综合保税区主卡口西侧，项目基地坐落于海关院内.总建筑面积约为22000 m。本项目由1仓库和2#仓库组建而成，每座仓库由两栋功能不同的楼相临贴建而成，分别为仓库和办公楼。1#仓库建筑面积9048.13m，占地面积4461。53m。办公楼建筑面积为2175.74 m,占地面积431.69 m。2仓库建筑面积为9428.92m，占地面积4464.95 m。其中地上面积9309 m，地下面积119。92 m。办公楼建筑面积为2174。35 m,占地面积431.69 m，地下室面积为119.92m建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司设计单位:湖南大学设计研究院有限公司勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院施工单位：河南华昇建筑工程有限公司监理单位：郑州市豫通市政公用工程监理有限公司仓库一层防火二区采用吊顶，仓库二层全部吊顶。总吊顶面积约为6482。78。三、工艺流程：搭设两跨满堂脚手架顶棚标高弹水平线安装吊杆安装龙骨安装饰面板调整安装灯具、喷淋喷头细部处理搭设两跨满堂脚手架四、施工阶段划分：根据一层层高10.04m高程的实际情况，按轴线-轴交轴分为：轴/轴、-轴交轴、交轴、-交轴共四段。具体施工先搭设轴/轴满堂脚手架,待该段施工全部完成后拆除该段脚手架,再施工轴交轴，以此类推，分区分段施工.共三个防火区,十二段.五、操作方法 一、搭设满堂脚手架：（一）材料要求：1、钢管选用483.5 Q235-A钢管,表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。2、扣件使用符合钢管脚手架扣件标准J4J22-85要求的扣件。3、脚手板采用竹脚手。（二）脚手架搭设方案满堂架立杆纵矩和横距都按1.4m，步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑.坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。架体在水平方向每4m设一道刚性连墙件。架体在坚直方向每3m设一道刚性连墙件。架体每隔4m设置一道与建筑物成45角连墙件。架体顶端满铺脚手板。（三）搭设程序及要求：程序：定位设置底座纵横扫地杆立杆剪刀撑连墙件铺脚手板安全网要求：扫地杆必须满设，矩地20立杆顶端纵横必须满设不能缺立杆用对接接头，不能搭接扣件扭紧度达到40NM剪刀撑必须按规范和设计要求搭设，连墙件与建筑物一定要连接牢固（四）满堂架搭设质量安全保障措施1、 质量保障措施：a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育b、施工前做好安全技术交底c、严格按施工方案进行施工d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用2、 安全保障措施:a、操作人员必须持有特种工种证上岗b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置d、雨雪天气及六级大风严禁施工（五）满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥,禁止非作业人员入内2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递,严禁往下丢5、雨雪、大风天气严禁作业6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐（六)满堂架方案验算参数：立杆纵矩la = 1。4m 立杆横矩lb1.4m横杆步矩h = 1.5m扣件抗滑承载力R8.0KN脚手板自重：0。35KN/m2每米钢管重:0.038 KN/m施工均布荷载：2。0 KN/m21、横向水平杆验算:q 1。2（q1 q2)1。4Q1.2（35038。4)1。42000=3.266N/mmMmax=0.1ql2 =0。13。26614002 =640136 NM= Mmax/W=640136/5080126.01N/2f205 N/2强度验算安全依据v=1400/150=9.333又根据：v10,取v=9。333vmax=0.677ql4/100EI =0.6773.26614004/1002.0610512。19104 =3。383vmaxv挠度验算安全 2、纵向水平杆验算P1=(1。2350+1.42000）0.71.4=3155。6NP2=1。2(1.438。4+13。2）=80。352 NP = P1+ P2=3155.6+80.352=3235。95 NMmax=0.175Pl =0.1753235.951400 =792808。24 NM= Mmax/W=792808.24/5080156。07N/2f205 N/2强度验算安全根据v1400/1509.333又根据v10，取v=9。333vmax=0.677ql4/100EI =0。6773.23614004/1002.0610512。19104 =3。352vmaxv挠度验算安全 3、扣件抗滑承载力验算N（1。2 q11。4Q)lalb+1。2（2 la + lb)38。4+213.2（1。23501.42000）1。41.41。2（21。41.4)38.4213.26536.4166.536KNNRc=8.0KN扣件抗滑承载力安全4、立杆稳定性验算立杆所承受的轴向力N1。2（NG1kNG2k)1。4NQNG1kH（lalb)38.42n13.2（H/6.51）18。42（H/4。11）14。623.818(1.41。4）38。421813.2（23。8/6.51）18.42（23。8/4.1+1)14。6 =3576。57NNG2k=H/1235023.8/121.41.43501360.57NNQk= la lb20001。41.420003920 NN1。2（3576.571360.57）1.4392011414.57 N立杆稳定性验算立杆计算长度系数查表得：u1.52立杆计算长度lo= uh1。521。52。28m长细比：lo/2280/15.8144由144查表得:稳定性系数：0.308根据公式：1。2N/Af进行验算1.2N/A1.211414。57/0。30848990.95 N/2f205 N/2立杆稳定性安全5、立杆地基承载力:由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算,在下一层加支撑二、顶棚标高弹水平线：依据室内50标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装,则标高线再向上加弹企口深度,即为龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见下图三、安装吊杆： a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40404mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b。 本方案采用10圆钢焊接撑杆。c。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。四、安装T型龙骨：a。弹龙骨分档线时，应依据房间布局预排,不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b.按照已弹好的龙骨分档线,卡放龙骨吊挂件.c.按照图纸要求及设计规范，将龙骨通过吊挂件，吊装在主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300600mm。d.如龙骨需要接长时,用连接件连接固定。e。龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。五、安装矿棉板:a.T型龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一段开始，将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上。按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b.安装时应注意饰面板背后的安装方向,以保证整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c。调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。三、质量标准1、主控项目:a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.b。轻钢骨架的位置必须正确，连接牢固无松动.c。饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固.2、一般项目： a。轻钢骨架的吊杆正确应正确,平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。b。饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象.d。饰面板接缝形式应符合设计要求。e。允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或用水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1。5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查f。主要工机具 主要工机具见表2.2.表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m,15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ12517手锤7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻41320方尺10电锤ZIC2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min22六、质量安全保障措施1、质量保障措施：a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育b、施工前做好安全技术交底c、严格按施工方案进行施工d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用2、安全保障措施：a、操作人员必须持有特种工种证上岗b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置d、雨雪天气及六级大风严禁施工3、满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志,地面设专人指挥，禁止非作业人员入内2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）3、拆除顺序:先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢5、雨雪、大风天气严禁作业6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐七、成品保护1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上.2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染.4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。5、已安装的轻钢骨架不得上人,其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上.6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。八、应注意的质量问题1、吊顶不平：水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点.在一个断面内应拉通线控制，线要平直。2、轻钢骨架局部节点构造不合理:预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架,吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直.5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平,在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。6、吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥,确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。