10kV0.4kV铁塔铁附件技术规范书

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XX配电工程10kV铁塔、铁附件招标书技术局部二一一年五月货物需求一览表序号名称型号规格数量单位备注1重型铁塔13米5基210kV真空断路器支架与电缆下线材料详见设计图3套注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经历自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。2、交货地点为各县货物集散点1 总那么1.1 一般规定投标人必须认真阅读本技术规书或称技术文件的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规应符合本技术文件的要求。本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV与以下购局部所需输电铁塔铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.3投标人应具备如下供货业绩：角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV与以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。投标人应具备如下生产装备要求：具备有热镀锌能力；具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备；具备试组装场地与设备。本规书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装与运输、售后效劳等方面应执行的技术标准与要求。本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规书的优质产品。投标人提供的产品质量应到达输电线路铁塔质量分等标准SDZ02587中一等品等级要求，同时满足110kV500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程DL/T5168-2002的要求。铁塔的制造应根据现行国家与行业标准、业主批准的施工图与有关的技术文件，按计划工期的要求进展。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以与插入角钢特殊要求除外。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘假设发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进展的任何工作，应由中标方负责。如果投标人没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么意味着投标人提供的产品完全符合本规书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规书的意见和同规书的差异为标题的专门章节加以详细描述。规书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。规书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本规书中涉与有关商务方面的容，如与招标文件的第一卷商务局部有矛盾时，以商务局部为准。本规书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。1.2 投标人应提供的资格文件投标人应按以下容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。根本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。投标人应提供国家质量监视检验、检疫总局颁发有效的全国工业产品生产许可证110kV 铁塔生产许可证与ISO9000系列质量保证体系认证证书复印件；至少有三年以上35kV工程铁塔供货记录，包括但不限于工程名称、供货数量、订货时间与相应的证明；近两年在国35kV与以下工程供货合同执行过程中售后效劳未有不良纪录；铁塔制造所依据的技术规和工艺标准；投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料；除以上容外，投标人应对本技术规书要求的其它容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。通过招标资格预审的投标人可不提供上述资料。1.3 工作围中标方的工作围如下：城农计划围工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装与运输、售后效劳。1.4 制造技术规和标准概述各投标单位在收到招标文件后，仔细地阅读技术局部的所有条款，熟知招标工程的主要技术要求，将严格按照招标文件规定的技术标准，针对此标准制定出符合本次工程的技术规，用以满足上述工程的技术要求。 工艺要求必须通过GB/T19001-2000idtIS09001:2000的质量认证，建立了全套的质量管理体系。所加工的铁塔均按照批准的技术文件和图纸以与招标文件所述的铁塔加工统一说明而制造，铁塔制造中所执行的工艺，符合现行有关标准、规程，满足本技术文本，铁塔的质量检验是严格按照国标GB/T 26942003输电线路铁塔制造技术条件、SDZ 025-87输电线路铁塔质量分等标准一等品的要求和GBJ233-90110500KV架空电力线路施工与验收规的规定要求进展加工的全新设备，并对施工图和技术文件以与投标文件的理解负全部质量责任。质量目标各投标单位生产的产品严格按照SDZ025-87输电线路铁塔质量分等标准一等品的要求进展检验，并满足架空电力线路工程施工质量与评定规程的要求。执行标准各投标单位严格按照招标文件和图纸提出的技术要求执行，在生产制造中除按施工图指定的规之外，中标人必须执行以下标准的最新版本如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准。序号标准名称标准号1输电线路铁塔制造技术条件GB/T269420032输电线路钢管杆制造技术条件DL/T 64619983送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ136-19974输电线路铁塔质量分等标准SDZ025875110500kV架空电力线路施工与验收规程GBJ5023320056110kV500kV架空电力线路工程施工质量与评定规程DL/T 516820027钢结构工程施工质量与验收规GB5020520018塔桅钢结构施工与验收规程CECS80969建筑钢结构焊接规程JGJ812002J218200210紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.1200011紧固件机械性能 螺母 粗牙和螺纹GB/T 3098.2200012六角头螺栓 C级GB/T 5780200013六角螺母 C级GB/T 41200014扣紧螺母GB805198815输电线路铁塔与电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 DLT764.4-200216锌锭GB/T 470199717金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝与其合金GB/T979318热轧等边角钢尺寸、外形、重量与允许偏差GB97878819碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB32748820热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量与允许偏差GB70921碳素结构钢GB7001988 22低合金高强度结构钢GB/T 15911994 23碳钢焊条GB/T 5117199524低合金钢焊条GB/T 5118199525气焊、手工电弧与气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸 GB/T 9858826埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB9868827钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345198928钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323-198729当招标方要求采用其它国际标准时，标准的副本或有关局部由招标方用中文随同招标文件一起发放。1.5 必须提交的技术数据和信息生产进度表：中标方应在合同签订后15天向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工与试组装、批量投产、工厂试验和检验、质量检验与包装发运的进度控制，包括对每项工作与其过程的补救方案和补救措施。中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；文件和图纸：1合同签订后 1030天 ，招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式 4 份。铁塔制造完工后20天，中标方将 2套含修改容的加工竣工图提供给招标方；2如果中标方在没有得到批准文件的情况下开场进展工作，中标方应对必要修改发生的费用承当全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规书的要求和承当的责任；3如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件容包括但不限于工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。铁塔制造所遵守的技术规和工艺标准。投标人应对本技术规书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规和工艺标准包括企业标准和工艺规程。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规、标准和工艺文件。对于本技术规书的要求，投标人应根据材料供给、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准与生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。铁塔出厂应提供的文件铁塔在出厂时，中标方应提供以下文件：(1) 产品出厂合格证含镀锌合格证书，一式2份。(2) 钢材、锌锭与紧固件原始质保书和复验报告各2份。(3) 铁塔加工清单一式2份。(4) 设计变更和材料代用说明各2份含修改后的安装说明。(5) 检验项目的检验资料2套。(6) 全部塔型加工完成后 20 天，中标方向招标方交付含修改容的竣工图各2套。1.6计量单位 各投标单位是计量乙级合格企业。 铁塔的图样尺寸使用的计量单位均用米、毫米；质量使用的计量单位为千克、克；温度使用的计量单位为摄氏度。2. 原材料与生产技术准备2.1概述各投标单位在生产和制造产品时严格执行现行国家标准和规程的最新版本；严格按GB/T19001-2000idtIS09001:2000的质量体系要求运行，将该质量体系贯穿生产全过程，原材料的配置要求. 采购各投标单位制造铁塔的钢材材质按设计要求符合现行有效的GB700-88、GB/T1591-94标准要求，并具有合格供方出具的质量证明书和本厂的复检报告，标准要求见下表：Q235 机械性能表表A牌号质量等级屈服点s,MPa不小于抗拉强度ob MPa伸长率 s,%不小于冷弯试验B=2a l80o厚度(直径,边长),mm钢材厚度(直径,边长)，mm钢材厚度(直径),m161640406060100161640406060100弯心直径d6060100纵横纵横Q235A23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aB23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aC23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aD23522521520537546026252423a1.5a2a2.5a14 / 26Q235 化学成分表表B牌号质量等级化 学 成 分 %CMnSiPSQ235A0.140.220.300.650.300.0450.050B0.120.200.300.700.300.0450.045C0.180.350.800.300.0400.040D0.170.350.800.300.0350.035Q345机械性能表表C牌号质量等级屈服点s,MPa不小于抗拉强度b MPa伸长率s，%1800弯曲实验d=弯心直径；a=试样厚度直径厚度直径，边长，mm钢材厚度直径，mm1616353550501001616100Q345A34532529527547063021d=2ad=3aB34532529527547063021d=2ad=3aC34532529527547063022d=2ad=3aD34532529527547063022d=2ad=3aE34532529527547063022d=2ad=3aQ345化学成分表表D牌 号质量等级化 学 成 分 %CMnSiPSQ345A0.201.001.600.550.0450.045B0.201.001.600.550.0400.040C0.201.001.600.550.0350.035D0.181.001.600.550.0300.030E0.181.001.600.550.0250.025铁塔制造的钢材外观按设计要求符合现行有效的GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许误差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量与允许误差 悬挂标识牌,标识容材质: Q235 / Q345/ Q420规格: 角钢 肢宽,厚度角钢以上端头涂漆: Q235 端头涂红漆 ，Q345 端头涂白漆 铁塔装配用的紧固件严格按照本次招标文件规定的备选厂家中选定。采购符合设计加工图的强度等级,强度等级按GB/T3098.l2执行；紧固件制造螺栓应符合 GB/T5780-2000六角头螺栓C级、螺帽应符合 GB/T4l-2000 六角螺母C级、垫圈应符合 GB5286-85 螺栓、螺钉和螺母平垫圈标准要求 (见下表),并按螺栓总数量增加3，作为安装损耗并按螺栓总数量的5增加垫片以供安装铁塔紧固螺栓之用。螺栓规格 表表E项目螺栓规格示意图M16M20M24螺栓公称直径 d162024无螺纹杆部直径 ds镀前max16.220.324.3min15.5719.4823.48镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公差+0.5-0.2+0.5-0.2+0.5-0.2螺栓、脚钉、垫圈规格表表F序号名称规格符号无扣长(mm) 通过厚度(mm) 每个重量(kg) 钢种或强度级1螺栓(带一帽)M163578120.1216.8级2M16451213220.1343M16552223320.1474M2040910150.2306.8级5M20501516250.2496M20602526350.2707M20703536450.28988M24501516200.3916.8级9M24602021300.42110M24703031400.45111M24804041500.48112M24905051600.51113脚钉(带二帽)M16180正侧面面1200.4176.8级14M202001200.7316.8级15M242001301.2906.8级16垫圈-3规格个数d1=16.5 d2=320.013Q23517-4d1=21 d2=380.02518-4d1=25 d2=450.035附圈 z 脚钉型式示意图2.3生产技术准备各投标单位必须拥有计算机放样能力。 角钢放样的基准线和螺栓准线除图纸中特殊证明外，一般按照DLGJ136-1997中的规定执行。见下表：表G序号角钢肢宽基准线距螺栓柱线距排列间距最大可使用孔径备注单排双排a0a1a2140202017.5245242435028284563232563363621.5670804040790505081005050407535主材接头按单排准线91106060458540101256060509545111407070501005025.512160808060120601318090906012060142001001007013060角钢与钢板之螺栓间距、边距 (单位 mm)表H螺栓规格孔径孔距边距单排孔双排孔端边 Ld轧制边 Lz切角边 LqM1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133注 : 角钢的切肢边也应满足上表要求.3.铁塔、铁附件生产加工3.1铁塔装配用的紧固件和连接材料铁塔螺栓的采用(包括等级、规格), 完全按图纸要求, 所采用螺栓的质量保证符合上述 1.4.4条所列的国家标准的要求。根据图纸与相关焊接规程的要求规定,将采用其品种、牌号与被焊接件的钢材的化学成分、机械性能相当的焊条。同时保证施焊焊工都具有合格证。保证所用的焊条均有质量检验合格证明书,并符合国家现行有关标准各项技术条件要求。遵照国标钢结构工程施工质量验收规GB50205-200l有关焊接的规定,对构件在焊前进展外表处理,保证焊接质量。严格按招标文件规定控制钢材在剪切、冲孔、冷矫正和弯曲时工作地点的温度，并符合下表要求：表I项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235工作地点温度不低于-20-16-6Q345-15-1203.2 切断技术要求钢材切断按有关规定优先采用机械剪切,其次采用自动、半自动火焰切割,不采用手工火焰切割。切断后,其零件按工程代号、塔型、零件号三个局部的顺序,以钢字模压印进展标记。各局部之间留有一空字位。印记深度为0.5mm1.0mm,保证镀锌后清晰可见；压印处的钢材外表不得产生凹面或凸面,焊件的钢印避开拼装焊缝,防止焊缝覆盖或破坏印记。钢材切断口按标准SDZ025-87的规定,不允许有大于1.0mm的拉角和缺棱。并去除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等,切口外表粗糙度不得大于1.0mm。钢材切断的允差表如下表J项目允许偏差示意图根本尺寸长度L或宽度b2.0切断面垂直度P(t/8) 且3.0角钢端部垂直度P(3b/100) 且3.0注:上表系按独立原那么给出的允许偏差,当被测要素具有相关,即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端,或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定,但按相关原那么尚需符合以下要求；对在同一平面的两端上的偏差符号应相应；在同一端的两个平面上的偏差符号应一样。3.3 制弯技术要求制弯件按设计文件和施工图的规定分别采用冷弯 (在室温下)或热弯 (加热温度900-1000)；不采用割矩和割咀哄烤方法制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应完毕加工。制弯零件成形后,钢材的边缘应圆滑过渡,外表不会有明显的折皱、凹面和损伤,外表划痕深度不大于0.5mm。制弯件制弯的允许偏差按下表执行:表K项目允许偏差示意图曲点(线)位称2.0制弯度f钢板(5L/1000)角钢肢宽bmm非接头角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接头角钢不管b大小(1.5L/1000).1制孔技术要求：除设计文件和图纸注明孔的制作方法,一般采用冲孔工艺。但当材质为Q345厚度为l4mm与以上,材质为Q235厚度为16mm与以上的构件制孔时,采用钻孔。.2 孔壁与零件外表的边界交接处,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,冲件外表不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺必须去除。螺栓与螺栓孔的直径的控制尺寸按表E规定执行，其他要求按表L执行:表L项目允许偏差示意图孔垂直度a0.03且2.0冲孔锥度D-dt12mm1.4mm孔位置度准距a1 a2多排孔0.7接头处0.7其他1.0排间距离s1.0同一组任意两孔间L10.7同一组相邻两孔间L20.5相邻两组的孔间L31.0任意两组的孔间L41.5端距和边距Ld1.5切角边距Lq1.5注：(1) 表2-5中“任意.是“相邻.的相对词，即前者不包含后者。(2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进展。3.4清根、铲背和开坡口的技术要求清根、铲背和开破口的允许偏差如下：表M项目允许偏差示意图清根 hd10+0.6-0.410d16+0.8-0.4d16+1.2-0.4角钢铲背圆孤半径R1+2.00开坡口开角5钝边C1.03.5焊接的技术要求3. 5.1组装前,遵照国标钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001有关焊接的规定,对构件在焊前进展外表处理，连接外表与沿焊缝每边30-50mm铁锈、毛刺和油污等必须去除干净,保证焊接质量。3.5.2保证定位点焊用的焊条与正式焊接要求一样，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3，并由合格的焊工持焊工证操作。焊接连接组装的允许偏差,按下表执行。表N项目允许偏差示意图重心Zo主材+2.0腹材+1.5端距Ld+3.O无孔节点板位移e+3.O项目允许偏差示意图跨焊缝的相邻两孔间距L+1.0搭接构件孔中心相对偏差K1.0搭接间隙mb50l.Ob502.OT接板倾斜f有孔+2.0无孔+5.OT接板位移有孔+l.O无孔+5.O 焊接结构件按照焊接有关规程、规进展，焊缝高度不小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按规定进展剖口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。其技术要求和检验质量标准，满足GB/T2694-2003的要求。 焊接结构件按照图纸与有关规定、规进展,保证焊接强度,其技术要求和检验质量标准,符合现行钢结构工程施工质量验收规GB50205“焊接局部有关规定。3.6成品矫正的技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凹凸痕和损伤,外表划痕深度不得超过钢材厚度的允许偏差值。3.6.2角钢零部件冷矫正的曲率半径 r9Ob；弯曲矢高fL2/720b(b为角钢边宽, L为弯曲弦长)。钢管零部件冷矫正的曲率半径50D；弯曲失高fL2/400DD为钢管直径。3.6.3成品矫正允许偏差,按下表O规定。表O项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢角钢的角度不得大于90b /100双肢栓接角钢的角度不得大于903.7热浸镀锌的技术要求按下表表P规定。表P项目技术要求外观一镀锌外表状态镀锌层外表应具有实用光滑、颜色均匀、连续完整的镀层、不得有结瘤和沉积等使用上有害的缺陷镀锌层平均附着量厚度(m)镀件厚度(mm)5655865460面密度( g/m)5610均匀性镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸次数应不低于4次附着性镀锌层应与根本金属结合结实,经落锤试验镀锌层不凸起,不剥离。3.7.1全塔所有构件,包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。3.7.2热浸镀锌严格按照输电线路铁塔制造技术条件(GB/T 2694-2003)执行。3.7.3镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。3.7.4镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺陷超过规定的标准时，重新进展镀锌。3.7.5构件上按要求打上构件名称编号的钢印,钢印必须具有足够的深度,保证镀锌后仍能清晰可见。3.7.6镀锌层平均附着量即厚度和面密度,厂检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,发生异议时,用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采用以脱层试验法测试面密度以作为监理单位和施工单位仲裁的依据。3.7.7镀锌层进展钝化处理,其技术要求符合有关技术规。3.8 试拼与试装检查技术要求3.8.1零部件加工后,将按施工图进展试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起,检查孔的位置正确性；试装检查是将整塔的零件组装一起,检查其控制尺寸和安装适宜性。3.8.2试拼中,检查束件上孔的位置正确性应用量规进展。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm (前者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规。试拼与试装检验的技术要求进展检查,保证束件上所有的孔全部通过。保证各同钢印的零部件具有互换性；采用与图纸设计要求一致的螺栓进展试装。试装时，所使用的螺栓数目应到达连接杆件端螺栓总数的100，同时校验螺栓的规格与数量。3.8.4各投标单位质量保证体系中有完整的要求。必须每种塔型先试制一基,经试组装合格前方投入批量生产。铁塔试组装,采用卧式方式,塔身组装4个面,并根据塔型、尺寸、结构和试组装场地的具体情况制订适宜的试组装方案,以保证实际组装顺利。3.8.5铁塔试组装检验时将以书面形式通知招标方指定的代表与有关单位人员参加。组装时各零件均按施工图要求进展就位。查明安装不适应原因,不强行组装。整塔试装将螺栓满装,并进展紧固。铁塔试组装将检验以下项目:a. 塔型控制尺寸检查;b. 铁塔根开、根底根开检查;c. 挂线点尺寸与位置检查;d. 校对零部件材料规格与设计图纸是否一致;e. 抽查零部件偏差;f. 抽查零部件几何断面尺寸偏差;g. 挂线点构件几何断面尺寸的检查;对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位, 各投标单位将提出清单与设计单位联系,每个塔型应选取一基塔脚局部立装，检验塔脚板的加工精度。经设计单位同意,买方批准后,厂按修改后的图纸、进展加工。3.9其它技术说明中标方为本工程提供的线路器材铁塔构件、螺栓与其它配件，除满足招标文件、本技术规书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准与规，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。铁塔结构特征本工程铁塔结构全部为采用热轧等边角钢的格构式自立塔。铁塔材料铁塔主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板，连接采用螺栓。对于建立在严寒地区输电线路工程，投标人应根据本工程技术文件或施工图的要求在材料采购中选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。投标人有义务要求设计单位和业主招标方澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。1铁塔塔材材质：除注明为Q345等钢号外，其余未注明钢号者均为Q235钢铁塔杆件的材质以设计文件或本工程施工图为准。2螺栓规格与级别：螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准。螺栓与防盗螺栓1螺栓 本工程所有铁塔除双帽螺栓、防盗螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。2防盗螺栓 从根底立柱顶面以上9m高度水平围长短腿铁塔以最短腿的根底立柱顶面计算的所有连接螺栓包括横隔面，均使用防盗螺栓，假设在9m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。对防盗螺栓要求如下：a防盗螺栓与原螺栓同级别、同规格；b防盗螺栓不得破坏连接件的镀锌层；c防盗螺栓安装后露扣长度须满足规程和设计要求；d防盗螺栓应方便施工与检验，不宜使用专有工具；e防盗螺栓应同时具有防松性能；f防盗螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。4检验、监造和技术效劳4.1工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合碳素结构钢GB700-88和低合金高强度结构钢GB 1591-1994的相关条款要求；生产过程检验容包括但不限于零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录一零部件、焊接件检测抽样方案检验。工厂检验和监造要求如下：(1) 中标方应在开工前15天用信件或 方式通知招标方。招标方需要时将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；(2) 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监视中标方所进展的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承当的责任；(3) 除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完本钱技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。42目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进展核对并检验产品的质量。假设产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。4.3现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；(2) 产品运抵施工现场材料站 3天，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查与数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量与外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天免费补充并供货至现场；(3) 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4) 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承当。4.4 技术效劳合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、中标方应派出工地效劳代表，与时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进展修正或更换，需做好售后效劳工作。5. 损耗、备件与合同结算重量螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓(垫在螺帽一侧)之用。铁塔招标重量为施工图设计的初步统计重量，该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用防卸螺栓引起的铁塔采购重量增加。合同签订采购重量以施工图设计图纸重量为准，合同结算重量以竣工图中重量为准。6.交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型或附件的交货期。交货期指铁塔和附件抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。7. 标志、包装、运输标 志中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。(1) 铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mml.0mm以，焊接部件的钢印不得被覆盖。铁附件应悬挂产品标示牌。(2) 所有构件应标记“塔型零件号等明显的工程标记符号；(3) 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证平安地到达目的地，特别注意防止产品丧失或包装错误的可能性；(4) 外包装标记应明确标明但不限于中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高与到达目的地。包 装(1) 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；(2) 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：a根据塔材编号、角钢规格大小包装假设干捆，每捆重量限于23吨；b每包塔材，必须做到包捆整齐、结实不松动，并应有防止锌层损坏措施。(3) 包装要求应根据供需双方协议进展，不管采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4) 在货物交付时铁塔应提供单基包装清单，铁附件应提供单批包装清单。运 输(1) 发运铁塔、铁附件时构件的凸出局部在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；(2) 运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。8.产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。技术偏差表投标单位名称:项 目招标文件要求投标文件承诺备 注条目容条目容 投标人签字：主要原材料与部件产地一览表投标单位名称: 序号材料名称型号制造厂1234567891011