生产工艺设计操作程序关键控制点

-生产作业控制制度一、 销售部依据市场需求及客户要求，下达生产制造单至生产车间。二、 技术部负责编制产品工艺流程图、作业指导书，各工序操作员严格依据产品工艺流程图、作业指导书进展作业。当因相关因素的改变而需更改作业指导书时，则依据文件和资料控制制度进展相应的更改。三、 设备质量的控制依据生产设备控制制度执行。四、 品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规操作时，应予以纠正。五、 品管部负责对每一质量控制点的工序产品进展检验和试验，并负责对工序产品的放行。六、 对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停顿其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进展重新培训。七、 对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。八、 附相关文件： 作业指导书产品工艺流程图 批生产指令 批生产记录生产前 批生产记录生产中 工艺流程图 配料操作规程 灌装/包装操作规程洗发液生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。4、测试纯水PH值应在5.5-7之间，方可使用。5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例参加。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、 生产操作： 1、将原材料参加搅拌机，搅拌15-20分钟，彻底均匀后，方可参加其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例参加，在每分钟50-60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开场降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40后，参加防腐剂、香精、添加剂、搅拌30-50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6-7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，无油水别离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热40、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒15、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n37，应到达国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产局部装车间灌装。五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。洗发液工艺流程图纯 水原材料过 秤液 体 搅 拌 机75恒温乳化30分钟杀菌 静 置 室抽样化验化验室控制过程质量分装车间抽样检验包装车间入库前检验成 品 仓 库为关键控制点说明：关键控制点 A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40参加香精、防腐剂。注意事顶：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下参加，不得在40以上参加。C、香精、防腐剂参加后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。洗发液关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求参加纯水加热搅拌恒温时间关键控制点降温时间，再参加添加剂出料备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40参加香精、防腐剂。考前须知：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下参加，不得在40以上参加。C、香精、防腐剂参加后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：护发素生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备： 1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。 2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。 3、检查油相、水相加热油应到达标准。 4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。 5、检查各种秤、衡器应正常。 6、测试纯水PH值：67之间，方可使用。 7、测试纯水电导率在38之间，应达标才可使用。二、秤原料操作规程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。 2、纯水不得误差1%，然后参加水相加热。三、生产操作程序： 1、油相加热85-90。 2、水相加热85-90水包油体系。 3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。 4、均质2800转/分钟、均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。 5、降温至45参加添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进展抽查，合格后，才通知生产车间出料。 2、PH值测试：67之间，才合格。 3、离心检验：3000转/30分钟、无油水别离才合格。 4、耐热40、24h恢复室温后应正常。 5、耐寒15、24h恢复室温后应正常。 6、细菌检验：培养37、48n ,应符QB/T7916国家标准。 7、经检验合格后，才通知生产局部装车间分装。五、分装成品： 1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进展消毒、杀菌后，才可装成品。 2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。 3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。 4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。 5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。六、包装车间： 1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、垫也应用乙醇消毒后才可使用。 2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。 3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。 4、经检验合格后，成品方可入库。护发素工艺流程图防腐剂香精静置后分装入库理化检验 微检合格搅拌45-50出料40-45均质6min87-90混合料搅拌85-90水相90合格油相90 点制控量质说明：关键控制点：A、油、水相混合后、均质57分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。考前须知：A、油相、水相加热不得低于85，不得高于90。B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45加香精，不得在45以上参加香精。护发素关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求参加水相加热油相加热关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂参加出料备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40参加香精、防腐剂。考前须知：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下参加，不得在40以上参加。C、香精、防腐剂参加后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：护肤乳液生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应到达标准。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH值：6-7之间，方可使用。7、测试纯水电导率在8以下，应达标才可使用。二、秤原料操作规程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、水不得误差1%，然后参加水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85-90。2、水相加热85-90水包油体系。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800转/分钟、均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。5、降温至45参加添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、PH值测试：6-7之间，才合格。3、离心检验：3000转/30分钟、无油水别离才合格。4、耐热40、24h恢复室温后应正常。5、耐寒15、24h恢复室温后应正常。6、细菌检验：培养37、48h，应符QB/T7916国家标准。7、经检验合格后，才通知生产局部装车间分装。五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、杀菌后，才可装成品。2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。5、各种产品分装时，不得少1g、不得多3g。六、包装车间：1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、垫也应用乙醇消毒后，才可使用。2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。3、质检员检验合格的，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。4、经检验合格后，成品方可入库。护肤乳液工艺流程图计量称量水料溶解90-93油料溶解80-85混合料搅拌85-90质量控制点均质6min80-87质量控制点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验显微镜看膏体 测PH值 合格理化检验静置24小时不合格处理合格微检 合格入库灌装、包装说明：关键控制点 A、油相、水相混合后、均质5分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事顶：A、油相、水相加热不得低于85，不得高于90。B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45参加香精，不得在45以上参加香精。护肤乳液关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求参加水相加热加热8590之间，恒温1020分钟后，抽入乳化锅油相加热加热8590之间，恒温1020分钟后，抽入乳化锅关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂参加45参加添加剂和香精出料40出料备注说明：关键控制点：A、 原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、 降温至40参加香精、防腐剂。考前须知：A、 恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、 香精、防腐剂40以下参加，不得在40以上参加。C、 香精、防腐剂参加后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、 原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：护肤啫喱生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备： 1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。 2、检查各种秤、衡具是否正常。 3、纯水PH值测试，应到达67之间。 4、纯水电导率，应控制在3-8之间。二、秤料的操作规程： 1、纯水按配方比例秤好参加，误差不得超过1% 。 2、胶浆和添加剂，按配方比例秤好参加。 3、在良好的搅拌下分散，胶浆与水分散均匀，然后参加乙醇和保湿剂，彻底搅拌均匀。 4、最后参加水溶香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格。 5、过滤出料，放入静置室。三、质量检验： 1、PH值控制6-7之间，为合格。 2、检查透明度，应符合本企业控标准。 3、喷雾试验，应符合本企业控标准。 4、经检验合格后，通知分装车间灌装，并开合格放行条。四、分装车间： 1、成品凭化验室合格放行条，方可灌装。2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡来经消毒的瓶，一律不得灌装。 3、灌装时每瓶应过秤，不得少于1ml，但也不得超过3ml，应符合标准。 4、塑料瓶，不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。五、包装车间： 1、灌装好的成品，喷头应拧紧，防止漏液。 2、质检员应每瓶过检验，凡有沉淀物、不透明液体，应退回生产车间，重新返工。3、纸箱装箱之前，应检查纸箱与成品、规格、数量应相符，方可装箱。4、经质检员检验合格后，应签合格证，每箱应放合格证。5、包装合格后，质检员应开合格检验单后，成品方可入库。护肤啫喱工艺流程图纯水灭菌 理化检测溶解混合搅拌出料灌装包装 合格质量控制点加香微检合格 入库说明：关键控制点：胶浆彻底分散和过滤。代表关键控制点护肤啫喱关键控制点工程生产关键控制点原料控制全部原料过秤，误差不得少于0.2%,纯水混合分散关键控制点备注 年 月日开 开料员： 工程师：化装水生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备：1. 清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2. 清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3. 检查校正磅秤、衡器，正确无误。4. 测试纯水PH值应在5.5-7之间，方可使用。5. 纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。6. 检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7. 检查电源、各种仪表应正常。二、配料规程：1. 纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例参加。2. 原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、生产操作：1. 将原材料参加搅拌机，搅拌15-20分钟，彻底均匀后，方可参加其它添加剂。2. 去离子水，按配方比例参加，在每分钟50-60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热至80，然后关闭加热管。3. 在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟杀菌。4. 恒温后，开场降温，边搅拌、边降温。5. 冷至40后，参加防腐剂、香精、添加剂、搅拌10分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验：1. 半成品未出料前检验PH值在6-7之间，才合格。2. 耐热40、24h，恢复室温后应正常，才合格。3. 耐寒15、24h，恢复室温后，应正常。4. 细菌检验，培养48h37，应到达国家标准，才合格。5. 经检验合格后，才通知生产局部装车间灌装。五、分装成品：1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2. 塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3. 对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4. 塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5. 分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。6. 护肤水分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间：1. 分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2. 大纸箱应检查与护肤水是否相符。3. 质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。4. 包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。化装水工艺流程图质量控制点杀菌剂防腐剂搅拌降温至45保湿剂香精、添加剂入库静置、分装放料40去离子水90-95混合料搅拌55-50理化检验 合格微检合格说明：关键控制点：1、 恒温搅拌30分钟、杀菌。为关键控制点化装水关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员： 工程师：沐浴露生产作业指导书操作过程控制一、 生产设备管式循环乳化成套设备二、 配料规程 每100kg成品的单耗及规格与配料表一样 三、操作规程 1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至8590，并在8590温度的围保温半个小时，并将配料表中水相材料参加溶解。 2将配料表中所有油相材料参加油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。 3翻开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。 4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。 5开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55，参加C相，继续循环搅拌半个小时以上， 如果料温已降至3840。则停冷却水，继续循环乳化。 6取样进展半成品检验，测PH值，检查膏体细度。 7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。 8将膏体转入空调静置间，取样进展理化指标检验，静置24小时。 9检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。 10.取样进展微检，结果合格后进入仓库。 四、质量检验 1、外观液体或膏状产品不分层，无悬浮物或沉淀 2、香气无异味，符合规定香气 3、PH值成人型4.010.0；儿童型4.08.5 4、耐寒：-52的冰箱放置24h，恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊 5、耐热：401的冰箱放置24h，恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊 五、分装成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2. 塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3. 对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4. 塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5. 分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 六、包装车间 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。 3、质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。沐浴露工艺流程图水料溶解90-93油料溶解80-85混合料搅拌85-90质量控制点均质6min80-87质量控制点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验显微镜看膏体 测PH值 合格理化检验静置24小时不合格处理合格微检 合格入库灌装、包装沐浴露关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注 开料员：工程师：洗面奶生产作业指导书操作过程控制 一、生产设备：管式循环乳化成套设备 二、配料规程：每100kg成品的单耗及规格与配料表一样 三、操作规程 1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至8590，并在8590温度的围保温半个小时，并将配料表中水相材料参加溶解。 2将配料表中所有油相材料参加油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。 3翻开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。 4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。 5开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55，参加C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至3840。则停冷却水，继续循环乳化。 6取样进展半成品检验，测PH值，检查膏体细度。 7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。 8将膏体转入空调静置间，取样进展理化指标检验，静置24小时。 9检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。 10.取样进展微检，结果合格后进入仓库。 四、质量检验 1、色泽：白色 2、香气：清香 3、PH值：细腻、均匀一致 4、细菌总数 个/CFU/g：1000；儿童用产品500 5、耐寒：-5-10，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象 6、耐热：401，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象 五、分装成品 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。六、包装车间 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。 3、质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。洗面奶工艺流程图水料溶解90-93油料溶解80-85混合料搅拌85-90质量控制点均质6min80-87质量控制点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验显微镜看膏体 测PH值 合格理化检验静置24小时不合格处理合格微检 合格入库灌装、包装洗面奶关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注 开料员：工程师：眼霜生产作业指导书操作过程控制一、 生产设备：管式循环乳化成套设备二、 配料规程每100kg成品的单耗及规格与配料表一样三、 操作规程1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至8590，并在8590温度的围保温半个小时，并将配料表中水相材料参加溶解。2将配料表中所有油相材料参加油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3翻开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55，参加C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至3840。则停冷却水，继续循环乳化。6取样进展半成品检验，测PH值，检查膏体细度。7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。8将膏体转入空调静置间，取样进展理化指标检验，静置24小时。9检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。10.取样进展微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1、PH值：4.08.52、耐寒：-5-10，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象3、耐热：401，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象4、细菌总数 个/CFU/g：1000；儿童用产品500五、分装成品 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。六、包装车间 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。 3、质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。眼霜工艺流程图水料溶解90-93油料溶解80-85混合料搅拌85-90质量控制点均质6min80-87质量控制点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验显微镜看膏体 测PH值 合格理化检验静置24小时不合格处理合格微检 合格入库灌装、包装眼霜关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员： 工程师：BB润肤霜生产作业指导书操作过程控制一、生产设备：管式循环乳化成套设备二、配料规程每100kg成品的单耗及规格与配料表一样三、 操作规程1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至8590，并在8590温度的围保温半个小时，并将配料表中水相材料参加溶解。2将配料表中所有油相材料参加油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3翻开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55，参加C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至3840。则停冷却水，继续循环乳化。 6取样进展半成品检验，测PH值，检查膏体细度。 7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。 8将膏体转入空调静置间，取样进展理化指标检验，静置24小时。 9检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。10.取样进展微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1、PH值：4.08.52、耐寒：-5-10，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象3、耐热：401，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象4、细菌总数 个/CFU/g：1000；儿童用产品500五、分装成品 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。六、包装车间 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。 3、质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。BB润肤霜工艺流程图水料溶解90-93油料溶解80-85混合料搅拌85-90质量控制点均质6min80-87质量控制点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验显微镜看膏体 测PH值 合格理化检验静置24小时不合格处理合格微检 合格入库灌装、包装BB润肤霜关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员： 工程师：散粉生产作业指导书操作过程控制一、生产前的准备：1、清洗高速搅拌均质机、上压式压粉机2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3、测试纯水PH值应在6.0-9.0之间，方可使用。4、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。5、检查电源、各种仪表应正常。二、配料规程：1、称料：将各原料按备料单正确称量，原料正确，重量准确；2、半成品散粉生产时，按工艺操作规定次序参加原料，按流程要求进展生产；3、压粉生产时，按粉体的性质调整压力；三、操作规程：1、按备料单将白色原料投入高速搅拌均质机，密闭上盖，高速搅拌，注意：料槽的温度不可超过65，搅拌时间及次数按生产流程进展操作。2、搅拌均匀后，参加着色原料、体质原料和合成油继续搅拌；搅拌时间及次数按生产流程进展操作。3、将珠光原料参加，搅拌均匀后即可卸料。同时检验员取样进展相应的理化分析检测。4、再按订单销售确认明细准备好相对应的模具和铝皿，用上压式压粉机进展半成品粉块生产，制成半成品。5、按包装要求明细表，准备相应的、外包材，对半成品粉块进展包装生产，制成成品，标识清楚，经检验合格后入库。四、包装车间：1. 分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2. 大纸箱应检查与洗发液是否相符。3. 质检员检验包装应到达企业控标准，才在合格证上签字放行。4. 包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。散粉工艺流程图内，外包材 标 识混合料搅拌着色原料基质原料 原料合成油混合料搅拌混合料搅拌珠光原料散粉出料半成品包装成品入库散粉关键控制点 年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注 开料员：工程师：. z.