隔膜科技生产管理部业务计划控制办法

生产过程控制办法为实现14年公司整体经营目标，增强岗位操作人员的责任心，加大控制指标的管理力度，规范岗位操作，确保生产过程有效控制，提高生产效率，建立考核机制，并围绕14年隔膜科技业务计划，制定本办法。一、 生产管理部业务计划1生产计划准时完成率99%按时完成的订单数量/总订单数量2安全事故0次较重及以上人身伤害和火灾事故的次数3现场6S评分95分参考6S管理规定4A级品率70%A级品重量/合格品重量5合格品率28%合格品重量/原料使用量6流延工序不合格率25%不合格品产量/耗用7复合工序不合格率 2%不合格品产量/耗用8拉伸工序不合格率 16%不合格品产量/耗用9分层工序不合格率30%不合格品产量/耗用10分切工序不合格率 37%不合格品产量/耗用11存货资金占用2.5无效库存金额=0月末半成品库存量/下月销量二、 指标管理办法 生产管理部业务计划相关人员必须严格按照实际情况，对数据每日上报； 生产过程中的控制指标，由生产统计每日进行汇总，按照并形成表格、曲线，报生产管理部部长； 生产管理部部长根据每日报表及当日生产情况，对异常情况进行分析，并采取解决措施； 每月初，由生产管理部负责汇总上月指标的完成情况，并上报公司领导，并根据完成情况报当月生产分析及下月工作计划； 生产管理部负责制定本部门相应的控制指标考核办法； 生产统计根据考核方法对各班组每月考核数据进行统计、分配，每月10日前报综合管理部； 根据生产情况生产管理部每周、每月召开班组分析会议，分析各班数据情况并形成会议纪要。三、业务计划控制办法1、生产计划准时完成率控制办法 生产管理部根据半成品库存情况及每月生产计划合理安排生产任务； 生产管理部在接到任务单后下达后，必须检查和督促各部门相关工作的落实情况，以确保生产计划的切实可行； 班组接到生产任务单后，按照实际要求进行原、辅材领用； 各工序必须按照下达的工艺文件进行生产，生产管理部进行抽检，如发现违规操作，按照生产过程考核管理制度进行处理； 生产过程中如出现设备、工艺异常情况必须立即通知生产负责人，并积极采取措施解决异常，对未及时采取措施造成延误生产的根据情况给予责任人100-200元处罚； 生产任务完成后由生产统计确认完成数量是否达到要求。2、安全事故控制办法 严格班组安全管理责任制，生产部与班组签订安全管理责任书； 提高班前会、班后会质量，利用班会进行点滴的安全教育，使安全工作常态化，提高班组安全管理水平； 对班组日常生产设备巡检活动进行抽查，提高巡检质量，消除安全隐患。 组织专业管理人员每周、月进行安全检查； 对发现的安全隐患落实治理措施，跟踪治理效果； 完善落实隐患排查奖励机制，对涉安全隐患的合理化建议及时进行奖励； 每月组织召开安全会议分析当月安全生产情况并对做出下月安全生产计划。3、现场6S评分控制办法 细化定置管理，规范机台用品； 落实工序现场管理责任制，把现场物品、卫生、节能、产品质量等管理工作落实到人； 制定生产现场清洁规定，按照规定要求进行现场控制； 严格接班后机台清洁作业、作业过程清洁作业保留检查记录； 提高班组长6S检查水平，把班组6S纳入班组绩效考核。 每周根据检查项目规定对车间生产现场进行检查，检查形成正式文件下发，检查过程中发现问题给予整改及处罚。4、A级品率控制办法 生产部制定A级品率奖励措施，根据每月班组A级品率情况进行奖励； 控制流延平整度减少由于暴筋造成的不合格品； 制定工序设备辊筒清洁规定，减少咯伤、划伤现象的产生； 针对造成的不合格品原因，建立对应的讨论小组； 严格控制生产现场洁净度，根据文明生产规定要求员工工服每天清洗，生产设备卫生无死角杜绝因环境问题造成的短路情况； 通过培训学习ts16949提高员工的质量意识并规范员工操作要求，只有全员的意识、操作水平提高了才能使A级品率真正的提高； 根据生产任务合理安排工位，不断优化“大带小”的工艺参数，使带出来的小规格产品不出现退筒，褶皱等质量问题。5、合格品率控制办法 生产部制定收率奖励措施，根据每月班组收率情况进行奖励； 制定比亚迪奖励办法，根据BYD反馈短路情况，分解只各班组进行奖励； 将合格品收率纳入班组考核方案，通过班组生产数据的横向对比，分析数据制定相应的解决方案； 与相关部分沟通优化生产工艺、优化设备性能来提高产品合格率。 制定合理化建议奖励方案鼓励员工积极提合理化建议集广大员工的才智来提高产品合格率。 优化瑕疵检测精度，避免由于瑕疵检测误报产生的不合格品。 通过控制拉伸擦辊质量与拉伸工艺实现分层膜卷剥单皮，如控制成功分层合格品收率将提高12.5%。6、流延工序不合格率控制办法 通过班组考核控制流延断边次数及断边后重新收卷的时间，制定关于控制断边的异常情况处理办法。 制定系列措施降低切边的宽度控制造粒重量。 班组操作人员根据生产经验在工艺范围内持续优化生产温度、真空吸附强度、静电压边位置控制，模头螺栓调整等方面控制流延平整度，减少由于平整度差造成的不合格品。 根据生产设备巡检规定加强设备巡检减少由于设备原因产生的不合格品，生产管理部实时进行抽查，发现不合格项根据生产过程控制规定进行处理。 每周日生产部会议中将各班组生产数据进行横向对比，分析本班生产情况并通过对比数据制定下周计划。7、复合工序不合格率控制办法 将不合格率纳入班组复合工序考核办法。 操作人员根据复合工艺单控制范围持续优化复合产品的各项参数，摸索出最适合生产的工艺参数，降低不合格品的产出。 根据生产设备巡检规定加强设备巡检减少由于设备原因产生的不合格品，生产管理部实时进行抽查，发现不合格项根据生产过程控制规定进行处理。 每周日生产部会议中将各班组生产数据进行横向对比，分析本班生产情况并通过对比数据制定下周计划。8、拉伸工序不合格率控制办法 将产品不合格率纳入班组拉伸工序考核方案。 制定拉伸擦辊周期并制定擦辊标准，形成擦辊人员、后道工序操作人员、班长或工艺员三方确认擦辊质量的环形关系。 制定拉伸工序人员过程巡检方案以便及时发现辊面硌伤。 工序主操密切关注生产工艺，寻找与脱层夹气相关的温度的波动，在工艺单允许的范围内调整温度，解决由于脱层夹气产生的不合格品的问题。 拉伸断膜列为异常情况，出现后书写异常报告分析，分析断膜的原因，根据分析结果制定相应的解决措施。 根据生产设备巡检规定加强设备巡检减少由于设备原因产生的不合格品，生产管理部实时进行抽查，发现不合格项根据生产过程控制规定进行处理。 每周日生产部会议中将各班组生产数据进行横向对比，分析本班生产情况并通过对比数据制定下周计划。9、分层工序不合格率控制办法 将产品不合格率纳入班组分层工序考核办法。 制定设备培训方案让员工了解设备减少由于设备原因产生的不合格品。 及时反馈产品不合格品信息，根据质量反馈单反馈的膜卷缺陷信息分析产生缺陷的原因并由班组制定相应的解决方案。 每周日生产部会议中将各班组生产数据进行横向对比，分析本班生产情况并通过对比数据制定下周计划。10、分切工序不合格率控制办法 将产品不合格率纳入班组分切工序考核办法。 生产部根据生产任务合理安排工位，减少由于工位安排不合理造成的不合格品。 制定设备培训方案让员工了解设备减少由于设备原因产生的不合格品。 及时反馈产品不合格品信息，根据质量反馈单反馈的膜卷缺陷信息分析产生缺陷的原因并由班组制定相应的解决方案。 每周日生产部会议中将各班组生产数据进行横向对比，分析本班生产情况并通过对比数据制定下周计划。11、存货资金占用控制办法 生产统计员每月对半成品常规产品型号、规格、数量等进行统计； 生产管理部根据统计结果对照当月生产计划、备货计划进行合理安排生产，生产调度对半成品制造过程进行跟踪； 生产管理部根据每月统计结果对不合理、需报废及不合格产品进行上报进行及时处理； 生产调度员每周须对上周半成品实际用量与订单量进行对比分析，及时调整半成品制造计划的数量、完工时间等，保证半成品库存合理性； 生产调度经对比分析，如实际用量与订单量偏差较大，须及时与市场部沟通，分析具体差别原因，并调整生产计划； 生产管理部制定产品先进先出办法合理控制使用； 市场部人员积极与客服沟通减少产品相同规格不同指标的型号，缓解生产压力； 生产管理部通过分析及实际生产情况找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。四、节能、低值易耗品控制办法1、逐步完善各工序机台耗电单独计量，实现耗能量化考核。2、车间生产操作精细化，标准化。 车间照明灯：制定车间照明等管理规定，责任到人，定时开关。 车间环境管理：各工序依据生产区域环境、温度和湿度的变化，及时调整区域内空调器和加湿器。 设备附带的照明灯，停止运转期间及时关闭。 主要耗能设备科学合理地进行机器开停机操作。1) 合理分解成本指标，与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为低值易耗费、包装辅材费、水电费、班组办公用品费等2) 管理周转材料的使用率，减少周转材料的损耗。3) 拉伸机开机时按照工艺要求顺序高温先升，低温后升，分时许进行预热。4) 拉伸机停机采用最节能又符合安全操作的方式，具体停机方案待设备耗电单独计量对比后确定。5) 拉伸机停车待膜期间温度降至设备要求的停泵温度，穿片模式运行。6) 拉伸机运行过程尽量保持机罩关闭状态减少热量流失。7) 拉伸清理辊筒时规定清理时间减少电量消耗。8) 采取优化工艺的方式减少拉伸定型辊的加热器使用。9) 流延机生产合理设定工艺温度和压力，控制好工作电流。10) 按照工艺规定进行升降温操作，准确控制好开停机时间。11) 流延长度优化、合理使用烘箱小车减少烘箱的使用频率。12) 工序处于停机状态下关闭所有水、电、气源。13) 工序空调在能够满足车间洁净度同时降低空调风机频率。14) 流延岗原料使用完毕后，包装内原料清理干净。 所有机器运转过程加强操作过程巡检，发现水、气、油系统有跑、冐、滴、漏及时报修。 车间全线停车期间及时关闭循环水阀门、气、电（包括应急灯）开关阀门。五、人员培训 生产管理部规定班组每日班前会进行安全培训，每周进行一次全员培训，培训内容包括：生产设备原理，生产工艺原理，安全生产等方面。 生产管理部每次停车时间组织一次全员培训，培训内容包括：如何提高员工素质，如何提高工作效率，如何成为一名优秀员工等方式包括：观看优秀演讲光盘，优秀员工的演讲等。 每周日生产部例会，针对各班组发现的问题，制定相应的解决措施，问题中有涉及到工艺、设备等方面的，沟通其他部门对操作人员进行培训，旨在避免由于操作人员对设备、工艺等方面的不熟悉造成的失误。