宁德柳黄线路工程标准工艺实施细则2

宁德柳城（柘荣）-黄眉山（寿宁）、路220kV线路工程标准工艺实施细则福建省亿力电力建设有限公司220千伏柳城-黄眉山双回线路工程项目部二一三年三月宁德柳城（柘荣）-黄眉山（寿宁）、路220kV线路工程 标准工艺实施细则 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日_ _年_月_日 编制： 年 月 日目 录1 编制目的12 标准工艺简介13 标准工艺应用要求14 标准工艺管理措施25 工艺标准库应用清册46 工艺标准及施工要点90201010301人工挖孔桩基础施工100201010501基础防护工程110201010502排水沟砌筑120201010503基坑回填130201010504保护帽浇筑140201020101角钢塔分解组立150202010101导地线展放工程160202010201导线耐张管压接170202010203导线接续管压接180202010205导线补修190202010206地线耐张管压接200202010207地线接续管压接210202010301导线弧垂控制220202010302地线弧垂控制230202010401导线悬垂绝缘子串安装工程240202010701绝缘型地线悬垂金具安装250202010702接地型地线悬垂金具安装260202011001导线防振锤安装270202011002地线防振锤安装270202011003预绞式防振锤安装280202011702 架构OPGW引下线安装290202011801 光纤熔接与布线300202011802 接头盒安装300202011901 余缆架安装310202020101接地引下线安装310202020102接地体制作320202030101塔位牌安装330202030201相位标识牌安装330202030301警示牌安装347 本工程可应用典型施工方法清单35 标准工艺实施细则 宁德柳城（柘荣）-黄眉山（寿宁）、路220kV线路工程1 编制目的 为加强宁德柳城（柘荣）-黄眉山（寿宁）、路220kV线路工程施工工艺管理， 提升工程建设安全质量和工艺水平， 按照国网公司印发了国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法的通知（国家电网基建20121587 号），现编制施工标准工艺实施细则，要求各施工班组严结合国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定的要求，认真组织学习国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法，严格按照本工程标准工艺实施细则执行，切实加强施工工艺管理，全面应用标准工艺，进一步促进本工程项目质量水平的全面提升。2 标准工艺简介“标准工艺”成果体系是国家电网公司工程建设质量管理和施工技术经验的结晶，具有先进性、可推广性，成果体系共由国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册、国家电网公司输变电工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘、国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库 和国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法四个系列组成。其中“施工工艺示范手册”对输变电工程最基本的98项施工工艺进行规范，注重通用性，要供基建管理各级领导及工程建设、施工、监理单位管理人员学习、掌握“标准工艺”使用。“施工工艺示范光盘”以“施工工艺示范手册”为蓝本，结合近年来施工工艺方面的新成果编制，以动画、视频、图片等表现形式对输变电工程主要的施工工艺进行直观演示，并配备字幕和解说，适用于对工程现场管理人员和一线操作人员进行“标准工艺”培训使用。“工艺标准库（2011 年版）”对输变电工程326个基本工艺单元的工艺标准、施工要点进行规范，并配套设计了工艺标准库管理系统以方便使用。主要供工程项目设计、监理、施工单位技术和管理人员使用，为其编制工程“创优实施细则”等项目质量指导文件时提供依据。“典型施工方法（第一辑）”内容涵盖了输变电工程31项常用的施工方法，对施工工艺流程及操作要点、安全质量控制措施等重点内容进行规范，并附有相关应用案例，对具体的施工作业有很强的指导意义。主要适用于工程项目 质量、技术管理人员，为其编制施工技术方案提供范例，以保障具体工程项目施工技术方案的技术先进性和安全可靠性。3 标准工艺应用要求国家电网公司要求把“标准工艺”的研究和应用作为提升工程建设质量的突破口，严格执行国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法（国家电网基建20121587号），切实落实责任，认真做好“标准工艺”的应用策划、实施检查、教育培训、考核评价和工艺创新等工作。一是全面应用“标准工艺”，凡是符合“标准工艺”应用条件的输变电工程施工，必须执行相应的“标准工艺”。二是全过程应用“标准工艺”，在工程建设全过程和设计、施工、验收各环节，严格按照“标准工艺”相应要求开展策划、实施、检查、改进工作，持续提升“标准工艺”应用效果。三是加强考核评价，明确各项目、各单位的“标准工艺”应用目标，全面评价“标准工艺” 应用率和应用效果，将评价结果与业绩考核、同业对标、招标及合同管理等进行挂钩。四是统筹开展“标准工艺”研究和施工工艺创新工作，及时滚动更新和完善、持续丰富“标准工艺”内涵。4 标准工艺管理措施4.1 组织保证措施4.1.1 成立“施工工艺管理”领导小组组 长：包有健 副组长：闫凤春 组 员：项目部各部门负责人及各施工队负责人4.1.2 施工工艺管理领导小组对工程施工工艺应用进行统一管理。4.1.3 工程施工工艺管理领导小组在工程开工前召开施工工艺管理专题会议，明确各部门及岗位人员施工工艺管理工作职责，布置施工工艺应用的相关工作计划；在施工过程中进行的施工工艺应用专题检查不少于2次，及时纠正工作偏差，不断完善工艺措施；及时协调影响施工工艺应用的主要问题。4.1.4 优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程工艺应用要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。4.2 项目部管理职责4.2.1 负责本工程项目“标准工艺”的实施、检查。4.2.2 在分包合同中明确“标准工艺”应用的要求。4.2.3 负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。4.2.4 组织对施工人员“标准工艺”的宣贯和培训。4.2.5 编制工程项目“标准工艺”管理及应用策划文件。 4.2.6 开展施工工艺的研究与创新，将具有推广价值的创新施工工艺报业主项目部。4.2.7 针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底。4.2.8 负责施工过程中“标准工艺”的落实和检查。4.2.9 负责在分包队伍中落实“标准工艺”要求。4.2.10 对“标准工艺”的应用效果情况进行自评价。4.3 标准工艺应用管理措施4.3.1 对施工图中的“标准工艺”应用组织内部会检，结合“四新”应用，积极开展创新施工工艺，提出书面会检意见。4.3.2 在施工方案、作业指导书中优先采用典型施工方法，明确“标准工艺”流程和操作要点。4.3.3 编制创新施工工艺的工艺流程和操作要点。4.3.4 根据施工不同阶段组织开展“标准工艺”培训及交底。4.3.5 要求各班组对照本工程“标准工艺”清册中工艺项目，严格按照工艺标准和施工要点进行各项工序施工。4.3.6 制作“标准工艺”应用样板，自评合格、经业主和监理项目部验收确认后组织实施。4.3.7 要定期组织现场检查、落实各项“标准工艺”的应用，按分部工程进行“标准工艺”应用情况自检后，报监理项目部验收。4.3.8 及时召开“标准工艺”应用专题会，分析、纠偏、跟踪整改。 第 2 页 共 38 页标准工艺实施细则 宁德柳城（柘荣）-黄眉山（寿宁）、路220kV线路工程5 工艺标准库应用清册序号项目分部工程分项工程工艺标准库本工程可应用的标准工艺本工程应用的标准工艺备注1架空线路结构工程子库020101000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工0201010101阶梯基础施工20201010102直柱大板基础施工0201010102直柱大板基础施工30201010103角钢插入基础施工40201010104冻土地质锥柱式基础施工50201010105冻土地质装配式基础施工60201010200原状土基础0201010201岩石锚杆基础施工0201010201岩石锚杆基础施工70201010202嵌固基础施工0201010202嵌固基础施工80201010203掏挖基础施工0201010203掏挖基础施工0201010203掏挖基础施工已策划应用90201010204螺旋锚基础施工100201010300桩基础0201010301人工挖孔桩基础施工0201010301人工挖孔桩基础施工0201010301人工挖孔桩基础施工已策划应用110201010302钻孔灌注桩基础施工0201010302钻孔灌注桩基础施工0201010302钻孔灌注桩基础施工已策划应用120201010303预制贯入桩基础施工130201010304承台连梁施工0201010304承台连梁施工0201010304承台连梁施工已策划应用140201010400拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉盘安装150201010402混凝土电杆基础160201010500基础防护0201010501基础防护工程0201010501基础防护工程0201010501基础防护工程已策划应用170201010502排水沟砌筑0201010502排水沟砌筑0201010502排水沟砌筑已策划应用180201010503基坑回填0201010503基坑回填0201010503基坑回填已策划应用190201010504保护帽浇筑0201010504保护帽浇筑0201010504保护帽浇筑已策划应用200201020000杆塔组立工程0201020100杆塔分解组立0201020101角钢塔分解组立0201020101角钢塔分解组立0201020101角钢塔分解组立已策划应用210201020102钢管塔分解组立0201020102钢管塔分解组立220201020103钢管杆分解组立230201020200杆塔整体组立0201020201单柱钢管塔整体组立240201020300大跨越铁塔组立0201020301角钢结构大跨越铁塔组立250201020302钢管结构大跨越铁塔组立260201020400拉线杆塔组立0201020401混凝土电杆组立270201020402拉线塔组立28架空线路电气工程子库0202010000架线工程0202010100导地线展放0202010101导地线展放工程0202010101导地线展放工程0202010101导地线展放工程已策划应用290202010200导地线压接0202010201导线耐张管压接0202010201导线耐张管压接0202010201导线耐张管压接已策划应用300202010202大截面导线耐张管压接310202010203导线接续管压接0202010203导线接续管压接0202010203导线接续管压接已策划应用320202010204大截面导线接续管压接330202010205导线补修0202010205导线补修0202010205导线补修已策划应用340202010206地线耐张管压接0202010206地线耐张管压接0202010206地线耐张管压接已策划应用350202010207地线接续管压接0202010207地线接续管压接0202010207地线接续管压接已策划应用360202010300导地线弧垂0202010301导线弧垂控制0202010301导线弧垂控制0202010301导线弧垂控制已策划应用370202010302地线弧垂控制0202010302地线弧垂控制0202010302地线弧垂控制已策划应用380202010400导线悬垂串安装202010401导线悬垂绝缘子串安装工程202010401导线悬垂绝缘子串安装工程202010401导线悬垂绝缘子串安装工程已策划应用390202010500导线耐张绝缘子串安装0202010501单联导线耐张绝缘子串安装0202010501单联导线耐张绝缘子串安装0202010501单联导线耐张绝缘子串安装已策划应用400202010502双联导线耐张绝缘子串安装0202010502双联导线耐张绝缘子串安装410202010504四联导线耐张绝缘子串安装420202010600均压环、屏蔽环安装0202010601均压环、屏蔽环安装工程0202010601均压环、屏蔽环安装工程0202010601均压环、屏蔽环安装工程已策划应用430202010700地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装已策划应用440202010702接地型地线悬垂金具安装0202010702接地型地线悬垂金具安装0202010702接地型地线悬垂金具安装已策划应用450202010800地线耐张金具安装0202010801绝缘型地线耐张金具安装0202010801绝缘型地线耐张金具安装0202010801绝缘型地线耐张金具安装已策划应用460202010802接地型地线耐张金具安装0202010802接地型地线耐张金具安装0202010802接地型地线耐张金具安装已策划应用470202010900跳线制作0202010901软跳线制作0202010901软跳线制作0202010901软跳线制作已策划应用480202010902“扁担式”硬跳线制作490202010903笼式硬跳线制作0202010903笼式硬跳线制作500202010904铝管式硬跳线制作510202011000防振锤安装0202011001导线防振锤安装0202011001导线防振锤安装0202011001导线防振锤安装已策划应用520202011002地线防振锤安装0202011002地线防振锤安装0202011002地线防振锤安装已策划应用530202011003预绞式防振锤安装0202011003预绞式防振锤安装0202011003预绞式防振锤安装已策划应用540202011100阻尼线安装0202011101阻尼线安装0202011101阻尼线安装550202011200间隔棒安装0202011201间隔棒安装0202011201间隔棒安装0202011201间隔棒安装已策划应用560202011300光纤复合架空地线（OPGW）0202011301 OPGW弧垂控制0202011301 OPGW弧垂控制570202011400 OPGW悬垂串安装0202011401 OPGW悬垂串安装0202011401 OPGW悬垂串安装0202011401 OPGW悬垂串安装已策划应用580202011500 OPGW耐张串安装0202011501 OPGW接头型耐张串安装0202011501 OPGW接头型耐张串安装0202011501 OPGW接头型耐张串安装已策划应用590202011502 OPGW直通型耐张串安装0202011502 OPGW直通型耐张串安装0202011502 OPGW直通型耐张串安装已策划应用600202011503 OPGW架构型耐张串安装0202011503 OPGW架构型耐张串安装0202011503 OPGW架构型耐张串安装已策划应用610202011600 OPGW防振锤安装0202011601 OPGW防振锤安装工程0202011601 OPGW防振锤安装工程0202011601 OPGW防振锤安装工程已策划应用620202011700 OPGW引下线安装0202011701 铁塔OPGW引下线安装0202011701 铁塔OPGW引下线安装630202011702 架构OPGW引下线安装0202011702 架构OPGW引下线安装640202011800 OPGW接头盒0202011801 光纤熔接与布线0202011801 光纤熔接与布线0202011801 光纤熔接与布线已策划应用650202011802 接头盒安装0202011802 接头盒安装0202011802 接头盒安装已策划应用660202011900 OPGW余缆安装0202011901 余缆架安装0202011901 余缆架安装0202011901 余缆架安装已策划应用670202012000全介质自承式光缆（ADSS） 0202012001 ADSS弧垂控制680202012002 ADSS悬垂串安装690202012003 ADSS接头型耐张串安装700202012004 ADSS直通型耐张串安装710202012005 ADSS防振鞭安装720202020000接地工程0202020100接地工程0202020101接地引下线安装0202020101接地引下线安装0202020101接地引下线安装已策划应用730202020102接地体制作0202020102接地体制作0202020102接地体制作已策划应用740202020103接地模块安装0202020103接地模块安装0202020103接地模块安装已策划应用750202030000线路防护0202030100塔位牌0202030101塔位牌安装0202030101塔位牌安装0202030101塔位牌安装已策划未实施760202030200相位标识0202030201相位标识牌安装0202030201相位标识牌安装0202030201相位标识牌安装已策划未实施770202030300警示牌0202030301警示牌安装0202030301警示牌安装0202030301警示牌安装已策划未实施780202030400高铁航空标识0202030401高铁航空标识安装79合计78项52项52项80应用率67%100%6 工艺标准及施工要点0201010203掏挖基础施工工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010203掏挖基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5.（2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%：当混凝土强度C30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3） 粗骨聊采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%：当混凝土强度C30时，含泥量2%。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的和溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 外加剂，掺和料：其品种及掺量，通过试验确定。（6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7） 易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。（8） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9） 允许偏差。1） 孔深不应小于设计值。2） 成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。3） 立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4） 钢筋保护层厚度：-5mm。5） 基础根开及对角线：一般塔1.6%，高塔0.6%。6） 基础顶面高差：5mm。7） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8） 整基基础扭转：一般塔8，高塔4。9） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1） 基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础和埋深不小于设计值。（2） 掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质应采取护壁措施。（3） 地面以上部分基础模板支设要牢固。（4） 钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7） 成孔与浇筑宜连续作业。（8） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（9） 混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（11） 冬期施工应采取防冻措施。（12） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。（13） 露出地面以上部分基础和立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面一下不小于300mm。（14） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010203-T2 掏挖基础下钢筋笼后0201010301人工挖孔桩基础施工工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010301人工挖孔桩基础施工（1）水泥：宜采用通过硅酸盐水泥，强度等级42.5.（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混泥土强度C30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混泥土强度C30时，含泥量1%；当混泥土强度C30时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混泥土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1） 孔径不小于设计值。2） 桩垂直度一般不应超过桩长的3%，且最大不超过50mm。3） 立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4） 钢筋保护层厚度：-5mm。5） 钢筋笼直径：10mm。6） 主筋间距：10mm。7） 箍筋间距：20mm。8） 钢筋笼长度：50mm。9） 基础根开及对角线：一般塔1.6%。高塔0.6%。10） 基础顶面高差：5mm。11） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。12） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。13） 整基基础扭转：一般塔8，高塔4。14） 地脚螺栓露出混泥土面高度：10mm，-5mm（1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）扩底部分开挖：挖孔底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或切方形；外切方形进入基面以下不小于30mm。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T1 人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010501基础防护工程工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010501基础防护工程（1） 水泥：宜采用通过硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3） 块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理（1） 挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。（2） 挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3） 采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（4） 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（5） 排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。（6） 按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝0201010501-T1 护坡成品0201010501-T2挡土墙成品0201010502排水沟砌筑工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010502排水沟砌 筑（1） 水泥：宜采用通过硅酸盐水泥，强度等级42.5.（2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3） 块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。（6） 排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。（7） 按设计施工，坡度保证排水顺畅（1） 应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。（2） 排水沟断面应满足设计要求。（3） 排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实0201010502-T1 排水沟成品（一）0201010502-T2排水沟成品（二）0201010503基坑回填工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010503基坑回填（1） 宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2） 回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3） 石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。（4） 泥水坑回填应排除坑内积水。（5） 冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。（6） 防沉层应高于原始地面，低于基础表面（1） 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。（2） 回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。（3） 基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1.（4） 雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（5） 冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。（6） 回填土应留有300500mm的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。（7） 回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移0201010503-T1 基坑回填夯实0201010503-T2基坑回填后0201010504保护帽浇筑工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010504保护帽浇筑（1） 水泥：宜采用通过硅酸盐水泥，强度等级42.5.（2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。（3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混泥土强度C30时，含泥量2%。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。（6） 保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（7） 保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8） 保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作（1） 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光34次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔脚及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。（2） 保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。（3） 保护帽应按要求进行养护。（4） 混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010504-T1 保护帽成品（一）0201010504-T2保护帽成品（二）0201020101角钢塔分解组立工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201020100角钢铁塔分解组立（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2） 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3） 螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5） 自立式转角塔、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6） 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（7） 每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8） 螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对螺双母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9） 杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（10） 防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11） 直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜（1） 基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。（2） 铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（3） 角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（4） 铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（5） 抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（6） 吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（7） 塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（8） 铁塔组立后，踏脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（9） 在施工过程中需 对基础的成品保护，防止坠物等破坏。0201020101-T1 角钢铁塔分解组立0202010101导地线展放工程工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010101导地线展放工程（1） 导地线规格应符合设计要求。（2） 同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3） 导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。（4） 在不允许接头档内，严禁接续或补修（1） 导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%.（2） 电压等级为300kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力线。（3） 导线放线滑车宜采用挂胶滑车。（4） 放线段长度宜控制在68km，且不宜超过20个放线滑车。（5） 展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D40d-100（d为导线直径）。（6） 做好运输、展放、紧线、附近各施工过程中的防磨措施。（7） 对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。（8） 合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（9） 接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（10） 导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天 0202010101-T1采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2 张力展放导线0202010101 架线完成的线路0202010201导线耐张管压接工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010201导线耐张管压接（1） 耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。（2） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（3） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4） 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。铝管亚节后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010201-T1 导线耐张管压接成品0202010203导线接续管压接工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010203导线接续管压接（1） 接续管的型号应符合图纸要求。（2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。（2） 当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。（3） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压接后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5） 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010203-T导线接续管压接成品0202010205导线补修工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010205导线补修（1） 补修管或预绞丝型号应符合图纸要求（2） 根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝（3） 补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4） 补修管压后应平直，光滑。（5） 预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距（1） 补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。（2） 补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（3） 预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状0202010205-T 导线预绞丝补修成品0202010206地线耐张管压接工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010206地线耐张管压接（1） 地线耐张管型号应符合图纸要求。（2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4） 耐张管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。（5） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐。（2） 将压管接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。（3） 施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4） 压后的钢管应涂防锈漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010206-T地线耐张压接成品0202010207地线接续管压接工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010207地线接续压接（1） 地线接续管型号应符合图纸要求。（2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4） 接续管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。（5） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐。（2） 当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3） 要把所压管清洗干净铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。（4） 施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5） 地线为镀锌钢绞线时，压后的钢管应涂漆防腐。地线为铝包钢绞线时，压接后的钢管应涂漆防锈，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010207-T地线接续管压接成品0202010301导线弧垂控制工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010301导线弧垂控制（1） 导线弧垂偏差应符合下列规定：1) 110kV线路允许偏差40%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2) 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其中偏正差0.8m。（2） 各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1) 一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为15mm，220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值为250mm.2) 跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为400mm。（3） 同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列下列规定：1) 不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为100mm。2) 安装间隔棒的其他型式分裂导线相同(极)子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为80mm，330550kV线路为50mm（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。（1）导线展放完毕后应及时进行紧线（2）应合理选择观测档。弧垂宜有限选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。（5）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应作相应调整。（7）导线画印时，各塔宜同时进行0202010301-T 导线弧垂0202010302地线弧垂控制工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010302地线弧垂控制（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定：1) 110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2) 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差0.8m。3) 当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定（1） 应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（2） 温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值0202010303-T 地线弧垂0202010401导线悬垂绝缘子串安装工程工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010401导线悬垂绝缘子串安装工程（1） 绝缘子表面完好干净，在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2） 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3） 球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4） 各种类型的铝质绞线，安装线夹应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5） 悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4，且最大允许偏差15mm。连续上、下坡处杆塔上的悬垂线夹安装位置应符合规定。（6） 根据设计要求安装均压屏蔽环，均压环宜选用对接型式。（1） 运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2） 绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出现，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（3） 缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。（4） 线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。（5） 各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（6） 安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（7） 附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（8） 锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有