换热站设备施工组织

农三师51团2012年保障性安居工程配套基础设施建设项目（第三标段：换热站设备采购和安装）施工组织第一章 编制说明一、编制依据1、农三师51团2012年保障性安居工程配套基础设施建设项目（第三标段：换热站设备采购和安装）招标文件2农三师51团2012年保障性安居工程配套基础设施建设项目（第三标段：换热站设备采购和安装）招工程量清单、设计施工图。3国家现行设计规范和施工及验收规范。4本工程现场调查、考察资料及实地踏勘情况。5我公司编制的投标预算书。6公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理文件二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选。4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理施工现场及拌和站布局。三、编制范围 本工程招标范围为工程量清单及施工图纸所包含的全部内容。四、编制目的满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保在招标文件要求的工期内早日竣工。第二章 工程概况一、工程概况本项目的建设地点在农三师51团团部。本次招标共划分为三个标段：此段为第三标段：换热站设备采购和安装。包括Z3换热站设备；Z7换热站设备；Z8换热站设备。计划工期为2012年11月5日开工，2013年7月30日竣工。第三章 施工总体规划通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由具有多年市政工程施工经验的人员任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见附图。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案、工程施工管理、测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。施工科：负责整个工程的现场施工。安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务、后勤科：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。 项目部组织机构图项目经理技术负责人财务、后勤科施工科质检科技术科安全科第三施工小组第二施工小组第一施工小组第四施工小组3、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成合同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：按国家现行质量检验评定达到合格标准。2、工程施工安全目标 确保工程施工不发生质量安全事故。3、施工文明目标 实行标准化管理，争创文明施工样板工地。三、 施工总体布署施工现场平面布置：施工平面布置设计说明（1）即能满足工程需要，又符合创建“安全生产文明工地”为前提。（2）充分利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护环境。（3）按照设计总平面图，按简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。（4）施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。施工现场平面布置设计内容施工平面布置设计包括:进场道路、现场道路、办公室、生活区、塔吊等。平面布置及说明详见附表。四、施工准备技术准备：由公司施工技术科负责组织生产、技术等方面人员，认真熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计，编制施工预算，进行工料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。开工报告、建筑红兰线、施工许可证等前期资料均由建设单位在开工前提供。现场准备： 施工现场准备工作包括施工区和生活区的布置。水、电、路、通讯等设施规划。搞好施工现场工作，做好施工现场道路、临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。施工道路、水、电、通讯、施工场地等准备工作序号名称备注1供水施工及生活用水可从施工现场附近引入2供电可从施工现场变配室引入，在施工现场内设立两个总配电箱。3施工道路场外道路利用原有道路，修建并硬化场内临时道路。4通讯项目部管理人员自备手机，解决施工通讯。5施工场地按照安全生产文明要求设置围墙，根据施工场地的大小，尽可能的利用原有设施，并进行美化美饰，达到安全文明施工的要求。6办公自动化项目部配备电脑一台、打印机一台，用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。劳动力需用量计划:根据本工程特点，劳动力的管理均采用动态管理，各工种按照工程量需要合理配备人员，以便各工种之间相互搭配，均衡施工，特殊装饰、水暖、电卫、防水工程选择专业队伍施工，以确保工程质量。依据工程质量目标，择优选择劳务承包方，要求技术等级80%以上均为中级，各工种人员均要求持证上岗，并且是在施工中能打硬仗的劳务队伍。主要施工机械配备计划:项目部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理编制施工机械使用计划，确定机械进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。大中型机械必须由有资质单位安装，安装完后必须经安全主管部门鉴定验收合格后，方可使用。小型机械由项目部安全员及公司安全科验收合格后使用。在整个施工过程中，各动力人员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。本工程施工机械分为两类，一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾。各施工设备的位置见施工现场总平面布置图(附后)。第四章 现场安装施工组织及施工前技术准备 1.通过分析该工程特点，质量要求高，安装工艺复杂，因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土建与安装施工的相互关系至关重要，为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用，决定依据ISO9002质量体系-生产、安装和服务质量保证模式各要素和质量体系文件的要求，采用项目法施工。 2.项目经理部职能与责任 2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。 2.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。 2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。 2.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，严格按规范、规程标准施工。 2.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员一名、质量员一名。 2.6项目岗位责任职责按公司质量体系文件执行。 3.开工前的技术准备 3.1认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。 3.2结合本工程特点，总结以往换热站设备安装工程施工经验，确定重点工序的施工方法。 3.3进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。 3.4编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。 3.5编制单位工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。 3.6确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。 3.7根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地。 3.8施工过程按体系文件过程控制工作程序及纠正和预防措施执行。 3.9总结类似工程经验编制详细的技术交底。 4.项目经理部组织机构图项目经理 项目技术负责人专业施工员质量员安全员材料员资料员预算员设备管理员 四、安装工程施工方案 1.设备安装工程 1.1设备安装应具备条件： 1.1.1所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。 1.1.2土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。 1.1.3设备运输道路畅通。 1.1.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。 1.1.5设备安装通用技术： 1.2开箱检查与保管： 1.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。 1.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 1.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 1.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 1.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 1.2.6对以上检查情况填写开箱记录。 1.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 1.3基础验收 1.3.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 1.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足设备安装的要求，复测结果应符合下表。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10注：设备高于本要求的按设备安装技术要求。 1.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 1.4设备就位、找正和找平 1.4.1设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。 1.4.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许念头为20mm。1.4.3设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。1.4.4设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）平面布置标高1与其它设备无机械上联系10+20-102与其它设备有机械上联系21固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。1.5地脚螺栓1.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。1.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。1.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。1.5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。1.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.55个螺距。1.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。1.6垫铁安装1.6.1不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。1.6.2随主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊牢。1.6.3随主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。1.6.4第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。1.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并并可用0.25公斤手锤逐组轻击听声音检查。1.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出1050毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。1.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。1.7灌浆1.7.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。1.7.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拦制的混凝土。1.7.3灌浆层厚不应小于25毫米，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25毫米。1.7.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60毫米。1.7.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。1.7.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。1.8设备清洗1.8.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。1.8.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。1.8.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。1.8.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。1.9泵安装1.9.1安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1.9.2整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。1.9.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。1.9.4泵的找正：找正应以设计轴线为基准，驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。1.9.5管道与泵连接时应符合以下规定：1.9.5.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。1.9.5.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.9.5.3相互连接的法兰端面应平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm,螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。1.9.5.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。1.9.5.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。1.9.6试运转前检查内容及要求1.9.6.1试运转前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。1.9.6.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。1.9.6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。1.9.7试运转1.9.7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。1.9.7.2泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。1.9.7.3试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏2.管道安装施工方法：2.1管道安装程序放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管子及附件管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压管道补底漆管道及支架刷面漆2.2管道安装的2.2一般规定2.2.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,依据设计图纸做好预埋件及预埋套管的安装，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。2.2.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕，方可碰头。2.2.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。2.2.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。2.2.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。2.2.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。2.2.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。2.2.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。2.2.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。2.3管子及管件预制2.3.1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。2.3.2每段管必须考虑运输和安装方便。2.3.3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。2.3.4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。2.3.5钢管内、外焊缝的余高应为0.53.0毫米。2.3.6对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35管子壁厚，且最大不得超过3.0毫米，对公称壁厚大于13毫米的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。2.3.7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。2.4管道试验2.4.1管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。2.4.2管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。2.4.3管道系统试验要求:液压试验：液压试验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。强度试压合格后,把压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。2.5管道保温2.5.1管道保温施工时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。2.5.2安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。2.5.2.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。2.5.2.2涂漆质量应符合下列要求。2.5.2.3与基层结合牢固，厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无气泡现象。漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。2.5.2.4色环间距均匀，宽度一致,与管道轴线垂直。2.5.3管道保温2.5.3.1保温材料有应有产品合格证和材料性能检测试验报告，其种类、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5以上的材料不得使用。2.5.3.2保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预先做保温，但应将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。井内管道保温采用聚氨脂现场发泡，严格按照施工规范的规定进行操作。2.5.3.3柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。2.5.3.4保温层端部应做成6070角的坡面，设备、容器上的人孔、检查孔等需要拆装部位，应做成45的坡面。2.5.3.5保温层施工偏差，应符合下表的规定：检 查 项 目允许偏差检查方法厚度硬制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度5mm用尺检查2.5.3.6保护的搭接应符合下列要求：2.5.3.6.1水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。2.5.3.6.2垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。2.5.3.6.3保护层表面不平度，应符合下表的规定：检 查 项 目允许偏差mm检查方法涂抹保护层表面的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防 潮 层表面的平面度10保 护 层表面的平面度5防 水 层表面的平面度103.电气安装3.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件外壳保护等级 GB4208旋转电机的基本技术要求 GB755电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电梯施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-963.2成套盘、柜安装3.2.1安装程序熟悉图纸定位放线外观检查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查3.2.2现场条件要求3.2.2.1屋顶、楼板施工完毕；3.2.2.2预埋件符合设计；3.2.2.3门窗完毕；3.2.2.4影响设备安全的其它施工全部结束。3.2.3外观检查3.2.3.1设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；3.2.3.2技术文件齐全；3.2.3.3外观应良好，无机械损伤。3.2.4安装要求3.2.4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，全长5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;3.2.4.2基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;3.2.4.3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；3.2.4.4盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝10DKVV 电缆10D铠装电缆15D3.4.5.7室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：项目最小净距(m)平行交叉电力电缆间与控制缆间10KV1KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管.及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.53.4.5.8电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每510m固定一点;3.4.5.9直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封良好，禁止电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深0.7m。直埋敷设时，应在沟内埋15mm砂或细土，敷设后，再盖上100mm砂或细土，上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志;3.4.5.10电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志;3.4.5.11电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定;3.4.5.12电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;3.4.5.13户外电缆管口应有防水弯。3.4.6电缆头制安3.4.6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;3.4.6.2 6KV电缆头采用新工艺冷缩电缆终端头;3.4.6.3电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV电缆终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离;3.4.6.4带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;3.4.6.5电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。3.4.7试验3.4.7.1测量绝缘电阻;3.4.7.2直流耐压试验及泄漏电流测量;3.4.7.3相位检查。3.4.7.4直流耐压试验标准(塑料电缆)1KV：试压电压2.4KV 15min10KV：试压电压24KV 15min泄漏电流应均衡，一般10KV电缆小于30A.3.5设备单体试车方案3.5.1 设备单体试车准备工作1、认真审阅施工图纸，熟悉设备制造厂提供的有关技术资料。2、认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3、电动机的转向要符合泵的转向要求，各紧固连接部位不得松动；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车保证灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门处于下列开启位置：入口阀门，全开；出口阀门、离心泵全闭；3.5.2 试车步骤 3.5.2.1一般水泵调试1、泵各独立的附属系统检查。2、泵各独立的附属系统试运转。3、泵的试运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。4、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。3.6接地装置安装3.6.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定。3.6.2接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。3.6.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：3.6.3.1扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。3.6.3.2圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。3.6.3.3圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。3.6.3.4扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.6.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。3.6.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：3.6.5.1接地体应平直，无明显弯曲。3.6.5.2地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。3.6.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。3.6.7接地电阻值应符合有关规定。3.6.8接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100300mm。3.7电动机电气安装3.7.1安装程序熟悉图纸管线敷线电机检查电机接线质量检查单机试运转记录3.7.2电机检查3.7.2.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声；3.7.2.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；3.7.2.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3.7.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.7.3.1出厂日期超过制造厂保证期限；3.7.3.2经电气实验，质量可疑时；3.7.3.3试运转有异常时；3.7.4其它要求3.7.4.1电机的转动符合要求，无异声；3.7.4.2电机温度，不超过产品技术规定；3.7.4.3电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。3.7.5试运转3.7.5.1测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5M；3.7.5.2 6KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量;3.7.5.3测量绕组的直流电阻，1000KV以上或100KV以上的电动机各相绕组直流电动阻值相互判别不应超过其最小值的2%;4.自动控制安装4.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB13190电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992电缆线路施工及验收规范 GB5016892工业企业通信接地验收规范 GBJ7985电子计算机机房设计规范 GB5017493工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料4.2施工准备4.2.1准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应该了解工程的工期、进度计划统筹考虑，合理确定施工人员进场时间，编制设备材料供应计划。4.2.2组织图纸会审，并对施工班组进行设计技术交底，熟悉图纸。4.2.3施工现场环境条件检查：由于检测仪表本身对工作环境、保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表进行保管存放环境基本相当的条件。在检查仪表现场安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工、大的物体搬运。环境清洁，温度、湿度适当。结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场进行一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。4.3施工配合自控系统安装施工中，大量工作要和其他配合交替进行施工，施工中稍有疏忽错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。配合工艺设备管道安装施工在工艺管路设备安装施工时，自控工程安装施工人员要密切注意管路设备各取样点、检测点的位置、方向，结合施工图纸设计方位和现场实际情况并兼顾到检测仪表和导压管，布局合理、美观；焊接取样部件时，要在便于将焊渣等杂物清除时进行，以免给日后工艺管吹扫清洗带来困难。4.4保护管敷设4.4.1安装程序熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收4.4.2金属保护管敷设4.4.2.1保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D；保护管直角弯不应小于90，全长不应超过个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。4.4.2.2管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。4.4.2.3在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。4.4.3塑料管敷设4.4.3.1弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。4.4.3.2支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。4.5机柜、盘箱安装4.5.1安装程序熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对。4.5.2设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。4.5.3基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。4.5.4仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。4.5.5单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。4.5.6仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高 1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。4.6线缆敷设4.6.1安装程序熟悉图纸材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。4.6.2缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。4.6.3线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。4.6.4线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。4.6.5线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。4.6.6线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。4.6.7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。4.6.8接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。4.6.9仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。4.7脱脂4.7.1根据仪表、阀门、管件管材等的材质不同，选用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等进行脱脂处理；接触脱脂体的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。4.7.2仪表、调节阀、阀门、管件、管材经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保证干净无油污。4.7.3脱脂前有明显油污或锈蚀的管材，应先清除油污及锈蚀。4.7.4当脱脂件放入脱脂剂中浸泡时，浸泡时间为12h，当采用灌注脱脂剂法时，灌注后浸泡时间不应小于2h。4.7.5经过脱脂的仪表、调节阀、阀门及管材可经自然通风吹干。4.8取源管路安装4.8.1在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应在工艺管道防腐、吹扫试压之前完成，并保证布点正确。4.8.2管路敷设的位置，应根据现场情况，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应加保护管，保护管应密封处理。4.8.3测量管路水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。4.8.4金属管弯制应冷弯，弯曲半径3D，管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。4.8.5支架制作时材料应矫正、平直，切口处不应有卷边及毛刺，支架安装应牢固平整，尺寸准确，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。4.8.6管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。4.9仪表安装4.9.1仪表安装应和图纸相符，标志清楚。4.9.2信号线标志与图纸端子编号一致。4.9.3现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。4.10仪表单体校验4.10.1各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。4.10.2调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。4.10.3调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。4.10.4调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。4.11单回路模拟试验4.11.1按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。4.11.2针对不同的检测回路备好信号源。4.12检测系统调试4.12.1按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。4.12.2在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。4.12.3用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。第五章、质量保证措施1.施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88设计图纸及设备技术文件2.本工程质量目标为优良级，（在编制质量控制计划中进行目标分解）。3.建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量标准进行运作，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。4.加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。5.遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师