上塘河桥施工组织设计

. .上塘河桥施工组织设计一、编制依据1、由XX市政工程设计研究总院提供的?XX市重工路沈半路白石路工程桥梁工程施工设计图?；2、由XX城建勘测工程XX提供的?XX市重工路道路工程沈半路东新路岩土工程勘察报告?；3、JTJ041-2000?公路桥涵施工技术规X?；4、JTG063-2007?公路桥涵地基与根底设计规X?；5、JGJ130-2001/J84-2001?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规X?； 6、JGJ128-2000?建筑施工门式钢管脚手架平安技术规X?；7、GB15381?钢管脚手架扣件?；8、DB33/588-2005?扣件式建筑脚手架用钢管?；9、建立部?建筑施工平安检查评分?JGJ59-99；10、2004年公布的?建立工程平安生产管理条理?。二、工程概况1、桥梁概况 XX市重工路沈半路白石路工程位于XX市中心北部区块，上塘河桥是重工路跨越水上黄金旅游线路上塘河的重要桥梁工程，本工程X围长约470m，包括主桥、引桥及引道。全桥布置为225+62.2+225,全桥长162.2m，其中主桥桥跨构造为系杆拱，计算跨径为60m，主桥全长为62.2m，引桥为跨径25m的简支空心板梁。横断面布置为2.5m人行道+2.5m绿化带拱肋+11.5m机非混行车道+0.5m分隔带+11.5m机非混行车道+2.5m绿化带拱肋+2.5m人行道。道路等级：城市次干路；设计荷载：城-B级；地震烈度：桥梁按地震烈度6度考虑，设计地震根本加速度0.05g，场地特征周期0.35s。通航要求：七级航道，梁底高程按不小于6.9m控制，最高通航水位3.4m。2、主桥设计情况上塘河主桥上部构造为系杆拱,主要由系梁(主梁)、端横梁、中横梁、桥面板、钢管拱肋、吊杆及主墩组成。系梁采用预应力砼构造，梁高2.02.2m，底宽3.5m，全桥共布置两道，为箱室构造，腹板厚度0.30.6m，底板厚0.3m，顶板厚0.25m，单侧翼板宽度2.0m，顶端高0.2m，根部高0.5m。端横梁采用预应力砼构造，梁高2.1252.46m，底宽2.2m，全桥共布置两道。中横梁采用预应力砼构造，梁高1.9652.26m，腹板厚0.20.55m。全桥共布置十二道。系梁、端横梁、中横梁的混凝土等级均为C50。主桥桥墩的承台顶标高为4.5m，河道水位3.4m，中心桥面顶标高为9.653m，那么主桥系梁等构件离地垂直距离约3m，离河道水位那么约4.2m。3、工程现状调查情况3.1地质条件情况根据地质资料，本场地层可分为8个工程地质层，细分为13个工程地质亚层，从上到下依次为-1杂填土、-2淤质填土、粉土夹粉质粘土，o=95Kpa、淤泥质粉质粘土，o=65Kpa、-1粉质粘土，o=140Kpa、-2粉土，o=130Kpa、淤泥质粉质粘土，o=80Kpa、粘土，o=200Kpa、-1粉质粘土，o=190Kpa、-2粘土，o=210Kpa、-a全风化凝灰岩，o=220Kpa、-b强风化凝灰岩，o=500Kpa、-c中风化凝灰岩，o=800Kpa。3.2上塘河岸两侧勘测孔地质情况ZK6、ZK7、ZK8、ZK9取四孔的各层底标高平均值，以规划河床标高0.00和钻孔灌注桩性质起算,每个孔位具体地质层数据见附图。详细地质情况：0-2.28m段为淤泥质粉质粘土层，摩阻力i=10Kpa；-2.28m-4.73m段为-1粉质粘土层，摩阻力i=26Kpa；-4.73m-11.68m段为-2粉土层，摩阻力i=24Kpa；-11.68m-12.41m段为淤泥质粉质粘土层，摩阻力i=16Kpa；-12.41m-19.39m段为粘土层，摩阻力i=46Kpa；-19.39m-33.96m段为-1粉质粘土层，摩阻力i=44Kpa。3.3现有场地情况拟建道路根本上位于现有农田、房屋地基上，场地地形起伏较大，现有地面大多铺设有一层混凝土基层。场地地下水位一般埋深于地表下0.02.0m左右，属于潜水型，地下水升降受大气降水和附近河流等影响明显，场地地下水对砼无腐蚀性。3.4河道情况主跨横跨上塘河，现有上塘河宽30m50m，目前有小型清扫河道垃圾船和巡逻船只通过，设计要求七级航道，梁底高程按不小于6.9m控制，最高通航水位3.4m，河道通航净空3.5m，规划河床底标高为0.0m。本工程围堰采用主墩位置筑岛围堰，围堰具体情况见本工程围堰专项方案中所表达。4、本工程的参建单位建立单位：设计单位：XX市政工程设计研究总院监理单位： 勘测单位：XX城建勘测工程XX施工单位： 三、施工部署1、施工程序1.1主桥施工程序桩基及下部构造工程桩、临时支墩和脚手架支撑体系系梁端横梁中横梁钢管拱肋桥面铺装人行道及栏杆撤除临时支撑体系。1.2预应力X拉程序X拉应严格按照设计规定和规X要求的顺序分阶段进展，在混凝土强度到达设计强度80%以上才可以X拉，X拉程序为0初始应力10%25%kk持荷2分钟锚固。2、施工组织机构及职责2.1 施工组织机构主桥的支架工程的施工由我公司的“XX市重工路沈半路白石路工程工程部总负责，工程经理：王铁林 、工程技术负责人：周良庄 、施工总负责人：喻成刚 、平安文明负责人：靳迅祥 、质量负责人：X正海 。工程部设综合工程处、技术处、质量测试处、方案财务处、平安后勤处等处室。2.2 各部门职责、工程经理全面负责主桥支架实施过程中的施工进度、质量、平安生产文明施工、本钱控制及对外协调工作；主持工地生产会议，落实主桥支架施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，去除施工中存在的平安生产、文明施工隐患，完成单位下达的各项利润指标、做好本钱控制。、工程技术负责人分管质量测试处及技术处两个处的日常工作，协助工程经理做好支架工程的质量控制，钢管等材料的质量测试；审核支架专项施工方案以及技术交底等工作；做好支架工程方案的实施监视校对工作。、综合施工处根据总体施工进度方案制定主桥支架工程的周、日施工进度方案并落实各项进度指标，对下监视检查进度完成情况；协助工程技术负责人及其它处室做好各道工序的质量控制、技术措施的落实、平安生产文明施工措施的落实；合理用工，合理调配材料，合理使用机械设备，做好施工本钱控制。、技术处协助工程技术负责人做好对外的技术联系；编制支架专项施工方案；做好支架工程方案的实施监视校对工作；支架预压工作。、质量测试处作好钢管、脚手架、贝雷架、工字钢等材料的质量自检；监视及检查支架工程搭设质量；做好支架工程的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作。、方案财务处做好支架工程的计量、本钱及财务收支控制；施工本钱预测、施工本钱的分析控制、施工方案的审批、财务的收支等各项工作。、材料设备处做好钢管、脚手架、贝雷架、工字钢等周转材料、设备的调拨工作；负责对外材料、设备联系，按工程施工进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系；负责日常施工过程中材料保管，材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工本钱。、平安后勤处做好支架搭设施工现场的平安生产、文明施工管理；做好工地平安生产、文明施工各项制度的贯彻落实；监视各施工班组在日常操作过程中的平安生产、文明施工行为。3、材料方案工程中材料主要为C25钻孔灌注桩、钢管脚手架、碗扣脚手架、槽钢、方木、竹胶板、密目网、竹排、砂袋、贝雷桁架、20a号工字钢等材料，方案供给量如下：1000钻孔灌注桩：770m22根35m长钻孔桩钢管脚手架：20t碗扣式脚手架：10t含配套的底座、调节杆等10#槽钢：20t方木：220m3竹胶板：1500片密目网：500m2竹排：250X贝雷桁架：633片20a号工字钢：15t砂袋：根据支架预压段以及面积确定，约50t含砂。4、机械设备工程中主要机械设备如下： 全站仪： 1套 水准仪： 1台 汽车起重机： 1辆挖土机： 1辆压路机： 1辆振捣器： 4只振动梁： 1套 运输车： 2辆 工程桩的钻机：GPS-15型 6台配置相应的钢筋加工设备5、劳动力配置根据桥梁的施工进展需要，支架搭设工程需要配备木工、钻机工、砼工、架子工、机械操作工和普工等工种人员，并安排相应数量的管理人员，特殊工种的以及证件复印件附后，箱梁钢筋工程、预应力工程、混凝土工程的钢筋工、X拉工、砼工这里不作安排。工种人数工种人数管理人员20平安文明管理员2普工40砼工地基浇筑20架子工20钻机工35其他人员4机械操作工56、施工进度方案安排1主桥根据总体施工进度要求和目前的下部构造的施工进度来进展施工方案安排，方案于2010年5月15日开场工程桩施工工作，主桥钻孔灌注桩于2010年5月15日至6月30日方案工期45日历天，主桥承台、台身、台帽于2010年7月1日至8月5日方案工期35日历天,支架搭设于2010年5月25日至8月10日方案工期75日历天包括工程桩、支模架、预压,拱脚、端横梁、系梁、中横梁于2010年8月10日至10月10日方案工期60日历天,拱肋安装于2010年10月10日至11月10日方案工期30日历天,吊杆安装X拉于2010年11月1日至11月15日方案工期15日历天,桥面系于2010年11月15日至12月30日方案工期为45日历天(让见上塘河桥主桥施工横道图。(2)引桥根据总体施工进度要求和目前的下部构造的施工进度来进展施工方案安排，引桥钻孔灌注桩于2010年7月1日至8月1日方案工期30日历天，引桥承台、台身、台帽于2010年8月1日至9月30日方案工期60日历天,梁板预制安装于2010年8月10日至10月10日方案工期60日历天,桥面系于2010年10月15日至11月15日方案工期为30日历天, 护拦于2010年11月10日至12月15日方案工期为30日历天, (让见上塘河桥引桥施工横道图)。7、施工准备、便道方面：为了便于脚手架、方木、竹胶板等材料的运输、脚手架的搭设等作业的实施，在拟建场地内布置好施工便道。、技术方面：编制支架专项施工方案，并由公司相关部门以及总工审核、批准，然后上报监理工程师审批。在支架施工前进展相应的施工技术交底以及施工平安交底。、机械设备方面：根据支架工程的需要在支架开工前配备好相应的吊机、模板加工设备、运输车等主要施工机械设备。、劳动力方面：根据支架工程的需要在支架开工前配备好足够的架子工、木工，以确保支架工程的顺利平安如期的完成。、材料方面：根据支架工程的需要在支架开工前配备好足够的钢管、脚手架、方木、扣件、模板、垫片等材料以防止因材料缺少而造成支架工程滞后。、施工用水、用电方面：按?临时用电方案?、总体实施性施工方案和相关规X要求进展布线至施工点。四、主桥施工方案(一)、下部构造1、围堰本工程桩只有pm3#墩2根桩在河岸边上,需进展筑岛围堰施工，围堰与桥墩台根底间距保持2米以上，围堰顶标高为4.5m与原地面相平(即高出常水位1.1米), 为方便承台施工,筑岛围堰外侧采用双排钢板桩。(1)、双排钢板桩围堰的构造：双排钢板桩选用热轧轻型30槽钢，桩长6.0米3.50米2.50米, 为保证围堰的整体性，钢板桩两外侧用热轧轻型30槽钢作导梁，并用22的对拉螺栓将其销紧，对拉螺栓间距2.0米。同时在围堰交接处的顶部选用热轧轻型30槽钢将其焊接成整体，以增强角隅处的整体性。钢板桩围堰宽1.5米，围堰内两侧用U字型土工布铺设,中间采用粘土填筑。待围堰施工完成后,先用挖机清理桩位河坎块石根底及杂物,再用粘土填筑围堰与河岸间。2、钻孔灌注桩施工方法(1)准备工作a、放样定位根据经监理工程复测认可的导线点，内业计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可,进展下道工序施工。b、护筒安设陆上桩采用6mm厚钢护筒，护筒直经大于桩经20cm,埋设深度不小于2m,护筒顶面应高出原地面30cm,护筒周围用粘土夯填密实，确保不渗漏，不穿孔。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置，否那么重新安装。C、钻孔护壁钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积。2钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在1928S，相对密度控制在1.21.3，胶体率大于95%。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用。泥浆的制作宜采用清水与粘土用制浆机彻底拌和成悬浮体前方可使用。2钻孔灌注桩施工工艺A、钻孔a钻机就位：就位后钻机必须平整稳固，吊点与转盘中心和桩位中心必须在同一垂直线上，就位对中后由施工员或施工队长负责检查，合格前方可开钻。b开钻在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进展。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规X要求，并及时填写原始记录。C控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。d 成孔完毕后，由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进展检验，测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。确认符合要求后，填写终孔验收单。B、清孔：清孔分两次，一次清孔在成孔到达设计要求后，将钻头稍提离孔底一般50cm，低速慢转，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在20分钟。二次清孔在下设钢筋笼和导管后进展，利用导管清孔，清孔时经常上下窜动导管，以使能将孔底周围虚土、沉渣去除干净。在二次清孔完毕后45分钟内及时灌注第一斗混凝土。孔深及沉渣测定标准：成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度，作为测孔深及沉渣厚度的依据。钻头长度以钻头锥体二分之一处到钻头接手丝扣边缘的距离为准；钻杆长度以下接手到上接手丝扣边缘的距离为准。C、钢筋笼制作与安放：钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量每300个焊接接头作一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆；钢筋笼制作误差：a长度误差小于等于100mm；主筋间距误差小于等于10mm；b箍筋间距误差小于等于20mm；笼直径误差小于等于10mm；c主筋弯曲度小于1%，钢筋笼弯曲度小于等于1%；单面搭接长度大于等于10d。d钢筋笼分段制作，第节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组3个，在同一截面的圆周上成120度分布焊上。主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不少于500mm。e钢筋笼安放时，轻拉轻放，防止钢筋笼弯曲、变形、沉放到设计标高后立即进展固定，防止浇筑混凝土过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差，由施工队长负责检查。D、灌注水下混凝土a钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌混凝土的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管连接，导管在安装之前要进展水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0.250.4m的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求。b灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。c剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，说明出现灌注事故，应按事故处理方法处理。d灌注开场后，应紧凑地、连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可撤除1节和2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除或快速接头撤除后，吊起待拆的导管，XX放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。e在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要XX灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并XX灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度不得小于1米，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注完毕后，将此段混凝土去除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内的数量估计在内，通知拌和机工按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注完毕后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保存1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。h在灌注将近完毕时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进展。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组3块混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。l有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的异常现象等，应指定专人进展记录。E、钻孔事故的预防及处理措施a坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。b钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：A、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。B、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。C、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。D、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。E、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。c落物掉钻预防措施：A、开钻前应去除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。C、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。d糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理方法：首先应对钻杆内径大小进展计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。假设已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，去除钻头残渣。e扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，假设只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。f钻杆折断折断原因A、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。B、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。C、钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。D、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理A、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规X要求进展计算决定。 B、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。C、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。D、经常检查钻具各局部的磨损情况，损坏要及时更换。E、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。g钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护X围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。F、考前须知a桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。b严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。c尽量去除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。d钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。e吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。f从钻孔至混凝土灌注完毕，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。g混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深。h尽快进展混凝土的灌注，以防坍孔。3、承台施工1基坑开挖3#、4#主墩承台原地面标高4.5米,承台底设计标高2.0米,加10cm垫层,基士坑实际挖土深度为2.6米。因承台外侧靠河岸及深度超过2.5米,固在河岸边采用6米的钢板桩围护,內侧采用梯形放坡开挖。2凿桩：待承台开挖完成后,必须将钻孔桩桩顶凿至无夹泥，桩顶砼密实，标高准确为止。 3承台放样采用全站仪按设计施工图对桩位进展放样，中心点确定后，两点连接，然后放承台边线，经监理工程师复核合格后进展下一道工序。 (4)承台模板a、承台承台底模铺设时，预先抬高适当的沉降量，并经监理工程师认可，沉降量大小要满足设计及规X要求。b、承台侧模采用15mm厚竹胶板,横向用8*10cm间距为25cm松方木,坚向用间距60cm12#槽钢,再用上中下三道18对拉螺杆固定。c、模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。d、浇筑混凝土时，应派专人看模，发现变形应及时纠正。(5)承台钢筋1、承台骨架钢筋下料要按设计图纸进展实地放样，再按放样单尺寸下料。2、骨架钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合?公路桥涵施工技术规X?的要求。3、钢筋骨架与箍筋绑扎应结实，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。(6)承台混凝土承台砼采用C25混凝土。由于承台混凝土属商品砼施工，易产生由砼水化热引起内外温差而引发的裂缝，因此要严格控制砼的原材料以及配合比中的含砂率及水灰比。同时，采用双掺技术措施以降低承台内外的混凝土温差。砼振捣时，明确每个振捣工的责任X围，确保振捣密实。砼浇筑完毕，测量人员再次进展标高复核，并落实专人及时养护，以保证混凝土质量。承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。为保证振捣密实及防止漏振，操作人员进入模内进展振捣，待混凝土浇筑距顶部1米左右时，振捣人员移到面层上。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。混凝土下料确保不产生分层离析。砼浇至顶面，测量人员测出承台顶四角标高，拉线控制平整度，人工木蟹粗平，定浆后对承台四周用铁板抹压三遍并压光，中间台身底面X围，无需压光。砼浇筑完毕及时进展养护，加盖草包派专人浇水养护57天，在混凝土强度到达2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。待砼到达一定强度后即使进展基坑回填，基坑回填时要求满足以下条件：承台构造通过隐蔽验收，基底无淤泥、杂物，基坑内无积水。基坑分层回填、压实，每层3040cm，确XX实度85。4、 墩身、台帽承台浇筑完成到达定强度后,在墩身位置采用凿毛,确保承台与墩身的混凝土的粘结,墩身浇筑完成后也同样方法进展。(1) 墩身台帽模板a、墩身台帽侧模采用15mm厚竹胶板,横向用8*10cm间距为25cm松方木,坚向用间距60cm12#槽钢,再用上下二道18对拉螺杆固定。c、模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。d、浇筑混凝土时，应派专人看模，发现变形应及时纠正。(2) 墩身台帽钢筋a、墩身台帽钢筋下料要按设计图纸进展实地放样，再按放样单尺寸下料。b、钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合?公路桥涵施工技术规X?的要求。c、主筋与箍筋绑扎应结实，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。(3) 墩身台帽混凝土墩身台帽混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。为保证振捣密实及防止漏振，操作人员进入模内进展振捣，待混凝土浇筑距顶部1米左右时，振捣人员移到面层上。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。混凝土下料确保不产生分层离析。砼浇至顶面，测量人员测出墩身台帽顶四角标高，拉线控制平整度，人工木蟹粗平，定浆后对承台四周用铁板抹压三遍并压光。砼浇筑完毕及时进展养护，加盖草包派专人浇水养护57天，在混凝土强度到达2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。(二)上部构造1、工程现状情况上塘河桥位于XX市中心北部区块，上塘河上,河面宽度35m-50m,河岸驳坎顶标高4.5m,经常通行水位标高3.4m,河底河床标高0.00m。桥梁设计跨径60m的钢管系杆拱桥,桥宽是拱肋中心26m,两侧人行道各2.5m,钢管拱肋高度12m。2、系梁支架设计按照2010年1月8日XX市重工路上塘河桥主桥支模架专向施工方案及专家论证意见,参照XX市政工程设计研究总院设计重工路上塘河桥施工图,根据现场实际情况,进展实际优化,设计系梁支架纵向釆用6个支承点,其中两头两个在主墩承台上,中间四个支点下部釆用单排钻孔桩,每排5根1000mm钻孔桩,桩顶标高3.0米,桩底标高-32米,排距12.00+10.00+10.00+10.00+12.00米,总长为54米,宽为33.5米。系梁底纵梁釆用单层上六排贝雷钢架,共二道,橫梁釆用单层三排贝雷钢架,共八道。中横梁纵梁中间釆用单层三排贝雷钢架,共道,两端釆用单层双排贝雷钢架, 共二道,横梁釆用单层双排贝雷钢架共十二道。共计贝雷钢架633片，让见系梁支架附图。优化后的方案减少支架自重300t,支承桩跨距由原来的15m缩短10-12m,减少贝雷钢架绕度。3、支架钻孔灌注桩a钻孔桩混凝土为水下c25,钢筋参照上塘河桥引桥1000mm钻孔桩钢筋图,b、水中工作平台采用口径为15cm长6-8米松圆木做支架桩,上用20*20松方木压顶,再用20cm长4米松圆木做横木让见工作平台示意图c、水中钢护筒埋设。水中桩采用1200钢护筒，水中桩高出水面1.5m以上。护筒埋入原河床不小于1.5米,确保不渗漏，不穿孔。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置，否那么重新安装。d、钻孔灌注桩施工工艺参照本方案()2-(2)中的施工工艺4、模板a系梁模板底模先用10*10长为4米的松方木横铺在系梁底纵梁贝雷钢架上,间距为50cm一道,再用6*8的松方木纵向铺设, 间距为25cm一道,上铺1.5cm厚的竹胶板。侧模面板用1.5cm厚的竹胶板,纵向用8*10松方木,间距为25cm一道,坚向用二根8#槽钢, 间距为60cm一道,再用16螺杆上中下三道对拉,心模面板用1.5cm厚的竹胶板外用8*10松方木为支撑(让见附图)。b、端横梁拱脚模板模先用10*10长为3米的松方木横铺在台帽上,间距为50cm一道,再用6*8的松方木纵向铺设, 间距为25cm一道,上铺1.5cm厚的竹胶板。侧模面板用1.5cm厚的竹胶板,纵向用8*10松方木,间距为25cm一道,坚向用二根8#槽钢, 间距为60cm一道,再用16螺杆上中下三道对拉。C、桥面板模板待吊杆X拉形成系杆拱体系后,在中横梁横向预留孔釆用25精扎螺纹钢做吊杆,间距1米一道,下用20号工字钢为承重横梁,纵向采用16#槽钢, 间距1米一道,上用间距为25cm的10*8的松方木, 面板用1.5cm厚的竹胶板。5、支架预压对支架采用砂袋预压系梁底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架和支架的弹性变形所产生的。预压需从中间向两端进展加载，在支架顶部预先设立观察点，以便用水准仪在预压前后分别测量高程，观测支架的总变形值；支架在预压加载过程中，有专人详细观察沉降变形数据，支架受压稳定后卸载，将预压过程中观测到的沉降数据与理论绕度比照，然后进展合理调整，以最终控制支架的预拱度。1预压施工预压重量为：所承受混凝土构件的荷载和施工荷载之和的1.2倍。预压分为三级进展，按照承受荷载的实际自重加载，不按均值施压。第一级加压为30%总重量，观测48小时第二级加压为30%总重量，观测48小时第三级加压为40%总重量，预压7天，并连续观测72小时，累积沉降不超过3mm。2卸载卸载时可均值卸载按两次卸完，分别为50%。第一次卸载后停4-6小时，观测2次第二次卸载后48小时内进展6次观测，推算其弹性变形预压完成后，对模板的轴线和支架标高进展调整，系杆立模标高按设计标高+弹性变形+系杆预拱度值控制。6、系梁预埋件的埋设吊杆预埋件：施工前首先采用全站仪在拱肋底模上准确的放出吊杆的位置，安放钢管时采用吊垂线的方法保证吊杆钢管的垂直度，埋设锚垫板。横梁预埋件：用全站仪定出横梁的位置，然后现场直接在两侧模板上开孔，准确的埋设横梁钢筋、波纹管、锚垫板等的位置。7、系梁混凝土浇筑混凝土浇筑前，确认预埋件准确无误后，方可进展施工。系梁混凝土采用泵送，每道系梁应从两端向中间对称均衡的进展浇筑，浇筑断面以45向前全断面推进，以分层浇筑消除施工层面而影响外观质量的缺陷，浇筑完成后需用土工布覆盖养护7天。进入冬季施工后，应按照冬季施工措施进展保温处理。8、系梁模板撤除系梁侧模应在混凝土强度保证其外表及棱角不致因拆模而受到损坏时方可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时可撤除侧模。系梁底模应在吊杆施工完成前方可全部撤除。系梁分段浇筑施工时，对临时支撑、支架的沉降变形要由专人测量，对沉降影响应有切实有效的调整控制措施。现浇砼待砼强度到达80%后才能进展预应力X拉，第一批预应X拉根数见详细图纸。浇筑系梁砼以前，系梁、墙横梁，局部中梁，桥面板等的钢筋绑扎、塑料波纹管、预应力束、吊杆预埋件等尺寸位置，均按规X规定的精度加以控制。9、主桥系梁钢束X拉要求预应力钢丝采用270K级高强度低松弛钢绞线， 15.2钢绞线每股公称面积140,标准强度1860Mpa,弹性模量1.95Mpa,技术条件必须符合?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-2003规定。预应力钢束X拉程序：0初应力0.1k锚下控制应力con(0.75fpk) 2分钟锚固。锚垫板、预应力管道位置必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。混凝土强度到达设计强度80%，龄期到达14天以后，方可X拉钢束，钢束要对称X拉，采用双控。预应力钢束X拉完毕，必须及时压浆。预应力管道采用塑料波纹管和真空压浆工艺，压浆需密实，标号不低于C40。预应力钢束X拉要对称进展，纵向预应力钢束X拉要与横向预应力钢束X拉结合进展，系梁预应力钢束分两期X拉，第一期X拉N1、N3、N5；第二期X拉N2、N4、N6，注意上、下、左、右对称X拉，预应力钢束X拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧切割。钢束X拉完毕封锚前必须将槽口切断钢筋等强恢复。10、主桥现浇横梁施工浇筑端横梁，待砼强度到达80%后进展局部预应力X拉第一批预应力X拉根数见详细图纸，形成系梁和端横梁平面框架；端横梁处拱脚必须一次浇筑，不得设施工逢。在支架和模板上浇筑局部中横梁，并X拉中横梁局部预应力束，形成平面梁格体系。A、端、中横梁支架及模板施工主桥中横梁采用现浇施工，我部中横梁支架采用吊模进展施工，在拱肋支架顺桥向布置的25工字钢对应中横梁两侧安放贝雷梁，用间距1.5m25精扎螺纹钢吊2根20的工字钢2根为一组，然后在工字钢上铺设10*10木楞、安放竹胶板底模。端横梁底模采用直接在盖梁上设置木锲块，横向铺设30*30cm木楞，上叠10*10cm和竹胶板。端横梁内芯模由于在混凝土浇筑完成后不能撤除，所以我们采用木工板、10*10木楞组合加工成箱形。端、中横梁侧模采用竹胶板和角钢制作的组合模板，模板接缝嵌入海棉条，防止漏浆，模板外表平整度、顺直度必须符合规X有关规定。b、预压预压采用砂袋预压横梁底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到贝雷架的弹性变形所产生的。预压需从中间向两端进展加载，在支架中部预先设立观察点，以便用水准仪在预压前后分别测量高程，观测支架的总变形值；在预压加载过程中，有专人详细观察沉降变形数据，支架受压稳定后卸载，将预压过程中观测到的沉降数据与理论绕度比照，然后进展合理调整，以最终控制支架的预拱度。1预压施工预压重量为：所承受混凝土构件的荷载和施工荷载之和。预压分为三级进展，按照均值施压。第一级加压为30%总重量，观测48小时第二级加压为30%总重量，观测48小时第三级加压为40%总重量，预压7天，并连续观测72小时，累积沉降不超过3mm。2卸载卸载时可均值卸载按两次谢完，分别为50%。第一次卸载后停4-6小时，观测2次第二次卸载后48小时内进展6次观测，推算其弹性变形预压完成后，对模板的轴线和支架标高进展调整，系杆立模标高按设计标高+弹性变形+系杆预拱度值控制。C、横梁混凝土浇筑横梁的浇筑顺序：首先进展4#、8#、12#，待拱肋施工完成后安装吊索，最后进展13#、57#、911#、1315#中横梁的浇筑。中横梁施工应从两侧向中间均衡对称进展。横梁混凝土采用泵送，单道中横梁应由两端向跨中对称浇筑，浇筑断面以45向前全断面推进。浇筑完成后需用土工布覆盖养护7天。d、横梁模板撤除横梁侧模应在混凝土强度保证其外表及棱角不致因拆模而受到损坏时方可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时可撤除侧模。横梁底模应在X拉完N1钢束后并进展压浆，待水泥浆到达设计强度方可撤除底模。E、主桥端横梁钢束要求A预应力钢丝采用270K级高强度低松弛钢绞线， 15.2钢绞线每股公称面积140,标准强度1860Mpa,弹性模量1.95Mpa,技术条件必须符合?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-2003规定。B预应力钢束X拉程序：0初应力0.1k锚下控制应力con(0.75fpk) 2分钟锚固。C锚垫板、预应力管道位置必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。D混凝土强度到达设计强度80%，龄期到达14天以后，方可X拉钢束，钢束要对称X拉，采用双控。E预应力钢束X拉完毕，必须及时压浆。预应力管道采用塑料波纹管和真空压浆工艺，压浆需密实，标号不低于C40。G钢束分两批X拉，X拉顺序为：第一批1、3、4号钢束，第二批为2、5号钢束，X拉要求上、下、左、右对称进展。H横向预应力钢束X拉槽口所碰钢筋可临时切断弯起，保存连接长度，待X拉完毕后必须用一样直径的钢筋一一对应焊接，应严格保证双面焊5d；单面焊10d的焊接长度。2、钢筋的制作和绑扎所用钢筋必须符合国家标准GB1499-84的规定，并在使用前对钢筋按规定的数量进展抽检，清污调直，保证钢筋外表清洁平直。所用钢筋全部在钢筋棚内加工制作，运到现场进展拼接安装绑扎成型。然后进展检查，合格前方可进展下一道工序。钢筋要求绑扎结实，保护层垫块强度应与梁体混凝土强度一致，混凝土保护层厚度应符合设计规定，及时安装各种预埋件，保证预埋件数量、位置准确。注意，钢筋在加工时，弯曲要符合设计和规X要求，接头焊接长度双面焊不小于5d，采用502焊条焊接，电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件最大的弯曲处，绑扎接头的搭接长度I级钢筋不小于30d，II级钢筋不小于35d，且不小于250cm。同时，接头位置应错开分布，在同一截面内，受拉钢筋不得超过受力钢筋的1/4，受压钢筋不超过受力钢筋的1/2。钢筋位置的制作安装允许偏差如下表：加工焊接、绑扎钢筋骨架时的允许偏差项次偏差名称允许偏差值mm备注1骨架长度102骨架高度及宽度53骨架箍筋间距10安装钢筋时的允许偏差项次偏差名称允许偏差值mm备注1受力钢筋间距102顺高度方向两排以上钢筋排距53箍筋间距104整体构造中梁的保护层厚度53、波纹管的安放安放前，先对波纹管的外观尺寸、集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏及弯曲渗漏检测，符合设计及规X要求时方可使用，波纹管要严格按设计坐标准确结实安装，管道安装要求平顺，无死弯，检测波纹管的纵横向坐标，并认真填写施工记录。波纹管安装好后，在两端安装螺旋筋和锚垫板，垫板与端摸连接在一起，定位要准确，并应垂直于端部孔道中心线。4、混凝土浇注本工程采用商品混凝土,构件浇注时采取水平分层、斜向分段的方法，从一端向另一端推进。浇注时要控制下料速度，保证下料均匀，不准集中下料，浇注时用插入式振捣器振捣，一定要注意防止振捣棒头碰撞波纹管和预埋件，防止孔道移位、钢筋骨架变形，控制好振捣时间，正常情况以混凝土不再下沉、不出现气泡、外表泛浆为宜。由于拱脚处钢筋较密集，为保证混凝土的密实度，浇注前在侧模上安放附着式高频振动器，振捣时以附着式振动器为主，同时以插入式振动器配合，保证混凝土充分振捣。5、混凝土养护混凝土浇注完毕后，初凝后要进展覆盖养生，在养生时间7天之内，混凝土强度未到达拆模强度之前2.5MPa，严禁人员行走及堆放材料或机械。混凝土养护由专人负责，采用麻袋覆盖，洒水养护，防止混凝土外表产生裂纹。6、钢拱肋安装1、钢拱肋加工制作1钢拱肋由工厂加工预制，厂内预拼，然后运至现场拼装成拱。2拱肋分段的原那么是根据构造布置、运输条件、起重内力、施工工期等因素，由加工制作单位、设计、安装、监理等商定。分段应避开吊杆处的一定距离。拱肋跨中设预拱度+4cm，拱肋上其它各点预拱度数值均按二次抛物线计算。3制作和检验所使用的量具、仪器、仪表、等必须由二级以上计量单位鉴定合格前方可使用。4在加工制作前，应根据设计图纸的要求绘制施工详图，包括零件图、单元构件图、阶段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。加工前应按半拱肋进展1：1准确放样，放样温度设为20，如拼装时温度不能控制在此温度时，应修正放样轴线。5可按1/2跨径设一平台拼装拱肋，平台应设置顶棚，以免太阳直接照射及雨水侵蚀。平台由坚实平整的水泥砼板组成。放样时，按设计拱轴线在平台上准确放出吊杆位置。6在钢拱肋加工工程中，应注意设置砼压筑孔排气孔等砼压筑铺助装置及吊点节点板等施工安装装置。7为保证钢拱肋内壁与核心混凝土严密粘接，钢拱肋内不得有油渍等污物。8钢拱肋内加强钢筋与拱肋焊接，焊接宜采用双面焊5dd为钢筋直径，可采用连续焊。应特别注意钢筋弯角处的焊接。9钢拱肋对接焊坡口应符合相应规定的完全熔透坡口焊缝的要求。10工厂预拼装由拱顶阶段向拱脚逐步拼装，工地接头处采用法兰或其它方法临时拼接，拱肋轴向长度误差累计到拱脚阶段连接处，并切割多余量，保证拱肋轴线组拼精度。11在吊杆位置处，按图画线开孔，安装锚杯垫板、连接钢板和上套管等。锚垫板必须与吊杆轴线垂直，其误差的正切0.001。12工厂预拼装拱装台上完成组拼，经质量检验合格后，撤除工地接头处的临时接头，移出限位基线平台，预拼装的允许偏差按?钢构造工程施工及验收规X?规定执行。13钢拱肋是系杆拱的主要受力构造部位，应注意研究相应的精度控制、定位及调整等质量保证措施。14钢拱肋加工及拼装精度控制按照?铁路钢桥制造规X?TB10212-2005执行。7、钢拱肋安装拱肋钢管由加工厂在厂内分段制作，本桥拱肋钢管拟分三段，加工时根据设计参数实现预拱度。钢管分段加工好后，在工厂胎架上进展整个拱肋预拼装，检查拱轴线线形及预拱度的设置是否与设计图纸一致，无误后按设计要求进展涂装，合格后运至桥位施工现场。为防止拱肋节段在运输过程中发生变形，节段运至现场后，在现场设置胎架进展二次预拼装，不满足设计要求时要作出调整。在现场根据每段拱肋的设计平面位置及高度，采用碗扣式脚手架在系梁支架上搭设，支架上设置拱肋的固定装置及微调设施。钢管拱节段安装从拱座处向上进展，拱顶节段预留一定的嵌补段，最后安装拱顶节段时，由施工监控单位提供的长度来调整拱顶节段的长度。拼装过程如下：在系梁支架上搭设贝雷钢架，先对支架进展预压，然后在钢管接头位置安装固定装置及微调设施。采用两台100t起重机对称安装第一段拱肋钢管，调整拱肋线型，安装临时定位撑，焊接拱脚处焊缝。同样采用100t起重机对称安装第二段拱肋钢管，调整拱肋线型，安装临时定位撑，与第一节拱肋焊接。二台100吨吊车抬吊合龙段拱肋至设计位置，检查、校核、调整各接头的标高，无误后，焊接合龙段。现场接头焊接要求：分段接头焊接由拱脚向拱顶顺序进展。钢管拱肋单元段就位后，应对拱肋内外拱轴线进展复测调整，符合精度要求后，方可进展接缝焊接作业。根据设备、人员、采用的焊接材料、焊接工艺等进展焊接工艺评定试验，确定最正确工艺参数，严格控制焊接工艺，尽量减少焊接产生的变形，并对焊缝经超声波检测合格。钢拱肋焊接1、焊接工艺评定焊接工艺评定试验是在生产前进展的焊接技术准备工作，是确定合理的的焊接工艺、制定工艺规程的根底，以保证焊接接头的质量。工厂焊接和工地焊接均应分别进展焊接工艺评定试验，焊接工艺试验应包括现场作业位置并考虑工地现场的实际气候状况，焊接工艺评定所采用的钢材、焊接材料的改变、焊接方法的改变或由于焊接设备变化引起的焊接参数的改变、坡口形式的改变等均应进展焊接工艺评定试验。本桥焊接试验接头包括工厂、工地各种类型的对接接头包括T字型对接接头。焊接工艺试验进展外观及内部无损检测包括X射线、超声波外，还应进展接头和焊缝金属的拉伸试验、冷弯试验、焊缝金属及热影响区的冲击韧性试验等。2、从事钢构造焊接工作的所有焊工必须取得焊接考试合格证。焊接考试所采用的焊接工艺方法和焊接材料，应与正式焊接时一致。3、制造商应根据自己的工艺条件和设备，焊接制造经历，预留焊接收缩余量，并采取必要的措施控制变形，对超过技术标准局部进展校正，以满足设计精度的要求。4、工地焊接1钢拱肋的工地环焊缝一般应由钢拱肋的加工厂完成。2工地焊接必须采取措施，对母材焊接局部进展有效的保护，配置一定的防风防湿设备，并且对母材采取适当的加热，去潮等措施方可进展焊接。工地焊接环境条件：风力5级，温度5，湿度8%。3工地环缝应对称焊接，防止焊接变形。要加强质量检测，提供良好的技术、设备及操作条件，加强施工技术管理，以确保环焊缝质量。4工地环焊缝须经质检部门签证同意前方可进展下一道工序。5二氧化碳气体保护焊公用于次要部位焊接，对充许采用二氧化碳气体保护焊的部位，其中气体纯度应99.95%。其相应的焊接材料亦应由焊接加工单位事先做好工艺试验和评定。5、焊缝检查1检查参照?公路桥涵施工技术规X?和其它相关规X执行。2探伤结果应符合二级焊缝。3所有焊缝的无损探伤，均应待焊缝冷却到环境温度后进展。4外观检查合格后，应对所有对接焊缝进展100%超声波探伤检查及100%外表磁粉探伤，磁粉探伤应符合?焊缝磁粉检验方法及缺陷磁痕的分级?的规定，磁粉探伤质量等级为级，再