消防工程施工设计方案与技术措施方案

. 目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划七、施工设备第一章 施工方案与技术措施一、工程概况星河国际项目1#、2#、6#栋消防工程建设地点位于白石岭路（十五中对面）星河国际项目西北角，工程建筑面积约55000。工程围主要包括：1、火灾自动报警及联动控制系统 室工程：系统消防穿线（含预埋管道、接线盒）、各楼层消火栓按钮、声光报警器、手动报警按钮、模块、总线隔离器、感温探测器、感烟探测器、报警主机（包括联动盘及联动电源、多线盘等）、消防端子箱、区域报警器等设备、安装及调试工作。2、消火栓系统 室工程：室所有消火栓系统管道、消防箱（含置配件）、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作，商铺部分的消防栓系统。3、自动喷淋系统： 室工程：室所有管道、喷头、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作。4、通风、防排烟系统： 系统排、送风机、风管、风口、风阀采购、安装及调试工作。 5、电梯三方通话系统： 系统的消防控制室至电梯机房设消防两部（含管道、接线盒）、线、面板、机在本次工程围。 6、负责消防配电的调试及验收工作等：6.1、消防动力配电从消防动力配电箱出线开始到消防用电设备末梢部分的配管、穿线等采购及安装（含消防动力箱）；消防水泵等较大型设备的控制柜的安装及布线；6.2、疏散指示及应急照明系统设备的安装调试及验收从应急照明配电箱出线开始至各灯具，含管道预埋、穿线、灯具安装，不含应急照明配电箱。7、各栋其余为消防而设置或带有消防功能的消防设施，如防火门、防火卷帘、灭火器、消防灯具等的采购和安装；8、在消防系统验收前或在总包单位要求下，消防施工单位应负责消防系统的预留洞的封堵，接线盒的面板安装。9、室外消防管网（含室外消防栓）工程。10、负责组织消防报建和组织消防验收及培训工作，并确保消防报建和消防验收在发包人规定的期限验收合格和交付使用。工期要求：本工程根据甲方要求确定合理的施工工期实施，甲方将根据工程实际进度情况合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以书面形式通知乙方。质量标准：符合国家验收标准。二、施工组织及规划我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到国家验收标准并顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。1、施工组织机构为实现本招标工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，我们拟在工程施工中采用项目法施工的管理体制。1.1、施工管理体制的设置原则1.2、项目法施工1.3、组建项目经理部“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者。施工任务书的工作容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。1.4、项目经理部组织机构项 目 经 理项目工程师项目副经理工程管理组质量安全组材料设备组办公室测试计量组我们拟在本工程实施的组织管理机构如下框图:在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。组成及职责如下：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录容等文件汇总分类。负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。2、施工管理目标2.1、质量目标：一如既往地本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工，确保本工程达到国家验收规合格工程标准。2.2、安全生产目标：不发生重大火灾事故；确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1以，争创安全文明施工标准工程。2.3、施工进度目标：按照施工进度计划要行工程进度目标总控制，保证按业主要求的工期完成工程施工。2.4、文明施工目标：推行施工现场标准化管理，达到“施工现场文明工地”标准。2.5、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达容、分类归档规化、标准化。3、施工部署3.1、施工准备阶段3.2、施工机具的准备3.3、安装前的予埋工作3.4、安装、调试此阶段工作量大、现场操作人员多、技术要求高，是工程进展的高峰期，因此项目经理要亲临现场指导施工，确保工程进度，争创全优工程。三、与相关部门的配合协调措施1、与业主及设计单位的协调“业主满意”是我司的质量原则，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的工程，让业主满意。1.1、如果中标，我们即与联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。1.2、参加施工图会审，协助业主向提出建议，完善设计容。1.3、在施工中，及时会同业主、，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。1.4、会同、业主一起参加材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2、与监理工程师的协调“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“业主满意工程”。2.1、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。2.2、我公司如有幸中标，将依据合同中明确规定的文件，及时提给监理工程师批审。2.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程质量管理。自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2.4、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。2.5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，并主动递交检测结果报告。2.6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商一致”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。3、与质量安全监督站的协调配合3.1、与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。3.2、主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。3.3、“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。3.4、在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可。四、各主要分部分项工程施工方案为了保证本消防工程的顺利进行，首先针对本工程情况，以强有力的管理和技术力量组建工程项目经理部，明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规标准施工，严格执行IS0标准，确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工安全管理工作。1、主要工程施工阶段1.1、第一施工阶段：施工前准备本阶段重点落实施工用地，用水用电，对施工图纸进行详细分析，组织人员进行学习讨论。另外在现场预留空地搭设临建，临设搭建采用组合板房，以确保现场文明施工形象。1.2、第二施工阶段：预埋管(线)施工阶段根据工程所需消防系统预埋阶段分为两大部分：1.3、第三施工阶段：主管（线）网安装阶段根据施工进度计划和现场实际情况，水系统部分做好喷淋系统、室外消火栓系统等的支架、吊码安装后进行竖管、主干管、支干管、支管的安装。弱电电部分进行清理畅顺预埋管盒、箱后进行线路穿线敷设并用金属软管按规要求引接预留至安装设备部位。1.4、第四施工阶段：各系统管（线）测试阶段1.5、第五施工阶段：层间设备安装阶段1.6、第六施工阶段：主控制设备安装阶段在现场安装条件充许的情况下，应急照明系统中央主机控制器安装；自动报警系统主报警控制机、联动控制装置、消防广播主机、消防主机等设备的安装；喷淋灭火系统、喷淋灭火系统成套供水设备、湿式报警阀等的设备安装；室消火栓系统、室外消火栓系统成套供水设备的安装；防排烟风机设备安装。1.7、第七施工阶段：系统调试阶段消防系统调试阶段分为两个阶段：各系统独立调试阶段和整体消防联合联动调试阶段。（1）自动喷淋灭火系统调试a、系统供水设备装置的自动、手动、运动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；b、流水制、信号阀的动作及反馈信号功能；c、大流量喷头及电磁阀和灭火装置的自动、联运控制功能；d、湿式报警阀的动作、延时及输出信号联动供水设备装置功能。（2）自动报警系统（含事故广播）调试a、智能感烟、感温探测器（含普通型）报警、故障及对应点位的功能；b、双波段探测器报警、故障及对应点位的功能；c、线性光束图像感烟发射、接收器、报警故障及对应点们的功能；d、空气采样探测器报警、故障及对应点位的功能；e、红外探测器报警、故障及对应点位的功能；f、事故广播喇叭按消防规要求动作及分贝声响输出功能；g、手动报警按钮报警、故障及对应点位的功能；h、消防分机、手柄（插孔）的通话及清淅的功能；i、楼层显示器报警、故障、显示及输入功能；j、主控制机接收上述设备对应显示、报警、故障显示、接收控制模块、输出模块信号联动对应设备和远程控制喷淋泵、消火栓泵、排烟、正压送风机以及接收有关消防系统控制模块、输出模块信号联动对应设备的功能。（3）室外消火栓系统调试a、系统供水设备装置的自动、手动、远动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；b、手动报警按钮报警、故障、启泵的功能；c、消防警铃动作、声响分贝的功能。（4）防排烟系统调试a、防排烟风机的自动/手动启动功能及动作显示。b、正压送风机的自动/手动启动功能及动作显示。c、防火、防烟阀的动作和显示。d、排烟风口的动作和显示。2、应急照明系统2.1、电线、电缆及保护管的选用按国家相关标准要求，疏散照明应敷设耐火电线、电缆，电线采用额定电压等于或高于750V的铜芯绝缘电线。阻燃型及耐火型电线、电缆允许长期工作的最高额定温度一定要符合设计要求，安装前一定按设计要求验收导线。火灾应急照明导线截面宜适当放宽。应急疏散照明线路的保护管无论明敷还是暗敷，要求使用钢导管，对其他应急照明线路的保护管材质要求，当消防应急照明配电线路明敷时采用金属管，并采用防火保护措施；暗敷时，要求保护层的厚度不小于30mm。当采用塑料管暗敷时，采用难燃型材料塑料管。在无设计要求时，埋设在墙或混凝土的塑料管应采用中型以上的导管；建筑物吊顶必须采用金属管敷设，金属管应选壁厚1.6mm以上的热镀锌管。2.2、应急照明线路的敷设应急照明线路单独敷设,在每个防火分区有独立的应急照明回路，不能与普通照明线路混用。穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。当火灾应急照明线路的工作电源与备用电源在同一桥架敷设时,中间加隔板。明敷管线时，钢性导管上涂防火涂料保护。线管、线槽的PE保护线连接完成后，经检查确认才能穿线。不进人的吊顶，管子的支架和接线盒固定在主、副龙骨上；进人的吊顶，电气配件应敷设在主龙骨上。在对电线、电缆的绝缘性能、导电性能和防火性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电线接续完成后才能测试电线的绝缘电阻。应急照明线路不能与其他普通照明线路混用。2.3、应急照明配电箱的安装 应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。电源柜安装在电气竖井时，电源柜周围应留有散热通道。输出端的中性线应与建筑物的接地装置直接相连。电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。2.4、应急照明灯具及安装安全照明、备用照明和疏散照明可用普通节能灯、荧光灯（配电子镇流器）。疏散指示标志灯必须采用消防认证产品。灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。疏散标志的箭头应指向通往出口的方向。灯具安装高度由设计决定。如无规定，一般疏散出口标志安装在安全出口的顶部0.2m处，上边缘距天花板应等于或大于0.5m。如天花板的高度较低，也可以在疏散门的两侧墙上设置，标志的中心点距地面的高度应在1.3-1.5m之间。采用吊杆的疏散指示标志的下边缘距地面的高度应大于或等于2m。疏散指示标志安装在楼梯间、疏散走道及转角处1m以下的墙上（转角处需增设一盏标志）。标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离应小于或等于10m。封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室也应安装疏散指示标志。疏散走道上采用蓄光自发光地面疏散标示灯的安装详见标准图集的有关容。疏散路线应简结明了。疏散标志灯应用不燃烧材料制灯具外壳灯罩，其标志的箭头指向应与逃生疏散方向一致。所有安装金属构件均应做防腐处理。不能用疏散指示牌代替疏散指示标志灯。2.5、验收备用电源要核对双电源的相序。备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才做有载自动投切试验。灯具的绝缘电阻不应大于或等于2M；开关的绝缘电阻应大于或等于5M；灯具、线路的绝缘电阻测试合格，灯具与可接近裸露导体的保护线PE连接完成，经检查合格,才能通电试验；照明系统通电连续试运行时间应不小于8h；火灾事故照明纳入消防联动控制，手动或自动试验火灾事故照明和疏散指示。3、防火门工程3.1、防火卷帘门确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付（1）确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘门产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。（2）划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线。a、划出建筑洞口宽度方向中心线;b、左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c、左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。（3）安装左右支架左右支架的安装按以下步骤要求进行。a、根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b、清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1）建筑有预埋件(钢板)时在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装时：1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。c、安装左右支架。1）检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。2）有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。4）安装要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长围不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。（4）卷筒轴的安装a、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c、要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长围不大于2mm。（5）开闭机安装a、准备1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报告处理。2）空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3）识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b、安装及要求1）用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2）要求:开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面，并且两链轮轴线间应平行;链条松边下垂度不大于6mm;链条安装后采用机械油或用钙基润滑脂润滑。（6）空载试车a、开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时接线相序一致。b、空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。c、观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于10mm。（7）帘面安装a、准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。b、首板，帘面和末尾板。c、要求1）首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。2）帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。3）具有防风钩的帘面，其防风钩的方向应与侧导轨凹槽相一致。4）末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。（8）导轨安装帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定；b、导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。c、导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。d、安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。e、焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。f、导轨安装后，保证洞口净宽。g、帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。（9）控制器和按钮盒安装、接线、调试a、安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装。b、安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。c、接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。d、接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。e、接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。（10）行程限位调试a、按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。b、调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。（11）安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。（12）负荷试车及调试首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合国家相关标准规的相应要求。3.2、钢质防火门及隔音防火门（1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。（2）防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。（3）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，垫有枕木，立放。门框和门扇正立放置。码放角度不小于70，单排码放数量不能多于50个。（4）人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。（5）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。（1）安装地坪基准线应明确、清晰。（2）明确开启方向（左外、右外、左、右）和安装形式（齐外、居中、齐）。（3）门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。划线定位门洞口处理门框灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙处理清理门扇安装配件安装。（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框灌浆：对于钢质防火门，需在门框填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差900最小垂直距离（mm）751001502002363133364504.6、水流指示器安装4.7、水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。4.8、阀门安装（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。（5）试验合格后，应将体腔积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。（6）下列阀门安装前，必须解体检查：a、用于设计温度大于或等于450的阀门；b、安全阀和节流阀；c、严密性试验不合格的阀门。（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。4.9、湿式报警阀安装4.10、喷淋管网系统试压及冲洗水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。4.11、消防泵房设备安装4.12、系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； （2）系统供电正常； （3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； （4）湿式喷水灭火系统管网已充满水阀门均无泄漏； （5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（1）系统调试应包括下列容： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。（2）水源测试应符合下列要求：按要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（3）消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（4）报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；（5）排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室排水系统排走。（6）联动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.13、管道油漆所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。5、消火栓系统5.1、材料、设备要求5.2、主要机具5.3、作业条件5.4、工艺流程管道定位、放线支架、吊架制作安装干管安装管道分区、分系统强度试验消防设备安装系统强度试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试（1）认真熟悉本工程施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（1）管道丝扣连接a、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。b、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。d、管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接a、凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。b、法兰连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。c、法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。（3）管道焊接a、管道焊接应有防风、雨、雪措施。b、一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规要求。管壁厚度4mm时如能保证焊透可不开坡口。c、焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径100mm可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。d、管材与法兰焊接，先将管材插入法兰，点焊二点后用角尺找正找平后焊接，采用双面焊接，其侧焊缝不得凸出法兰密封面。（4）套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。立管管卡安装：层高3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高4.5m，平分为三段安装二个管卡。钢管水平安装的支架间距应符合国家相关标准规的规定。（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规要求进行的水压试验。（2）试压泵的设置应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。（9）拆除试压泵和水源，将管道系统的水排净。（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟。（3）冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（1）消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。（2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（3）管道穿过钢筋混泥土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。（4）水箱组装完后应做灌水试验。（5）消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准执行。（1）消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。（3）暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。（5）消火栓箱的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱构造将水带挂好在箱的挂钉、托盘或支架上。（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）消防水泵、稳压泵单机测试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶（或水箱）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。5.5、应注意的质量问题6、自动报警系统火灾自动报警系统及联动系统施工方案火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。为了保证系统的施工质量，必须严格执行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规的规定。6.1、火灾报警及联动系统工艺流程：消防联动调试施工准备检查预埋情况预埋穿墙套管管内穿线桥架安装电缆敷设绝缘测试安装报警设备消防检测配合预埋管线安装报警主机消防单体调试机6.2、配线管或线槽的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管或槽的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：管路清扫后随即向管吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管或线槽的同一槽孔。水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。导线在管或线槽不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒焊接或用端子连接。导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。6.2、报警设备的安装探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用（1）感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。探测器周围0.5米不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。（2）探测器底座固定牢靠，并使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。（3）探测器的端子根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器及底座的外接导线，留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。模块应按设计要求选用不同类型的模块。模块具体安装方式按要求可分：（1）集中放置的模块箱的安装。（2）现场就地模块盒的安装。模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。模块在盒和箱的安装联线后的穿线孔应封堵。手动火灾报警