钢筋工程施工质量保证措施

第一节钢筋工程施工质量保证措施一、钢筋进场、绑扎措施Vl钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、 钢筋安装等一系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试 报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质 量（包括纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚 固和接头位置、接头数量、接头而积百分率、搭接长度、几何尺寸、间 距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、 数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽 工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。v2钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可 使用。3钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存 放中的污迹在安装前必须去除。v4钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌, 标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容 要详细。5成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。6钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。v7钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八 字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋 绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝 土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。二、钢筋机械连接(-)施工准备vl设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手(管钳)、扭 矩扳手及钢卷尺等。v2钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋GBI499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的规定；v3连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符 合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混 入杂物。v4其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。普通扳手与扭矩扳手（二）接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：Vl侮种规格钢筋的接头试件不应少于3根；v2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；v3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的规定。（三）机械接头制作操作要点vl砂轮切割机进行端面平头v2挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。v3戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。4丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应釆用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度 必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检 验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P,不合格的丝头应切 去重新加工。5钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ1072003的有关规定检验：5.1接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批每 200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为 一批。v5.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强 度试验，按设讣要求的接头等级进行评定。v5.3现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许釆用同等规格的钢筋进行搭接连 接，或釆用焊接方法补强。三、钢筋绑扎（1）为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。堵你立:殆间距50而向- 堵增ffiI（2）为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎（3） 浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下四、钢筋工程质量通病防治（-）钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱,钢筋固 定不牢等，造成主筋移位。（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大, 没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍 筋弯曲变形。（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责 任，导致钢筋弯钩方向反向。（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起 梁顶标高偏差。（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。（9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。（11）箍筋平行、间距不均匀。（二）钢筋工程常见问题的防治措施（1）主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线 将主筋按1： 6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎， 而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。、弋偏位钢筋（2）松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝釆用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。(3) 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑 扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并 对操作人员进行教育。(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前 处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正 确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置, 调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1： 6打弯, 弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并 对操作人员进行教育。(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前 处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正 确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置, 调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1： 6打弯,弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。(9) 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上 点红油漆做标识。(10) 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上 筋。(11) 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程 中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。