工程施工组织设计方案范本3

施工组织设计大全网 xxx工程施工组织设计编制单位：xxx有限公司编制时间：二零零三年六月一十八日第一章 工程概况第一节 编制依据一、招标文件（略）二、工程施工图纸（略）三、规程、规范（略）四、图 集（略）五、法 规（略）第二节 工程概况一、总体简介（略）二、建筑简介（略）三、结构设计概况（略）第三节 工程特点和难点一、特点（1）工程质量标准优良工程。（2）建筑风格独特，结构形式比较复杂，异形结构多，桩基截面多样。二、难点（1）地基地质条件复杂，水位较高，对于人工桩基施工难度增加。（2）场地的标高和异形结构增加了工程放线难度。（3）后浇带施工要求对工期影响。第四节 项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的项目管理主要目标如下：一、质量目标达到优良工程。二、工期目标本工程工期为309 个日历天， 我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，并结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：总工期2003 年7 月1 日2004 年 5 月 4 日，共计309d。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3以内。四、文明施工目标争创防城港市文明安全工地。五、团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位所急，想建设单位所想，处理好与建设单位、监理、设计、其他专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方面成为一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二章 工程施工构想本工程为政协的办公、会议楼，社会意义重大，我公司决心要以更加完善的管理体系、经验丰富的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的管理手段，来完成我公司对建设单位的郑重承诺。一、 项目管理模式我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理。项目经理部在总部和区域公司领导下充分发挥企业集团的整体优势，以GB/T#19001、GB/T24001、GB/T28001 标准模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为体制，以便出色地实现对建设单位的承诺以及我公司的质量方针。二、 施工进度控制为早日将工程交付建设单位，我公司计划在施工期间，采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序，保证总工期目标的实现。本方案在第八章将详细阐述施工进度控制的保证措施。三、 施工质量控制为保证工程在快速的施工速度下，仍能确保优良工程的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我公司“过程精品”的思想，最终完成我们对建设单位的郑重承诺。四、 施工方案控制施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送公司批准并执行。编制方案应结合设计图纸、相关规范和质量目标。项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现。本方案在第八章中将详细阐述技术方案的管理。五、 安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目标为“争创市文明安全工地”，项目经理部安全管理部门要依据广西自治区和我公司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。本方案在第十章将详细阐述现场安全文明管理措施。六、 环境保护管理由于工地周围均为市政规划的交通道路，无建筑物。为保证施工现场周边的环境整洁，我公司将认真分析影响现场环境的因素，针对影响因素制定有效的环境保护方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音。本方案在第十一章将详细阐述现场环境保护措施。第三章 施工部署第一节 项目经理部构成本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式和GB/T1#9001、GB/T24001、GB/T28001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组织和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行本企业颁布的项目管理手册、质量保证手册、企业形象视觉识别规范手册施工现场分册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册等，以及达到相关的国家管理标准。（1）项目领导班子组成项目经理：具有一级项目经理资质，有丰富的特大型工程及同类工程施工经验，有丰富的协调能力。生产经理：具有工程师资质，完成过多项工程的施工，具有丰富的工程管理经验与协调能力。项目主任工程师：具有工程师资质，参加主持过多项同类工程的技术工作。商务经理：经济师，参与过多项大型工程经济核算与合同管理工作。（2）项目部门设置根据公司项目管理手册要求，设置八部一室，即工程部、技术部、机电部、质检部、安监部、物资部、合约部、财务部、办公室。各部门设置部门经理一人及专业责任人。第二节 施工组织部署原则本工程投标总工期为309 个日历天，且处于多雨和台风季节，同时本工程结构多样、工程质量高，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。（1）时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。（2）空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积大，楼层较多的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。（3）工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。（4）资源部署考虑机械设备、模板配置（1）为提高桩基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期，采用先进的钢模板。（2）为保证本工程结构施工的整体质量，会议厅、办公楼结构范围内的框架柱采用定型钢模板，梁、板采用拼装定型模板与木模板相结合。（3）梁、板混凝土输送方式采用塔吊垂直、水平输送，在基础施工时，采用机动翻斗车运送混凝土。（4）在装修施工插入时在办公楼施工区域内设立一台龙门架，满足材料的垂直运输。第三节 施工总体进度计划一、施工流水段划分（1）基础结构施工（1）桩基主要工程量统计。（略）（2）桩基、承台施工：根据现场条件、总工期、施工工艺要求，分为5 个施工片，各片并行施工，片内以桩为段，小流水作业。2主体结构施工主体结构施工流水段基本划分三段，会议厅结构为一个流水段，施工缝留在设计后浇带处；主楼结构施工分为两个流水段，施工缝留置在_轴。同时由于本工程各层层高、结构造型等均不同，施工中可以调整施工段的具体划分位置。（3）装修施工装修施工流水段基本上以层为单位进行划分，内外同时施工、见缝插针的原则组织施工，多与水电施工交叉作业。（4）机电安装工程以系统为单位组织施工，在土建条件允许的情况下，尽量全面铺开组织施工，与装修工程施工交叉作业。二、施工总控进度计划（略）第四节 生产要素配置一、劳动力组织与配备本工程施工工期309 日历天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。其中，土建高峰期劳动力人数358 人，装修高峰期劳动力人数296 人，具体劳动力使用计划如附录5 所示。二、主要施工机械配置（1）塔吊的配备本工程主要结构形式为框架结构，根据顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，投入一台FO/23B（L=50m），能够保证施工作业面垂直、水平运输。（2）龙门架的配备根据本工程平面施工平面要求，根据初装修和其他专业施工需要，施工中投入一台龙门架。（3）混凝土搅拌站的配备本工程结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土。根据工程进度需要，在基础、主体结构施工时投入一套混凝土搅拌站，搅拌机容量为1m3 的强制式搅拌机两台，50t 散装水泥罐及附属计量设备，基础施工阶段混凝土运输以小翻斗车运送为主，辅助人力手推车运送，主体阶段以塔吊垂直水平为主。（4）其他设备配备。三、主要工程材料供应计划第五节 工程技术资料管理一、技术保证资料（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。（2）工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。（3）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第六节 计算机管理拟在工程中的应用一、软件的应用（1）施工详图的设计使用软件AutoCADR14 进行专业制图。我公司为了更好的绘制施工节点详图，确保快速优质的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底书中的节点详图的绘制工作。（2）工程计划管理使用Project98 软件进行项目计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。（3）现场文档管理使用软件文档管理系统。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用VB5.0编程，将Office98 各项软件综合利用，实现各种Office98 软件间的数据共享，并且可以有序的排列。我公司在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。（4）施工现场形象布置图使用形象布置图软件。本软件是AutoCAD 软件下的一个模块，可以形象的表示出当前工程的三维形象进度；并且能够较形象的画出现场三维布置图，这样可以合理有效的布置现场设备以及临建，提高现场的施工效率。（5）财务管理通过互联网与企业总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解，并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。二、硬件配置计算机系统配置（略）三、在施工生产过程中拟执行的管理程序（1）运用通用数据库技术建立工程信息统计数据库，建立日生产碰头会周生产例会月生产计划会结合各专业协调会的工程总承包生产计划协调管理系统。（2）划分土建结构、内装修、机电安装、外装修4 个管理阶段，建立计算机管理系统。1）土建结构工程建立以施工流水段为计划统计对象，运用计算机通用数据库技术对流水段实行编码并建立平面数据库，结合方格网计划、彩色标识图案等先进的计划统计管理技术，编制各期计划、贯穿施工生产全过程。2）土建装饰工程建立以房间为计划统计对象，运用计算机通用数据库技术对房间实行编码并建立房间装饰做法数据库，结合方格网计划、彩色标识图案等先进的计划统计管理技术，编制各期计划、贯穿施工生产全过程。3）机电安装运用计算机数据库技术，分别按系统分部位、分房间进行编码，最终与土建装饰房间编码相互对应统一。其中，竖向管道以轴线、区段、管井号分系统编码，水平管道以楼层区段分系统编码，设备与室内小配件分系统、分楼层对应土建的房间编码。4）外装修以区段、轴线、楼层部位为单元进行编码。第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。（2）施工场地比较宽敞，宿舍区与管理区分开。管理区设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室。（3）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。（7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 施工总平面布置一、基础平面布置图由于基础施工现场面积较大，因此该阶段现场主要布置的内容有：（1）在现场西北侧为施工管理办公区，为6m39m，共13 间房屋，用房分配为八部一室、会议室（两间连通）、建设单位办公室。（2）办公室后面为职工住宿区至少容纳200 人同时住宿，按人2m2/人计算临建面积为400m。（3）厕所：面积30m，男女分开，男厕蹲位为10 个。（4）木工棚与模板及材料堆放区：面积为100m，其中木工棚搭设面积20m。（5）运行电工值班室：面积10m，主要功能是电工维修、值班的地方。（6）搅拌站和砂石料场：布置在建筑物另一侧，在塔吊回转半径内，具体位置见附录3 所示。（7）水泥库：设散装水泥罐（50t）和袋装水泥库（100t），均设置在搅拌机旁边。袋状水泥库为全封闭房屋，防止雨水侵蚀，面积为100m2（按每垛10 袋计算）。（8）门卫室和现场仓库：布置在大门的一侧外边为门卫值班室6m，相隔为库房面积为100m。（9）现场道路如图：大门宽8m，与场地内设6m 宽环建筑物临时道路连通。（10）临近建筑物正对大门为钢筋加工场地和钢筋存放处，距建筑物5m，顶部为钢管防护架（必须有缓冲层）。（11）塔吊布置：考虑全面兼顾的原则，拟布置在主楼中部一侧，如附录2所示。（12）现场设标养室：面积40m，为墙体保温、顶板保温的全封闭房屋。（13）井架：临塔吊拆除期，安装在塔吊位置的一侧，见装修阶段平面布置图，如附录3 所示。二、主体施工阶段平面布置待基础回填后，根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置，对场区临时道路进行混凝土硬化，塔吊的安装，围护分材料堆放区，继续完善场区各类设施，严格按照主体阶段现场平面布置图布置。三、装修施工阶段平面布置装修施工阶段平面布置与主体结构施工阶段大体相同，按图示位置在施工区内增设一台龙门架，清理砂石料场，增加砂堆放场和安装砂浆搅拌机，主要用于砌筑砂浆及地坪混凝土搅拌，其水泥库、砂石料场均配套设置。四、生活区平面布置图生活区分为两个功能区：一个是劳务队伍住宿区，采用烧结普通砖搭设石棉瓦，满足200 人住宿需要的住房；一个是活动区，在活动区内分别设置食堂、浴室、厕所、劳务办公室等。现场临建用房一览表（略）第三节 临时用电设计根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求，电源设在会议厅一侧维护墙内侧，遵照建设部施工现场临时用电要求，共分配5 路供电，其中塔吊、搅拌站、钢筋加工区、办公区和生活区、施工区分别采用单路供电，其他各条零星线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。根据现场用电设备表计算，高峰用电总量为384kw，考虑部分设备利用率，需要实际电源为454kw。总配电箱至总配电柜间采用（VV-3185+270）m ；N1、N2 路均采用YC 铜芯橡套软电缆（3120+250）m；N（3）N（4）N5 均采用YC 铜芯橡套软电缆（350+225）m；由一级分总箱到二级配电箱电缆均采用（YC335+216）m。一、设备用电一览表施工区设备用电一览表（略）二、主要施工方法（1）电缆敷设前应核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10M。（2）电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm 软土或细砂，上层应用水泥板或烧结普通砖严密覆盖。（3）电缆在拐弯处，接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处出应做好防水处理。（5）经过具有腐蚀性土处的电缆，应采取防腐措施，不得直接埋设。（6）架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。（7）采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。（8）直埋电缆的首端、中间和末端必须各做一组重复接地，组织应附合规范要求。（9）配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”，电箱周围应留出足够的操作距离。（10）配电箱必须有负责人姓名、编号、警示标志。（11）固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。（12）固定照明必须设单独开关箱，镝灯支架搭设牢固，铁架必须可靠接零保护。（13）作业层、楼梯间等临时照明应采用36V 的低压照明。三、安全用电措施（1）从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。（2）电缆线、电箱及电气设备应进行测试，并认真填写测试记录。（3）电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。（4）对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。（5）工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。（6）照明灯具必须符合要求，安装高度：室内不低于2.4m；室外不得低于3m，禁止用胶质线做照明电源线。（7）各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。（8）配电箱内禁止存放无关物，保持箱体整洁。（9）开头箱距离分配电箱之间不得超过30m，开头箱与固定设备不宜超过3m。（10）禁止带电操作，无条件停电时应设专人监护，并做好相应防护。（11）夜间从事电气操作时必须二人同行，并应有足够的照明设施。（12）各种用电设施应正确接线，现场用电必须达到二级供电保护。（13）严禁酒后作业，作业人员认真填写好电工维修工作记录、电工值班记录。四、电气防火措施（1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）宿舍照明电线应当用磁珠，磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）电线穿过墙壁等其他建筑物有接触时，必须穿防火套管。（6）贮存易燃物的库房内，应采用防爆灯具，所有线路必须穿入管内，不许使用超过60W 的白炽灯做照明。（7）现场使用的电气材料必须符合国家规定的防火等级要求。（8）使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃 物必须保持足够的安全距离。第四节 临时给排水设计根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统，施工生产给水系统及现场临时排水系统。（1）消火栓系统根据防火规范，本工程耐火等级为二级，共设置2 个室外消火栓，消火栓规格为SX100-（1）6 型。室外消火栓给水管道沿围墙埋设，采用100 焊接钢管，主体施工阶段设消防立管，随结构升高。（2）给水系统施工现场场地给水主管线沿围墙埋地敷设，埋地深度0.5m（如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）支管埋设同主管，建筑内给水管随结构沿电梯井升高，可采取架设。主体结构施工时，办公楼、会议厅施工区域内，沿建筑物周边均匀布设4 个给水点，并在各给水点设置给水立管，每层设置给水点，以满足各楼层施工用水需要。（3）排水系统沿围墙设置300mm 排水明沟，上盖篦子，坡度1；对场区内的道路进行混凝土硬化，以2%的坡度坡向排水沟。在与市政管线接口的部位设置水沉淀，将施工用水沉淀后排入市政污水井。第五章 主要土建工程施工方案第一节 测量方案一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立（1）场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。（2）场区平面控制网的布设本控制网按_级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm 以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m 借线布点。三、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36 个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（3）水准观测主要技术指标如表5-1 所示。（略）（4）桩基结构施工中的标高控制：在第二节桩基施工中有叙述。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（2）支立模板时的测量中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（1）柱垂直度检测模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。（2）楼板模板标高检测顶板模板支设完毕后，选择不同行列的23 根柱子，从柱下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23 个相同的标高点于柱子上端模板上，在模板上设置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶标高，并闭合于另一点作为校核。（3）高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1m 线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）本建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如表5-2 所示。（略）（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后，将详细的编制后再报给建设单位和监理审批。五、质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证。（1）质量过程控制（1）总则1） 测量工作遵循“先整体后局部、先控制后细部、高精度控制低精度”的原则。2） 测量外业施测和内业计算要做到步步校核。3） 所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检，工程主持人检验和分公司最终检验。（2） 过程控制1） 生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。 由工程主持人或测量责任师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。 测量责任师依据测量方案向专业测量公司提出仪器需用计划。 专业测量公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 专业测量公司依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。2）生产阶段的控制 测量责任师要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：测量责任师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：结构责任师组织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。3）特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。 增加自检频率。 实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，做好记录。 实行超标准控制。八、人员组织及设备配置（1）人员组织根据工作量和工作难度，专业测量公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。专业测量公司的测量责任师负责工作质量、工作进度、技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。（2）设备配置第二节 桩基础施工方案一、施工准备（1）技术准备（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证桩基础施工的准确性和效率要求。（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（2）机具设备计划表（略）（3）其他准备（1）提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。（2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。（3）解决好夜间施工问题。二、施工方法（1）顺序放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、直运输设备、明设施第二节桩身挖土清理孔壁、校核桩孔垂直和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑护壁混凝土重复作业至设计深度排除积水，检查尺寸和持力层浇筑混凝土（2）技术方案（1）护壁材料：混凝土C25 钢筋8（2）模板：采用定型钢模板，一套模板均为三组装片，以螺栓连接。模板支撑采用水平十字支撑，上下两道，材质采用钢管加螺旋丝杠。（3）施工操作要点（1）混凝土必须采用细石混凝土，石子粒径35mm，水泥宜采用早强型普通水泥，混凝土坍落度为48cm。（2）混凝土强度达到1MPa 即可拆模。（3）挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。开挖至基底，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，及时报告建设单位、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。（4）中线控制必须在第一节护壁设十字中心点，每节护壁设十字横杆，用大线坠吊中心线定位。（5）钢筋骨架：由于钢筋骨架较大，为防止骨架在运输、起吊过程中变形损坏，必须在骨架内设加劲箍，每隔2m 一道，放置主筋内，与主筋焊接牢固，焊接必须遵守焊接规程及验收规范。（6）混凝土浇筑（干）可用溜槽将混凝土放至浇筑位置，分层浇筑，每层不大于50cm，进行机械震动，混凝土坍落度以48cm 为宜。（7）桩混凝土养护：由于桩顶标高低于自然地面，故采取直接撒水养护，但必须在混凝土浇筑12h 后进行。（8）安全保证：所有桩下施工人员必须系安全绳；挖土时潜水泵随时抽干底部；保持上下人员的联系畅通；采取措施保证底部空气流通；当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土；保证混凝土质量、配筋数量，严格遵守技术规范。三、特殊情况处理（1）挖孔时遇地下水或流砂采取的措施（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶叼出。（2）大量渗水可在在桩孔内先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。（3）涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水井作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。（4）当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑时，至该段，随浇筑随将钢护筒吊出。（2）水下浇筑混凝土当地下水流量较大，无法进行抽干浇筑混凝土时，可采用水下浇筑方式。（1）将连接导管（200mm 直径）垂直放到桩孔底部，导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接。（2）第一次搅拌足量（料斗容量）体积的混凝土倒入料斗，一次开启料斗门，使混凝土进入导管，自导管下部挤压排除导管内的水。（3）连续输送混凝土，使之从导管底部排除，此时不可拔导管，靠混凝土自身压力埋住导管底口，挤压埋深至1.5m。（4）此时可以向上提导管0.5m，继续浇筑混凝土，测量混凝土升高高度为1m 时方可提高导管0.81m。保证导管始终埋入混凝土深度1m。（5）随着混凝土浇筑，桩孔内的水排到地面，混凝土实际浇筑位置要比设计位置高0.5m，待清理桩头时剔除顶部不密实部分。第三节 回填土施工方案一、施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。二、机械配置三、工艺流程基槽底部清理过筛、检验土质分层夯填找平验收四、施工要点（1）基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12 阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。基槽底部清理 过筛、检验土质 分层夯填 找平验收（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。第四节 结构施工方案一、钢筋工程（1）钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。（2）钢筋半成品加工（1）加工机械配置：2 台钢筋切断机、2 台成型机、1 条冷拉线等。（2）钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。（3）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。（3）钢筋连接（1）连接方式选择：22mm 的水平钢筋采用冷挤压连接，22mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，22mm 的钢筋采用搭接连接。（2）接头位置要求1）基础底板钢筋、柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。2）梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。地下室的基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。3）框支梁下筋不设接头，上部钢筋需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3 范围内。4）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。（3）冷挤压接头施工要点1）挤压操作应由经过培训的人员持证操作，不得经常更换操作人员。2）挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套，必须经型式检验认定后，方可使用。3）各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用，避免露天堆放产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。4）为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头杂物应清理干净，下料时应采用砂轮锯，切去钢筋端头的变形或马蹄形部分，并在钢筋端头用油漆画出定位标记，以保证挤压操作完成后，检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度。5）挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm，在地面先压接一端，在施工作业面上压挤另一端，以提高连接效率和连接质量。（4）电渣压力焊接头施工要点1）施工工艺 先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上部钢筋提升24mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊在施工时，应满足表5-6 的焊接参数。（略）2）电渣压力焊接缺陷防止措施。3）电渣压力焊检查：同一规格每300 个头取试样一组；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。现场可采用如下方式检验：垂直长度为1m 时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。（5）钢筋绑扎与定位控制1）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。3）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm 间距设置一道，等于墙厚减2mm 的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。4）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm1200mm 间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。5）在墙体及柱子顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，对与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板混凝土终凝后拆除，周转使用。6）基础底板及双楼板钢筋的间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上部钢筋与下部钢筋之间。7）框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。8）楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800mm800mm。9）在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。（6）成品保护1）主筋插筋采用长度不小于500mm 的PVC 套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。2）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋。3）如因专业施工需要切割钢筋，需请示土建专业责任师后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程（1）模板选型（1）基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。（2）柱模板采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。（3）框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。（4）楼梯底模同普通楼板，踏步模板采用木模板。（2） 模板的施工（1）模板安装前的准备工作1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-7（36001100），表示第7 套柱模，模板面板为1100mm宽、3600mm 高。2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。（2）模板的支设1）柱模的支设（A）模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm 宽），以防模板下口跑浆。（B）在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条压入模板面层钢板2mm，以防止接缝处漏浆。（C）对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）楼梯模板支设： 支模时要求考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。（3）模板拆除1）模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。2）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。3）起吊模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。4）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6）模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，以保证安全与质量。7）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过在关负责人签字批准后方准拆模。（3）质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合表5-8 要求。（略）（2）模板的安装精度要求。 表5-9（略）（3）严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（4）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（5）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海绵条。（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（7）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/300。（4）安全措施（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（3）因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（6）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。三、混凝土工程1混凝土的供应（1）本工程结构混凝土主要由集中混凝土搅拌站供应，完成本工程的混凝土供应任务。（2）混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。（3）在施工基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。（5）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的_区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ#52-92）的规定。粗骨料选择525mm 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ#53-92）的规定。2混凝土的浇筑（1）本工程顶板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵浇筑；混凝土浇筑利用塔吊补足浇筑。（2）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m 用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。（5）浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3混凝土的养护柱混凝土采用塑料布包裹的方法进行养护，模板拆除后马上进行包裹并浇水养护；顶板混凝土采用覆盖一层塑料布并浇水养护。混凝土连续养护时间不少于14d。4后浇带混凝土的浇筑（1）考虑到管节混凝土的强度在28d 已超过C40 强度，且混凝土中掺有粉煤灰和高效减水剂，有利于抗收缩和温度应力，因此，在后浇带中采用了与管节同级配的混凝土。由于后浇带部位比较关键，养护的施工管理虽与梁柱方法相同，但质量要求却更高。（2）钢筋的连接形式为了避免钢筋应力对后浇带的影响，引起后浇带开裂。因此，在后浇带施工中，钢筋的连接形式采用了搭接电焊连接的形式。（3）后浇带的施工时间按常规，后浇带的施工时间应在相邻单体沉降基本稳定，且混凝土完成早期温差及一定收缩(30%以上)后进行，一般不宜少于40d。在单体结构施工完毕后，我们对它的沉降进行跟踪监测，并综合考虑工期等因素，根据实际情况进行后浇带施工。5施工缝的处理建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2h，否则，应当待混凝土抗压强度不低12kg/cm2 时，才能继续浇捣。因为混凝土拌合物中的水和水泥经拌合后2h 开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。由于建筑物的的面积和体积大，模板工作量大，支模时间较长，有的长达2d。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响混凝土的结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后1016h 开始；夏季掌握在610h。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬