加油加气站土建工程施工组织设计

茅坛加油加气站土建工程施工组织设计编制： 审核： 日期： 目 录一、 工程概况二、 工程结构三、 施工组织机构设置四、施工平面图和施工进度计划1、施工平面图布置和临时设施2、施工进度计划与工期3、施工方法4、施工准备5、资源配备五、主要工程施工方案1、网架工程施工2、管道安装3、阀门与法兰安装4、焊接要求5、油罐安装6、电气安装7、避雷安装8、设备安装9、消防报警系统安装10、保温防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、钢筋工程17、模板工程18、门窗安装19、脚手架工程六、系统调试1系统运行2、准备工作3、停车七、保证工程施工质量、进度、安全的主要措施1、保证施工质量的主要措施2、安全生产主要措施3、安全用电管理措施4、现场治安保卫措施5、施工现场消防安全措施6、施工机械设备安全措施7、施工现场用电安全措施、8、建筑工地施工安全措施八、文明施工和环境保护九、竣工交付后的工程回访工作一、 工程概况1、 工程名称和位置：本工程为贵州源亨油气有限公司茅坛加油加气站，工程地点:仁怀市茅台镇至坛厂镇快速干道贺家湾处，地理位置非常优越，交通十分便利。2、 工程项目布置：本工程分为多个项目综合组成主要由两个1000平方米网架结构顶的站棚、两个260平方米的办公房、两个100平方米厕所，数百米的管道和附件安装、现场照明、报警设施、油罐、加油机安装和消防设施等工程。二、 工程结构1、1000m2钢网架结构工程：该工程基础为钢筋混凝土独立基础埋深为1.5m,钢网架有6根650mm*650mm钢筋混凝土柱子支撑；柱高7.4m;整个站棚全高为8m.配备避雷和照明设施。2、办公房工程:该工程为C30混凝土条形基础和M10水泥砂浆砖基础，墙为M7.5混合砂浆砌200mm厚粉煤灰轻质砖；屋面为现浇混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均为C30；SBS沥青防水防水层、高分子防水卷材。内墙水泥砂浆抹灰、水泥砂浆地面。三、施工组织机构设置1、项目组织机构四、施工平面图和施工进度计划1、施工平面图布置和临时设施 根据该工程施工图，我们科学地认真分析研究，做出工程合理现场施工布置图使所安排的每一处都得到有效的利用，详细见（施工平面布置图）2、施工进度计划与工期我们对每项工程量反复核实该工程虽然工程量不大但是非常繁琐，工期紧任务重要想在90天内完成是有很大困难的所以我们把工程项目每一个微小细节都不放过都要排在项目内决定提前2天完成；工期定为88天。（详细见决定计划表）施工方法管道工程：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置和标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。4、施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。施工现场临时用电施工机械用电量序号机械名称数量功率1350砼搅拌机113KW2砂浆搅拌机13KW3电焊机250KW4吊车110KW5钢筋切断机17KW6钢筋调直机15KW7钢筋弯曲机1 7KW8照明和其它3KW合计100KW工地总用电容量：则：100KW*0.7=70KW计划总用电容量为100KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工用水有：现场直来水4、资源配备（1）、机械配备（施工机械配置表）（2）劳动力配备：每天保证50以上施工人员，在90天内方可完成任务，网架制作工程采取在厂内加工半成品，现场拼装，吊装。（详见劳动力计划表）五、主要工程施工方案1、网架工程施工该工程站棚为钢网架顶工程也是该工程的其中一个重点工程为了保证质量和安全针对该项目做出详细施工方案钢网架结构安装施工方案本工程地面拼装总体吊装（提升）安装工艺。1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以和橡胶支座等半成品，应符合设计要求和相应的国家标准的规定。1.3主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.4作业条件：1.5安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.6安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。1.7采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。1.8网架地面安装高空合拢法：1.9工艺流程： 放线、 验线 安装平面网格安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升网架高空合拢网架验收1.10放线、验线：1.11顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。1.12网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。1.13网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。1.14对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。2、钢网架平面安装：2.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。2.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以和坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。2.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。2.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。2.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。2.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。2.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3网架主体组装：3.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 3.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以和小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。4、钢网架上弦组装与焊接：4.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。4.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。4.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。4.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。4.6网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。4.7待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。5、网架整体吊装（提升）：5.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。5.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。5.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。5.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以和时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应和时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。5.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。6、高空合拢：6.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。6.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。6.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。6.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。6.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。6.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。7、网架验收：7.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。7.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。7.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以和返修记录。7.4检查网架支座的焊缝质量。7.5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。 7.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。7.8检查网架的整体尺寸。8、保证项目应符合下列规定：8.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。8.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。8.3基本项目应符合下列规定：8.4网架结构节点和杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。8.5网架结构在自重和屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点和下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。9、允许偏差项目应符合下列规定：9.1高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查 多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L为纵横向长度。 2. l1为相邻支座间距。 3. l2为杆件长度。 9.2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。 检查数量：全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法表5-24顶 目 允许偏差 (mm) 检验方法 L/3000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用钢尺和水准仪检查 支座最大高差 30.0 注： 1. L为网架跨度。 2. L1为相邻支座间距。 9.3网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。9.4钢网架安装结束后，应和时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。9.5钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。9.6钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。10、钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。10.1临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。10.2临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。10.3焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。10.4网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记录：11、螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。11.1钢材的材质证明和复试报告。11.2焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。11.3套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。11.4钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。11.5钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。11.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。11.7安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。11.8焊缝外观检查与验收记录。11.9焊缝超声波探伤报告与记录。11.10涂层（含防腐与防火）的施工验收记录2、管道安装工程：（1）、施工方法：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置和标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。（2）、施工准备：施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员和设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表和施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料和配件按施工进度分批运到施工现场。（3）、管道安装：管子和管件在安装前应将内外壁的铁锈和污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度和坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。3、阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。4、焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5、油罐安装箱罐标高允许偏差5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验6、电气安装本工程的设计为钢管内穿线，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式和重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。7、避雷安装接地防雷和加油机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按有关图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间和相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。8、设备安装：安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明和有关技术文件（装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料和专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，和时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，和时发现问题。在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题和时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以和相连设备间的相互位置。各台设备的坐标位置要正确。全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。设备搬运和安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以和未和时封闭的墙孔，和时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定要严格按供货厂商要求进行。9、消防报警系统安装一、施工流程：布线消防控制设备安装探测器、喇叭安装手动火灾报警按钮安装系统接地装置的安装系统调试系统验收。二、施工要点：1、布线要求：布线应符合电气装置工程施工和验收规范的规定，同时应根据火灾自动报警系统设计规范的规定，检查导线的种类、电压等级。线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2、探测器安装要求：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3、火灾报警按钮安装要求：手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。4、控制器（设备）安装要求：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。5、调试验收要求火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告进行系统验收。10、保温防腐工程：防腐：镀铸管刷防腐漆；支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。输油管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架和所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。2、保温：所有钢管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，保温层厚度为30mm，膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。输油管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75m11、砌筑工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用烧结煤矸石实心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。12、抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理打巴出墙抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检。涂料施工流程：基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。13、油漆粉刷工程油漆工程1、施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施工。被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。2、刷将和涂料基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕和其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料和刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。14、地面工程室内内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行60厚砼垫层上20厚水泥砂浆面层；因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。60mm厚C20混凝土层的施工。最后，水泥地面完毕，应在12小时后用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。15、屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1)施工准备对进库的TS-C防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以和不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以和转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩和温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告和其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以和防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。16、钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力和冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接和加工形状，必须符合设计和规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 17、模板工程1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模和支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板， 4)圈梁砼硬架支模方法各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000mm)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)和钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱和50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5) 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6)模板的拆除拆除支撑和模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。18、门窗安装工程一、安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应和时进行处理。二、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置和形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃门窗扇和门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、门窗质量要求1、门窗和零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件和固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向和竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定一、门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向和组合杆附件，并对外形和平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。二、门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏和压坏玻璃和五金件。三、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。四、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五、安装过程中应和时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。19、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应和时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。六、系统调试1、系统运行：【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并和时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定和其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音和温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音和温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔和风机的运行状况。2、准备工作：汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔和风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3、停车：关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管和新风机组。至此,系统调试工作结束。七、保证工程施工质量、进度、安全的主要措施1、保证施工质量的主要措施整个工程采用TS2000质量认证体系管理；材料购买力求货比三家，择优选用；进场材料一定要有出厂证明；搞好施工机械的维护检修工作，保持机械设备的良好状态；优化施工方案，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有确实的解决措施；照图施工，严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗漏，