六锅炉维修施工资料

-锅炉维修施工资料目录序号目 录页 数备 注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工修理方案自备4焊接接点图5技术交底记录单6图纸会审记录7工艺修改通知单8焊接施工环境记录9修理部件组对工序交接卡10对接焊承受热面管子通球试验记录11焊接施工检查抽检记录表12内径控制法胀接记录表13锅炉受压元件修理使用材料一览表14委托单15材料代用单16返修通知单17返修质量控制流转卡18无损检测委托单19射线照相检验报告自 备20超声波检验报告自 备21磁粉检验报告自 备22渗透检验报告自 备23评片记录表 24热处理记录自 备25水压试验记录26质量问题联系单27重大修理监检证书监检单位28锅炉修理质量合格证29锅筒挖补工艺卡片例如30水冷壁管更换工艺卡片例如31烟管更换工艺卡片例如32对流管束更换工艺卡片例如33锅炉安装监检资料汇编1附录一34交用户锅炉安装竣工资料2附录一. z.-附录1锅炉安装监检资料 汇 编序 号文件名称页 数1特种设备安装改造维修告知书2锅炉安装施工方案3锅炉维修施工方案4工程施工合同5图样审查及联系单签名盖章6锅炉设备技术资料检查7锅炉水压液压试验记录表8其它资料91011121314151617181920附录2交用户锅炉安装竣工资料序 号文件名称页 数1特种设备安装改造维修告知书2施工方案3锅炉维修质量合格证4锅炉承压部件损坏情况记录表5锅炉受压元件修理使用材料一览表6水压试验报告7重大修理监检报告书8重大修理监检证书9其它需要资料如无损检测报告等1011121314151617181920. z.-锅炉承压部件损坏情况记录表使用单位锅炉名称产品型号产品编号额定蒸发量工作压力出厂日期制造单位损坏部件损坏部件数量损坏原因：损坏部位(示意图)：用户代表修理单位代表日 期日 期. z.-焊 接 接 点 图锅炉使用单位修理工程名称焊接接头数量受热面管焊接接头示意图： 施工员焊接责任人修理责任人. z.-技术交底记录单工程编号： 文件名称交底人员交底地点交底时间交底主要内容：记录人： 年 月 日文件交收：接收人或施工班组长签字： 年 月 日本记录单一式三份，交底负责人、工程质量保证师、施工班组长各存一份。. z.-图纸会审记录工程编号： 设计单位设计图号审查内容问题：工艺员： 年 月 日修改意见或建议：工艺责任师： 年 月 日参加人员：工艺修改通知单工程编号： 工艺名称或工艺卡号修改原因修改内容及依据： 年 月 日 年 月 日会签：质保工程师 年 月 日 执行日期： 年 月 日本通知单一式份 分发：. z.-焊接施工环境记录 工程编号： 焊口编号：月 日记录时间24天气情况温度湿度%风力备注晴多云阴雨记录： . z.-修理部件组对工序交接卡工程编号： 焊口编号组对时间质 量 标 准备注钝 边间 隙错边量坡 口自 检 记 录焊工意见记录人： 年 月 日 审核人： 年月 日. z.-对接焊承受热面管子通球试验记录工程编号：通球检查记录部件名称规格数量弯曲半径mm球径球质通球日期通球结果缺陷及处理情况检验结论责任人员签名日期施工班组安装责任人质量检验建立单位. z.- 焊 接 施 工 抽检 记 录 表工程编号： 焊接作业指导书编号焊 工(钢印)工程代号预热焊接标准外观检查无损检测备 注焊口编号材质及规格焊材牌号规格电流A电压V线速度cm/min方法报告号检验员： 检验责任师：. z.-内径控制法胀接记录表锅炉使用单位产品型号修理工程胀完后的管子实测内径初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管子实测壁厚初胀自检专检复胀自检专检未胀时的管孔实测直径初胀自检专检复胀自检专检胀管率的计算初胀自检专检复胀自检专检胀接前管端伸出管壁长度自检90扳边边缘无超过2mm长的细小裂纹自检1215扳边管端无裂纹自检胀口外表质量管口清洁光滑管端内外表无粗糙，剥落刻痕裂纹等自检专检专检专检专检操作者胀管日期_年_月_日检验员日期备注扳边日期_年_月_日锅炉受压元件修理使用材料一览表含焊材、管材、板材等工程编号： 名 称牌号规格mm炉号批号数量生产单位许可证编号执行标准质保书号/标识供货单位备 注材料责任师检验员年月日. z.-委 托 单工程编号：材料名称规格、型号供方名称制造标准委托内容：1. 需按标准进展化学成份分析，2. 需按标准进展力学性能试验，3. 需按标准进展外观和几何尺寸抽查%，4. 需按标准进展外观和几何尺寸全检，5. 编号为的修理部件，应按进展热处理。6. 以下阀门：应按标准进展壳体压力试验 ；密封试验 ；上密封试验 。7. 以下阀门的阀体、内件材质：应按标准进展快速光谱分析。8. 以下管件：应按标准进展快速光谱分析。9. 其它管道组成件及管道支承件：应按标准进展。 完成日期： 年 月 日 委托人： 年月 日. z.-材 料 代 用 单工程编号：序号材料名称设计要求代用原因代用意见备注材质/牌号规格(型号)无货规格缺工艺性材质/牌号规格(型号)填写人： 年 月 日 材料责任师： 年 月 日会签/日期. z.-返 修 通 知 单工程编号： 管线号材质、规格探伤报告号返修方案编号返 修 部 位焊口号射线底片号级别缺陷性质、尺寸简图：填写人： 年 月 日 责任师： 年 月 日返修质量控制流转卡工程编号： 材料牌号规 格返修通知单编号返修次数缺陷状况返修方案编号缺陷去除方法、是否作PT焊工工程焊工*钢印号施 焊 记 录焊材牌号、规格预热电流A电压V线速度cm/min施工员、日期检 验 记 录咬 边焊道宽余 高外表质量检验人员、日期无 损 检 测无损检测委托单编号报告编号射线底片号结 论无损检测人员、日期结 论责任人员无损检测委托单工程编号： 焊口号材质、规格方法执行标准、合格级别要求检测日期月 日检测比例现场电源现场水源检测部位图或附单线图：检验员 年 月 日 检验责任师 年 月 日. z.-评 片 记 录 表工程编号： 报告编号：序号焊口编号底片号质量等级缺陷性质缺陷记录备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536. z.-水压试验报告建立单位：*古景新型墙体材料*设备名称蒸压釜编号F2-450厂区编号7#容积73m3压力表量程04.0Mpa压力表编号A,OT71831B,OT71879操作者 检验员检验责任工程师 日期. z.-质量问题联系单 工程编号：不合格品名称规格数量产品质保书号供方名称不合格品内容：建议：回用 返修 报废 检验员： 年 月 日审核意见：交 作 回用 返修 报废 处理检验责任师： 年 月 日批准 重新评审处理意见质保工程师： 年 月 日处理结果相关部门负责人/相关条线责任师： 年 月 日 日期：锅炉维修质量合格证锅炉使用单位锅炉名称锅 炉 型 号 产品编号制 造 单 位出厂日期额定蒸发量热功率工作压力 MPa登记注册号修理许可证修理锅炉安装地址该台锅炉由本单位负责修理，特此证明修理质量符合锅炉平安技术标准的规定。 修理单位公章 日期： 年 月 日修理单位名称：地 址：单位法定代表人质保负责人签章. z.-*锅炉修理厂锅筒挖补工艺卡片用户单位名称： * 工艺名称： 锅筒下部挖补 工艺编号：*-004/01 工种挖补部位示意图一 核对并填写锅炉原始资料1 制造单位/锅炉型号/出厂日期： 施工员2 锅炉编号/额定蒸发量/额定蒸汽压力： 施工员3 锅筒制造用钢板牌号/设计厚度： 施工员二 挖补施工前检查1 挖补原因 鼓疱 开裂 腐蚀 材料缺陷 其他 施工员2 挖补区域检查 材料厚度 mm 变形度：外凸或减薄 mm 施工员确定挖补区域尺寸参见左图3A B C D ER F 施工员三 修理挖补工艺1 有持证焊工按照本单位全焊透钢板对接焊接工艺指导书规定的方法焊接工艺试件，并对其进展焊接工艺评定，合格。 焊工2 清楚切割区域钢板外表的积灰、结垢后，按左图所示，按照预定的挖补范围用硬纸板或油毛毡制作划线样板。 冷作3 在离环缝距离D和离锅炉筒横向中心线距离A为准，用石笔沿样板划出切割线，并沿线每隔30mm打好切割凿子印。 冷作4 对切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至50mm范围整圈处进展着色或磁粉探伤，证实母材改区域范围没有裂缝存在。 探伤5 用氧-炔火焰切割方法，沿凿子印线进展切割要求距离线偏差不大于+1mm，割除变形钢板。 气割6 用与锅炉牌号一样、设计厚度一样的新钢板，卷制挖补用瓦形片。要求：圆弧半径一样或略小于筒壳半径。 冷作7 用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线，打好凿子印后，沿线用氧、炔火焰进展切割，要求距线偏差不大于-1mm。 冷作/气割8 切割处去除溶渣后进展挖补板与孔的试装，允许进展切割修正，使装配间隙为2-3mm，直至试装合格。 冷作/气割9 按照本单位全焊透钢板对接焊接工艺指导书要求，对切割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双V型坡口。 气割10 用手提砂轮机将锅筒和瓦形片的氧-炔切割处以及距离焊缝边缘20mm处打磨平整，直至发出金属光泽。 冷作11 将瓦形片和锅筒开孔处进展装配，要求纵向焊缝对接偏差10%，且3mm；横向焊缝15%+1mm，且6mm。 冷作12 在装配同时用氩弧焊进展点焊固定，点焊间距和焊缝长度为200-250/30mm。 焊工施工员签名 年 月 日 13 按照本单位全焊透钢板对接焊接工艺指导书要求，进展焊接作业施焊，直至完工。完工后应进展焊缝外观检验。 焊工/检验冷作工签名 年 月 日 14 按照96蒸规的有关规定对挖补焊缝进展无损探伤检查。 探伤气割工签名 年 月 日 15 按照原制造单位要求，对挖补焊缝进展焊后热处理。如要求 热处理焊 工签名 年 月 日检验员签名 年 月 日快装锅炉DZL2-1.0-A例水冷壁管质量控制流转卡锅炉使用单位锅炉型号锅炉制造单位锅炉编号：锅炉出厂日期使用单位地址锅炉损坏情况将所需修理部位及修理管子数量记载清楚检验员日期工 种检查工程技术要求检 验用工具自检结果操作者日期专检结果检验员日期冷作工水冷壁割换管长度不小于300mm钢尺冷作工焊口距集箱，锅筒外表，弯管起弧点距离不小于50mm钢尺冷作工相邻两根平行炉管的焊口错开距离大于150mm钢尺冷作工割换的炉管砂轮打磨斜度ff4图2表2要求冷作工弯管的椭圆率图3表3要求冷作工校验对流管束两对角线之差a-b图42mm冷作工先试装锅筒前后上下各一根对流管图5校正，定位焊冷作工上下锅筒两端对应管孔边缘与工装前端之距离差值相等e=e2mm冷作工管件应与上、下锅筒中心线的平面相平行度2mm冷作工用吊线法检验上、下两根对流管和铅直线？偏离量2mm冷作工对流管伸入锅筒壁长度图7按图纸要求焊工将检查合格的对流管束置于焊接变换机上图8，将焊接变换机转至水平位置，将焊接面划分假设干区域由中心向两边按顺序焊接图8焊接工艺卡检验查焊接质量及钢工钢印代号外表无裂纹，气孔弧坑和夹渣和咬边装配在下锅筒装配排污管和支承板图9焊接按焊接工艺卡，焊接收座，吊耳，排污管等校正定位焊检验检查焊接焊接质量无咬边，焊缝成型好检验水压试验按锅规检验出修理质量证明书管子理化数据水压试验报告. z.-. z.