运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施

运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施 一、编制说明 1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步保证1274运输巷在掘进过程中的安全，依据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为确保排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。 二、钻孔参数制定 工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，钻孔布置图如后所示，钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可依据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，保证钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。 三、钻孔施工要求 1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。 2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。 四、钻机检修 1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。 2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。 五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻 A、钻机运输 一 搬运钻机时安全注意事项 1、人工搬运钻机时，假设轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。 2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。 3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。 4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才干松绳，假设钻机放置位置不够以承受钻机重量或坡度较大时，必须马上将钻机移至安全合适位置放置。 二 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行 1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。 2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合煤矿安全规程的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须随时注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。 4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车四周顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否优良，发现问题必须及时处理并汇报防突队或有关单位。 5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车状况，无问题后，方可运输。 6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。 7、所有绞车松车严禁有余绳。 8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车制度。 9、所有挡车装置平常一律处于挡车状态，并坚持其完好。 10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。 11、严格执行煤矿工人技术操作规程中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。 12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。 13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并合计到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，强化保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。 14、必须要起吊钻机时：起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距；利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。 B、钻机固定 一 安装钻机前的准备工作 1、准备工作 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等状况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。2、水压、机件、电源开关等均应优良，符合要求。3、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全状况，顶板安全时方可进入施工。4、钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作 2、安装钻杆时应注意以下问题 1先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用； 2连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水； 3装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管； 4安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根； 5在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。 3、操作方法 1利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推动。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； 2推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； 3必须快速推动或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； 4使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调节节流阀，加大或减小推动压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具； 5钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大； 6开钻前必须先供水，并要确保有足够的流量。孔内岩煤粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可持续施工或停钻；假设采纳压风排渣时，开钻前必须先供风，并要确保有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可持续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施； 7钻进时，钻工要认真观察钻机运转状况，即观察送水风、钻孔的给水风、钻孔内的震动声音等状况；8钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深； 9机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应马上停机，查找原因，及时处理；10用ZDY-750S钻机施工，必须严格按ZDY-750型全液压钻机使用说明书之规定进行操作。 4、钻孔开孔：钻孔开孔前必须先剪网剪网不宜过大，足够施工钻孔即可，并修平开孔处的岩，确保钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到制定要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。 5、操作过程中的注意事项如下： 1发生突水征兆：岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须马上停止钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并迅速向矿调度室调度 807或801和防突队汇报； 2发生瓦斯特别征兆：煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须马上停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室调度 807或801和防突队汇报； 3如果施工过程中发生突水或瓦斯特别时，应马上停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报； 4强化施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。 6、改换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离退出23根钻杆，并打开水或压风冲洗钻孔510min，防止岩煤粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 8、机械调速的钻机，在正常状况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。 9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。 13、下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、进尺包括煤、岩状况等、设备运转状况等，全面准确地记录下来。 14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用 向防突队汇报，交接班人员要把本班状况记录清楚并签名。 15、钻孔完工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的改换，钻孔的质量验收及有关资料移交等，为下次施工做好各种准备工作。 16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。 17、注意各运动部件的温升状况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。 18、观察各压力表所提示的压力，推断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。 19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，假设发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。 20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。 22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔515分钟，保证把钻孔内的岩煤粉排净后方能撤钻杆。 23、 操作中应特别注意的问题 1. 油管没有全部接好以前不同意试转电机。 2. 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不同意马达反转。 3. 停止钻进时，要马上打开夹持器截止阀，夹住钻杆，保证安全。 4. 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度详见前述。 5. 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。 D、撤钻 1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。 2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤岩粉排净后才干撤钻；撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字；撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员盘点钻杆数量。 E、移钻 1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须保证稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。 2、移动钻机时要互相叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。 3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，必须拆开机体时油管及接头处必须包裹好。 4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须马上将立柱放下并放好。 六、安全注意事项 1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。 2、打钻过程中要检查瓦斯状况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过0.8%要马上停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可持续施工。 3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩状况以及本班进尺。 4、钻机不得在无人照管的状况下运转，钻机任何部位出现故障时都应马上停机检查。 5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。 6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。 7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。 8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。 9、打钻施工人员每次进入作业地点前包括每次放炮之后都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸煤，严禁空顶作业。 10、打钻假设出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须马上撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。 11、钻机出现故障时必须马上向调度室和防突队值班汇报。 12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。 13、严格执行“行车不行人，行人不行车制度，持证上岗。 14、假设使用水力排渣时，则必须在施工钻孔四周挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。 15、钻机操作必须严格按钻机操作规程要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸；上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。 16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯特别预兆。 17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻；钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。 18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。 19、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。 20、视线不清的状况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。 21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用一般话沟通交流，保证安全操作。 22、钻机施工人员必须强化业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。 23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须马上处理好后才干施工，严禁钻机带病运行。 24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须强化观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。 25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。 26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。 27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。 七、避灾路线 发生煤与瓦斯特别事故及其他灾变时，避灾线路为： 1274运输巷1300水平运输大巷主斜井地面。 第 15 页 共 15 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）