焊接工艺评定资料

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第26页 共26页焊 接 工 艺 评 定 资 料编号： PQR-01-2009单位 中油辽河工程有限公司中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊评编号：（PQR NO）PQR-01-2009焊接方法SMAW母材钢号Q235-B/Q235-B类别、组别号-1焊接材料E4303厚度12直径/适用厚度范围9-24评定标准JB4708-2000目 录 页次1、焊接工艺评定指导书22、焊接试验记录43、焊缝外观检查表54、焊接工艺评定报告65、力学性能检验记录表86、附件10结论本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格编制审核批准第三方用户 第1页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称 中油辽河工程有限公司焊接工艺指导书编号 PQR-01-2009-01 日期 2009.03.30 焊接工艺评定报告编号 PQR-01-2009 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动） 手工 焊接接头： 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 母材:类别号 组编号 -1 与类别号 组编号 -1 相焊及标准号 GB/T3274-2007 钢号 Q235-B 与标准号 GB/T3274-2007 钢 号 Q235-B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 924 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 焊接材料焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995/填充金属尺寸3.2、4.0/焊材型号（钢号）E4303 (J422)/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其它：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 第 2页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊接位置：对接焊缝的位置 立焊 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC- 焊接电流范围（A）： 80-160 电弧电压： 20-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径极性电流A1SMAWJ4223.2DC-80-10020-227-102SMAWJ4224.0DC-140-16022-2511-153SMAWJ4224.0DC-140-16022-2511-154SMAWJ4224.0DC-140-16022-2511-15钨极类型及直径 / 喷嘴直径（） / 焊滴过度形式 / 焊丝送丝速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 焊工自选 焊前清理和层间清理： 除油、锈、氧化皮 背面清根方法： 砂轮除渗碳层，碳弧气刨清根焊道或多焊道（每面）： 多层单道焊 单丝焊或多丝焊： / 其他：编制日期审核日期批准日期 第 3 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊接试验记录试验名称： 焊接工艺评定 试验人员： 焊接环境： 室内 简图母材： Q235B 焊材： J4223.24.0 其它: 试件编号层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min备注牌号规格极性电流（A）PQR-01-20091J4223.2DC-80-10020-227-10PQR-01-20092J4224.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20093J4224.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20094J4224.0DC-140-16022-2511-15 其它： 第 4 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊缝外观检查 试件名称焊接工艺评定试件编号PQR-01-2009母材钢种规格Q235B12焊材牌号规格J4223.24.0检验项目检验情况焊缝正面宽度16.5、16、16.5、17焊缝背面宽度8.0、8.5、9.0、9.5焊角尺寸/焊缝加强高1.0、0.5、0.5、1.0焊缝凹陷无错边量/角变形无表面气孔无表面裂纹无咬边无未焊透/未熔合/表面成型良好检验结果合格检验人： 年 月 日审核人： 年 月 日 第 5 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评定报告编号： PQR-01-2009 焊接工艺评定指导书编号： PQR-01-2009-01 批准人签字 日期 试验人员：_日期_审核人：_ 日期_批准人：_ 日期_单位： 中油辽河工程有限公司 第 6 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定焊接工艺评定书单位名称 中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-01-2009 焊接工艺指导书编号 PQR-01-2009-01 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动）手工接头简图（坡口形式与尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/T3274 钢号： Q235-B 类、组别号 -1 与类组别号 -1 相焊厚度： 12 直径： / 其他: / 焊后热处理：热处理温度（） / 保湿时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： E4303(J422) 焊材规格： 3.2、4. 焊缝金属厚度： 12 其他： / 电特性：电流种类： 直流 极性： DC- 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 80-160 电弧电压（V）： 20-25 其它： / 焊接位置：对接焊缝的位置 向上 方向：（向上、向下）角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-15 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 焊工自选 多道焊或单道焊（每面）： 多层单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 预热：预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 其他： / 第 7 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定拉伸试验 试验报告编号： JY2009 116 试样编号取样位置试样（）试验温度（）RmMPaReLMPaA（%）断裂特性和部位备注宽度厚宽PQR-01L1板厚25.312.118470/断于热影响区合格PQR-01L2板厚25.211.918475/断于热影响区合格/弯曲试验 试验报告编号： JY2009 116 试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（）试验结果备注PQR-01B1背弯1248180无裂纹合格PQR-01B2背弯1248180无裂纹合格PQR-01M1面弯1248180无裂纹合格PQR-01M2面弯1248180无裂纹合格/冲击试验 试验报告编号： JY2009 116 试样编号试验温度（）试样缺口冲击吸收攻（J）备注方向尺寸位置方向型式位置120纵向1010单层V焊缝73合格220纵向1010单层V焊缝86合格320纵向1010单层V焊缝80合格420纵向1010单层V热影响区42合格520纵向1010单层V热影响区79合格620纵向1010单层V热影响区31合格 第 8 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 检验截面焊脚差（）/无损检验 RT： 级 UT： / MT： / PT： / 其它： / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（）： / 附加说明：结论： 本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果： （合格、不合格） 编制日期审核日期批准日期第三方检验 第 9 页 共 10 页中油辽河工程有限公司 焊接工艺评定附件：第 10 页 共 10 页No JY2009 116检 验 报 告委托单位 中油辽河工程有限公司 品 名 板材对焊 合 同 号 发送日期 辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室注 意 事 项 1、报告无检验单位“检验专用章”无效。2、未经检验单位书面批准，不得部分复制检验报告。复制报告未重新加盖检验单位“检验专用章”无效。3、产品检验报告无主检、审核、批准人签字无效。4、理化检验报告（化学分析、机械性能、金相检验）无试验者、审核。技术负责人签字无效。5、报告应加盖骑缝章。6、检验报告涂改无效。7、若对检验报告有异议，监督检验应于收到报告之日起十五日内向实施监督抽查得产品质量监督部门或上级产品质量监督部门申诉；委托检验应于签发检验报告之日起一个月内向检验单位提出，逾期不予受理。8、非本检验室抽样仅对来样负责，抽样仅对批次负责。地 址：电 话：传 真：邮政编码：辽 A44共 页第 页 产品焊接试板力学性能试验报告 焊评试验编号JY2009 116试件名称板材对焊产品（件）名图（件）号试件材料/规格Q235-B 12产品编号PQR-01-2009拉 伸 试 验 试验标准号：GB/T228试样编号取样位置试样（）试验温度（）RmMPaReLMPaA%断裂特点和部位备注宽厚JY116-1板厚25.312.118470/断于热影响区合格JY116-2板厚25.211.918475/断于热影响区合格弯 曲 试 验 试验标准号：GB /T232试样编号试样型式试样厚度a（）弯轴直径D弯曲角弯曲结果备注D=aD=180=JY116-1面弯1248180无裂纹合格JY116-2面弯1248180无裂纹合格JY116-3背弯1248180无裂纹合格JY116-4背弯1248180无裂纹合格冲 击 试 验 试验标准号：GB /T229试样编号试验温度（）试样缺口冲击攻J备注方向尺寸位置方向型式位置120纵向1010单层V焊缝73合格220纵向1010单层V焊缝86合格320纵向1010单层V焊缝80合格420纵向1010单层V热影响区42合格520纵向1010单层V热影响区79合格620纵向1010单层V热影响区31合格试验员年 月 日审核人年 月 日理化检验专用章确认意见责任师年 月 日监检员年 月 日共 页第 页无 损 探 伤 报 告报告编号： G09009 产品名称： 工艺评定 产品编号： PQR-01-2009 委托单位： 中油辽河工程有限公司 辽河石油勘探局油田建设工程一公司无 损 检 测 委 托 单 辽5-1 委托单编号： 共 页 第 页产品（材料）名称工艺评定材 料 编 号Q235B制造编号/部 件 名 称板对接部 件 编 号PQR-01-2009容器类别/规 格=12要求完成日 期检测方法 RTUTMTPT检测部位（面）焊缝照相质量等级AABB检查标准JB /T4730-05合格级别相交焊缝接头表面状态焊态外观检查结论合格检验员序号焊缝名称焊缝编号焊接方法破口形式材料牌号板厚焊缝长度检测长度检测比例%合格级别1板对接PQR-01-2009SMAWV型Q235B12500500100检测部位示意图及要求（焊工号，检测时机，炉批号，热处理状态）注：对于局部检测的容器，如发现不允许的缺陷时，检查员要求的扩检方法为由无损检测人员按规定扩检 必须由检查员指定扩检位置委托单位质检组委托人委托日期接收单位探伤组接收人接收日期焊 缝 射 线 检 测 报 告 报告编号：G09009 辽 A5-5 共 页 第 页工件产品名称工艺评定产品（制造）编号PQR-01-2009材料牌号Q235B规格50012源种类X 192Ir 60Co设备型号XXH2505检测条件及工艺参数焦点尺寸1.02.4胶片牌号天铅增感屏厚度（）前屏：0.03 后屏：0.03胶片规格36080像质计型号FE-10/16冲洗条件自动 手动显影液配方厂家推荐配方显影条件时间4-6min；温度 18-21检测技术等级AB B底片黑度D2.0-4.0焊缝编号PQR-01-2009板厚12透照方式单壁L1（焦距）700能量150管电流（源活度）5曝光时间3应识别丝号12焊缝长度500一次透照长度300合格级别（级）要求检测比例 %100实际检测比例 %100检测标准JB/T4730-2005检测规程编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）焊缝交叉部位（张）共计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）222缺陷及返修情况说明检测结论1、 本台产品返修位共计_处，最高返修次数_次。2、 超标缺陷部位返修后经复检合格。3、 返修部位原缺陷情况见焊缝分射线检测底片评定表。1、 本台产品焊缝质量符合JB/T4730-2005 级的要求，评定合格。2、 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。报告人（资格）年 月 日审核人(资格)年 月 日监检员 年 月 日无损检测专用章年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定 报告编号：G09009 辽 A5-5 共 页 第 页产品名称工艺评定产品（制造）编号PQR-01-2009序号焊缝编号底片编号焊缝交叉部位底片黑度D板厚识别丝号缺陷性质及数量评定级别（级）一次透黑长度圆形缺陷（点数）条形缺陷（）未焊透（）未熔合（）裂纹（）1PQR-01A2.0-4.012123002B2.0-4.01212300初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日检 测 部 位 示 意 图报告编号：G09009 辽 A5-5 共 页 第 页产品名称工艺评定产品（制造）编号PQR-01-2009绘制人 年 月 日审核人年 月 日第 26 页 共 26 页