主厂房外墙围护施工方案最终报审版.5.26

目 录1、适用范围32、编制依据33、工程概况33.1工程概况33.2二次设计范围43。3门、窗、孔洞一览表44、施工组织及进度计划44.1组织结构图44.2施工协调配合64.3强化计划管理64。4工艺流程64。5工期进度计划65、施工准备75。1环境条件75.2人员配备75.3材料、机具准备86、施工步骤96.1女儿墙檩托施工96.2檩条施工106.3围护金属压型墙板施工127、质量控制措施147。1质量措施147.2原材料质量控制147。3安装女儿墙檩托的质量控制167。4安装檩条的质量控制177.5安装彩钢板的质量控制178、物项保护措施188。1定位点保护措施188。2檩条、彩钢板保护措施189、安全文明施工措施199。1安全措施199。2文明施工219.3危险源和环境因素风险控制计划2110、异常气候下施工应急措施2610.1雨季施工应急措施2610.2强降雨及台风天气施工应急措施2610。3高温、酷暑天气施工应急措施2610。4防雷应急措施271、适用范围适用于三门核电一期工程1、2#主厂房上部结构工程0。00M以上彩板外墙围护结构施工。2、编制依据2。1三门核电一期工程1#、2#主厂房上部结构彩板外墙围护项目图纸（来实厂家图),主厂房墙架施工图,图号：30-H300401ST5224.2.2汽机房外墙压型钢板技术规范书，卷册号：30H300401S-T02。2。3建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.4工程测量规范GB500262007；2。5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2。6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；2.7建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；2。8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2。9建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005;2。11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版；2。12电力建设施工质量验收及评定规范DL/T5210.12005；2。13建筑用压型钢板GB/T12755-91；2.14冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；2.15钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3、工程概况3.1工程概况：本工程为三门核电一期1#、2#机组主厂房上部结构彩钢板外墙围护工程，为全钢结构框架,每台机组建筑总长117米,宽为70米，高度为35.6米，建筑面积:34738平方米。四周外墙采用0.53MM厚单层镀铝锌洁面彩色高强度压型钢板围护.压型彩钢板宽度为975MM，肋高30MM，长度为1。712。7米.自攻螺钉采用“标迪牌自攻螺丝，密封硅胶采用“道康宁”中性硅酮耐候胶。檩条采用压延高频焊H型钢，钢材采用Q235B，焊条采用E43型焊条，焊缝等级三级。檩条型号为BH350*1506*8长度为6.211米，BH3501756*8长度为6.2米，BH350*200*6*8长度为8。4-11米，BH35025068长13米等，檩条和檩托采用6颗16螺栓固定，拉条采用20圆钢.3。2二次设计范围： 本工程外墙压型钢板安装图纸由上海来实厂家根据华东院建筑图进行二次设计。主厂房上部结构墙板固定所需H型钢檩条由华业钢构厂家根据华东院墙架图进行生产。3.3门、窗、孔洞一览表序号规格门窗孔洞尺寸（宽高）总樘数备注1钢质彩板电动卷帘门830060001M112电动卷帘门7300*55001M123成品钢质门150021006M44成品钢质门1200*21002M25成品钢质门100021003M106铝合金玻璃幕墙1500324001C17铝合金玻璃幕墙1500*356001C28成品铝合金推拉窗9500*21002C49成品铝合金推拉窗10000*21003C5/C810成品铝合金推拉窗1200021005C611成品铝合金推拉窗9000*21001C712成品铝合金推拉窗8000*21001C913成品铝合金推拉窗1160021001C1014成品乙级防火窗1500*150035C11/C315成品铝合金推拉窗2100*15004C1216成品铝合金组合窗950015001C4117成品铝合金组合窗10000*15003C5-1/C8-118成品铝合金组合窗1200015006C6-119成品铝合金组合窗9000*15002C7120成品铝合金组合窗8000*15002C9-121排风百叶1500*900650*650等20按图预留孔洞22共相母线开孔2400800423高相母线开孔6240*220014、施工组织及进度计划4.1组织机构图第 32 页 共 27页火电项目部土建六工区测量员施工员资料员质检员安全员材料员测量班组安装班组焊接班组4。2施工协调配合4.2.1统一组织部署,统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。4。2。2加强施工中的过程控制，严格“三检制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。4.2。3可通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等。4.3强化计划管理4。3.1根据进度计划、做出月/周工程计划，认真听取监理、业主的意见。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案，以确保工期。4。3。2施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度4。3.3强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。4.4工艺流程4。4.1根据施工图,主厂房施工区域为外墙彩钢板围护。外墙彩钢板采用吊篮安装,2台吊篮同时施工。4。4.2施工工艺流程：材料检验-测量放线檩托安装檩条吊装檩条校正外墙彩钢板安装验收。4。5工期进度计划披屋进度：2011年5月23日2011年6月15日完成;主厂房上部结构进度：2011年6月10日2011年10月25日完成；以上进度安排为1机组，不包括2#机组。如遇特殊情况,可根据项目发布的四级进度计划或月度计划调整。 日期 工序 5。276.056.156。257。057.157.258.058.158。259.059.159.2510。0510。1510。25披屋女儿墙檩托安装披屋檩条安装披屋彩钢板安装主厂房女儿墙檩托安装主厂房檩条安装主厂房彩钢板安装5、施工准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，并收集有关技术规范的使用说明和技术要求，提制材料计划、加工计划，完善施工方案等,发现问题及时予以澄清解决。认真做好施工前的各项技术准备工作，为现场施工提供先决条件.施工管理人员熟悉掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底。5.1环境条件5.1.1三门核电一期工程地处浙东沿海，施工期间正处高温、多雨季节，加之台州地区为台风的受台风的影响较为频繁,给施工带来较大的不便.5。1.2围护檩条作业点多、面广，高空作业危险性大,交叉作业垂直运输困难。5.1。3围护檩条节点较多，且错综复杂,各节点设计施工方法各异.5.1。4管道、电缆桥架、门窗等留孔多，给安装增加了难度，施工时涉及到各相关施工单位，部分轴系围护需内外交替。5。1.5工期短、工程质量要求高，本工程地处靠海地带，施工时海风时风力强，墙板吃风面大，操作困难，工时利用率低。彩钢板安装时风力超过6级以上的要求暂停施工。用二二公司组织机构图5。2人员配备施工人员年龄必须要求满18周岁至50周岁之间，不符合年龄要求的，有心脏病、恐高症、色盲等症状的人员一律不能进入施工现场施工，符合年龄要求及体检合格施工人员进场,必须要经过三级教育培训及安全技术交底.(项目管理）人员一览表序号名 称姓 名职 务1工区项目经理谢定兴工区项目经理2技术管理张哲富工程师3质量管理郑金星质检员4安全管理叶冠宇安全员5计划进度管理王国苗施工员6材料管理郑跃文材料员7测量瞿小建测量员劳动力配备一览表序号类 别人数工 作 内 容1班组长2施工班组负责2操作工2施工吊篮操作3吊车司机1吊装4测量工2测量放线5电工1电接配及维修6焊工3焊接檩托6技术工人12钳工7普通工人15合 计385。3 材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作，起重机械入厂必须报审。现场主要使用机具及数量如下.机具配备一览表序号名 称单位数量备 注型 号用电量1吊篮台2安装彩钢板用ZLP5006KW2水准仪台1标高控制AL203吊车台1吊装XZJ5267JQZ20B4电焊机台3焊接牛腿BXT-315F3KW530M钢卷尺把2外墙围护30M6卷扬机台1安装檩条JM2T2KW7灭火器只3动火点ABC干粉8定滑轮只3安装檩条2T9手电钻支4安装彩钢板J3Z-3810拉铆枪支4安装彩钢板YT361011手动切割机支4安装彩钢板Z1E-YD-11012速差器只4吊篮用M31451213铁剪刀把2安装彩钢板YT191014工具袋只66、施工步骤6.1女儿墙檩托施工：6。1.1工序流程：技术交底埋件清理测量-复核-验收焊接檩托-验收焊缝油漆.6.1.2檩托焊接从下到上进行安装，焊接前用水准仪测水平，并将水平线标高标上柱上。6。1.3焊接前根据施工图尺寸进行放线并标识，经复核合格后，再进行下道工序。6.1.4高空动火必须要开动火票，并有专人监护，下方必须铺设防火毯，挂防火盆,防止火花下溅伤人,防止火灾。6。1.5檩托焊接：（1）檩托材质为Q235,焊条采用E43型.（2）焊接时从下到上施工，檩托用滑轮依次分别吊上,檩托根据已标好的三角记号，用水平尺靠在檩托上摆放和柱成90度角，保持檩托水平位置。（3）焊接后边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素.（4)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （5）焊缝金属与母材的机械强度和化学成分相接近，焊缝金属的强度也不宜过高于母材金属，所有檩托要求进行满焊，焊缝饱满表面光滑，不允许表面有裂缝、焊瘤等气缺陷。6。1。6施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺.6.1。7焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制作成本,提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于本工程。6.1.8焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6。1.9焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道和焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.6。1.10焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中附录A表A。0。2的规定：项目允许偏差焊脚尺寸04MM焊缝两侧咬边0.1板厚且1.0MM，长度不限表面夹渣深0.2板厚、长0.5板厚，且20.0MM表面气孔每50MM焊缝长度内允许直径0.4板厚，且3。0的气孔2个，孔距6倍孔径6.1.11檩托安装复核：对已安装完檩托进行水准仪测水平两头拉线在用卷尺把檩托尺寸位移偏差及水平偏差数据记录下来，如有偏差超出设计要求3MM时进行返工。6。2檩条施工6。2。1工序流程：技术交底吊装准备吊具安装验收开吊-就位校正-螺丝紧固-复核验收-下道工序。6。2。2安装好吊装设备，檩条吊装采用2吨卷扬机，滑轮安装在吊装区域的上部女儿墙上,用2根16#槽钢1.5米长做个支架扒杆夹在女儿墙混凝土上，上下用12螺杆两道对穿混凝土再紧固螺栓，在槽钢上穿个孔，再把滑轮挂在槽钢上。6.2。3卷扬机安装在吊装部位的底部，并引至吊装垂直面10米以外，固定卷扬机。6。2。4卷扬机操作人员必须熟悉本机械的性能、构造、操作规程.持有劳动局颁发的操作证.6。2.5操作前,要检查卷扬机的地锚是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。6.2.6钢丝绳排列要整齐，在吊装物件的过程中，在卷筒上至少要保留35圈，钢丝绳的磨损程度不超过10%，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。6。2。7卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。6。2。8檩条根据安装区域施工图提供部件号供应，并按吊装顺序堆放,以免混淆后影响施工。6。2.9所有檩条，必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。6.2.10檩条在吊装前应将结构表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。6。2。11檩条在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。6。2.12檩条安装一般从左到右，由下往上的顺序进行，逐根吊装，逐根紧固螺栓。6。2.13吊装时檩条在两端约1/4处设置吊点，起吊时两端捆绑麻绳由人工控制檩条吊装时方向，以防碰撞其它设备。6。2.14檩条整跨安装后，安装拉杆由上往下，逐根校正至水平，紧固拉杆螺栓。6.2。15墙架、檩条安装允许偏差应满足如下要求:项目允许偏差检验方法檩条的长度4MM用钢尺检查檩条两端最外侧安装孔距离3MM用钢尺检查檩条的弯曲矢高檩条长度/750，且12。0MM用拉线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5MM用钢尺检查6。2.16门窗洞口及设备预留洞等檩条应按设计图纸及技术规范书要求到货。6.2.17门窗洞口檩条采用L7575*5MM角钢和主檩条H型钢焊接,门窗洞口竖檩条采用20A槽钢和连接角钢用2-M12*30螺栓（B级）进行连接。6.2.18门窗洞口檩条安装宽度及高度允许偏差应满足如下要求：项目允许偏差检验方法门窗槽口宽度、高度1500MM2.5MM用钢尺检查1500MM3.5MM门窗槽口对角线长度差2000MM5MM用钢尺检查2000MM6MM门窗框的正、侧面垂直度3MM用1M垂直检测尺检查门窗横框的水平度3MM用1M水平尺和塞尺检查门窗横框标高5MM用钢尺检查6.3围护金属压型墙板施工6.3。1作业准备6。3。1。1金属压型墙板安装前施工部位的屋面及女儿墙砼浇灌完成,且达到一定强度。6.3。1。2金属压型墙板及泛水板、包角板和零配件等原材料的品种、规格、性能，应符合现行国家产品标准和设计要求。6.3.1。3金属压型墙板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。6。3.1.4金属压型墙板安装前，必须要有自攻螺钉或金属压型墙板在基本风压1。56KN/M2环境下，必须破坏的试验报告，并未取得试验报告的情况下，现场不得施工。6.3.1.5金属压型墙板安装采用吊篮，并在金属压型墙板安装前安装完成，做好载重500试验，达到设计要求后方可使用,为保证施工安全吊篮安装限速器。6.3.1.6距吊篮现场10米范围内不能有高压线；在雷雨、大雾、风力大于6级（相当于风速10.8M/S）等恶劣天气，应停止吊篮使用。电焊火花必须保证不伤及钢丝绳；环境温度20+40；电源电压偏离额定值5%。6。3。1.7检查檩条安装是否符合设计及规范要求，必须逐根检查.6。3.1.8根据施工图提供的数据，将有关的材料运到现场，并核对其数量、型号及规格等。6.3.1。9对已开箱的材料，如小的零件(自攻螺栓、垫圈等)应放仓库里，以防生锈，墙板堆放有不受雨淋和阳光直射的地方。6。3.1。10安装前应先判断风向，若风沿建筑物长度方向吹，则墙板的安装应离风向最远处开始，以防风雨从搭接面吹入。6。3。1.11金属压型墙板的垂直提升采用吊篮，施工时在金属压型墙板上端部离端边50MM处用手电钻开两个6.5孔洞,一个用6。5钢筋制作的专用挂钩，挂在吊篮横梁上，另一个用麻绳固定做个留绳，防止只用一个固定点脱落，造成高空落物。6.3。1。12长度超过6米的金属压型墙板一次吊装不能超过3张，且用麻绳分3道捆绑成圆形，因金属压型墙板板材过薄,避免在提升过程中板材过长容易造成折损，吊篮载重量500是根据每个施工人员（包括小型工具）按100来考虑的。6.3。2施工方法6.3.2。1安装顺序由下往上进行,先安装主导风向的迎风面。金属压型墙板安装前先根据施工图尺寸进行放线,并用红色油漆作三角记号。6.3。2.2根据红三角用经纬仪放垂线，用水准仪测水平，并将水平线标高标示在檩条上.6.3。2.3用吊笼将金属压型墙板吊至施工部位，采用麻绳将金属压型墙板临时固定在上部檩条上,在麻绳上安装调距器，以调整金属压型墙板的水平高度与放样水平线相互。6。3。2.4金属压型墙板安装位置按垂直、水平线调整正确后，用自攻螺栓临时固定。6。3。2.5金属压型墙板安装时采用钻头在金属压型墙板与檩条交接处槽内钻孔，再用专用的手电钻将自攻螺栓固定。自攻螺栓固定在波谷上.6。3.2.6注意安装第一张板时,必须要控制第一张板的垂直度，自攻螺栓紧固时，不得漏放密封圈。6。3。2.7金属压型墙板上下搭接必须顺流水放向，上板压牢下板，搭接长度大于100MM。长度方向常规搭接为一波,若长度方向接缝处不严密,采用抽芯铆钉固定。6.3。2.8金属压型墙板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐。对称，间距均匀。6.3。2。9金属压型墙板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否满足规范要求。如未达到要求,应立即重做调整。6。3.2.10用于转角处的金属压型墙板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。6.3.2。11转角板的内外包角,宜采用彩钢角板，其对接缝应平整密实,与相接的金属压型墙板墙面保持顺平竖直。6.3.2.12转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。6.3.2.13连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。6。3.2.14金属压型墙板安装允许偏差应满足如下要求：项目允许偏差检查方法墙板波纹线的垂直度不大于墙板高度/1000，且不大于20.0MM用经纬仪、线锤和钢尺检查墙板包角板的垂直度不大于墙板高度/800,且不大于25。0MM用经纬仪、线锤和钢尺检查墙面相邻两板的下端错位6。0MM用钢尺检查水平接缝平直偏差25.0MM用钢尺检查各种洞口中心线偏移5。0MM用钢尺检查各种洞口截面尺寸偏差10.0MM用钢尺检查6.3。2。15金属压型墙板的垂直度采用经纬仪和线锤进行测量，如有偏差超出设计要求时进行返工.6。3。2。16金属压型墙板所有泛水板（包括女儿墙、门、窗、孔洞泛水板等）搭接部位都必须用道康宁硅胶密封，防止漏水。6。3.2.17细部做法按施工图详细节点施工。7、质量控制措施7。1质量措施7。1.1 认真熟悉、掌握图纸，做好各道工序的技术交底工作，对施工人员必须岗位培训，必须持证上岗。7。1.2施工过程中如发现有异常情况,主管工长和技术员应立即向有关人员报告，相关人员应及时进行处理.7.1。3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责 任制，加强对职工的教育培训. 7。1。4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检） 7。1.5各分部、分项工程开工前,应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录. 7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度. 7。1.7加强测量控制,确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。7。2原材料进场检验7.2。1对原材料进场要求有材料质量合格证,应根据相关的技术规程规范要求，并对材料进行抽检。由于厂房墙面比较高，要求墙面系统必须满足安全要求，因此所使用压型钢板的企业,其产品（采用的板型）必须具备国家级的抗风压试验报告。对产品生产管理必须具备质量IS09001认证和环境IS014000认证。7.2.2材料检查应具有相应资质的试验室出具的墙面系统强度、镀铝锌合金涂层等的材质检验报告。7。2。3材料检查应具有相应资质试验室出具的墙面系统防水检测报告。7.2。4材料检查应具有相应资质试验室出具的压型钢板防渗水试验报告,门窗的抗风压性,气密性、水密性、保温性、隔声性能指标。7。2。5材料检查应具有相应资质试验室出具的压型钢板抗风试验报告。7。2。6材料检查应具有相应资质试验室出具的压型钢板抗腐蚀抗盐雾试验报告。7.2。7墙面压型板：汽机房外围护采用高强度镀铝锌单层彩色金属压型钢板.材质说明：A、采用0.53MM以上厚度（其中基板0。48MM以上厚度,双面镀铝锌镀层厚约0.05MM,油漆涂层厚度不包含在内），单层镀铝锌洁面彩色高强度压型钢板。B、屈服强度不小于550MPA（即5600KG/CM2），双面镀铝锌量不小于150G/M2即AZ150，镀铝锌钢板的镀层成分为55的铝、43。5的锌、1.5%的硅,热反射性能好。C、彩色镀铝锌压型钢板的表面油漆涂层选用洁面涂覆系统： 正面涂层：在5UM抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20UM高级耐腐蚀氟碳洁面烤漆。反面涂层：在5UM抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5UM聚脂背漆涂层。D、钢板有效覆盖宽度975MM，肋高30MM，为了保证墙面的长期使用，压型钢板正面油漆涂层必须在抗粉化性能、光泽稳定性、漆膜降解率、反射红外线等性能上有所表现和提高，由于电厂的外墙面较难清洗，因此烤漆尤其是必须具有自洁功能。为了保证油漆彩色的使用寿命和防止产生不均匀褪色，彩色烤漆的彩色色料必须采用无机陶瓷色素。压型钢板面漆应保证在至少15年内不开裂、剥落,无明显褪色现象.墙面的压型钢板每波都要用自攻螺丝固定。7.2。8墙面高强热镀锌檩条、支撑骨架材质说明:高强镀锌檩条、支撑骨架采用双面镀锌量不小于350G/CM2（即Z350)，最小屈服强度不小于450MPA(即G450）的冷轧高强连续热浸镀锌钢板。材料必须热浸镀锌，所有其他镀锌方式均不可接受。檩条间距根据板的承载能力由上海来实厂家设计确定,整跨檩条不考虑设中间柱,墙梁采用C型或Z型檩条,高度由上海来实厂家确定，但要满足抗台风的要求。同时应满足现行建筑抗震设计规范(2008年版）(GB500112001）中第13.3。2中第4条所述：外墙板的连接件应具有足够的延性和适应的转动能力，宜满足在设防烈度下主体结构层间变形的要求.7。2。9连接螺钉采用与墙面系统配套的专用自攻螺钉,自攻螺钉在基本风压值1。56KN/ M2作用下，必须破坏并通过试验来确定,此项试验由上海来实厂家负责。硅胶采用中性固化硅酮胶,固化后在工作温度为-60150时仍能保持橡胶弹性。护板采用的密封胶,应具有良好的粘附力，在较大温度变化条件下保持良好的柔韧性，具备良好的耐候性能,适应本工程气候环境的变化。密封材料必须通过质量监督检验测试。所有密封胶均应采用优质中性硅酮耐候胶，而不能选用带酸性或碱性的劣质密封胶。硅胶的使用寿命应在本工程环境下20年内不产生剥落和失去密封作用。自攻螺钉采用“标迪”牌自攻螺丝，或其它同等质量的产品.密封膏采用“道康宁”中性硅胶或其它同等质量的产品。7。2.10彩色墙板的板材采用洁面板，色彩、波纹形式应满足设计院的设计要求。7。5。11压型钢板维护系统的设计，应由上海来实厂家根据设计单位提供的总体布置图纸进行细化设计。7.2.12原材料进场应提供15年免维护（在海边较严重盐雾环境条件下)质量保证书。7。2.13加强材料的质量控制。凡工程需要的成品、半成品、构配件及材料等严格按质量标准采购，并经过监理、业主验收合格报审后方可使用。7.2。14合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，物资部门必须提供所有所供产品的合格证和按规程要求抽样的复试报告。7。2。15质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡经复试、抽验不符合质量标准、无合格证的产品一律不得使用,并采取必要的封存措施,及时退场。7。2。16钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应遵照执行。7。2.17钢材表面质量检验，表面均不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2.7.3安装女儿墙檩托的质量控制7.3.1施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 7.3.2测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。7。3。3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。7。3。4为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差.严格控制焊接顺序防止变形，构件变形翘曲必须进行矫正。7。3.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。7.3。6焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。7.3.7焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。7.3.8对已安装完檩托进行水准仪测水平两头拉线，再用卷尺检测檩托尺寸位移偏差和水平偏差数据，并记录下来，如有偏差超出设计要求时进行返工,偏差控制在3MM以内。7。4安装檩条的质量控制7。4。1墙面檩条安装：檩条重量较重，不宜采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装，应一根一根逐根吊装的方法吊装。7。4。2檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。7.4。3配件、连接材料(焊条、普通螺栓、自攻螺钉、硅胶及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定7。5安装彩钢板的质量控制7.5。1金属压型板和泛水板、包角板成型后,其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。7.5。2金属压型板包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明金属压型板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。并附带产品合格证及材质报告.7。5。3装卸无外包装的金属压型板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。金属压型板的长途运输应采用集装箱装载。7。5.4材料到场后，质检人员进行外观检查,如发现因运输途中造成变形、损坏，由上海来实厂家负责更换.上海来实厂家应提供材料质量保证书,质检人员根据情况进行抽检，如发现不符合技术规范要求时，上海来实厂家应负责更换.7。5.5在每个作业时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品.因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。7.5。6金属压型板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封胶密封,并用自攻螺钉与檩条固定。 7。5.7每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接. 墙面的压型钢板每波都要用自攻螺钉固定7.5.8板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封胶，外露钉头涂密封胶。 7。5.9包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。 7.5。10一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 10。5桩底后注浆质量控制10。5。1成桩12小时内开塞，48小时后开始注浆。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810M。10.5。2及时做好注浆原始记录,并由有关人员签字.10。5。3注浆顺序根据嵌岩灌注桩施工情况确定。10.5。4后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。8、物项保护措施加强材料的质量控制。凡工程需要的成品、半成品、构配件及材料等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，上海来实厂家必须提供所有所供产品的合格证和按规程要求抽样的复试报告。质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡经复试、抽验不符合质量标准、无合格证的产品一律不得使用，并采取必要的封存措施，及时退场.8.1定位点保护措施对标准水准点等不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求.标准水准点也应定期复测和检查是否正确。对标准水准点进行用围栏进行保护保护。8。2檩条、彩钢板保护措施8.2。1檩条、彩钢板的堆放场地要求应场地平整、干净、稳固、干燥、排水畅通、通风良好、无污染，并满足消防防火安全需要。堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。并采用活动围栏或脚手架钢管扣件组合围栏形成防护区域。8.2.2在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏.一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨。8。2。3进场的原材料、半成品,在进场后根据现场平面布置图在甲方指定的地方堆放，施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免造成原材料变形.8。2.4彩钢板表面应使用专用包装纸捆扎，材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免彩钢板的表面油漆被硬物划破或被水泥砂浆污染.8.2.5钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便.8.2.6露天堆放时，堆放场地要平整,并高于周围地面下垫枕木，四周有排水沟。堆放时尽量使檩条截面的背面向上或向下，以免积水。8。2.7檩条堆放时每隔一层放置枕木，其间距以不引起檩条明显的弯曲变形为宜,枕木要上下对齐，在同一垂直平面内,檩条堆放的高度不宜超过3层。8。2.8一堆内上、下相邻的檩条须前后错开，以便在其端部固定标示的杆件号，方便查找。8。2.9考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。9、安全文明施工措施 9.1 安全措施9.1。1 严格执行现场相关规定。9.1。2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9。1.3各岗位操作人员必须经过专门培训并持证上岗,熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格后方可上岗作业.非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。9.1.4施工作业现场，严禁抽烟,并严格控制施工用火，必须动火的要有动火证,并有专人监火，防止火灾发生.9。1.5施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。9.1.6 严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。9.1。7 每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。9.1。8 各施工机械旁边悬挂安全操作规程，并指定专人定时定责对施工机械负责。9.1.9高空作业人员必须做好机工具与材料的防坠落措施,小型机工具要系上安全绳和手臂系牢，防止坠落。9.1.10经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。9。1.11吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9。1。12起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工.9。1。13安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复,安全员要认真检查。9。1。14所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 9。1.15严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。9。1。16吊篮系统拟采用电动配重悬吊式吊篮系统，整个系统应满足如下要求:额定负载质量（KG）500升降速度（M/MIN）9.3作业平台尺寸（长度，M）5钢丝绳直径（MM）8.3 MM安全锁锁绳速度（离心式）（M/MIN）12整机自重（KG）9509.1.17由于使用吊篮作业,属于高危高风险作业,所有使用吊篮作业人员，必须经过针对吊篮使用安全技术交底。吊篮系统组装完毕后需要经过各方验收后方可使用,不得随意使用未经验收的吊篮。9。1。18关于吊篮使用应该有相关的资料（如生产许可证、出厂合格证、安全准用证等），吊篮的操作人员在使用前应经过专门的操作培训.9。1.19吊篮操作人员要求无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求采取相应劳动保护措施。对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。9.1.20吊篮施工使用要求：每台悬挂设备应建立产品使用、检验、维修、保养档案。悬挂作业区域下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”牌。吊篮不得作为电梯使用，严禁在悬吊平台上擅自吊具.禁止在操作平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。置于操作平台里的载荷应分布均匀，且不得超过额定载荷。9.1.21操作平台在运行时，作业人员不得施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立即切断电源。吊篮水平移位时,应先将其提升至0米层，再进行移动。作业完毕后，吊篮应停放在0米层指定位置并固定。安全锁手柄、自锁钩不得人为用物体撑起,使之失效。9。1。22电气控制箱应由一人操作，发现异常情况应立即切断电源.作业时应妥善保管好施工工具,防止高空坠物.9。1.23紧急时措施:-作业时断电，应立即切断电源，防止突然来电时发生意外；作业时发生断绳,作业人员应及时安全撤离现场,并由专业人员处理.9。1。24每天使用前应检查各种装置及钢丝绳。9。1.25作业时吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行维修。不允许在空中检修吊篮,特殊情况应有可靠的安全措施方可进行检修。9.1.26每天工作结束后,应做好悬吊平台、钢丝绳的清洁工作。应按说明书规定牌号对运动和摩擦零部件进行定期加油。吊篮拆除后，应将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放。钢丝绳报废应按GB/T5972-2006中2。5规定执行。9。2文明施工9.2.1 加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物,不准随地大小便。9。2.2在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境.9。2.3加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护和文明施工，把施工对环境的污染降至最底限度。9。2。4严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 9.2.5现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 9.2.6所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放，及时清理堆码材料,减少不安全因素。9。3、危险源和环境因素风险控制计划一、 强制性条文实施计划8.4.施工安全8。4。1临时用电本工程主要对用电设备：排水设施（潜水水泵等）、混凝土浇注设备（如混凝土泵车、振捣器等）、照明设施等。针对该工程特点主要以下涉及强制条文。强制性条文：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88第3。1。5条、第4。1.1条、第4。1.3条、第4.1。5条、第4.1。7条、第4。3.7条、第5.1。8条、第6.1.17条、第6。2。1条、第6.2。4条、第6。2。7条、第7。2.5条、第7。2.7条、第7。2。9条、第7.2.15条、第7。3.4条、第7。3.10条、第8.2。6条、第8。2.11条、第8.5.1条、第9。1。1条、第9.2。2条、第9。2.5条、第9。3。11条。控制措施计划： 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 施工现场所有用电设备，除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 配电屏（盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2高度至地下0.2处，必须加设防护套管. 橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）. 开关箱中必须装设漏电保护器。 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30，额定漏电动作时间应小于0.1。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品.其额定漏电动作电流应不大于15，额定漏电动作时间应小于0.1。 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。一、送电操作顺序为:总配电箱分配电箱-开关箱；二、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方.焊接现场不得堆放易燃易爆物品.交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5，进线处必须设置防护罩。 停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明. 对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。8.4。2建筑机械强制性条文：建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001第2。0。1条、第2。0.5条、第2.0.8条、第2.0。9条、第3。1。8条、第3.1.14条、第4.1.5条、第4。1。8条、第4。1。10条、第4.1。12条、第4。1.16条、第4.2.6条、第4.4。6条、第5.1.5条、第8。2。13条、第8。8.3条、第9.5。2条、第12.1.2条。控制措施计划： 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带. 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线(或保护零线）相连接。严禁在一个接地(零）线中串接几个接地（零）点。 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全,灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时，严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员。 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体.现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂. 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 冷拉场地应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉机或吊挂振动器。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳保防护用品.并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.二、 强制性条文实施计划5。7 桩 灌注桩的桩位偏差、垂直度允许偏差、桩径允许偏差必须符合规范要求，每根桩必须有1组试块。 工程桩应进行承载力检验.浙 江 省 火 电 建 设 公 司ZHEJIANG THERMAL POWER CONSTRUCTION COMPANY作业风险控制计划（RCP表)NO： 工程项目：三门核电主厂房上部结构机组号：1、2#机组作业过程/活动： 外墙围护施工共4页 第1页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1用电不装漏电保护器各类用电电压达110V或220V以上的设备,机械及照明用电必须装设漏电保护器；每次使用前，进行有效性检查；定期进行灵敏性试验。2汽车吊作业风险1、 吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。2、 司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程,并要按规定严格执行.严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。3、 使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作.4、 在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高,尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。5、 作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下,将起重臂放低、松绳、摘钩.6、 落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时,不得在离地面0.5M以上空中回转。7、 严禁吊重行驶,在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。8、 工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速,不得空档滑行。浙 江 省 火 电 建 设 公 司ZHEJIANG THERMAL POWER CONSTRU