某大学工程施工设计方案

施工组织设计1 编制说明工程大学新校区行政服务楼、第三学生食堂、第三后勤服务楼工程,质量要求高、工期紧、任务重,必须具有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。我们承诺：在施工中,会克服一切困难,发扬我公司的优良传统,以本工程作为我公司的重点工程,全力以赴,根据提供的资料进一步优化施工方案,以先进科学的施工管理技术,更加合理地调动各种资源,保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务,按时交付令业主满意的工程,同时将在环境保护、文明施工等方面做到示作用。在施工中,我公司本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程质量；在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工,制定环保措施,控制扬尘污染,文明施工；制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。2 编制依据2.1 国家现行技术规、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015；砌体工程施工质量验收规GB50203-2011；屋面工程质量验收规GB50207-2012；建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；混凝土结构工程施工规GB50666-2011；建筑桩基技术规JGJ94-2008；建筑施工土石方工程安全技术规JGJ180-2009；工程测量规GB50026-2007；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005。2.2 本工程设计图纸、岩土工程勘察报告。2.3 本工程的招标文件。2.4 本公司质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。3 工程概况3.1 工程简介工程名称：工程大学新校区行政服务楼、第三学生食堂、第三后勤服务楼工程工程地址：本工程位于王大街以东、开发经四路及经五路以南,开发经九街以西,太极路以北,工程大学新校区。建设单位：工程大学设计单位：XX大学建筑设计研究院工程围：行政服务楼、第三学生食堂、第三后勤服务楼工程施工图的容。3.2 设计参数3.2.1 行政服务楼为框架结构,建筑面积13578.11m2,总高度21.75m。地上4层,一层层高4.8m,2层、3层层高4.2m,4层层高4.5m,室外高差0.45m。3.2.2 第三学生食堂为框架结构,建筑面积12554.83m2,总高度18.95m。地上2层,局部4层。室外高差0.45m。3.2.3 第三后勤服务楼为框架结构,建筑面积4986.23m2,总高度10.95m。地上2层,地下1层,室外高差0.45m。3.3 主要工程做法3.3.1 桩基：PHC预应力管桩,直径400mm,壁厚95mm,桩长21m。第三学生食堂354根,行政服务楼426根。单桩设计承载力800KN。3.3.2 外墙：外墙依部位不同分别采用300mm厚自保温混凝土复合砌块,双墙采用150mm厚自保温混凝土复合砌块。墙：地下部分为页岩砖,强度等级为MU10,水泥砂浆强度等级为M10；地上部分墙依部位不同采用200或300mm厚的加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。3.3.3 屋面：屋面保温为60mm后挤塑聚苯板。防水层为SBS卷材防水。3.3.4 门窗：断桥铝合金LOW-E玻璃。3.4 总体思路3.4.1 两个确保第一是确保安全和质量 第二是确保工期。3.4.2 贯彻三高一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程,用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体。三要高效率建设本工程,各工序作业全过程控制,一次验收合格。3.4.3 在实施中坚持四先一要采用先进的设备,科学的配置来满足设计要求,规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术,结合工程特点,统筹考虑,科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识,把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。3.4.4 全过程监测,信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门,再反馈指导施工。3.5 总体目标3.5.1 安全目标 1杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故； 2杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故； 3负伤频率：5； 4施工安全管理达标率：100%。3.5.2 质量目标 1质量指标：我公司已通过了IS09001：2000标准质量体系审核认证,获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等级,创优质工程,并符合业主提出的精品工程的质量目标。2具体质量指标如下：符合国家质量验收标准,分项工程一次验收合格率达到100%。 3做好施工质量的控制：创建优质工程,我们将在该工程施工现场建立全面质量保证体系,遵照施工规的要求,运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺,做好施工质量的控制。4 施工组织总体设想、方案的针对性4.1 施工组织总体设想4.1.1 工程特点1工程量大。 2工序多。 3工期紧,在400天工期完成全部施工工作。4.1.3 施工总体部署1本工程在地区是一个具有较大规模和较大影响的工程,为了拓展市场,提升企业的影响力,公司领导高度重视,将本工程作为2016年的重点工程,委派公司一级建造师高级工程师担任本工程的项目经理,并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作,项目经理调集了具有丰富实践经验的施工员、质检员、安全员、预算员、行政管理员等人员组成项目部,建立项目质量管理网络和安全管理网络。 2熟悉图纸,踏勘现场,科学合理布置施工现场,根据现场情况和施工特点,开设大门,修筑冲洗台,布置施工便道；划分施工区段,根据施工特点和工期要求,做好了各项技术准备工作。 3落实材料厂家和供货商,根据招标文件要求,选择合适的材料厂家,在公司合格分供方名册中选择供货商,制订材料进场计划。 4组织足够资金,随时调入工程使用,满足业主发出开工指令后立即开工的需要。 5及时与有关部门联系办理进场施工手续,保证工程顺利开工和进行。 6根据本工程工程量大、工期紧的特点,我公司要做好总体规划,把整个工程进行分项分队施工,统一规划、部署、运作,实行项目法施工。 4.2 施工方案的针对性4.2.1 在组织上、技术上高度重视,选派一级建造师担任本工程的项目经理,并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作。已确定十二名具有工程师以上职称的专业人员随时组建成项目经理部常驻现场,建立健全项目部从上至下的的质量管理体系和安全管理体系,并确保体系的顺利运行。4.2.2 施工组织力量上高度保证,按各施工阶段配备足够的劳动力,已确定两百多名具有丰富施工经验的项目施工人员随时进驻现场。已组织适合于本工程特点的施工机械,其数量充足、性能完好,随时开赴现场投入施工。4.2.3 制订各作业段、各阶段分部分项详细的施工方案,工程一旦开工,就立即进入全员各阶段各专业交底,并实地调试施工参数,对比优化后全面施工,详见各专业施工方案。4.2.4 针对工期紧,制订和落实各项工期保证措施,并在后方备足必要的施工队伍和施工机械,随时投入工程进行抢工,详见工期计划和工期保证措施。4.2.5 制订详细的切实可行的安全文明施工、防扬尘以及环境保护措施。本工程按市政府文件要求合理组织作业时间,将主要噪音源远离居民区,并作隔挡。对水泥罐等粉尘集中的机器设置挡风幕布,避免扬尘；对钻孔泥浆、渣土等要用密封罐车或渣土运输车外运,对进出通道采用冲洗台,确保文明施工、绿色施工,达到环保要求,做到不扰民。4.2.6 针对时间跨度,以冬、雨季施工为主,制定详细的冬雨季施工措施,对各阶段各专业施工作业要严把工艺关,确保达到优良的施工质量,详见冬雨季施工措施。4.2.7 针对本工程的具体地理位置和现场条件,制订较切合实际的施工平面布置,为各阶段施工的流水穿插、各专业施工提供便利,打下良好的基础,施工平面布置详见施工平面布置。4.2.8 做好材料进场计划,严格控制工程所有材料质量,组织最适合本工程需要的合格材料进入施工现场,用于本工程。5 施工部署及现场平面布置 5.1 施工准备5.1.1 现场调查踏勘和环境调查 1从工程投标阶段开始,即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关事宜。 2了解现场交通状况,向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。 3了解现场地上地下障碍物情况,向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。 4与地方交通等部门取得联系,为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 5.1.2 施工队伍进场组织 项目经理部在任务落实后三日组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场,同时进行进场教育及技术培训。5.1.3 机械设备进场组织 前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场,同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家,落实货源并进行订货。5.1.4 技术准备 1工程开工前,组织技术人员及现场管理人员学习施工规、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件,熟悉、了解本工程的施工特点,掌握各项目的施工工艺和技术标准,同时组织专业技术工种进行培训教育,为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后,即组织技术人员进行看图、审图,五日完成审图,工程量计算,材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。 2接到施工图纸后,结合现场实际情况,十日完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批,开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底,提出各种预制构件的加工计划。 3开工前完成测量交接桩及其复核工作,完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成,为工程开工创造条件。 4先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。5.1.5设备及物资准备 1工程开工前,完成各项施工用料的调查落实,经取试验合格后签订供货协议,并分期分批组织进场。 2各种预制构件根据施工进度计划安排,提前与构件厂签定供货协议,并提交构件加工计划。 3采用河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划。 4材料进场要做好存放、保管工作,并认真进行标识。5.1.6 现场准备1做好施工现场的三通一平,防止雨水倒灌。2做好现场临时设施和办公场所的搭建,根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置,临设和办公场所均设置离在工程起点附近,详见总平面布置图及搭建的用地表。3布设水平地埋临时管网用于施工用水,施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆,并设置配电室和低压配电屏。4根据施工段开挖情况,对开挖施工路段进行维护,采用钢管搭设牢固,并设置明显的标志挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯。5提出各种材料的用量计划,按工程进度情况上报,为保证材料计划的准确性,设专人校核,项目经理审批后方可实施。6根据工程特点,组织所需机械设备及时进场,派专人对机械设备检查和保养,确保施工期间机械设备工作状态完好。5.1.7 临时设施准备1临时供电a 现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于10欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。b 用电从建设单位提供的变压器接入施工现场,施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电 ,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。2临时用水施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路70水管,供施工现场及生活区使用。3临时用地a 地下管线及其它地上地下设施的加固措施b 本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告,会同有关单位研究处理方案,加以解决。c 若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽,上放砼盖板加以保护。4地上地下管线的勘察及保护供水管道施工前,应详细查明所涉及的各种管线的准确位置及标高,并对本次施工的供水管道交叉的管道标高进行复测,若与设计不符合,应通知设计单位进行处理,施工时应采取措施保护原有各种管线的安全。5.1.8 施工技术资料的准备1工程开工前,应准备以下资料：开工报告,设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。5.1.9 施工现场准备1各施工场所应安装焊接二次接线盘快速接头插孔。露天施工现场,必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜,作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。2 接设备的准备：管道焊接采用AX-320直流弧焊机或BX-500、BX-330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。5.1.9 对作业人员要求1对合格架子工、焊工、电工、起重工等特种作业人员的要求。架子工、焊工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风,严格按照给定的工艺和措施执行,并认真实行质量自检。2架子工、焊工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书,凡与作业指导书要求不符合时,应拒绝施工,当出现重大质量问题时,应报告有关人员,不得自行处理。3架子工、焊工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。5.1.10 对测试、检验人员的要求1测试、检验人员经专业培训考核合格取得书后,方可担任相应的工程测试、检验工作。2测试、无损检验工作应按规和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作,必须由二级以上人员担任。3对外观不合格的施工项目,应拒绝测试。5.2 施工现场图布置原则5.2.1 为了确保施工质量、安全、工期,搞好文明施工,我们根据本项目特点,本着科学、合理、方便的原则,对施工现场进行了精心布置,施工场区设置排水系统；考虑到土方外运及出土口加固,施工临时道路路基采用机械碾压。5.2.2 施工平面布置应充分利用现有场地和空间,精心安排,周密规划,合理布局。5.2.3 合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用。5.2.4 尽量采用装配式临建设施,提高安装速度,尽快投入使用。5.2.5 各项临建设施本着有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工的要求进行布置。5.3 现场道路布置原则5.3.1 根据大门和场外道路设置,以保证物资运输进出通畅。5.3.2 施工道路的布置应方便物资运输及装卸,使物资转运量尽量小,转运路径尽量要短。5.3.3 在满足现场需要的情况下,施工道路总长度应尽量减少,以使经济指标满足要求。5.4 材料堆场的设置原则5.4.1 不占用工程施工区域位置,不影响施工且方便料具管理。5.4.2 尽量靠近道路,方便材料运输和装卸。5.4.3 尽量靠近起重机械,将材料一次运至作业面,减少二次搬运。5.5 施工现场平面布置图5.5.1行政服务楼施工平面布置图详见附图一1所施工区域按照建设单位给定的施工红线围之,搭设临时围挡,施工现场临时围挡设一个大门,分别位于拟建行政服务楼的西侧,大门旁设警卫室,警卫人员24小时值班；施工道路主要围绕建筑物周围设置,临近大门处的施工道路宽度不少于8米,其他部位的施工道路可稍窄一些；临建办公室和临时宿舍位于施工现场西侧,住宿区与办公区分开设置,并在住宿区南设职工食堂和淋浴间,在办公室南侧设置公共饮水处和临时吸烟处；2由于本工程施工机械设备较多,在建筑物西侧设置施工机械设备维修保养场所；施工使用的原材料砂石、水泥等布置在建筑物周围,距建筑物保持一定距离,并方便施工使用。 3临电一级配电箱设在施工现场的西侧北部的变压器旁,变压器按照安全规定的要求采取安全防护设施,二级配电箱沿建筑物周围设置4个,每个施工用电设备旁设置开关箱。 4本建筑物设二台塔吊,分别位于行政服务楼的庭院东侧和其西墙外侧。混凝土输送泵位于本建筑物的南北两边。5.5.2第三学生食堂、第三后勤服务楼施工平面布置图详见附图二1在建设单位给定的第三学生食堂、第三后勤服务楼施工红线围设置临时施工围挡,施工现场设一个大门,位于拟建第三学生食堂、第三后勤服务楼的东侧,大门旁设警卫室,警卫人员24小时值班；施工道路主要围绕建筑物周围设置,临近大门处的施工道路宽度不少于8米,其他部位的施工道路可稍窄一些；临建办公室和临时宿舍位于施工现场西侧,住宿区与办公区分开设置,并在住宿区南设职工食堂和淋浴间,在办公室南侧设置公共饮水处和临时吸烟处；2由于本工程施工机械设备较多,在建筑物西侧设置施工机械设备维修保养场所。 3临电一级配电箱设在施工现场的东侧南部,配电柜按照安全规定的要求采取安全防护设施,二级配电箱沿建筑物周围设置3个,每个施工用电设备旁设置开关箱。4本建筑物设二台塔吊,分别位于第三学生食堂、第三后勤服务楼的东侧南北两边。混凝土输送泵位于建筑物的东部。242 / 242附图一 施工平面布置图5.5.2 临时用地表详见下表临时用地表用途面积m2位置需用时间临时道路1500基坑周围400天临时设备存放800基坑东侧400天临时堆放1500基坑西侧130天临时停车700基坑周围400天临时建筑800基坑东侧400天临时水电500基坑周围400天材料存放1500基坑四周400天机械维修1000基坑西侧400天合计83616施工方法及主要技术措施6.1 测量放线6.1.1 测量定位前应熟悉设计图纸,对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算,发现问题及时与监理工程师联系处理。本工程测量工作应编制测量方案并报监理工程师批准后实施,开工前应对施工现场进行测绘,以监理工程师认可的形式向监理工程师提供地形图和记录,这些地形图和记录应详细说明施工中所使用的每个基准点及临时性基准点的位置和标高。6.1.2 对业主交给的测量控制点应妥善予以保护并进行复测,临时水准点和轴线控制桩应设置在既便于观测且易于保护的位置。根据建设单位提供的0.000水准基点,在建筑物作业区外稳定埋设23个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。建筑物的高程控制从基点水准桩标记的0.000引测到作业面,利用水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递,然后按楼层结构标高测记在混凝土柱墙上。6.1.3 所有的测量仪器及钢尺均应在测量前进行检定,丈量距离时,应对尺长、温度、拉力垂度和倾斜度进行改正计算。6.1.4 垂直度的控制施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上,以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况,同时利用轴线控制角柱和的垂直度及倾斜度。6.1.5 高程控制高程控制测量采用DS3以上水准仪建立0.000水准点的基础上,用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻,然后以上翻引测到施工操作层,标高经精确测定,以避免累计误差。6.1.6 施工阶段测量定位要点1土方开挖阶段：应根据坐标方格网测定出各建筑物的主轴线定位桩,然后引出定位桩的控制桩,根据土质情况确定边坡系数,放出开挖灰线。2主体施工阶段：根据控制桩放出独立基础的纵横控制轴线,放线后要加强复核。6.1.7 沉降观测1沉降观测点的布置沉降观测点位置及数量根据施工图纸要求进行布置。从场地基准水准点BMO引测出沉降观测基准点BM1和BM2,经过三次以上测量并平差,确定其高程。沉降观测点的设置及观测由业主委托专业公司进行,项目部配合埋设。2沉降观测的方法该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规GB50026-93表9.5.3中二等执行,使用DS1型水准仪,塔尺,按规二等水准测量的要求施测。仪器使用定专人,仪器架设位置定点,每次架设位置大致相同,用皮卷尺丈量,前后视距累计差3.0m,视线长度50m。观测制度：首层柱子拆模后,进行初始观测,确定6个沉降观测点的初始高程,以后随施工进度每二层观测一次各点的高程,计算出各点的沉降值,画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。测量误差符合精度要求。6.2 预应力管桩施工6.2.1 施工准备1会审设计图纸,熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况,收集相关资料。2根据甲方的控制点,按照设计图纸定测桩位,设置标志。经甲方、监理及质检站复查验,并于整理资料记录。3临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器,临时便道平整,临时排水畅通等。4筹组现场管理机构及人员,安排施工班组人力物力和作业计划。5机械设备进场组装与检修,并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。6依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查,核查其出厂合格证和制桩试验报告,并抽检焊丝合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。7工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底,组织学习工地各项管理条例和要求。8建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。6.2.2 桩机的选择与施工工艺技术措施1桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况,选用YZY-500静压桩机,桩机的最大压桩力为5000KN,压桩速度1.5m/min,压桩行程1.5m,履靴每次回转角度10。2施工顺序：施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行,凡桩距等于或小于2.5D的,应用跳打方法施工。3技术措施及质量要求a 测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线,引出桩基轴线,轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方,并要妥善保护。压桩过程中要经常复核,然后按图纸将桩位独一编号,依桩号所应的轴线要求放桩位,桩点采用8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右,并涂上红漆油使标志明显,并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走予定桩点,故当桩机大体就位后重新测定桩位,以保证桩位的准确性。b 桩的吊运与堆放1桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号容。2桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放,保持平稳,避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端壁直接进行水平起吊；桩的运输,宜用平板车,装运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动。3桩被运至现场后,应进行检查验收,除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外,重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。4桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时,宜采用即用即送的组织方法进行供桩,减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时,宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时,层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动。5送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。6.2.3 基础、基础梁施工方法 1基础土方开挖基础土方开挖拟采用机械开挖人工清底的方法,选用小型反铲挖土机挖土,配备自卸汽车运土。开挖顺序从东向西开挖,坑底宽度应比基础宽度宽100cm,并留足预留土层人工清底。机械挖土标高,步间允许偏差150mm,坑底允许偏差300mm,不得扰动老土,桩间余土不得大于200mm。土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、及有关单位进行基础验槽,经验收后方可进入下一工序施工,如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料,应及时与甲方、监理单位、及有关单位进行协商,并确定出合理的解决方法。2去桩头除桩头要使用专用工具施工,并要留足预应力管桩钢绞线长度。3基础、基础梁模板基础底侧模用M5砂浆Mu7.5砖砌120厚,承台砌240厚,批12.5水泥砂浆,基础梁模板采用木模板。4基础、基础梁混凝土浇筑基础砼浇筑应一次性连续浇筑,施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑。砼浇筑时,形成自然坡度,每个出料口的一个坡度,从前到后设四个捣点,三点在钢筋面上,一点在两支钢筋之间。振捣时呈梅花状,每振点之间距离不大于500mm,新旧砼表面加强振捣,振捣器插入先浇砼面50mm,保证新旧砼粘结成一整体。5土方回填基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土,回填土不得含有机杂质,含水量符合压实要求,不足部分购回。回填石粉、土方采用机械夯实,回填时应分段分层进行,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接。6土方外运土方外运弃土原则上晚上进行,运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定,顶部需设有蓬布遮盖,车缝严密,泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净,以免车辆带泥沾污市区道路。土方外运时,必须在门口设专人对车辆出入进行指挥,以避免施工车辆造成对交通的影响。6.2.4 安全技术措施1加强技术管理,进场前组织有关人员熟悉图纸,对施工中各环节进行技术交底,压桩前要对桩点进行复核,桩位允许偏差控制在规定围。2预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。3确保压桩的垂直度不得大于0.5%,压桩过程应随时调整。4坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽,穿工作鞋。5压桩前应检查机和各连接件是否牢固,液压系统的接头油管有无破损,检查导线电缆绝缘是否可靠,方可施工。6桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固,严禁站在起重臂下面,桩下严禁站人。7夜间施工要有足够的照明亮度。8在进行接下下节焊接时,绝对不能动任何按钮,以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。9压桩施工作业时,非施工人员要离机15米以外。10压桩过程中加强对邻近建筑物,地下管线的观测、监护。11停止作业时,短船运行到桩机中间位置,停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源,操作人员方可离机。12桩机应以有关部门核审合格,压力仪表检验合格,才能施工,施工现场应设置安全纪律牌。13不得使用残旧钢丝绳,钢丝绳应妥善保管,合理使用,及时更换。14电表和桩机外电源开关,均应设保险箱,下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。15压桩过程中,如遇桩身发生较大幅度移位倾斜,突然下沉,压力突变的情况应暂停施压,并及时反映,会同有关单位研究处理,待意见通过后方可施工。16压桩作业时,开机、沉桩、移机等一切操作,必须设专人统一指挥。17桩机移动时,除司机和队长指定人员之外,任何人不准上桩机。6.3 土方工程6.3.1 学习审查图纸,勘察现场,了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供电供应,运输道路情况,作为计算土方工程量,选择施工方案及组织降水、排水的依据。做好测量放线工作。在不受基础影响的围,设置测量控制网。包括轴线和水准点。基坑施工所需临时设施,如水源、电源、道路、排水和暂设设施等,应按施工平面布置图设置就绪。6.3.2 施工机械的选择根据本工程具体情况,采用2台反铲挖掘机作业,土方外运配备翻斗车,运至指定地点。6.3.3 土方工程本工程开工即可能进入雨期施工,根据本工程的设计图纸,我们做了认真分析、充分考虑。确定土方开挖的原则是加大投入、连续施工、分层开挖,确保在较短的时间完成基坑施工工作。第一步：采用2台1.2反铲挖掘机挖至设计标高以上200mm。第二步：采用2台小挖掘机挖桩间土,4台三轮车运土,人工配合清土至槽底标高。机械挖到设计基底以上200,人工清槽。挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之,应在作业半径外2m处。开挖时每台挖掘机均配一台水准仪进行深度控制,防止超挖,对预留土方由人工清理,机械及时挖出基坑,装车运走。槽底清好后,采用机械切割破桩,切割掉的桩头塔吊吊出,用小四轮全部外运。槽底桩头采用人工洗桩,桩头洗好后,进行桩试验,待试验合格后,立即通知勘察和设计质监部门,经共同验槽后,方可进行基础工程施工。施工区配备必要的塑料布、水泵、水管,以备雨时排水。开挖后的基坑周围筑砖砌挡水坝,防止雨水或其他地表水进入基坑。临边防护：基坑四周顶部设防护栏杆,用钢架管组成,立杆间距2.0m,高1.20m,设两道水平杆,并涂以黑黄相间的醒目标志。6.3.4 土方回填土方的回填是否及时关系到主体施工的工作面是否能顺利展开,因此在具备回填条件并验收后即可安排逐步回填。水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车 ,从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。1施工工艺流程工艺流程: 基底清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实检验密实度修整找平验收2操作工艺填土前应将基底表面上的垃圾、杂物都处理完毕,清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合要求,以及土料的含水量是否在控制围；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。同时取土样做击实试验,确定最大干容重,以便及时确定各层回填质量是否合格。采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法,人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过20cm,虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯实一层,按规定取样做压实度实验,合格后进行下一步施工。分段施工时,接头处做成斜坡形,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。在基坑侧壁上设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。雨施时,应有防雨措施,要防止地面水流入坑。做好对防水层、防水保护层的保护工作,发现在回填作业时对防水层的破坏立即组织修补。6.4 模板工程6.4.1 施工准备1技术准备根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,选用的支撑系统。向班组进行安全、技术交底。2材料要求本工程基础、框架、剪力墙及各层梁板的模板均采用2厚多层木模胶合板。模板的支撑采用50100的松木楞、钢管及扣件：钢管宜采用外径48,壁厚3.5焊接钢管；扣件的性能质量应符合钢管脚手架扣件规的规定；木楞采用烘干的松木,防止翘曲变形而影响使用。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动套口扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。6.4.2 施工方法 1模板安装：柱、剪力墙模板：模板采用2厚多层胶合板,板和板之间拼缝采用硬拼,拼缝缝隙用胶带封严。纵向围檩采用48钢管及扣件作为支撑体系。间距500mm,横向围檩间距500mm,柱纵向围檩设在柱子中部,为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触面板的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙体面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。外侧模板连接方法：采用12对拉螺栓地下室板墙对拉螺栓中间焊接40405止水片；主体剪力墙对拉螺栓穿25L板墙厚度PVC塑料套管。楼板模板：模板采用2厚多层胶合板,接缝处采用硬拼,并确保其接缝高差平整,竖向支撑采用满堂式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,本工程首层和七层模板支撑设四道水平杆,并加设纵横向剪刀撑,其余各层均设三道水平杆。梁模板：模板采用2厚多层胶合板,横向围檩间距500mm,首道横向围檩必须设在梁下部荷载最大处。围檩支撑与楼板模板或立杆连接牢固,梁底设单根立杆,并用横向拉杆与楼板支撑牢固连接,横杆间距800mm。2注意事项：a 墙身放线应准确,误差控制在允许围,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。b 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。c 门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。d 模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。3模板安装的技术要求a 支模工艺：支设立杆、纵横向水平杆及扫地杆调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑平面安装模板次梁铺设胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺b 把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采用12对拉螺栓。c 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。d 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。e 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。f 铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。g 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。模板表面清理干净。6.4.3 模板的拆除1模板的拆除建立拆模审批制度,模板拆除要写书面申请,拆除梁板类构件模板时,混凝土强度必须达到设计强度80%以上,悬挑构件混凝土强度必须达到设计强度的100%,经技术负责人和监理批准后方可拆除。2拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。3拆模工艺：落下柱头托板,降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼板达到设计强度,拆除立柱模板也可根据强度的增长情况再保留1-2层立柱4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规GB502042015中模板拆除的规定。6.5 钢筋工程6.5.1钢筋采购钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场,随加工随使用,进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志,工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用,复试不合格的钢筋立即退场。同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。钢筋进场时分类码放,做好标识,下铺塑料布并垫方木,用塑料布覆盖保护,防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。6.5.2 钢筋加工1根据现场条件,钢筋加工在加工场进行。2柱钢筋连接采用电渣压力焊连接,HRB400级直径16以上采用机械连接螺纹连接,钢筋连接做拉伸试验。3钢筋锚固长度、搭接长度和接头位置达到设计要求。4钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工,加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位,并用机动车运至现场,堆放在拟建物东南侧塔吊回转半径围,严禁乱堆乱放。5钢筋的加工流程：除锈调整调直切断成型6钢筋除锈：钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。7钢筋调直：对于热轧盘条HPB235、HRB400级钢筋采用调直机进行调直,调直后应尽快使用,码放时注意防雨防潮,避免钢筋锈蚀。8钢筋切断a 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。b 断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。c 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。d 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm。9弯曲成型工艺a 划线：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯曲点位置划出。b 钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时,钢筋直径与轴心直径的关系：d20,R=4d；20d25,R=5d其中d 为钢筋直径,R为心轴半径。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。c 弯曲成型的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。6.5.3 结构柱、梁等非绑扎接头,采用电渣压力焊和机械连接,施工人员必须经过培训,持有上岗证,施工过程中执行有关规程和操作工艺。6.5.4 钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工作,按设计要求位置做好预留、预埋,不经技术人员许可,任何人不得随意切断钢筋。6.5.5 钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检,再由项目工程师组织工长、质检员复检,最后报监理工程师进行验收,并办好隐蔽验收手续。6.5.6 钢筋的级别、规格必须符合图纸设计,需要代换时须经设计单位同意。6.5.7 钢筋的接头要求：受力钢筋的接头位置宜设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围；或当采用焊接接头时,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段围,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定：接头类型受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限6.5.8 钢筋绑扎1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规及相关标准图集,核对钢筋配料表和料牌,核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。2钢筋绑扎前,在垫层或模板上画出钢筋按照位置线。3绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。4钢筋绑扎采用1822#铁丝,所需规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。6.5.9 钢筋施工中的技术措施1墙钢筋在浇筑砼之前应对主筋的位置予以核对与调整,在砼初凝前应进行最后一次复核与调整,以保证墙、柱子主筋的位置准确。为保证柱、墙体钢筋不位移,在打砼前采取加定位套箍的措施。2钢筋绑扎前应对轴线、墙身线,标高,预留洞口,预埋件、预留管线的位置线进行检查、核对,并弹好钢筋分格线和模板控制线。3剪力墙体钢筋绑扎时,为保证钢筋位置和保护层厚度准确,对剪力墙沿长度每二米左右设竖向定距筋,竖向定位筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度之用。它作主筋使用,上、中、下设三道顶模筋,用无齿锯切断,并保证断面平齐,无毛刺,顶杆长度=墙厚-2mm,两端刷防锈漆。4水平定距筋：水平定距筋主要控制竖向主筋的间距和排距,一般安装在模板的上口,作为周转工具使用,最好顶在模板的上口,这样可以控制上口钢筋的保护层。水平定位筋加工应作出模具,应加工成1500mm一个,可重复使用。5现浇板钢筋位置控制采用钢筋马凳,马凳采用钢筋加工马凳钢筋直径根据板筋决定,马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。6.5.10梁板钢筋1框架纵横梁交叉时采取纵梁在上横梁在下。2梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。箍筋一律弯135钩,平直部分不小于10d长。3楼板下铁伸入支座长度应5d,同时应伸入梁或墙的中心线。上铁锚入梁或墙不小于la,端部垂直段不少于15d。板主筋接头,上筋可在跨中1/3,下筋可在支座。4有上层钢筋时下面先做好钢筋马凳,楼板负铁绑扎完成后,应特别注意成品保护,不得上人随意踩踏,非上人不可时需放置脚手板,方能上人。5在浇筑梁板砼时,必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理,对板负铁要进行修正自检,验收合格后,经监理认可后才能开盘浇筑。6.5.11 钢筋保护层基础底板下筋50mm,基础底板上筋25mm；地下室外墙迎水面外层钢筋砼保护层厚度50 mm；其余地下外墙非迎水面外层钢筋砼保护层厚度25mm,墙板、楼板、楼梯均为15mm,梁为25mm,柱为30 mm。垫块在最下层钢筋的下面。垫块间距应由钢筋直径确定,梅花型布置,间距为80cm。墙垫块梅花型分布,间距为60cm一个,按保护层厚度和钢筋直径不同正确选用。6.5.12 与水电管、盒的配合施工 1绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2如管线与钢筋冲突时,可将钢筋沿管线弯曲,严禁任意切断钢筋。3水电管盒安装过程中,确需切断钢筋时,要事先与土建专业打招呼,由土建专业处理并加固。6.5.13 钢筋控制与验收1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。2严把审图关,派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。3接头长度要用尺检验,满足设计及规要求。4钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规要求。5控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。绑扎时逐一检查,确保绑扎牢固。6混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆7钢筋下料成型。钢筋成型集中加工,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工棚进行交底,并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前,还要再次经过严格挑选,有效地控制下料成型质量。8钢筋绑扎允许偏差项 目国家标准检查方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排 距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋、钢筋网片间距10钢尺量连续五档,取最大值网眼尺寸10钢筋弯起点位置15钢尺检查6.5.14 钢筋焊接接头检验1钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验现场被截取接头的部位,采用焊接或搭接的方法进行恢复。2钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不少于3根。3如果一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批评为不合格。4参加钢筋接头焊接的人员必须经过培训持证上岗作业。5施工操作人员要严格按照操作规程进行加工。6.6 混凝土工程工艺流程：砼搅拌-砼运输-检查混凝土塌落度-泵送与布料-砼浇注-砼振捣-砼养护6.6.1 施工缝处理措施：进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到设计要求后进行。6.6.2 混凝土浇筑：1垫层混凝土采用混凝土输送泵浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。2基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3梁、板混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑方式。6.6.3 施工顺序1清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板杂物吹扫干净。2混凝土浇筑和振捣一般要求：a 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。b 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。c 浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后,用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,施工测量人员应及时检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。4基础混凝土