湖南某空调安装工程技术标

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第58页 共58页施工组织设计第一章、施工方案与技术措施一、编制说明1、本投标施工组织严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，进行施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计的编制，由公司总工程师组织项目经理、项目技术负责人、专业技术员、质量员、安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。4、本施工组织设计是以施工招标文件为基础，结合现场踏勘情况、各种技术规范和各种法令法规，本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨编制。二、工程概况（一）工程简介本工程名称为为安化县政法大院公安局办公大楼，位于湖南省益阳市安化县城南区，本工程为办公建筑。该工程总建筑面积为19289.97m2 ，地下 1 层，地上 15 层；建筑总高度：60.65m、建筑结构形式：框架结构。（二）设计范围本大楼中央空调末端部分设计; 大楼通风设计; 消防排烟系统设计。（三）招标范围1、本大楼中央空调末端部分安装；大楼通风安装；消防排烟系统不计。2、具体内容详见图纸及工程量清单。（四）空调设计计算参数1、室外设计计算参数：1）夏季空调室外计算干球温度：35.1；2）夏季空调室外计算湿球温度：28.3；3）夏季空调室外日平均干球温度：31.7；4）夏季室外计算相对湿度：54%；5）夏季室外大气压力：997.3hPa；6）夏季室外风向：S；7）夏季室外平均风速：2.5m/s；8）冬季空调室外计算温度：-3；9）冬季通风室外计算平均温度：5；10）冬季采暖室外日平均温度：-1；11）冬季室外计算相对湿度：81%；12）冬季室外大气压力：1020.4hPa；13）冬季室外风向：NNW；14）冬季室外平均风速：2.4m/s。2、室内设计参数：房间类型夏季冬季新风量m3 /h.p噪声标准dB(A)温度相对湿度%温度相对湿度%办公室266518303050会议室266520303050活动场所266520302050（五）空调设计技术特点1、空调冷热负荷及冷热源：1）本工程夏季空调计算冷负荷为:1800kW;冬季计算负荷为1200Kw。根据建设方来函要求空调冷热源采用。模块式风冷热泵冷热水机组,选用装机容量制冷量为1820Kw的风冷热泵机组。2）冬季可选配电辅加热器,主机设置于五层屋顶。3）空调末端小空间采用卧式暗装风机盘管承担室内负荷，上送上回或侧送上回风方式。大空间空调末端采用超薄吊顶式空调机接风管送风,气流组织为上送上回。2、水系统：1) 空调水系统设计为两管式闭式机械循环,夏季冷冻水与冬季温水使用同一管道系统, 楼层水平方向采用异程式布置，供回水温度为7/12C，热水供回水温度为45/40C。2)空调循环水泵与风冷热泵机组对应，根据系统负荷分别投入使用，对应水泵也分别投入使用。3) 各层回水支干管上设自力式压差控制阀（自动平衡阀），所有末端均设置带温控电动二通阀，便于水路的平衡控制。4) 空调系统补充来自自来水，由膨胀水箱补给，膨胀水箱设于屋顶层。5) 冷冻水管路凡翻高处均设DN15排气阀一只,返低处设DN25泄水阀一只,图中未标示,视施工现场情况定。6) 管路上不允许有汽囊产生。7)冷凝水尽量不拐弯和缩短距离,以便排出畅通,排出点可现场就近调整.坡度大于0.008。3、空调及通风系统：办公、会议室和活动场所：采用卧式暗装风机盘管和薄型吊顶式空调机，侧送风和下送风。4、环保：1）空调机及通风机均选用高效低噪声产品。吊装在楼板下的风柜应设减振支吊架。2）管道设减振吊架，设备进出管设软接管,主机及水泵均设减震设施。风管,水管穿墙处需用柔性材料做减震隔声处理。5、空调系统自动控制：1）空调末端的回水管上设电动二通阀,控制进水量。2）风机盘管设三速开关调节风量大小,并带室温调节器,通过二通阀控制室内温度。3）空调主机设置群控。根据系统负荷制冷制热主机能按节能模式自动选择一台或多台投入运行。同时控制对应空调循环泵投入运行。4）吊装空调风柜均带变频调速器。5）空调机组由控制模块进行自动调节，控制参数包括送风温度、新风及回风等。6）所有平时使用的空调及通风设备均可手动控制，根据实际需要开闭风机及空调机组。（六）工程施工特点1、施工质量要求高：本工程设计的质量标准较高，同时业主对工程质量要求确保合格工程，争取达到优良工程标准，因此施工单位必须严格按照国家有关的施工质量验收规范和设计要求进行施工，严防死守，把好质量关，确保工程整体质量目标的实现。2、施工协调配合量大：施工时多个施工单位将同时交叉作业，不但要协调处理与消防、给排水、电气等专业管线的各种交叉问题，同时还须紧密配合装修工作。（七）本施工组织设计编制依据1）本工程招标文件（招标编号：YZC2011-06）及招标工程量清单。2）本工程设计施工图纸。3）本工程施工现场情况。4）现行的国家有关规范、规定、规程及省、市的有关规定。5）现行的国家及省、市的有关定额。6）类似工程的相关资料。三、施工部署（一）施工部署原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给本工程施工以充分保证，公司各部门并应予以全力支持。2、按装修进度，及时配合装修工作。3、室内空调管道与设备安装按装修顺序，组织分段施工。4、组织配合施工，穿插作业，在重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到安装、装修及内部各工种互相提供施工条件,确保整体如期完工。5、推行先进施工方法和用最好的施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工中，应大量采用电动小型工具，管道应采用机械绞丝，垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和工效。（二）施工组织管理为使本工程早日完工，确保工程质量满足优良工程的要求，公司把此项工程列为重点工程，公司从人财物多方面对该项目予以保证；项目部在进度、质量、成本、合同与信息管理方面全面履行合同，对本工程进行全过程、全方位的规划、组织、监控和协调工作。公司计划对本项目实施项目法施工管理，在专业配置，分工合理的前提下保证人尽其才，物尽其用，按工程的进展情况，及时集结工程所需要的施工技术力量、机械装备。1、施工组织机构1）为了加强施工管理，保证施工质量、安全、进度，确保本工程圆满完成，特组建现场项目管理机构，明确管理人员及施工人员的岗位责任。2）施工组织管理机构框架见附图。2、项目经理部的组成、分工及权限1）项目经理：由一级建造师担任，负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管项目的行政和安全。2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工和材料。3）项目技术负责人：由高级工程师担任，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。4）施工员：都由各专业工程师担任，负责各专业施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责施工现场技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。项 目 经 理子技 术 负 责 人子施工员质量员材料员资料员造价员水管班风管班保温班油漆班设备班项 目 副 经 理子公司主管副总经理子安全员施工组织管理机构框架见附图5）质量员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理活动。参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6）安全员：负责好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常性的安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。参与质量策划及施工组织设计（项目安全策划）的会审；对施工组织设计（项目安全策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责物质的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。8）造价员：负责项目的合同预算、工程变更、班组定额管理及与建设单位、设计单位、监理单位的协调关系。9）资料员：负责项目技术资料的收集、整理、发放及竣工资料的编制等工作。3、管理目标：（1）施工工期：本工程招标工期为120天，计划施工工期控制为117天。（2）工程质量：确保合格工程，争取达到优良工程标准。（3）安全指标：每位员工切实加强安全防范意识，杜绝任何伤亡事故的发生。（4）文明施工：所有施工人员实行挂牌上岗制，库房整洁卫生，材料堆放整齐，施工机具排列有序，施工现场做到工完料净场地清，职工宿舍保持清洁卫生，处理好同业主、监理及各施工单位的关系，提高施工人员的素质。4、施工管理（1）计划管理：加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：即一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下：A、接受监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。B、根据施工总进度计划，作出月、周、日工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。C、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，直达下周的施工任务。D、层层签订承包合同，按计划目标明确各作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。E、及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极时进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。F、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。G、检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。H、计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。（2）合同管理：合同管理是工程项目管理中最重要的工作之一。合同明确了双方权利义务并约束双方行为，对工程施工顺利完成至关重要。针对本工程的特点，对合同管理主要采取如下措施：A、加强合同履约率管理，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与其它各方的关系处理等方面严格执行合同条款，合同管理以项目经理为主，并指派专人处理相关事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。B、加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录、通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交监理工程式师审批，确保工程顺利进行。（3）成本控制管理：成本控制是保证项目成功的一个十分关键的因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，以最佳成本和最优的工程质量，满足业主和客户的要求，是项目经理部的首要工作。A、工程合同签订后，项目部对分公司提出的成本指标进行分析、分解，制定项目成本计划，工程进展中，随时对进行成本控制和核算，将各种开支控制在预算之内。B、制定成本控制责任制，将分解后的计划指标落实到分部工程和个人。C、严格按照成本费用计划和各顶消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，明确是节约（即顺差）还是浪费（即逆差），以便及时采取纠下偏差的具体措施。D、加强材料采购的管理。采购材料要有合理储备，近就地取材，减少中转环节和途中损耗。E、做好施工现场平面布置与施工前的准备工作。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。F、加强材材料料消耗控制，严格执行材料消耗定额，推行材料节约奖、罚办法。G、按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。（4）技术管理：工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术落后交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议。加强工程技术管理，有助于保证工程质量和进度。推广应用先进的技术，合理的施工工艺，可以给工程带来良好的经济效益，主要措施如下：A、严格执行公司制定的技术责任制度。B、制定奖励条例，鼓励技术人员、管理干部提出合理化建议，对经过实践明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。C、落实技术管理职责：把责任落实到人，做到一级抓一级，一级保一级，人人有专责。D、逐级作好施工技术交底工作，特别是施工班组的技术交底要具体详细。E、定期检查各班组对操作工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。F、采用的新技术、新工艺、新材料、新设备时，要按培训工作程序搞好培训，并进行技术交底。必要时要先做好样板示范，再全面展开施工。G、严格执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序。做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作，各种技术资料和质量记录应随工程进度及时填写，妥善保管，工程竣工时及时将竣工资料移交建设单位。H、技术保障要注意抓好三个“中心”和一个“制度”，以确保全过程的安全创优：a、施工前期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到“开工必优”。b、施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓住工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证网络计划的实现。c、施工后期以系统试验、交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，作好各专业最终检验前的准备工作，保证系统试验和交验工作顺利进行，以确保工程按期完工。d、各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，确保优良工程。e、认真执行公司过程控制指南的要求，并结合工程特点对已完工程项目制定有效的成品保护措施，防止和避免后续工序对已完工程的污染和损坏。（三）拟投入使用的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电动套丝机Z37-1002国产081.5管道安装2交流电焊机380V-300A3国产0728管道安装3气割工具氧乙炔3国产07管道安装4电锤H220VB6国产090.5管道安装5试压泵电动1国产081.5管道安装6手电钻103 国产090.3管道安装7台钻162 国产081.5加工8砂轮切割机4002国产082.2加工9手动葫芦5T/2T4 国产08管道安装10风管制作工具1国产08风管制作11动力配电箱380V/100A11国产08全过程12热球风速仪1 国产08系统调试13转速表1国产08系统调试14噪声检测仪1国产08系统调试15温度计红外线1 国产08系统调试16压力表Y-100(1.6Mpa)5国产08系统调试17液压弯管机DN1001国产082.2管道安装18游标卡尺2国产测量划线19钢卷尺5/8m6国产测量划线20角尺2国产测量划线21钢直尺1m2国产测量划线22吊车50吨1设备安装外租（四）劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工第1月施工第2月施工第3月施工第4月备注管道工6 664持证上岗电工1111持证上岗电焊工4 442持证上岗通风工5554持证上岗冷作工2331持证上岗调试工12持证上岗钳工2222持证上岗油漆工2221持证上岗吊装工222持证上岗辅助工6876保温工222合计30353525四、各系统主要施工方案与技术措施（一）施工总程序根据本工程的分布情况，结合建设方对工期的要求，为了减少交叉作业，避免窝工浪费现象，拟定本空调工程施工总程序是：按自下而上顺序施工，先大楼主体，后屋顶空调主机房。在各楼体内空调系统施工时，采取作业组在分项工程施工时，应先抢与其他施工单位有交叉的楼层或部位，主要是有大面积的风管、水管及设备安装的部位，以便及时提供装饰条件，从而确保工程总进度。本工程具有安装质量要求高、各分部分项交叉配合面大的特点，因此要合理安排施工程序，空调工程要做好与其他各专业工程的施工配合，否则将形成一种混乱的局面，不但保证不了工期，还会影响工程质量，甚至造成返工。根据工程特点，拟定本施工程序如下：1、空调工程正式开工之前，各专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图与装修图）及图纸会审纪要，并密切配合装修施工，做好预留预埋工作。2、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前做好临时设施搭建工作，并组织好人力、物资的进场工作。3、做好各专业工程之间的协调与配合工作。因空调工程施工时，存在着与水电、消防、装饰等工程交叉重叠施工的情况，因此各专业施工时要密切配合，一般要求从最上层开始施工，如敷设在通风管道下面的工艺管道应在通风管道安装后再进行施工，不要在已经安装好的通风管道、电缆桥架及小管径的钢管等上面蹬踏。为了保证工程施工质量，保护工程成品或半成品，以及形成各专业工程间良好配合，工程开工前一定要在业主、设计、监理方的协调下形成各专业施工配合总原则：即“先上层后下层、先干管后支管、先大管后小管、有压管让无压管”，如此才能确保工程进度。4、各种管道、阀门配件等在安装前要按规范进行检查、调整，阀门在安装前要进行压力试验，避免不必要的返工。5、各种现场安装的仪表、电动阀门、防火阀、风机、空调器等在安装前要进行试验，为系统调整、检测做好前期准备工作。6、在有吊顶的部位施工，应在吊顶龙骨安装之前安装各种管道、电线、电缆，有需要进行试压、试漏，尤其要进行水压试验的管道，必须在吊顶封板之前完成，这样可避免损坏或污染吊顶面板。7、设备安装之前必须对其基础进行验收，合格后方能安装。8、空调设备必须在安装完毕，检验合格，设备基础养护期满，电气部分已试运转合格，供水、供气等系统和其它条件都满足后方可进行运转，其程序为：A、单机无负荷试车；B、带负荷试车。（二）施工总流程本空调安装工程施工总流程见下图。主机、水泵安装配合装饰安装各层风口通风设备、风机盘管试运转系统调试运行工程交工验收各层支管安装膨胀水箱及管道安装ZHUANG装水泵、主机试运转机房管道安装机房管道试压保温温风管、部件安装管道试压保温施工准备现场测量放线风管制作立管、各层干管安装通风设备安装各层末端设备安装设备接线检测线管穿线摇测电气线管敷设 （三）各专业施工顺序1、空调水系统设备管道安装：空调水系统管道设备安装拟采取如下方式组织施工：首先，楼体内立管安装按照从下至上的顺序；其次，按照自下而上的顺序完成楼体内供回水干管安装；再次，空调末端设备及支管安装采用逐层安装；最后进行屋顶空调主机及设备管道安装。2、空调通风系统设备管道安装：空调通风系统管道设备安装采取以下方式组织施工：首先，按照自下而上的顺序完成各楼层风管的制作；其次，进行通风设备安装；再次，进行风管安装；最后配合装饰进行送回风口安装。（四）分项工程施工方法及技术要求1、空调通风系统施工方法：本工程空调风管采用ZY-A6-02酚醛彩钢保温复合风管。（1）ZY-A6-02酚醛彩钢保温复合风管制作方法：A、风管材质要求：a、材料的材质证明书、出厂合格证明齐全。b、风管厚度符合设计及规范的要求。B、制作质量要求：风管的断面尺寸应符合图纸设计要求,管口平面度的允许偏差不应大于2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。且风管表面应平整、无凹陷、扭曲等缺陷。C、施工工艺：a、绘制风管加工草图：根据施工图纸，结合现场实际情况绘制加工草图。绘制加工草图时应考虑风管设备、部件所占长度，并在风管与设备碰头、风管间连接短管，以及一些特殊部位留出活口，待安装阶段结合现场实际情况进行制作。b、风管预制：采用流水线加工，分层分系统进行预制。a）直管的制作下料方法：风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。风管的四边总长小于或等于1080mm时，可用一块板材制成三面，另加一块封板。风管的二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板材制成。风管单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板材制成一面。风管单面宽度大于1160mm或双面均大于11600mm时，板材需要横向切割和拼接。拼接方法：配套切割，在切割面涂专用胶水。沿长度方向正确压合，并插上连接加固卡。两面均贴上铝箔胶带。裁切方法：用45刀裁边。用90刀裁V形槽。粘接方法：涂胶：、粘接表面要清洁。、接口处涂胶要均匀、涂满胶。拼接：、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。、对齐接合部位。、保证各边垂直。、用抹刀加力压合粘牢。密封胶的应用：在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。粘贴铝箔胶带：在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。弯管的制作：在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。其制作方法同直管制作方法大同小异。法兰的安装：(a)法兰内侧和风管装法兰面均需涂胶均匀。(b)法兰安装完毕至少要24小时后，方可吊装。大风管加强：(a)在一定的工作条件下，风管内必须加固支撑。(b)固定支撑可利用6-8mm的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。风管连接方式：法兰连接及粘接。A、直接粘接：风管各边的宽度不超过500mm时，可进行直接粘接，首先在接口两端各切成相对应的45角，然后进行预接对接，在没有明显错位，方可涂胶粘接；再装上连接加固卡，内外接缝用铝箔胶带封闭。B、法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。（2）风管部件的制作：风管部件均采用成品部件。其生产制作厂家具有相应的生产资质。生产的部件符合国家相关标准和设计要求，并出具与产品相关的质量证明文件和资料。（3）风管安装：A、安装质量要求：a、风管安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。b、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。c、风管柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。d、风管的连接应平直、无扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不得大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不得大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。B、风管安装方法：a、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。b、风管支吊架的制作应符合下列规定：a)风管支吊架的形式和规格按国标T616标准与规范选用制作。b)支吊架下料宜采用机械加工，采用气割切割应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。c)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。d)吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。e)螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。f)焊接拼接宜采用搭接，并应双侧连续满焊，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。c、风管支吊架的安装应符合下列规定：a)风管与部件支吊架的预埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。b)砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。c)风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应有螺栓收紧的距离。d)横担与风管的接触面应加3-5mm耐磨橡胶板。e)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。f)风管支吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于3m；大于400mm时，不应大于2.5m。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于2.4m，单根直管的固定点不应少于2个。g)风管支吊架油漆：内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆两道。d、风管穿过需要封闭的防火防爆墙体或楼板时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋套管或防护管,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。e、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。f、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设计支吊架。（4）风管部件安装：A、静压箱：要求箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。B、消声器：a、按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求,安装时单独设立支架,其重量不得由风管承担。b、安装要求及注意事项：a)消声单元的组合排列、方向、位置必须符合设计院要求，单个消声器组件固定应牢固；当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时，其连接必须紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。b)消声弯、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。C、防火阀安装：每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。防火阀易熔件必须安装在迎风面，执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。D、风管调节阀门安装：各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向程度应有明显和准确的标志。（5）风口安装：A、风口安装与建筑精装修同步配合进行。B、风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。C、风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；与顶棚单独固定时不允许松动，与装饰面帜实无明显的缝隙。单个风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允许误差控制在2以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。D、散流器的扩散环和调节环应同轴；轴向间距分布应均匀对称。（6）风管严密性检验：风管及部件安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。本工程为低压系统，其严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法测试，其试验方法是：对一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用一个电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的低压照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。直至满足以下规定，风管严密性检查方为合格，即低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。（7）风管保温：是保温风管，无需另外保温。2、空调水系统施工方法：（1）管道材料选用及连接方式：A、根据设计图纸要求:本工程空调系统供回水管，管径大于和等于DN100的管材均采用无缝钢管，冷冻水管及冷凝水管管径小于DN100采用热镀锌管。B、管道连接方式：当管径大于DN80时采用焊接；当管径小于或等于DN80采用螺纹连接。（2）管道安装工艺流程见下图。支吊架制安材料检验阀门试压管道下料组对管道及附件安装管道强度及严密性试验管道系统吹洗管道防腐保温（3）管材、配件、部件质量要求：A、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。B、管材、管件外观表面完好，无脱落和锈蚀现象，否则不得使用。C、阀门等部件必须具有出厂合格证。安装前应逐个进行外观和主要功能检查，不合格者不得使用。（4）阀门试压：安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力1.0MPa或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。A、试压方法：采用手动或电动试压泵进行水压试验。B、试压要求：a、试验时从每批阀门中抽查20%，且不得少于1个，进行强度和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。b、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀瓣密封面无渗漏为合格。c、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。（5）管道下料组对：A、下料方法：采用机械或氧乙炔火焰方法进行下料。B、质量要求:a、钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。b、管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。c、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（6）水管支吊架制作与安装：A、支吊架形式：管道固定支架按国标98R402标准选形制作；管道活动支吊架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标:05R417-1。B、支吊架制作、安装质量要求：a、支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 b、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。c、冷（热）媒水、冷却水系统管道及机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。d、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方面偏移安装，偏移量按计算确定。e、滑动支架的滑动面应清洁、平整、其安装位置应从支承面中心向位移反方面偏移1/2位移值或符合设计文件规定。f、竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。g、在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架的间距应符合如下表的规定:公称直径最大跨距（m）公称直径最大跨距（m）公称直径最大跨距（m）DN15-DN252.0DN1255.0DN3008.5DN32-DN503.0DN1506.0DN3509.0DN65-DN804.0DN2007.0DN4009.5DN1004.5DN2508.0h、冷水管与支吊架间应垫浸沥青的硬木垫块，以防“冷桥”，硬木垫块的尺寸为:（d+100）方形，厚度为：50mm。（7）管道及附件的安装：A、安装方法：采用手拉葫芦分段进行立管及水平干管的安装。B、安装质量要求：a、管道安装质量要求：a)管道和设备安装前，必须清除内部污物，安装中断或完毕后，应及时封闭敞开的管口。b)管道采用丝接时，管子的螺纹应完整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。连接牢固，接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料。c)管道采用焊接时，焊接材料的品种、规格、性能应符合设计或规范要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范规定。d)管道采用法兰连接时，法兰面应垂直于管道中心线并同心。连接螺栓长度应一致，螺母在同侧、均匀拧紧。e)冷冻水供回水管须有大于3的坡度顺水流方向抬高，凝结水管应有8的坡度坡向流水方向，当空间有困难时可减少到5，但管径要放大1号。f)供回水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置DN20的自动排气阀，在系统最低处设置DN25泄水管并安装DN25截止阀作排污用。g)冷热水管道与支、吊架之间，应镶垫经沥青蒸煮过的木垫，并用U形卡将其固定。木垫厚度不应小于绝垫层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。木垫的表面应平整，木垫接合面的空隙应填实。h)管道安装坐标、标高和纵、横向的弯曲度应满足规范要求。i)管道与空调设备的连接，采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。j)管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，并安装穿墙楼板套管。当管道穿越防水屋面和楼板时，还应采取防水措施。k)钢制套管的安装应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃施热材料填塞紧密。b、管道焊接应符合下列要求：管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-6坡口角度60-70钝边（mm）1-2间隙 （mm ）1.5-21.5-2.5焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与常驻潮情况而定。焊接时，管壁较厚时应采用多层焊，以焊接焊接性能，管壁6mm时，焊两遍，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。c、管道螺纹连接部分应符合下列要求：a)要保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部不能有外露螺纹。b)管网安装前应校直管子，并应随时清除管道内的杂物，保持管道干净。c)管子螺纹连接的密封面，应符合现行国家标准普通螺蚊基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。d、水管穿过隔墙楼板处宜设套管，套管直径比穿越管管径大2号；管道穿防火分隔物处应采取固定和密封措施，并使管道可向两侧伸缩；管道过变形缝处，应增大预留洞和采用金属软管等防沉降措施。e、阀门安装质量要求：a)阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。b)安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。（8）管道试压、冲洗:A、管道试压、冲洗质量要求：a、管道安装完毕，外观检查合格后，应按规范要求进行水压试验。冷热水、冷却水系统管道的试验压力：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。本工程设计最高工作压力为1.3Mpa，所以试验压力为1.95Mpa。b、试压介质采用洁净水，试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压检查。分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c、管道在压力试验合格后，应进行冲洗。用水冲洗时，水流速度不宜小于3m/s，流量不低于60m3/h，以排出口的水色和透明度与入水口时对比相近，无可见杂物为合格。d、冷凝水系统采用充水试验，应以水流畅通、不渗漏为合格。B、试压注意事项：a、试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。b、试验压力表精度等级不得低于1.5级，并为经计量检定为合格的标准表；试压用压力表不得少于两块，压力等级大于系统试验压力1.5-2倍。c、待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压的阀门、仪表及设备已经隔断或拆除。d、试压过程发现泄漏，不得带压排除；泄漏点排除后，应重新进行试压，直至合格。（9）管道及支架防腐刷漆:A、管道系统在试压、冲洗合格后应进行防腐油漆。B、除镀锌钢管外的所有管道、吊支架及焊口均应在油漆前进行人工除锈工作，应将表面锈蚀的氧化皮，焊口处的焊渣残存物等全部清除并将锈灰抹去后油漆。C、保温冷水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；非保温水管及金属支吊托架，在表面除锈后刷防锈底漆两遍，调和漆两遍。（10）管道保温:A、保温材料选择：室内保冷材料选用福耐斯保温材料（难燃B1级），其厚度按下：DN20DN70采用DIII系列，DN80DN150采用P19x2，DN200DN300采用P22x2。冷凝水管采用LIII系列。室外空调水管保温用聚氨脂管瓦保温,厚度及做法见国标98R419。聚胺脂为现场发泡,聚胺脂外包玻璃钢。膨胀水箱=20mm厚板材保温，做法详98T901-59。B、保温质量要求:a、空调供回水管和冷凝排水管等均需保温。管道保温应在水压试验合格后，且表面防腐油漆完工并完全干燥后进行。b、在保温施工过程中接口采用粘接剂粘合，要求接口处一定要紧密、牢固，外观要平整，不能有皱折现象。双层保温时，必须上下层接缝错位，以达到理想保温效果。c、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件的保温层都需达到设计厚度。d、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后是法兰、阀门。e、当保温冷冻水管和制冷设备时，橡塑保温管材的两端口和管道之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应不小于橡塑保温材料厚度。f、管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材的割缝口应相互错开。g、阀门、法兰部分应单独用板材进行保温，检修处设为活动式。h、弯头保温时，当管径小于DN50的管道保温管材斜切成45度角，反向用胶水粘成90度弯头，当管径大于DN50、小于或等于DN100的管道用保温管材斜切成三个22.5度角的管面，颠倒一个管面，然后将两道缝粘接为90度的虾米弯，当管径大于DN100的管道用板材制作成弯头状。当胶水已干却仍有粘性时，再套入弯管部位，并小心地将管道连接处加压接合。i、三通保温时，先将主干管的保温套管接口处剪成V形，再将支管接头处的保温材料剪成反V形状，且与主管的V形接口配套，然后在接口处涂上胶水，加压接合。j、保温材料下料要准确，套裁下料，切割要平齐，以免浪费材料，搭拆处不得有缝隙，影响保温效果。k、管道穿过墙身和楼板时保温层不能间断。在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散型保温材料（憎水性离心玻璃棉）填实。l、设备的保温按产品说明书的要求进行。3、空调设备安装施工方法:所有的空调主机、水泵、风机盘管、吊顶柜机等设备都应有使用说明、合格证书、出厂证书，主机设备应有操作维修手册，必要时可要求提供测试数据。所有设备到现场后应在有关人员参加下开箱验收，查看有无缺、损，发现缺损应向厂家进行索赔。设备安装前应仔细检查设备各部分是否完好，转动是否灵活，有无刮碰现象。与外部管道连接必须做到无应力自由对口，管道重量不得由设备承担，设备均应有单独支吊架，支吊架应有足够强度，并采取相应的减振措施。（1）空调主机安装方法:A、空调主机选型：本工程设计空调主机选用：模块式风冷热泵机组LSQW（R）F130M/N，制冷量: Q=130KW，制热量: Q=140KW，输入功率: N=43.9KW，共14台。B、空调主机施工方法：a、空调主机的开箱检查：a)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。并填写设备开箱检查记录。b)主体和零、部件等表面应无缺损和锈蚀等情况。c)设备充填的制冷剂应无泄露，密封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。b、空调主机的搬运和吊装方法：a)空调主机由生产厂商运送至室外现场后，利用50T轮吊车将其吊至五层屋顶，然后用5T卷扬机、耐压滚筒将空调主机搬运、平移至主机基础上，再利用千斤顶进行安装就位。b)吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。c)吊装时其受力点不得使机组底产生扭曲和变形。d)吊索转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫，以防损坏设备。c、空调主机安装质量要求:a)空调主机的安装按照厂家提供的技术资料和国家标准机械设备安装工程施工及验收规范、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范有关规定执行。b)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。c)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。（2）水泵的安装方法:A、泵的开箱检查：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。b、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。B、泵安装质量要求：a、泵的安装、调试应符合压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）的有关规定。b、泵安装前，应检查泵安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合设计要求。c、整体安装的泵，纵向水平偏差不得大于0.1/1000，横向水平偏差不得大于0.2/1000。泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不得大于0.2/1000，径向位移不得大于0.05mm。d、减震器与泵及泵基础的连接牢固、平稳、接触紧密。（3）风机盘管安装方法:A、安装方式：风机盘管采用10的圆钢吊架通过膨胀螺栓固定在天花板上。B、安装质量要求：a、风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，以不渗漏为合格，如有渗漏供应商应及时更换。b、风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪音超标。c、卧式风机盘管的安装位置应便于拆卸和维修。d、供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水实验。e、安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。f、供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。g、风机盘管一般与回风尾箱连接，尾部离回风口100mm；与风机盘管连接的散流器、活动百叶回风口应保持同一中心线，要注意风机盘管和供回水管的安装保温质量，防止产生凝结水。同时存水盘要有适当的坡度，坡向凝结水管，保证排水正常。h、为便于拆卸、维修和