西式车间设备操作规程资料

烟熏箱操作规程1、操作前检查检查蒸汽压力和压缩空气压力是否达到工作要求。 保证烟熏室干 净卫生。产品如需烟熏，向烟熏发生器中添加足量增湿木屑。2、开机 接通电源，按下电源开关，触摸屏亮，显示开机画面。3、参数设置 按“进入工作程序”键。进入主屏。选择配方号，然后按“设置 参数”键进入参数设置屏，再按“工序选择”键，进入工序选择屏， 选择工序顺序之后， 退回参数设置屏。 根据所选的程序段进行参数设 置。先选择配方号， 然后根据产品种类及规格设置时间、 温度、湿度、 风机速度等参数。所有程序段参数设置完毕后，退回主屏。4、运行阶段将产品推入烟熏箱中， 将肠心温度探针插入产品中心， 关严箱门。 先选择配方号，然后选择运行方式：自动运行或手动运行。在烟熏箱 运行过程中，按主屏上的“运行观察键” ，进入运行观察选择屏，根 据屏右上部方框内显示的正在运行程序段， 按下该程序段键， 就进入 该程序段的运行观察屏。5、运行结束 自动运行结束或手动运行选择的程序段运行完毕后，自动停机， 电笛鸣响。在程序运行过程中，如果要停止该程序的运行，手动运行 方式可按“停止”键停止；自动运行方式按电控箱操作面板上的“急停”按钮停止6、关机操作完毕，返回开机画面，关闭电源开关，断开电源。7、清洗烟熏箱工作一段时间后， 要对箱体内壁及叶轮进行清洗。 将塑料 吸管浸入一定浓度的洗涤剂稀释液中， 在手动运行状态下， 按主屏上 的“清洗”键，烟熏箱将根据设定的参数，自动进行清洗。注射机操作规程电源：380V 50HZ针桥冲程/分钟：15-70VS 针头数量：26针泵能力：55升/分（3压力/ 900转/分）可调 注射密度：25*25/ 12*15 / 12X 7mm 针头速度：30 / 50毫米每次 冲程A、设备要仔细清洗，传送带架和所有针头盐水灌分别清洗干净， 将针架盘放回机器（不带针头）确认过滤网正确地安在吸网架上，将 清洗板置于针桥之下， 打开机器从从针以 25冲程/分钟的速度运动， 泵首先要被充满（要时刻检查腌制液储罐，不能让泵空转）开机并冲 洗 5 分钟以冲掉回路中的所有不洁物。B、停机装上针头，开机并使之在运行 5分钟。C、检查所有针头及孔是否在注射，如果有堵塞之孔必须取下针 在冲洗，直至针头通畅以保证均匀注射。D、冲洗完之后，用清水冲洗注射系统已冲掉残存的清洗液。 操作使用：A、尼龙过滤网放置正确，过滤盘无孔，放置正确，腌制液车 已充满。B 、传送带放置正确，传送带架无异物。C、清洗板置于针架之下，开机检查针孔确认全部针都通畅。D、取下清洗板，确认阀门已关闭，泵运转时针孔中没有连续滴流。E、开泵，当回路压力增高时，调节阀自动调节至设定的压力。压力调节时，须保证针桥静止且所有阀门关闭， 不能有产品在机器中。F、操作过程中传送带须全部充满，肉块之间不留有间隙，避免肉块在传送带上移动，否则导致注射精度不准。绞肉机操作规程1、使用前检查料仓内是否有异物，然后从入料口投入符合规定 的条肉，条肉截面积应小于10*4cm，按启动按钮，机器正常运转, 开始绞肉。2、机器运转中如有异常声响和堵塞现象，应立即停机检查，排 除故障后，方可再启动。3、机器运转中严禁将手伸进料斗，严禁用手在出肉口掏肉。4、生产结束，首先切断电源，按照顺序依次拆卸零件，清洗干 净，然后把卸下各零件依次组装好。参数：电源：380V、50HZ生产能力：2000kg/ h肉尺寸：边长小于等于 3cm 电机功率： 7.5kg螺杆转速： 120 转/分 网眼板直径： f160 毫米网眼板直径： f16 f10 f8 f4 毫米 注意事项：A、洗刷机器外表，严禁用水冲刷以免损坏电机。B、将机头帽拧紧，以消除个零件连续断面不必要的间隙，方可 开车正式生产。C、绞肉机不可长时间开空车，以免损坏刀具、网眼板。D不可碰伤刀具，网眼板等零件，严禁将水溅入电器箱、电机斩拌机操作规程1、斩拌锅运行时，检查刀的定位状况及其它部位是否正常。2、斩拌过程中，发现肉馅卡塞现象，不要用手进入转盘内按料， 否则碰到斩拌刀会发生危险，应使用专门的工具。3 、在刀速、锅速启动过程中：（1）首先，启动刀速 1500 转后启动锅速；（2）在启动刀速 3000 转之前先停止锅速；（3）不启动刀速 1500转，禁止直接启动 3000 速；（4）刀速 1500 转启动后，间隔 5 秒钟启动 3000速；（5）禁止在 3000 转运转时直接启动摇 1500 转。4、同一组两片刀的重量只差应小于 3 克，每次磨刀后都要测量重量，安刀时要调节好刀尖与锅底的距离，一般要求在1-3mm之间5、当刀尖小于26cm时，须更换刀具。6、开启刀盖清轴换刀时，必须关闭电源，且卸下的螺丝、螺母 等一律不准放入锅中。7、在完成一个斩拌循环过程中，只允许停机一次。8、斩拌过程中，如听到有异常声音，应立即关闭电源检修。9、在清洁设备时，禁止将水溅到电机、电控制台上。双卡机操作规程肠体直径：最大 70 毫米 肠衣直径：最大 110 毫米打卡速度：30-10次/分钟空气压力：1 、正常操作：A、试打卡：打开气源、打开电源，选择“単次”放入一段肠衣，按“开始”即打出一对卡扣。 （注：不能空打）B、灌装准备：确认灌装机准备就绪，开动几次灌装腔作势机使 肉料充满灌装管以保证定量准确。C、打第一对卡扣：选择“単次”不灌装，打第一对卡扣，封住 肠衣的一端。D连续生产选择“连续”先灌一个肠体，按：“开始”即可连续 生产。E、停止：当肠衣即将用完后，按“単次/连续”按钮，使之变为“単次”本机在完成本次循环后即停止在原始状态。F、经常保持良好的技术状态，发现故障及时排除，不得带故障 工作。G经常擦拭保持清洁，不能用水冲洗，以防止冲掉润滑油电气 部分应保持干燥。H、每天应加一次油，仔细观察，不要有加不到油的死角结扎机操作规程一、填充机的试运转： 在投入生产前必须先装设原料输送装置，特别是符合管道等组 装应十分细致并充分扭结，以免发生漏料或混入空气。1、制袋及密封的试运转：（1）接通主开关，确认电源是否开始供电，这时真空管发亮并预 热。（2）接通密封开关，进行薄膜 高频加热密封，确认密封处于适 应状态。（3）检查制袋折叠宽度是否符合要求。2、结扎的试运转：（1）把安全开关置于 “停止”位，同时将制动转换开关置于 “开” 位。这样就能以手动方式操作往复台。（2）检查结扎圈的形状和夹圈高度是否符合要求。3、填充机运行：（1）接通薄膜送进启动开关，检查制袋是否正常。（2）接通密封开关检查密封强度是否合格。（3）接通地面泵启动开关，检查压力表的措施符合规定。（4）接通结扎机启动开关，检查半成品是否符合规定要求。 至此，填充机生产准备完毕，进入正常运转，为了保证产品质量， 在时间运转过程中， 必须经常进行产品规格检验， 同时密切监视机械 各部位的机能。、填充机的维修检查及注意事项：1、运转终了后，一定要拆卸配管，把原料输送系统以及填充结扎 部分拆解、清扫、检查并重新安装。2、清扫时使用的毛巾破布类不可放在运转的部位， 在进行运转操 作时严禁戴手套。3、运转及维修设备时一定要有一个人单独完成。4、地面泵、机上泵在拆解、组装时应先把操作控制盘的安全主开 关切断。真空滚揉机操作规程电源：380V 50HZ生产能力：500Kg/次真空度： A、肉料倒入滚揉桶内，桶容积为 500Kg, 般控制在储存容积的 70%左右，不得超载。B、关闭滚揉桶，用0字钩固定器将盖固定在滚揉桶上。C、抽真空：接通滚桶盖上 真空连接器，使真空管与真空泵相连， 启动真空泵开关，开始抽真空。 （可以抽至 0.055-0.080mpa ）当达到 所需真空时取下连接器（快换接头） ，使真空管脱离散滚揉桶，然后 停止真空泵。D然后将抽过真空的滚揉桶推入机器，启动液压缸控制箱，以 点动方式（上升）使滚揉桶准确地倾斜到滚揉位置，准确滚揉。E、设定滚揉时间，开始滚揉。F、当达到滚揉总时间后，该机便自动关机，然后把肉车推到滚 揉机出料口下方， 用快换接头排气管连接滚揉桶盖上的连接器， 空气 经排气管进入滚揉桶， 消除真空后，取下滚揉桶盖， 以点动方式按“上 升”使机器处于卸料位置，按卸料启动按钮，使滚揉桶转动，便可卸 料。G卸料结束后，停止转动，将滚揉桶“下降”恢复到起始位置， 关闭滚揉机备用。H、工作结束后，将洗涤剂或消毒剂温水灌入滚揉桶，自动旋转几分钟，然后刷洗，再用清水漂洗，以便去掉洗涤剂或消毒剂真空灌肠机操作规程1、本机只用于灌装产品的灌装、定量和扭结，被灌装的物质必 须是有弹性和可变形的、可压缩的、非易燃的、有润滑效果的。2、安全检查、操作：A、开机前需检查所有装置。B、检查无误后，有提升机提升上头，把原料肉倒入锥形料斗内。C、操作中要注意倾听叶片、泵运转声音，如有明显噪音时，应 立即停车检查转子和叶片，叶片有断裂现象应及时更换。D生产结束后，首先切断电源。开始拆卸，打开锥形料斗，取 出叶片，并用工具取下转子，打开真空吸口上安装的有机玻璃盖，拆 卸灌注嘴。E、拆下的全部零件轻放在专用清洗车内，并用热水洗净。料斗 和泵径可用水枪喷刷干净， 并用干净布擦干。 清洗时禁止带转子叶片 转车加水冲刷。F、清洗完后涂上食用润滑油，用占布将设备盖好。乳化机操作规程1、 按要求装网板、刀具。网板顺序从大到小安装，注意网板正反 面不能装反。按照刀具上的编号依次安装，顺序不能弄错。安装 完网板和刀具之后要将其固定。固定之后检验安装组合是否符合 要求。2、 合上出料筒3、将机器调到乳化模式4、上料、乳化操作5、完成乳化之后，将机器调到清洗模式。往料斗里上水清洗。6、清洗之后，将机器调到拆刀模式，将刀具和网板依次拆下。将 刀具和网板进行二次清洗。7、将机器配件擦干，上油保养。